无极绳绞车司机岗位危险源辨识培训课件

无极绳绞车司机岗位危险源辨识培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位危险源概述02常见危险源分类及风险03作业流程危险源辨识04风险预控与安全措施CONTENTS目录05隐患排查与治理06应急处置与救援07安全管理制度与行为规范01岗位危险源概述危险源的定义危险源的定义与特性危险源是指在特定工作条件下可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在不安全因素。危险源的隐蔽性危险源在正常工况下不易被察觉，如巷道支护的潜在松动、钢丝绳内部断丝等，需通过专业检查手段发现。危险源的突发性部分危险源可能在无明显征兆下突然引发事故，如电气设备绝缘老化导致的突然漏电、制动系统失灵引发的跑车事故。危险源的破坏性危险源一旦触发，可能造成严重后果，如机械伤害导致肢体损伤、火灾爆炸引发群死群伤及设备损毁。危险源的风险性危险源的风险等级需结合发生概率与后果严重程度评估，如绞车未断电闭锁可能导致误启动，风险等级为★★★。

危险源辨识的重要性01保障人员生命安全通过系统辨识危险源，如转动部位机械伤害、电气设备触电风险等，可针对性采取防护措施，降低事故发生概率，直接保障无极绳绞车司机及周边人员的生命安全。

02减少企业财产损失及时发现并处理绞车钢丝绳锈蚀断丝、张紧器地锚松动等危险源，能有效避免因设备损坏、运输中断或火灾爆炸等事故造成的绞车本体、物料及巷道设施等财产损失。

03提升岗位作业效率通过危险源辨识优化作业流程，如明确“开车不行人，行人不开车”等规范，减少因事故停机、隐患处理导致的非生产时间，同时营造安全稳定的作业环境，间接提高运输作业效率。

04促进安全管理提升危险源辨识是安全管理的基础，其过程能推动企业完善安全管理制度、细化操作规程（如岗位风险预控卡、应急处置卡的制定），并提升全员安全意识，形成持续改进的安全管理闭环。

危险源辨识的步骤和方法01收集资料收集相关法律法规、技术标准、企业安全管理制度、设备说明书等资料，为危险源辨识提供理论依据和参考标准。

02现场调查对无极绳绞车司机岗位进行实地考察，了解作业环境、设备状况、人员操作流程、巷道支护等情况，获取第一手资料。

03分析评估根据收集的资料和现场调查结果，分析岗位存在的危险源及其根源，评估风险等级，确定风险优先级。

04制定措施针对不同等级的危险源，制定相应的预防措施和控制方案，明确责任人和完成时限，确保措施的有效性和可操作性。

05持续改进定期对危险源辨识工作进行复查和更新，结合生产环境变化、设备更新、工艺改进等情况，动态调整危险源清单和控制措施。风险评估模型建立原则风险评估模型建立与应用

结合无极绳绞车使用过程中的实际情况，依据相关法律法规、技术标准及企业安全管理制度，综合考虑设备、环境、人员操作等因素，建立科学的风险评估模型，确保对潜在风险的量化和分级全面、准确。风险评估模型核心要素

模型核心要素包括危险源发生的可能性、后果的严重程度、暴露于风险的频率等。通过对机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、顶板伤害等常见危险源的分析，确定各要素的权重及评分标准，实现风险的量化评估。风险评估模型应用流程

首先收集设备运行记录、事故案例、现场检查数据等资料；其次运用模型对识别出的危险源进行风险等级评估，确定风险优先级；最后根据评估结果，为制定针对性的安全防范措施提供依据，如对高等级风险（如钢丝绳断丝超限、制动失灵）优先采取控制措施。风险评估结果动态更新机制

定期对风险评估模型进行复查和更新，结合设备维护情况、操作规范执行情况及作业环境变化等因素，动态调整风险等级。确保风险评估结果始终能反映当前的安全状况，为持续改进安全管理提供支持。02常见危险源分类及风险

机械伤害风险分析

机械伤害的定义与表现形式机械伤害是指在无极绳绞车运行过程中，人员与运转部件接触导致的伤害，包括滚筒缠绕、夹挤、碾压、撞击等，常见于齿轮、链条等转动部位。

高风险作业环节识别启动和运行时站位错误、处于钢丝绳波动范围；车辆掉道后使用绞车硬拉复轨；停机后未及时断电闭锁导致误启动，均可能引发机械伤害。

典型致因分析设备故障（如防护装置缺失、护栏损坏）、操作失误（注意力不集中、违章操作）、维护不当（转动部位润滑不足、部件松动）是主要原因。

风险等级与后果机械伤害风险等级多为★★★（高风险），可能造成肢体损伤、骨折甚至死亡，同时导致设备损坏和生产中断。电气伤害风险分析电气伤害的定义与类型电气伤害是指在无极绳绞车运行过程中，因电气设备故障、电线裸露、操作不当等原因导致的触电、电击等伤害，主要包括直接触电和间接触电两种情况。常见电气危险源常见电气危险源包括：操作按钮及其电气设备触电风险；按钮操作线破损、设备失爆；带电设备外壳、裸露电线接触；绞车电气控制装置失灵或信号故障引发的误操作触电。电气伤害的危害后果电气伤害可能导致操作人员电击、灼伤，严重时可造成死亡；同时可能引发电气火灾、设备损坏，对生产安全和财产造成重大损失。典型风险场景示例如接触未接地的带电设备外壳、检修时未执行停电闭锁程序误触带电体、电线老化破损导致漏电等，均可能引发触电事故。

火灾和爆炸风险分析火灾和爆炸风险的成因火灾和爆炸是无极绳绞车司机岗位常见的危险源之一，主要由于电气设备过载、油料泄漏、易燃物着火等原因引发。

火灾和爆炸风险的危害火灾和爆炸可能对无极绳绞车司机和周围人员造成严重的人身伤害和财产损失，需要特别注意防火措施的落实和安全管理制度的执行。

电气设备引发火灾爆炸的风险电气设备故障、电线裸露、操作不当等可能导致短路、过载，引发火花或高温，进而引燃周围易燃物质，造成火灾甚至爆炸。

油料泄漏引发火灾爆炸的风险绞车液压系统或润滑系统油料泄漏，遇到火源（如电气火花、高温表面）极易引发火灾，若泄漏油料达到一定浓度并遇火源，可能发生爆炸。顶板伤害与巷道支护风险顶板伤害的主要表现形式顶板伤害主要包括掉矸、冒顶、片帮等风险，可能导致人员被砸伤、掩埋等严重后果，是无极绳绞车司机岗位常见的重大危险源之一。巷道支护不完好的风险因素巷道支护不完好，如支护强度不足、锚杆锚索失效、支护体松动或损坏等，无法有效抵抗地压，易引发顶板失稳，造成掉矸、冒顶、片帮事故。作业前顶板与支护安全确认要点作业前必须进行敲帮问顶，对悬矸、危矸进行及时敲除；检查巷道支护情况，确认支护牢固可靠，发现问题立即汇报处理，执行隐患不排除不生产原则。顶板事故应急处置基本原则现场人员发现顶板事故时，应立即向带班区队长及矿调度室汇报，启动顶板事故应急处置方案；沿避灾路线快速撤离，无法撤离时撤到避难硐室等待救援，并保持通讯畅通。

信号联系与误操作风险信号联系不清晰导致误操作信号联系错误或不清晰是无极绳绞车司机岗位的重要危险源，可能造成司机误判操作指令，引发运输事故。司机必须听清信号才能开车，信号不清晰时严禁开车。

未执行“手指口述”安全确认操作前未严格执行“手指口述”安全确认程序，可能导致对信号指令的误读或遗漏，增加误操作风险。应通过该程序确保对信号的准确理解和确认。

违章操作：带电松车带电松车是严重的违章操作行为，可能造成放大滑事故，对设备和人员安全构成极大威胁，必须严格禁止。

车辆掉道后硬拉复轨当车辆掉道时，使用绞车硬拉复轨会使拉运车辆阻力增大，可能造成钢丝绳断裂，进而碰伤人员，此行为属于高风险操作，应杜绝。03作业流程危险源辨识安全确认环节风险

巷道支护安全风险作业点巷道支护不完好、存在悬矸危矸，可能导致掉矸、冒顶、片帮风险，需每班作业前由班组长检查并敲除危矸。

绞车固定装置风险绞车固定不牢固、"四压两戗"不齐全或柱头捆绑不牢，可能造成设备运行中移位或倾倒，开机前必须检查底角螺丝及固定设施。

钢丝绳及连接装置风险钢丝绳锈蚀、断丝磨损超限（超过10%）或连接装置不完好，可能导致断裂伤人，检查时需确认钢丝绳无断丝、连接可靠。

信号与电气设备风险信号装置不齐全或失灵、操作按钮破损、设备失爆，可能造成误操作或触电事故，开机前需测试信号清晰、电气设备绝缘良好。

制动及防护装置风险绞车保护、防护装置缺失或失效，如护栏不完好、制动闸失灵，可能导致机械伤害，检查时确保制动灵敏、防护装置齐全。

启动和运行阶段风险站位错误与警戒区风险绞车司机或其他工作人员处于钢丝绳波动范围，可能被波动的钢丝绳碰伤，此风险等级为★★★。

带电松车风险停电松车可能造成放大滑事故，操作时需严格遵守停电闭锁规定。

车辆掉道硬拉复轨风险拉运车辆阻力增大时，硬拉复轨可能造成钢丝绳断裂，进而碰伤人员。

信号联系风险信号不清晰或误操作可能导致误启动，司机必须听清信号开车，信号不清晰严禁开车。

设备异常运行风险绞车运行中发现震动、异响等异常状况必须立即停车，排除故障后重新发信号启动。停车与断电闭锁风险闸紧制动闸速度过快风险停车时闸紧制动闸速度过快，可能造成钢丝绳受重物惯性作用断裂，进而碰伤人员，此风险等级为★★★。绞车控制开关未断电闭锁风险绞车停稳后，若控制开关未断电闭锁，其他人员可能误操作绞车，从而导致运输事故，该风险等级为★★★。未执行停车后检查确认程序风险停车后未对绞车运行状态、钢丝绳位置等进行检查确认，可能忽略潜在隐患，影响后续作业安全。设备检查维护风险检查不全面风险未对绞车胴室顶帮、固定装置、轮组、张紧及刹车装置、钢丝绳、梭车、控制开关、信号、机尾滑轮及生根等进行全面检查，可能因部件损坏导致运输事故。维护不当风险绞车钢丝绳锈蚀、断丝磨损超限未及时更换；绞车护栏不完好或损坏未修复；绞车张紧器地锚松动未加固，可能造成机械伤害、碰伤等风险。带电作业风险在检查维护绞车电气设备时，未确保设备断电闭锁，可能导致触电伤害；带电松车可能造成放大滑事故。记录缺失风险未对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、内容、更换部件等，不利于日后查阅分析设备状况及隐患排查。04风险预控与安全措施01机械伤害防控措施转动部位安全防护为绞车滚筒、齿轮、链条等转动部件安装牢固的防护罩，防护罩应符合GB/T8196标准，确保无裸露运转部件，防止人员接触造成夹挤、碾压伤害。02绞车护栏与操作空间规范设置高度不低于1.2米的固定式护栏，护栏间距不大于0.5米，操作区域宽度不少于0.8米，确保司机操作时身体远离钢丝绳波动范围及设备运动轨迹，防止碰伤。03钢丝绳安全管理每日检查钢丝绳锈蚀、断丝情况，断丝面积超过总截面积10%或单丝磨损达原直径40%时立即更换；定期润滑钢丝绳，保持张紧器地锚牢固，防止钢丝绳跳槽或断裂伤人。04操作行为标准化严格执行“开车不行人，行人不开车”规定，启动前确认警戒区内无人逗留；运行中司机禁止擅自离开操作岗位，严禁在绞车运行时跨越或触摸钢丝绳。05设备维护保养制度每周对绞车轴承、制动系统进行检查，确保制动闸动作灵敏可靠，闸瓦磨损量不超过原厚度的1/3；每月对托绳轮、压绳轮进行润滑和紧固，保证转动灵活无卡滞。

电气安全防护措施电气设备定期检查与维护定期检查绞车控制开关、操作按钮、电机及声光信号装置，确保电气设备完好无失爆，按钮操作线无破损，接地装置可靠。

防触电保护装置设置在带电设备外壳、裸露电线等部位设置防护装置，配备漏电保护装置，定期检测绝缘电阻，确保人员接触电气设备时的安全。

电气操作规范执行严格执行停送电制度，停电作业时必须将开关打到零位并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误操作导致触电事故。

防爆设备管理在瓦斯等易燃易爆环境中，使用符合防爆标准的电气设备，定期检查防爆性能，确保设备外壳无裂纹、密封良好，防止因电气火花引发爆炸。

火灾爆炸预防措施电气设备防火防爆管理定期检查电气设备及线路，确保无裸露、破损，杜绝失爆现象；严禁设备过载运行，安装过载、过流保护装置并确保灵敏可靠；保持电气设备清洁，及时清理油污、粉尘等易燃物。

易燃物管控与火源管理作业区域严禁存放易燃、易爆物品，油料等需单独存放于专用防爆库房；严格执行动火作业审批制度，动火前清理周边可燃物，配备灭火器材；禁止在岗位吸烟或使用明火取暖，使用防爆型照明和工具。

消防设施配置与维护按规定配备足够数量且完好有效的灭火器、消防沙、消防水带等消防器材，定期检查并记录；消防通道保持畅通，严禁堆放杂物；设置明显的防火警示标识，确保操作人员熟悉消防器材位置和使用方法。

定期隐患排查与整改每日班前检查作业环境及设备防火防爆状况，重点排查油料泄漏、线路老化、保护装置失效等隐患；对排查出的隐患建立台账，明确整改责任人、时限，实行闭环管理，隐患未排除不得作业。

顶板管理与支护措施顶板事故风险类型顶板事故主要包括掉矸、冒顶和片帮，多因巷道支护不完好、悬矸危矸未及时处理引发，可能导致人员伤亡和设备损坏。

作业前顶板安全确认每班作业前必须进行敲帮问顶，检查巷道支护情况，对悬矸、危矸及时敲除，执行手指口述安全确认，隐患不排除严禁生产。

支护质量控制标准确保巷道支护牢固可靠，检查支护结构无变形、断裂，锚杆（索）预紧力达标，背板铺设严密，杜绝空顶作业。

顶板动态监测要求作业中密切观察顶板及支护状态，发现顶板来压、支护变形、异响等异常，立即停止作业，撤离人员并汇报处理。

信号系统规范操作信号确认与回复制度司机必须听清信号后方可开车，信号不清晰时严禁启动绞车。接收信号后需按规定方式回复，确保信号传递准确无误。

信号装置检查要求开车前检查声光信号装置是否完好，确保其灵敏可靠。发现信号装置故障时，必须立即停机处理，严禁带病运行。

特殊情况信号处理运行中遇信号中断或异常，应立即停车并与信号工联系确认。严禁在信号不明情况下继续操作，必要时按紧急停车程序处置。

多信号协同作业规范多区段运输时，需明确各信号点职责，严格执行信号优先原则。司机需熟悉不同信号含义，防止因信号混淆导致误操作。05隐患排查与治理

钢丝绳检查标准断丝检查标准钢丝绳断丝面积超过总截面积的10%时必须立即更换，单股局部断丝达3根及以上也需停止使用。

磨损检查标准钢丝绳直径磨损量超过原直径的10%严禁使用，同一截面磨损程度不均时以最严重处为准。

锈蚀检查标准表面出现锈蚀斑点、麻坑或锈蚀导致钢丝绳弹性降低时，应进行报废处理，不得继续使用。

连接装置检查标准绳头固定装置必须牢固可靠，绳卡数量、方向及间距应符合规定，严禁使用不合格的连接部件。绞车保护装置检查制动系统检查检查双制动系统（电力液压推动器与手动闸瓦制动器），确保制动扭矩不低于额定值1.5倍，制动响应时间≤0.5秒，闸瓦磨损剩余厚度≥5mm。安全防护装置检查确认绞车护栏、护绳板等防护装置完好无损坏，旋转部位防护罩牢固可靠，操作手把灵活无卡阻，防止机械伤害风险。保护功能测试测试过卷保护、过载保护、断绳检测等装置动作灵敏可靠，确保当钢丝绳断丝面积超过总截面积10%或出现异常张力时能自动停机。信号装置检查检查声光信号装置清晰完好，通讯设备畅通，确保司机与调度室及沿线人员联络可靠，避免因信号不清晰导致误操作。操作按钮及电气设备检查

操作按钮功能检查检查启动、停止、急停等按钮是否灵敏可靠，按钮标识是否清晰，确保操作指令准确响应，无卡滞或误动作现象。

电气设备绝缘检测使用兆欧表检测电机绕组、电缆等对地绝缘电阻，冷态绝缘电阻不低于50MΩ，避免因绝缘破损导致漏电或触电事故。

信号装置完好性检查测试声光信号装置是否齐全、完好，确保信号传递清晰准确，与绞车运行状态同步，防止因信号不清造成误操作。

设备防爆性能检查检查电气设备外壳有无裂纹、变形，电缆引入装置是否密封完好，接线是否牢固，杜绝失爆现象，符合煤矿安全规程要求。

张紧器与地锚检查张紧器地锚松动风险张紧器地锚松动、移位可能导致碰伤风险，需检查地锚固定状况，确保牢固可靠。

张紧装置完好性检查操作前检查张紧装置是否完好，确认其能有效保持钢丝绳张力，防止因张紧装置故障造成运输事故。

张紧器部件灵活性检查检查张紧器相关部件是否灵活，确保其在绞车运行过程中能正常调节钢丝绳张力，避免因卡顿影响设备安全运行。06应急处置与救援顶板事故应急处置立即汇报程序现场人员发现顶板事故时，应立即向带班区队长及矿调度室汇报，清晰说明事故发生时间、地点、现场情况及人员伤亡等信息。启动应急方案迅速启动本单位顶板事故应急处置方案，由带班区队长组织人员开展现场救援指挥，协调调动应急资源，避免事故扩大。安全撤离路线撤离时必须严格遵循“沿逆风方向，快速沿避灾路线撤离灾区”原则，严禁擅自改变路线，确保人员有序、安全撤离至新鲜风流区域。避难硐室应急措施若巷道破坏严重无法撤离，应立即撤到预先设置的避难硐室，关闭密闭门，利用硐室内应急物资维持生存，并通过通讯设备持续与外界联系。持续汇报与联络在保证自身安全的前提下，通过电话、对讲机等通讯方式，定时向矿调度室汇报被困位置、人数、身体状况及避难硐室物资情况，等待救援。机械伤害应急处理

立即停机与现场隔离发生机械伤害事故时，应立即按下急停按钮切断绞车电源，防止设备继续运转扩大伤害。同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保救援环境安全。伤员初步救治与伤情判断检查伤员意识、呼吸及出血情况，对出血部位立即采用压迫止血法控制出血；若发生断肢伤害，应用无菌敷料包裹断肢，放入塑料袋密封后置于低温环境保存，严禁直接用水冲洗或浸泡。紧急上报与专业救援启动立即向矿调度室（电话：#）和带班区队长汇报事故情况，说明伤员位置、伤情及已采取措施。启动顶板事故应急处置方案，组织专业救援人员携带急救设备赶赴现场。安全撤离与避灾路线指引若现场存在二次事故风险（如顶板失稳、设备漏电），在保证自身安全前提下，引导伤员沿逆风方向的避灾路线撤离至新鲜风流区域或避难硐室，途中避免拥挤和踩踏。立即切断电源电气事故应急措施发生电气事故时，现场人员应立即将绞车控制开关打至零位并闭锁，切断事故区域电源，防止触电事故扩大。现场人员安全撤离撤离时应保持冷静，沿逆风方向或避灾路线快速撤离至安全区域，避免接触带电设备及潮湿环境，撤离过程中注意观察巷道顶板及支护情况。及时汇报与启动预案立即向带班区队长及矿调度室汇报事故情况，汇报内容包括事故类型、地点、伤亡情况等；同时启动本单位电气事故应急处置方案，组织救援力量。触电人员急救处理在确保自身安全前提下，对触电人员采取绝缘措施（如使用干燥木棍、绝缘手套）使其脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，并尽快送医救治。现场警戒与设备隔离在事故现场设置警戒标识，禁止无关人员进入；对故障电气设备进行隔离，悬挂“禁止合闸”警示牌，待专业电工到场检测处理，严禁非专业人员擅自操作。

火灾爆炸应急响应立即汇报与启动预案现场人员发现火灾爆炸时，应立即向带班区队长及矿调度室汇报，同时启动本单位火灾爆炸应急处置方案，组织人员及时处理。

安全撤离与避灾路线撤离时，必须沿逆风方向，快速沿预先设定的避灾路线撤离灾区；若巷道破坏严重无法撤离，立即撤到避难硐室等待救援。

自救与通讯保障在保证自身安全及条件允许情况下，应佩戴好自救器，并尽可能通过各种通讯方式向调度室持续汇报灾情及自身位置。

应急联系方式矿调度室及值班室联系方式需提前熟记，确保紧急情况下能够快速通报信息，为救援争取时间。避灾路线与避难硐室使用

避灾路线的基本原则发生事故时，应沿逆风方向，快速沿避灾路线撤离灾区；撤退中如遇巷道破坏严重无法撤离，立即撤到避难硐室等待救援。避灾路线的熟悉与确认司机必须熟知本岗位及作业区域的避灾路线图，每月参与避灾路线演练，确保在紧