采三区停运瓦斯泵放水安全技术措施培训

采三区停运瓦斯泵放水安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02停泵前准备工作03停泵安全技术措施04瓦斯浓度监测与应急处置CONTENTS目录05组织保障与职责分工06设备恢复与验收标准07案例分析与注意事项01概述与背景

停运放水工作事由与必要性01管路积水现状及影响采三区回风斜井井底高负压瓦斯抽放管路和低负压瓦斯抽放管路积水严重，导致Φ600高负压瓦斯抽放泵、Φ800低负压瓦斯抽放泵浓度较低、负压波动较大，直接影响采三区瓦斯发电厂发电。

02停运放水目标需分别停运采三区2#、3#瓦斯抽放泵（2#泵抽Φ600高负压管路、3#泵抽Φ800低负压管路）进行放水工作，以消除管路积水影响，恢复瓦斯泵正常运行参数。

03保障生产需求本次停运放水工作需在1232采面检修期间进行，目的是在不影响1232采面正常生产的前提下，通过编制专项安全技术措施，确保放水工作安全顺利完成。

瓦斯泵运行现状与问题分析

高负压瓦斯抽放泵（2#泵）运行现状采三区2#瓦斯抽放泵负责抽放1600回风石门、1231回风巷、1234运输巷（外段、里段）、1234瓦斯抽放下巷、1232采面运输巷及回风巷等地点的瓦斯。

低负压瓦斯抽放泵（3#泵）运行现状3#瓦斯抽放泵主要抽放1232采面上隅角留管抽放及1031采面尾抽巷的瓦斯，保障采面瓦斯浓度处于安全范围。

管路积水导致的核心问题回风斜井井底Φ600高负压及Φ800低负压瓦斯抽放管路积水严重，造成瓦斯抽放泵浓度降低、负压波动大，直接影响采三区瓦斯发电厂发电效率。

停泵放水的必要性为消除管路积水对抽放系统的影响，需在1232采面检修期间停运2#、3#瓦斯抽放泵进行放水作业，确保矿井瓦斯抽采系统稳定运行及采面正常生产。核心法规依据编制依据与目标

严格遵循《煤矿安全规程》及行业标准，结合采三区瓦斯抽放系统实际工况编制，确保措施合规性与可操作性。现场问题导向

针对采三区回风斜井井底Φ600高负压、Φ800低负压瓦斯管路积水严重，导致泵体浓度低、负压波动大影响发电的问题制定。安全目标

保障2#、3#瓦斯抽放泵停运放水期间井下1232采面等区域瓦斯浓度≤1%，实现零事故、零超限，确保人员安全与生产恢复。管理目标

明确各部门职责分工，规范停泵撤人、放水操作、瓦斯监控流程，使人员组织与过程管理科学化、制度化、规范化。02停泵前准备工作人员组织与职责分工统一指挥机构整个停泵放水工作由公司调度统一指挥，负责协调各部门行动，下达停泵、启泵及恢复生产等关键指令。机电动力部职责指派一名副经理在采三区泵房现场指挥，负责瓦斯抽放泵停运、开启操作及设备运行状态监控，确保按规程操作。采三区管理职责由一名副区长现场指挥，负责组织井下受影响区域人员撤离、设置警戒，并安排专人在回风斜井井底待命执行放水作业。通风部监督职责指派测试人员在泵房待命，负责实时测定瓦斯抽放参数（浓度、负压等），并及时向调度汇报数据，确保瓦斯浓度处于安全范围。现场作业人员职责瓦斯泵司机严格执行《瓦斯抽放泵司机操作规程》；放水人员需熟悉放水地点及避灾线路，操作完毕及时恢复阀门并汇报。

停泵时间与作业周期确定核心作业时段选择本次停泵放水作业严格限定在1232采面检修期间实施，利用生产中断窗口进行，最大限度降低对正常生产的影响。

分阶段作业周期规划采用"先2#泵后3#泵"的顺序实施，2#泵放水完成且恢复正常运行后，方可启动3#泵停运程序，确保单台泵作业期间另一台泵可应急备用。

时间管理关键控制点从公司调度下达停泵指令起，放水人员需在泵体停运后立即开展作业，各环节衔接时间不超过15分钟，确保瓦斯浓度监控处于有效覆盖状态。设备与工具检查要求

瓦斯抽放泵本体检查检查泵体地脚螺栓、各部连接螺栓及防护罩是否松动；用手转动泵轮1-2周，确认泵内无障碍物；检查减速器及泵体油位位置，确保润滑部位加注足量合格润滑油。

管路系统检查检查瓦斯抽放管路有无损坏、漏气、漏水现象；阀门（进气阀、出气阀、放空阀、循环阀等）是否灵活好用；放水器是否完好，确保能正常放水。

电气系统检查检查配电设备、电机、开关等是否完好，有无漏电、接地不良情况；所有开关应打到零位，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌（停泵检修时）；电气设备必须为矿用防爆型。

安全装置与仪表检查检查防回火、防回气、防爆炸等安全装置是否完好有效；瓦斯浓度、压力、流量、温度等检测仪表应齐全、灵敏、准确，每二小时测定一次参数。

工具与防护用品检查准备好扳手、螺丝刀等必要工具，确保工具完好；操作人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋等劳动防护用品。

通风与瓦斯监测系统准备监测设备部署要求在1232采面、1234运输巷(外段)、1234运输巷(里段)等受影响采掘工作面及回风流设置瓦斯探头，确保覆盖所有撤人区域。

监测频率与数据上报停泵期间，当班调度员需实时观察瓦斯监控系统数据，井下各地点瓦检员每2小时人工检测一次瓦斯浓度，并将结果分别汇报通风调度与公司调度。

通风系统状态确认停泵前核查1695轨道石门、1590轨道石门等全负压通风进风流区域通风状态，确保撤人通道风量充足、风流稳定。

异常预警响应机制当监测到工作面或回风流瓦斯浓度≥1%时，立即启动《自排瓦斯措施》；≥3%时，通风调度须立即上报公司调度并通知救护队采取专业排放措施。03停泵安全技术措施停运前准备工作2#瓦斯抽放泵停运操作流程公司调度通知通风调度，通风调度通知井下各作业地点安检员、瓦检员将1231回风巷、1234运输巷（外段、里段）、1232采面运输巷、采煤工作面及回风巷人员撤至1695轨道石门或1590轨道石门全负压通风的进风流中；采三区指派专人在回风斜井井底待命，做好放水准备。停运指令传达与执行一切准备就绪后，由公司调度通知机电动力部调度，机电动力部调度通知采三区瓦斯抽放泵司机停运2#瓦斯抽放泵；抽放泵司机严格按《瓦斯抽放泵司机操作规程》操作。放水作业实施2#抽放泵停运后，放水人员立即打开Φ600瓦斯管路放水器阀门进行放水；放水结束后，分管区长汇报采区调度，瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司，并及时将阀门恢复。停运期间瓦斯监控当班调度员随时观察瓦斯监控系统1232采面、1234运输巷（外段、里段）等采掘工作面的工作面探头及回风探头瓦斯情况，与泵房现场指挥负责人保持联系，瓦斯异常时立即通知开启瓦斯抽放泵。3#瓦斯抽放泵停运操作流程停运前提条件确认必须在2#泵放水结束且正常运行后，由公司调度通知机电动力部调度，方可停运3#瓦斯泵。停运操作执行步骤机电动力部调度接到通知后，通知采三区瓦斯抽放泵司机停运3#瓦斯抽放泵；抽放泵司机严格按《瓦斯抽放泵司机操作规程》操作，停运前确保相关准备工作就绪。放水作业启动要求3#抽放泵一旦停运，放水人员立即打开Φ800瓦斯管路放水器阀门进行放水工作，确保放水及时、彻底。运行状态监控重点当班调度员需随时观测1232采面上隅角、工作面及回风探头的瓦斯变化情况，发现异常立即通知泵房现场负责人开启瓦斯抽放泵。作业完成汇报程序放水结束后，分管区长立即汇报采区调度，瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司调度，并及时将阀门恢复至正常状态。管路放水作业步骤与规范放水前准备工作放水人员必须熟悉放水地点及避灾线路，提前检查放水器阀门等设施是否完好，确保通讯设备畅通以便随时汇报。停泵后即时放水操作瓦斯抽放泵停运后，放水人员立即打开对应管路放水器阀门进行放水，如2#泵停运打开Φ600瓦斯管路放水器，3#泵停运打开Φ800瓦斯管路放水器。放水过程监控要求放水期间，当班调度员需密切观察瓦斯监控系统中相关采掘工作面的瓦斯浓度变化，一旦出现异常立即通知现场负责人开启瓦斯抽放泵。放水结束后恢复程序放水结束后，分管区长立即汇报采区调度，瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司调度，及时将放水器阀门恢复至正常状态。

电气设备安全操作要求停泵前电气设备断电操作接到停泵命令后，操作电气系统进行停电，停电后必须把所有开关打到零位，封锁把手，并在开关上吊挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

电气设备操作防护要求操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，防止触电事故发生，确保操作人员人身安全。

非本质安全型电气设备电源管理在放炮前必须先将采三区采掘巷道及其回风流系统内的非本质安全型电气设备的电源切断，将开关打到"零位"，按措施撤出人员，指派专人站岗。

电气设备防爆及仪表要求泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型，确保在瓦斯环境下安全运行，防止电气火花引发事故。

作业现场安全防护措施作业人员准入管理进入泵站人员严禁携带烟火、易燃易爆物品，抽放泵站司机对进入人员严格执行检身制度，非作业人员严禁擅自进入。

电气安全操作规范停电后必须将所有开关打到零位，封锁把手，并在开关上吊挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误操作引发触电事故。

瓦斯浓度监测要求停泵前需排放管道及泵内瓦斯，经检查抽放管内瓦斯浓度降至0.5%以下方可停泵；作业期间每班至少检查2次现场瓦斯浓度，超限时立即停工处理。

消防与应急器材配置泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材，动火作业前需清除周围可燃物或采用阻燃物品隔离，确保消防设施完好有效。

个人防护装备要求操作人员必须穿戴防静电工作服、绝缘手套、防滑鞋等劳动防护用品，进入高浓度瓦斯区域需佩戴便携式瓦斯检测报警仪及自救器。04瓦斯浓度监测与应急处置瓦斯监测点设置与频率要求关键监测区域设置重点监测1232采面、1234运输巷（内外段）、1231回风巷等受停泵影响区域，以及1232采面上隅角、1031采面尾抽巷等高风险地点。监测参数与标准实时监测瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数，其中瓦斯浓度安全阈值为<1%，当达到1%-3%时启动自排措施，≥3%时立即汇报调度并通知救护队。监测频率规定停泵期间，当班调度员需持续观察监控系统数据，瓦检员每2小时现场检查1次瓦斯浓度，钻场及巷道高顶处瓦斯需重点检测并汇报通风调度。异常处置响应发现瓦斯浓度异常时，现场瓦检员、安检员立即按《自排瓦斯措施》或《瓦斯排放措施》处理，同时通过直通调度室电话实时汇报处置进展。

瓦斯浓度异常判断标准工作面及回风流瓦斯浓度预警值当井下某工作面或回风流瓦斯浓度大于等于1%且小于3%时，判定为瓦斯浓度异常，现场瓦检员、安检员、班队长需按《自排瓦斯措施》组织排放。

高浓度瓦斯超限判定值若工作面或回风流瓦斯浓度大于等于3%，属于严重瓦斯超限，现场瓦检员须立即向通风调度汇报，由通风部调度上报公司调度，通知救护队按《瓦斯排放措施》处理。

瓦斯抽放管路内安全浓度阈值停泵前需排放管路及泵体内瓦斯，经检测抽放管内瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可执行停泵操作，防止瓦斯积聚引发安全风险。

泵房环境瓦斯浓度报警值泵房内瓦斯浓度采用便携式检测仪监测，仪器吊挂于抽放泵上方1.5m处，当浓度达到0.5%时发出声光报警，值班司机必须立即停泵并报告矿调度室。01自排瓦斯措施实施流程瓦斯浓度判定标准当工作面瓦斯浓度大于等于1%且小于3%时，启动自排瓦斯措施；若浓度大于等于3%，立即汇报通风调度并由救护队按《瓦斯排放措施》处理。02现场人员职责分工瓦检员负责实时监测瓦斯浓度并记录；安检员监督撤人、设岗及停电执行情况；班队长组织现场人员按措施要求操作，确保各环节有序进行。03操作步骤与技术要求1.切断非本质安全型电气设备电源，开关打到“零位”；2.撤出受影响区域人员至全负压进风流中；3.打开通风设施（如风门、风窗），利用矿井全风压稀释瓦斯；4.瓦检员每15分钟汇报一次瓦斯浓度，直至降至1%以下。04安全注意事项排放过程中严禁明火，非作业人员严禁进入警戒区域；确保风流畅通，禁止在排放路线设置障碍物；排放结束后，瓦检员需检查高顶、钻场等易积聚瓦斯地点，确认安全后方可恢复生产。

专业瓦斯排放作业要求瓦斯浓度分级处置标准当工作面瓦斯浓度≥1%且<3%时，现场瓦检员、安检员、班队长须按《自排瓦斯措施》组织排放；浓度≥3%时，瓦检员立即汇报通风调度，由公司调度通知救护队按《瓦斯排放措施》处置。

排放措施编制与审批要求《自排瓦斯措施》和《瓦斯排放措施》须由通风部另行编制并上报审批，明确排放流程、人员职责及安全技术参数，未经审批不得实施排放作业。

排放后瓦斯检查规范瓦斯泵恢复运行后，瓦检员必须对受影响地点钻场、巷道高顶处瓦斯浓度进行复查，确认无积聚后汇报通风调度，方可恢复正常生产。

作业人员资质与培训要求参与瓦斯排放人员须熟悉《煤矿安全规程》及本措施，经专项培训合格后方可上岗，严禁无证或违章操作。

应急通讯与协调机制01核心通讯联络体系建立以公司调度为中心，通风调度、采区调度、机电动力部调度为节点的四级通讯网络，确保停泵放水期间信息传递实时高效。

02信息汇报流程规范各作业地点瓦检员、安检员、班队长需在撤人到位后分别向通风调度、公司调度、采区调度汇报；分管区长在放水结束后同步汇报采区调度、通风调度及公司调度。

03跨部门协调联动机制公司调度统一指挥停泵放水全流程，负责通知机电动力部调度启停泵、通风调度组织撤人、采区调度安排现场作业，形成多部门协同响应闭环。

04瓦斯异常应急通讯预案当监控系统显示瓦斯浓度异常时，当班调度员须立即通知泵房现场指挥负责人，同时通报通风、安检等相关部门，启动应急处置程序。05组织保障与职责分工总指挥部构成与职责总指挥部构成总指挥部由公司调度统一指挥，成员包括机电动力部副经理、采三区副区长、通风部测试人员等，负责协调停泵放水全过程工作。公司调度职责负责停泵放水工作的全面指挥，协调通风调度、采三区调度及机电动力部调度，下达停泵、启泵及恢复生产命令，掌控整体工作进度。机电动力部职责指派一名副经理在采三区泵房现场指挥，负责瓦斯抽放泵停运、开启操作及设备运行状态监控，确保按规程操作。采三区职责指派一名副区长现场指挥停电撤人及放水工作，组织人员撤离受影响区域，安排专人做好放水准备及阀门恢复工作。通风部职责指派测试人员在泵房待命，负责对瓦斯抽放参数进行实时测定与汇报，协助监控井下瓦斯浓度变化，提供数据支持。公司调度：统一指挥中枢现场指挥与执行小组职责

负责整个停泵放水工作的全面指挥与协调，下达停泵、启泵指令，统筹各单位工作进度，确保信息传递及时准确。机电动力部：设备操作管理

指派副经理在采三区泵房现场指挥瓦斯抽放泵停运与开启操作，监督司机严格执行《瓦斯抽放泵司机操作规程》，保障设备安全运行。采三区：现场执行与撤人

由副区长现场指挥停电撤人及放水工作，组织人员撤离至全负压通风的进风流中，指派专人在回风斜井井底待命，负责管路放水操作及阀门恢复。通风部：瓦斯监测与参数测定

指派测试人员在泵房待命，随时测定抽放参数；瓦检员负责检查受影响地点瓦斯浓度，特别是钻场及巷道高顶处，发现异常立即汇报通风调度。安检员与调度员：安全监督与监控

安检员监督撤人、设岗及停电执行情况，汇报公司调度；当班调度员实时监控瓦斯监控系统数据，与现场指挥保持联系，发现瓦斯异常立即通知恢复抽放。公司调度：统一指挥与协调各部门协同配合要求负责停泵放水工作的全面指挥，协调各部门间的信息传递与工作衔接，确保停泵、放水、启泵等环节按计划有序进行。机电动力部：设备操作与技术支持指派副经理在采三区泵房现场指挥瓦斯抽放泵停运与启动操作，确保泵司机严格按《瓦斯抽放泵司机操作规程》执行，保障设备安全运行。采三区：现场执行与人员管理指派副区长现场指挥停电撤人及放水工作，组织人员撤离至安全区域，确保放水人员熟悉放水地点及避灾线路，并及时汇报工作进展。通风部：瓦斯监测与安全监督指派测试人员在泵房待命，随时测定相关抽放参数；瓦检员负责检查受影响地点瓦斯浓度，特别是钻场及巷道高顶处，发现异常立即汇报。安检科：现场安全监督与汇报监督停泵期间的停电、撤人、设岗等安全措施落实情况，安检员及时向公司调度汇报各地点撤人到位情况及现场安全状态。06设备恢复与验收标准瓦斯泵重启操作流程

重启前准备工作确认放水工作已完成，管路阀门恢复正常；检查瓦斯泵各部件及供电系统完好，通风调度确认井下各地点瓦斯浓度正常并允许重启。

启动操作顺序先启动供水系统并调整流量，关闭放空阀门、循环阀门，缓缓开启进气阀门；按《瓦斯抽放泵司机操作规程》启动电气系统，监听泵体运转声音，观察仪表参数至正常范围。

运行后检查与汇报重启后监测瓦斯浓度、负压、流量等参数，瓦检员检查受影响地点钻场及巷道高顶瓦斯，确认正常后汇报通风调度，由公司调度通知恢复受影响区域生产。管路系统恢复检查要点阀门状态确认检查Φ600、Φ800瓦斯管路放水器阀门是否完全关闭并恢复至正常抽放状态，确保无泄漏。连接部位密封性检查对管路法兰、接头等连接部位进行漏气检测，采用肥皂水涂抹法，确保无气泡产生，负压稳定。放水器功能验证测试放水器自动排水功能，确保积水能顺利排出，避免再次形成管路堵塞影响抽放效率。高顶及钻场瓦斯检测瓦检员使用光学瓦斯检测仪检查受影响地点钻场及巷道高顶处瓦斯浓度，确保≤0.5%并汇报通风调度。抽放参数对比分析恢复后监测瓦斯浓度、负压、流量等参数，与停泵前基准值对比，偏差应控制在±5%以内，确保系统恢复正常。

运行参数监测与调整核心监测参数需实时监测瓦斯浓度、抽放负压、流量、温度等关键参数，其中管道瓦斯浓度、抽放负压、流量、温度每二小时测定一次，抽放泵进、出水量温度每班测定一次。

参数异常判断标准泵房室内瓦斯浓度采用便携式瓦斯检测报警仪检测，仪器吊挂于抽放泵上方1.5m处，当瓦斯浓度到达0.5%时发