生产工人安全责任制培训

生产工人安全责任制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产责任制概述02生产工人安全生产基本职责03生产工人防火安全职责04危险源辨识与风险控制CONTENTS目录05应急处置与事故报告06典型事故案例分析07安全责任制落实与监督考核01安全生产责任制概述安全生产责任制的定义安全生产责任制的定义与核心原则安全生产责任制是根据我国“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度，是企业岗位责任制的组成部分，也是企业安全生产、劳动保护管理制度的核心。安全生产责任制的法律依据这一制度最早见于国务院1963年3月30日颁布的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》（即《五项规定》）。《安全生产法》第二章生产经营单位的安全生产保障第十八条第一款明确规定，要求生产经营单位的主要负责人要建立、健全本单位安全生产责任制，并对其负责。安全生产责任制的核心原则“安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产责任制的核心指导方针。“管生产必须管安全”原则要求企业各级领导在管理生产的同时必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（即“五同时”制度）。安全生产责任制的法律法规依据单击此处添加正文

核心法律：《中华人民共和国安全生产法》《安全生产法》明确规定生产经营单位必须建立健全全员安全生产责任制，要求主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，并将安全生产责任制落实情况纳入考核。行政法规：《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》该法规（即《五项规定》）最早提出企业各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在生产中应负的安全责任，确立了"五同时"制度（在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时进行安全工作）。行业安全操作规程与标准各行业依据国家法律法规制定了具体的安全操作规程和标准，如建筑行业的《建筑施工安全检查标准》，明确了各岗位人员在安全生产中的具体操作规范和责任要求。刑事责任与法律后果违反安全生产法律法规，导致发生生产安全事故，构成犯罪的，依照《刑法》相关规定追究刑事责任。企业主要负责人未履行安全生产管理职责，导致事故发生的，将面临罚款、撤职甚至追究刑事责任。

安全生产责任制的重要意义

法律层面：落实法规要求的根本保障《安全生产法》明确规定企业必须建立健全安全生产责任制，这是企业履行安全生产主体责任的法定义务，未落实将面临法律制裁与责任追究。

管理层面：构建全员参与的责任网络安全生产责任制通过明确从高层到一线员工的具体安全职责，避免管理真空与职责交叉，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系，提升安全管理效能。

员工层面：强化安全意识与自我保护责任制使员工明确自身在安全生产中的角色与义务，增强安全操作的自觉性，主动学习和遵守规程，提高风险辨识与自我保护能力，做到“三不伤害”。

企业层面：预防事故与保障可持续发展实践证明，健全责任制的企业能有效预防事故，减少因工伤造成的人员伤亡和经济损失，维护企业声誉，保障生产经营活动的持续稳定进行。责任主体与层级划分企业安全生产责任体系构建

企业安全生产责任主体涵盖从高层管理人员（如总经理、分管安全副总经理）、中层管理人员（如部门经理、车间主任）到一线作业人员及安全管理专职人员，形成“横向到边、纵向到底”的全员责任网络。岗位安全职责清单制定

依据国家法律法规、行业标准及企业实际，为各岗位编制明确的安全职责清单，内容应包括安全操作、风险辨识、隐患上报、应急处置等具体责任，确保“一岗一责，责权清晰”。责任落实与考核机制

建立“日巡查、周汇总、月考核”的动态管理机制，将安全责任履行情况纳入员工绩效考核，实行奖惩分明制度，对严格履职、避免事故的予以奖励，对失职渎职、导致事故的严肃追责。责任文化与培训保障

通过常态化安全教育培训，强化全员安全责任意识，将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针融入企业文化，确保员工理解并自觉践行自身安全职责，形成“人人有责、各负其责”的良好氛围。02生产工人安全生产基本职责遵守安全规章制度与操作规程学习并执行安全规章制度认真学习并严格遵守总包单位及企业的安全生产规章制度，理解其背后的安全逻辑，将制度要求内化为行为自觉，这是安全生产的基本准则。严格遵循安全操作规程上岗前必须熟悉本岗位安全操作规程，操作设备时严格按规程步骤执行，不得擅自简化流程或超范围作业，如严禁不按规定使用工具代替专用操作手柄。履行安全技术交底程序积极接受并履行“安全技术交底”与“班前安全活动记录”的签字手续，明确作业中的安全风险和防控措施，确保对当日作业安全要求心中有数。杜绝“三违”行为坚决做到不违章作业、不违反劳动纪律、不盲目服从违章指挥，如严禁酒后上岗、疲劳作业，施工现场严禁吸烟与打架斗殴等。接受安全教育培训与考核岗前三级安全教育培训新工人上岗前必须接受公司、项目部、班组组织的三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业，确保具备基本安全知识和操作技能。特种作业人员持证上岗特种作业人员（如电工、焊工等）必须通过有关部门组织的专门教育培训，经考核合格取得有效操作证后方可上岗，严禁无证操作。积极参与安全活动与再培训应积极参加企业组织的各项安全生产活动、安全技术交底和班前安全活动，定期接受安全知识再培训，不断提升安全意识和应急处置能力。培训考核与效果评估培训后需通过理论知识测验和实操技能考核，考核不合格者需重新培训直至合格。企业将培训考核结果纳入员工安全绩效，确保培训效果落到实处。

正确佩戴和使用个人防护用品个人防护用品的种类与适用场景个人防护用品是作业人员的“安全铠甲”，主要包括头部防护（如安全帽）、呼吸防护（如防尘口罩、防毒面具）、眼部防护（如防护眼镜、面罩）、手部防护（如防切割手套、绝缘手套）、足部防护（如防砸安全鞋、防滑鞋）及身体防护（如防护服、安全带）等。不同场景需对应选择，例如进入粉尘车间必须佩戴防尘口罩，高处作业（2米及以上）必须系挂安全带。

个人防护用品的正确佩戴方法佩戴前需检查防护用品的完整性和适用性，如安全帽应调整至紧贴头部，帽衬与帽壳间留有适当间隙；安全带必须做到“高挂低用”，确保坠落时能有效缓冲；防护手套应选择合适尺码，避免过松影响操作或过紧导致不适。严禁“应付式”佩戴，如将安全帽当坐垫、防护口罩不贴合面部等。

个人防护用品的维护与更换作业人员需定期检查个人防护用品状况，如安全帽有无裂纹、安全带织带有无磨损、防护眼镜镜片是否清晰等。发现损坏、失效或达到使用期限的防护用品，应立即停止使用并及时更换，严禁继续“带病”作业。使用后应按规定清洁保养，存放在干燥通风的专用位置，确保下次使用时性能完好。

拒绝违规佩戴，守护自身安全个人防护用品是抵御伤害的最后一道防线，任何忽视或违规佩戴行为都可能导致严重后果。如某建筑工地铁匠因嫌麻烦未戴安全帽，被掉落的钢管砸中头部，幸得安全帽缓冲才未造成重伤；某电子厂新员工违规拆除烙铁防烫保护罩，导致手臂烫伤。务必牢记：正确佩戴防护用品，就是对自己生命安全负责。

作业前安全检查与隐患排查个人防护装备检查作业前必须检查安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备是否完好，确保其符合安全标准并正确佩戴。如发现破损或失效，应立即更换。

设备设施安全检查开机前确认设备外观完好，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）功能正常，电气线路无裸露，油位、仪表显示正常。试运行3-5分钟，观察有无异响、冒烟等异常。

作业环境安全确认检查作业区域是否整洁，通道是否畅通（宽度不小于1米），物料堆放是否规范，无油污、水渍、杂物等隐患。确认照明、通风良好，安全标识清晰完整。

隐患识别与报告流程关注设备异常声音、物料堆放超安全高度等潜在隐患，发现后立即向班组长或安全员报告，可通过企业“安全隐患上报平台”提交，必要时附现场照片和位置说明。

设备安全操作与维护开机前安全检查确认设备外观完好,无裂纹、变形或锈蚀。检查电源线路连接牢固,无裸露。安全防护装置(防护罩、急停按钮)齐全有效,油位正常。

运行中规范操作严格按规程步骤执行,不擅自简化流程。集中注意力,不疲劳、酒后或情绪异常时作业。发现异响、异味、振动加剧等异常,立即停机并报告。

设备日常维护保养作业后清理设备表面及内部残留物,保持整洁。定期检查易损件,及时更换磨损部件。按要求对关键部位加注润滑油,做好维护记录。

禁止违规操作行为严禁设备运行时拆除或改装安全防护装置。禁止无证操作特种设备,非本机操作人员不得擅自操作。严禁设备"带病"运行,发现故障及时报修。01作业环境安全管理保持作业区域整洁有序作业区域需保持整洁，工件、物料、工具分类摆放，通道宽度不小于1米，严禁堆放杂物。及时清理油渍、水渍和杂物，保持通道畅通无阻，做到工完料尽场地清。02设备设施安全检查与维护定期对生产设备、机器和工具进行检查和维护，保障其正常运作和安全使用。开机前确认设备外观完好、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）有效，运行中发现异常立即停机报告。03危险物品安全管理规范化学物品的存储与使用，防止泄漏、误用引发安全事故。危险品需使用专用容器，贴有标签注明名称和风险等级，使用时佩戴适当防护用品，并保持通风良好。04安全标识与警示管理熟悉作业区域内的安全标识（如“禁止合闸”“当心机械伤人”），不得遮挡、破坏。新危险区域应及时增设警示标识，确保员工能清晰识别并遵循安全警示。05环境因素与职业健康防护综合考虑作业环境、气候条件等因素，合理规划作业时间和方式。高温、噪音岗位应设置防暑、降噪设施（如降温风扇、隔音罩），员工按要求正确使用，预防不良环境引起的安全事故和职业病。03生产工人防火安全职责

消防设施与器材的维护和使用01消防设施与器材的爱护与维护工人应爱护及维护一切消防设施、消防器材及防护用具，做到正确使用，不私自拆改、挪用。

02消防器材的正确使用方法工人需懂得消防器材的性能和使用方法，会使用灭火器材，例如灭火器的“提、拔、握、压”使用步骤。

03消防设施的日常检查与保养定期检查消防设施是否完好有效，如灭火器压力是否正常、消防栓是否能正常出水，发现问题及时上报。

04严禁危害消防安全的行为严禁在施工现场吸烟及乱扔烟头，严禁私自乱接乱拉电器设备，严禁在宿舍内使用电加热器具和燃气具。施工现场与宿舍防火管理消防设施与器材的维护爱护及维护一切消防设施、消防器材及防护用具，做到正确使用，不私自拆改、挪用。确保灭火器压力正常、消防栓水压充足，消防通道畅通无阻。施工现场吸烟与动火管理严禁在施工现场吸烟及乱扔烟头，严禁私自乱接乱拉电器设备。动火作业（如电气焊）必须办理审批手续，清理周边可燃物，并配备灭火器材。宿舍用电与用火安全严禁在宿舍内使用电加热器具（如电炉、热得快）和燃气具。严禁私拉乱接电线，离开宿舍时务必关闭电源，不存放易燃易爆物品。火灾险情报告与现场保护发现有火灾险情、失窃和未遂事故，应立即保护现场并向领导报告，以便及时采取措施避免事故扩大。积极参与初期火灾扑救和人员疏散。火灾隐患识别与报告常见火灾隐患类型包括违规使用明火（如施工现场吸烟、乱扔烟头）、电气线路老化或私拉乱接、易燃物料堆放不符合规定、消防通道堵塞、消防设施损坏或缺失、宿舍使用电加热器具和燃气具等。火灾隐患识别要点关注作业环境中异常情况，如闻到焦糊味、看到线路打火、设备过热；检查消防器材是否在有效期内、压力是否正常；留意物料堆放是否超安全高度、通道是否畅通；观察员工是否有违规用电、用火行为。火灾隐患报告流程发现火灾隐患后，应立即向班组长、安全员或相关领导报告，报告内容需包含隐患位置、类型、严重程度等信息。可通过口头、书面或企业“安全隐患上报平台”等方式提交，必要时附现场照片。隐患报告责任与义务每位员工都有责任和义务及时报告发现的火灾隐患，这是预防火灾事故发生的重要环节。对隐瞒不报或延误报告导致事故的，将承担相应责任；积极报告隐患并避免事故发生的，企业应给予表扬或奖励。

消防知识与技能掌握“三懂三会”核心内容懂得防火知识，会报火警；懂得消防器材的性能和使用方法，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑救初期火灾。

消防设施与器材维护爱护及维护一切消防设施、消防器材及防护用具，做到正确使用，不私自拆改、挪用。定期检查消防器材是否在有效期内，压力是否正常。

火警报告规范流程发现火情立即拨打火警电话119，报告内容清晰说明着火单位、地址、燃烧物类型、火势大小及报警人姓名电话，同时向现场领导报告。

灭火器使用操作步骤使用灭火器需牢记“提、拔、握、压”四步：提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把喷射灭火。04危险源辨识与风险控制物理性危险源及其表现常见危险源类型与识别方法包括机械设备转动部件、移动部件等导致的机械伤害；电气线路老化、漏电、违章用电引发的触电风险；高处作业平台缺失或不稳固造成的坠落隐患；物体打击（如物料坠落、工具掉落）；以及噪声、高温、照明不足等不良环境因素。化学性危险源及其危害涉及各类易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品在存储、使用、运输过程中可能发生的泄漏、误用；例如，未按规定分类存放的强氧化性试剂与易燃溶剂混放可能引发化学反应起火，接触强酸强碱未采取防护可能导致化学灼伤。人为因素与管理缺陷危险源主要包括违反安全操作规程（如简化步骤、拆除安全装置）、疲劳作业、酒后上岗、劳动纪律松散等不安全行为；以及安全责任制不落实、安全培训不到位、隐患排查整改不及时、应急预案不完善等管理层面的缺陷。工作安全分析法（JSA）应用通过对作业活动的每个步骤进行分析，识别潜在危险源。例如，在机械加工岗位，分析从开机前检查、工件装夹、加工操作到停机清理的每个环节，判断可能存在的机械伤害、物体打击等风险，并制定相应控制措施。直观经验法与现场巡查依靠员工的经验和直觉，关注“不匹配”现象，如设备运行声音异常、物料堆放超安全高度、消防通道堵塞、个人防护用品佩戴不规范等。定期进行现场巡查，及时发现并上报如电气线路裸露、安全警示标识缺失等明显隐患。

风险评估与分级管控风险评估的定义与流程风险评估是识别生产过程中潜在危险源，分析事故发生可能性及后果严重性，并确定风险等级的过程。基本流程包括：危险源辨识、风险分析、风险评价三个步骤，是预防事故的前提。

常用风险评估方法常用方法包括工作危害分析法（JHA），对作业步骤逐项识别风险；风险矩阵法，结合可能性和严重性判定风险等级；故障树分析（FTA），从事故结果追溯原因，适用于复杂系统风险评估。

风险分级标准与管控原则风险通常分为红（极高）、橙（高）、黄（中）、蓝（低）四级。管控遵循“分级负责、动态管理”原则：极高风险由企业高层负责管控，高风险由部门级管控，中低风险由班组和岗位落实。

风险管控措施的制定与实施针对不同等级风险采取工程技术措施（如加装防护罩）、管理措施（如作业许可制度）、个体防护措施（如佩戴防护用品）及应急措施。措施应明确责任人、完成时限，确保风险降至可接受范围。隐患排查与整改流程

隐患排查的方法与内容定期进行设备检查，识别如机床防护罩缺失、电气线路裸露等设备隐患；规范化学品存储与使用，防止泄漏、误用；关注作业环境，如物料堆放超安全高度、通道堵塞等“不匹配”现象。

隐患报告的途径与要求发现隐患后，第一时间向班组长或安全员反馈，必要时可通过企业“安全隐患上报平台”提交，需附现场照片、位置说明等信息，确保隐患描述清晰准确。

隐患整改的责任与期限接到隐患报告后，相关负责人需明确整改责任人、制定整改措施和完成期限。例如仓库消防通道被占用隐患，应当天完成整改，确保整改及时有效。

整改效果的验证与闭环隐患整改完成后，需组织复查验收，确认整改效果。通过“日巡查、周汇总、月考核”的动态管理机制，对隐患排查、报告、整改、验收全过程记录存档，形成管理闭环。危险作业安全管理

危险作业范围界定危险作业主要包括动火作业、高处作业（2米及以上）、有限空间作业、临时用电作业等，此类作业具有较高的事故风险，需严格管控。

作业前审批与方案制定危险作业实施前必须履行审批手续，制定专项安全技术方案，明确安全措施、责任人及应急处置方法，未经审批严禁开工。

作业过程安全监控作业时需设专人监护，严格落实安全措施，如动火作业需清理周边可燃物、配备灭火器材；高处作业必须系挂安全带并确保高挂低用。

作业人员资质与培训要求危险作业人员必须经过专项安全培训，特种作业人员需持有效操作证上岗，熟悉作业风险及应急处置技能。

应急准备与处置作业现场应配备必要的应急救援器材和通讯设备，作业人员需掌握应急预案，发生异常情况立即停止作业，启动应急措施并报告。05应急处置与事故报告

常见事故应急处置措施01火灾事故应急处置立即切断电源，使用现场灭火器（牢记“提、拔、握、压”操作方法）对准火焰根部扑救；火势扩大时，立即沿安全疏散路线撤离至指定集合点，并拨打119报警，同时向现场负责人报告。

02机械伤害应急处置立即停止设备运行并切断电源，对伤口进行初步处理：如出血应立即用干净敷料压迫止血，若有骨折或肢体卷入，切勿随意移动伤处，立即拨打120急救电话，并保护好事故现场。

03触电事故应急处置立即切断电源或用干燥的绝缘物体（如木棍、塑料板）使触电者脱离电源，严禁直接接触触电者。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查意识和呼吸，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，并拨打120急救。

04化学品泄漏应急处置立即撤离泄漏污染区人员至安全地带，佩戴好防护用品（如防毒面具、防化服）后，切断泄漏源（关闭阀门、封堵泄漏点）；对泄漏物用沙土吸附或中和处理，严禁直接接触，同时报告现场负责人启动应急预案。

05高处坠落应急处置立即停止作业，确认坠落人员伤情，避免不当移动造成二次伤害。若伤者清醒，询问其疼痛部位；若昏迷，保持呼吸道通畅，不要随意搬动。立即拨打120急救电话，并向项目负责人报告，保护事故现场。事故报告程序与要求

立即报告原则与途径发生事故后，当事人或目击者必须立即向班组长或现场安全负责人报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型及简要情况。紧急情况可通过企业内部紧急通讯系统或直接电话上报。

报告内容要素报告应包含：事故发生的准确位置、受伤人员情况（姓名、伤害部位、程度）、事故简要经过、已采取的应急措施、是否有次生风险等关键信息，确保信息准确完整。

逐级上报流程班组长接到报告后，应立即上报车间主任及安全管理部门；重大及以上事故（如死亡、重伤3人以上）需在1小时内上报企业主要负责人，并按规定向当地应急管理部门报告。

书面报告时限一般事故应在事故发生后24小时内提交书面报告，内容需经现场负责人签字确认；书面报告需附事故现场照片、证人证言等佐证材料，按企业档案管理规定存档。

事故现场保护与救援事故现场保护的核心要求事故发生后，应立即划定警戒区域，禁止无关人员进入，保护现场原始状态，包括散落物、痕迹等，为事故调查提供依据。如因抢救伤员需移动现场物品，应标记原始位置并拍照记录。

伤员抢救的基本原则遵循“先救命后治伤”原则，优先处理危及生命的伤情，如心跳呼吸骤停、大出血等。立即拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤情和联系方式，同时采取初步急救措施，如止血、包扎、固定等。

事故上报的规范流程发现事故后，第一时间向班组长或现场负责人报告，内容包括事故类型、时间、地点、伤亡情况及已采取措施。重大事故需立即上报企业负责人和当地应急管理部门，上报时限不超过1小时，不得迟报、漏报、谎报。

应急资源的快速调配立即启用现场应急物资，如急救箱、灭火器、担架等，确保救援工具完好可用。协调具备急救技能的人员参与救援，明确分工，避免混乱。若现场救援力量不足，及时请求外部支援，如消防、医疗等专业机构。应急演练参与要求全员参与原则所有生产岗位人员必须按规定参加企业组织的各类应急演练，包括消防、触电、机械伤害等专项演练，新员工入职后首次演练不得缺席。演练纪律要求演练期间需严肃对待，模拟真实事故场景，禁止嬉戏打闹或擅自离岗；严格遵守演练指挥人员指令，按预定流程完成疏散、救援等动作。技能掌握标准演练后需掌握应急处置基本技能：如灭火器“提、拔、握、压”使用方法，止血包扎、心肺复苏等急救操作，以及本岗位应急设备的操作流程。演练记录与考核每次演练需签到并记录参与情况，企业每半年组织一次演练效果考核，考核不合格者需进行补训补考，直至掌握应急技能方可上岗。06典型事故案例分析

机械伤害事故案例分析违规操作致卷入伤害案例某电子厂新员工为赶产量，违规拆除烙铁防烫保护罩，导致手臂直接接触高温烙铁烫伤，造成个人误工及产线停工整改。

未执行开机检查引发事故案例车间新员工小李入职首周，跳过设备开机前的电路、防护、物料“三查”流程，因皮带跑偏险些被卷入设备，幸被同事及时制止。

安全防护装置缺失案例某机械加工厂员工在操作无防护罩的老旧机床时，袖口被旋转部件卷入，造成手臂骨折，经查该设备安全防护装置早已损坏未修复。

事故原因共性剖析上述案例均存在违反安全操作规程、安全意识淡薄、设备维护不当等问题，其中违规操作和忽视防护装置是导致机械伤害的主要直接原因。01高处坠落事故案例分析未系安全带导致坠落身亡案例某建筑工地铁匠在2米以上高处作业时，因嫌麻烦未按规定佩戴安全帽和系挂安全带，被上方掉落的钢管砸中头部并坠落，经抢救无效死亡。02安全设施缺失引发坠落事故某施工现场高处作业平台未按规定搭设牢固，且未设置防护栏杆，一名作业人员在平台边缘行走时不慎失足坠落，造成多处骨折重伤。03违章操作与冒险作业案例某工人在进行高处维修作业时，为图方便擅自拆除作业点的安全防护设施，在无任何保护措施的情况下冒险操作，导致身体失衡坠落，造成腰椎断裂。04事故原因剖析：安全意识淡薄与管理不到位上述案例均暴露出员工安全意识淡薄，存在侥幸心理，违反高处作业安全操作规程；同时也反映出企业安全管理存在漏洞，对现场安全检查和隐患整改不到位，未能及时制止违章行为。

火灾事故案例分析违规动火作业引发火灾某建筑工地在未清理作业点周边易燃物且未办理动火审批的情况下，焊工违规进行焊接作业，焊花引燃下方堆放的木板和塑料薄膜，火势迅速蔓延，造成3人重伤及直接经济损失80余万元。

电气线路老化短路火灾某纺织厂因长期未对车间电气线路进行检测维护，线路绝缘层老化破损发生短路，引燃堆积的棉纱，导致厂房局部烧毁，停产整改15天，直接损失达120万元。

危险品存储不当火灾某化工厂员工将强氧化剂与易燃溶剂混存于同一仓库，因包装破损导致物料泄漏发生化学反应放热自燃，引发爆炸火灾，造成2人死亡，周边3公里范围紧急疏散。

消防通道堵塞延误救援某商场因促销活动将消防通道临时堆放货物，夜间仓库电气故障起火后，火势因通道堵塞无法及时扑救，导致小火酿成大灾，过火面积达500平方米，所幸无人员伤亡但财产损失惨重。

触电事故案例分析违规操作导致触电事故某电子厂新员工未按规程操作，擅自拆除设备防触电保护装置进行带电作业，手部接触裸露电线导致触电，造成手臂灼伤，产线停工