刮板机司机危险源辨识与安全操作培训

刮板机司机危险源辨识与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02刮板机司机岗位认知03危险源分类与辨识方法04典型危险源解析CONTENTS目录05风险预控措施体系06事故案例分析与警示07安全操作规程详解08个人防护与应急处置CONTENTS目录09培训总结与考核要求01培训背景与目标

刮板机作业安全重要性

保障作业人员生命安全刮板机作业环境复杂，存在机械伤害、顶板事故等多种风险，安全作业是避免人员伤亡的首要前提，直接关系到员工的生命健康与家庭幸福。

确保生产连续稳定运行刮板机是物料运输的关键设备，安全事故将导致生产中断，影响生产进度与效率，据统计，因安全问题引发的停机事故占设备总停机时间的30%以上。

降低企业经济损失安全事故不仅造成设备损坏、维修成本增加，还可能面临罚款、赔偿等经济责任，有效管控危险源可显著降低企业经济损失风险。

符合法律法规与行业标准《煤矿安全规程》等法规明确要求加强刮板机安全管理，合规作业是企业履行安全生产主体责任、避免法律风险的基本要求。掌握危险源辨识方法培训目标与预期效果

使刮板机司机能够系统识别工作流程中存在的机械、电气、环境及人为等各类危险源，如巷道片帮、设备部件不完好、信号失灵等。熟悉预控措施操作要点

让司机熟练掌握每项危险源对应的预控措施，包括开机前检查、运转中防护、停机后处理等关键操作，如巡检时保持与运转部位不小于300mm安全距离。提升安全操作规范意识

增强司机对《煤矿安全规程》等法规的理解，杜绝违章操作，如严禁用刮板输送机运送物料及炸药，确保作业符合安全标准。降低事故发生率

通过培训使司机具备风险预判和应急处理能力，预期将因危险源辨识不到位导致的事故发生率降低50%以上，保障作业安全。02刮板机司机岗位认知刮板机司机主要岗位职责岗位职责与工作流程负责刮板机的操作、维护和保养，确保设备正常运行；熟悉设备结构、性能、工作原理及技术特征；严格遵守安全操作规程，持证上岗；负责作业前的安全检查和作业后的清理工作。标准工作流程概述工作流程包括：接班→开机前安全检查（岗位场所、压杠、戗杠、设备部件、保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物）→点动试转→开机运转→停机→清理卫生→交班。开机前安全检查要点检查巷道帮顶及支护情况，确保无片帮、顶板无破碎、支护牢固；检查压杠、戗杠是否牢固，设备部件是否紧固完好；检查安全防护设施、保护装置、信号及操作按钮是否齐全灵敏可靠；清理机上及附近障碍物和闲杂人员。运行中操作规范坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作；煤流中有锚杆等杂物时，立即停机处理；巡检时身体任何部位距运转部位不小于300mm；严禁人员进入运行中的刮板输送机。停机与交班要求停止割煤后，拉净煤矸；停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作；清理非人行道侧、转动部位卫生（需确认停机断电后进行）；将备件摆放整齐，确保人行通道无积水、淤泥及障碍物；向接班人员详细汇报设备运行状况及存在问题。作业环境特点与风险概述井下作业环境特殊性刮板机司机主要在煤矿井下等封闭环境作业，存在空间受限、光照不足、空气流通不畅等特点，易积聚粉尘、瓦斯等有害气体，增加作业风险。物理环境风险因素环境风险包括巷道片帮、顶板离层脱落、支护不完好等地质风险，以及高温、高湿、噪声（设备运转产生）、振动（机械运行导致）等，长期接触可能引发中暑、听力损伤等健康问题。作业区域隐患分布作业现场可能存在杂物堆积、积水积尘、备件码放不规范等问题，易导致滑倒、绊倒事故；同时，机道内障碍物未及时清理，可能引发设备碰撞或人员伤害。环境风险对安全的影响不良作业环境直接影响司机视线、操作精准度及设备稳定性，如光照不足易误判信号，粉尘超标可能引发爆炸，巷道支护问题则可能导致坍塌等重大事故。03危险源分类与辨识方法人因因素危险源疲劳驾驶风险刮板机司机长时间高强度作业易导致疲劳驾驶，影响判断力和操作精准度，增加事故发生概率。需严格控制工作时长，定期健康检查，合理安排作息与休息模式。安全意识不足部分司机安全意识不强，存在违章操作行为。施工单位应定期组织安全培训和考试，加强事故案例宣传教育，规范职业行为，提升司机对安全重要性的认知。操作技能不熟练司机对设备结构、性能、工作原理及操作规程掌握不透彻，易因操作失误引发事故。需确保司机经专业培训考试合格后持证上岗，熟悉设备技术特征与操作要点。心理压力过大工作环境恶劣、任务繁重等因素可能使司机心理压力过大，影响注意力和操作稳定性。可通过心理训练技巧，如定期伸展、深呼吸及保持良好睡眠习惯来减轻压力。设备因素危险源

设备缺乏维护与老化设备因长期缺乏维护或老化进入使用周期，可能导致部件损坏、性能下降，增加机械故障及人身伤害事故风险。需定期检查维护，及时更换老化部件。

设备部件不紧固或不完好刮板机各连接螺丝、传动装置等部件若不紧固或存在损坏，如机头挑链器架子、电动机、减速器连接螺丝松动，可能引发机械事故，造成设备损坏和人员伤害。

安全防护设施和保护装置问题各种安全防护设施如防护罩不齐全、不可靠，保护装置不灵敏，无法有效避免人员接触转动部件，易发生碰伤等事故，需确保其齐全且灵敏可靠。

信号及操作按钮失效信号装置、操作按钮失效或不灵敏，会导致开机信号不清、操作指令无法准确传达，增加误操作风险，开机前需检查确保信号响亮、按钮灵敏可靠。

液力联轴器油量及易熔合金塞问题液力联轴器油量不足或用木塞、螺栓代替易熔合金塞，在设备超载、温度升高时无法起到保护作用，易引发机械事故及人身伤害事故，需按要求检查油量和易熔合金塞。

环境因素危险源巷道支护与顶板风险巷道片帮、顶板离层脱落及支护不完好，可能导致坍塌伤人事故。需严格执行敲帮问顶制度，确保支护牢固可靠。

作业场所环境风险作业区域存在杂物、积水、积尘，备件码放不规范，易造成滑倒、绊倒等意外。应保持人行通道畅通，物料堆放符合质量标准化要求。

恶劣气候与光照影响户外作业时受雨雪、大风等天气影响，视线模糊、地面湿滑；作业场所光照不足或过强，均会影响观察和操作，需采取防滑、照明等措施。

噪声与振动危害刮板机运转产生工业噪声和振动，长期接触可能导致听力损伤和职业疾病。司机必须佩戴防噪耳塞或耳罩，合理安排作业与休息时间。

空气质量与粉尘风险作业过程中产生大量粉尘，浓度过高易引发尘肺病。需确保通风设施完好，佩戴防尘口罩，定期进行粉尘浓度监测与治理。危险源辨识基本方法工作流程分析法按刮板机司机接班、开机前检查、点动试转、开机运转、停机、清理卫生、交班的完整工作流程，逐项排查各环节潜在风险，如开机前检查不到位可能遗漏设备隐患。现场观察法直接观察作业现场环境、设备状态及人员操作行为，识别如巷道片帮、压杠不牢固、机上障碍物、人员巡检安全距离不足等直观危险源。查阅资料法依据《煤矿安全规程》、刮板机安全操作规程、设备说明书等资料，对照梳理出信号装置失效、违章运送物料、电气设备漏电等规范性危险源。案例分析法通过分析刮板机司机相关事故案例，总结经验教训，反推可能导致事故的危险源，如因未停机断电清理转动部位卫生引发的机械伤害。04典型危险源解析01巷道与支护安全风险巷道片帮风险巷道两帮煤岩受压力作用可能发生变形、破裂甚至垮塌，对作业人员和设备造成挤压、掩埋等伤害。02顶板离层与脱落风险顶板岩层在矿山压力作用下，可能出现层间分离（离层）或整体脱落现象，导致砸伤下方人员或损坏设备的严重后果。03支护不完好风险支护设施如支架、锚杆、锚索等若存在松动、变形、失效或数量不足等问题，无法有效抵抗地压，易引发巷道坍塌事故。04作业前检查与隐患处理要求每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及支护情况，确保巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患及时处理后方可施工。

设备运转部位风险旋转部件接触伤害刮板机传动系统的齿轮、链轮等旋转部件，若防护罩缺失或损坏，人员肢体易被卷入造成挤压、切割伤害。需确保防护罩齐全牢固，严禁在运转时拆除或翻越。

链条与刮板断裂伤人链条松紧度不当或刮板磨损断裂，可能导致飘链、出槽现象，高速运转的链条或刮板弹出易造成人员撞击伤害。巡检时发现链环变形、刮板裂纹必须立即停机处理。

液力联轴器失效风险液力联轴器油量不足或使用不合格易熔塞，超载时无法正常卸荷，可能引发壳体爆裂或传动部件损坏，飞溅物可能导致人员灼伤或机械伤害。需按标准检查油量和易熔塞状态。

运转部位安全距离不足人员巡检时身体任何部位距运转部件小于300mm安全距离，或在机道内逗留，易被转动部件刮碰。必须严格遵守巡检路线，禁止跨越运行中的刮板机。

信号与操作装置风险信号装置失效风险信号、操作按钮失效或不灵敏，将导致开机信号传递错误或无法有效发出/接收信号，易引发误操作造成人身伤害。

信号不清的危害开机前未发出清晰信号或未得到清晰回复信号即启动设备，可能因周围人员未及时撤离或未做好准备而发生挤压、碰撞等事故。

操作按钮安全隐患操作按钮若存在故障，如卡涩、误触发等，可能导致刮板机非预期启动或停机，对正在作业的司机及附近人员构成直接威胁。

信号工职责不到位风险信号工未认真履行开机前信号、操作按钮检查职责，未能及时发现和处理失效或不灵敏问题，将使信号系统的安全保障作用丧失。

物料运输违规风险违规运输的主要表现形式违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品，违反《煤矿安全规程》规定，易引发设备损坏及安全事故。

违规运输的危害后果可能导致物料卡滞造成断链、飘链伤人，或因炸药等危险品引发爆炸，危及作业人员生命安全与矿井生产。

运输安全管理规范严格执行物料运输规定，严禁使用刮板输送机运送非煤炭类物料及危险品，发现违规行为立即制止并整改。

违规运输的监督与防范加强现场监督检查，司机及班组长需对运输物料进行确认，杜绝野蛮操作，确保运输环节符合安全规程要求。

作业环境整洁度风险01非人行道侧及转动部位卫生清理风险清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，否则易发生机械伤害。

02备件物料码放不规范风险备件摆放不整齐、有阻碍，可能导致人员绊倒或影响设备操作空间，需按质量标准化要求码放。

03人行通道环境风险人行通道存在积水、淤泥及障碍物，会增加滑倒、绊倒风险，影响通行安全，需保持畅通无阻。

04机头附近浮煤杂物风险机头附近的浮煤、矸石、杂物未清除干净，可能在设备运行时引燃或影响设备散热，引发火灾事故。05风险预控措施体系班前安全检查规范作业环境检查执行敲帮问顶制度，检查巷道帮顶无片帮、离层，支护牢固可靠；清理机道及周围障碍物，确保人行通道畅通无积水、淤泥。设备状态检查检查机头、电机、减速器连接螺丝紧固，防护罩齐全；链条松紧适度无飘链、出槽，刮板无断裂；液力联轴器油量符合要求，严禁用替代品代替易熔合金塞。安全装置检查信号装置响亮清晰，操作按钮灵敏可靠；各类保护装置（过流、过载等）齐全完好；压杠、戗杠牢固，机头机尾固定措施到位。电气系统检查电源线、操作线吊挂整齐无挤压，电缆无破损；开关闭锁装置完好，执行停送电制度，停电后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。

设备安全防护措施01传动部位防护刮板机的旋转部件、传动装置、刀头等必须安装齐全可靠的防护罩，防止人员接触运转部位造成夹伤、绞伤等机械伤害。

02压杠戗杠检查与加固绞车、溜子司机负责开机前设备压杠、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保压杠、戗杠牢固可靠后方可施工。

03安全保护装置检查施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，如闭锁装置、过载保护等，确保其齐全、灵敏可靠，发现问题及时处理。

04液力联轴器安全使用检查液力联轴器油量是否符合要求，不足时及时增添。严禁用木塞、螺栓之类代替易熔合金塞使用，以防超载、温度升高时发生事故。

05电气设备安全检查检查电源线、操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象，开关、信号、各种保护是否完好灵敏可靠，避免损坏电缆发生断路、短路等事故。

操作过程安全控制启动前安全确认开机前司机必须清理机上或附近的障碍物及闲杂人员，发出开机信号并得到清晰回复信号后方可开机；严格执行停电闭锁制度，检查开关、信号及各种保护装置完好灵敏可靠。

运行中动态监控坚守岗位，目视刮板输送机运行状态，煤流中发现锚杆等杂物时立即停机处理；巡检时身体任何部位距运转部位不小于300mm安全距离，严禁牵拉触摸运转部件。

停机操作规范停止割煤后需拉净煤矸方可停机，停机后必须断电、闭锁，防止他人误操作；处理故障或司机离岗时，务必执行停送电制度，确保设备处于安全状态。

特殊情况应急处置发现断链、飘链或大块矸石卡阻时，立即停机并执行闭锁程序，严禁在设备运行中处理；遇到巷道片帮、顶板离层等突发状况，立即撤离至安全区域并汇报。

停机与闭锁管理规定停机前确认要求停机前必须确认刮板机上的煤已拉空，避免重载停机对设备造成损坏及后续启动困难。

停机操作程序需停机时，司机应按照操作规程正常停机，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害。

电源闭锁执行标准停机后处理故障或司机离岗时，必须严格执行停送电制度，将电源开关断电、闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

特殊情况停机处置当刮板机运行中出现断链、飘链、大块矸石卡住等紧急情况时，应立即停机，停机后必须断电、闭锁，再进行处理。文明生产保障措施

作业现场环境管理清理非人行道侧、转动部位卫生必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物，确保作业环境整洁畅通。

物料码放规范要求整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，严禁在设备周围及通道区域随意堆放杂物，保障文明生产符合规定。

设备清洁与维护定期清理机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的浮煤，保持设备清洁，避免因设备温度过热引燃周围浮煤及其他杂物造成火灾事故。06事故案例分析与警示

设备故障导致的事故案例未及时检修导致设备失控翻车事故某煤矿2019年发生刮板机事故，因司机未确认设备状态，在设备存在故障隐患的情况下启动，导致设备失控并翻车，造成人员伤亡。

链条断裂伤人事故刮板机链条因长期未检查维护，磨损严重发生断裂，断裂的链条弹出，击中附近作业人员，造成重伤。

传动装置无防护罩夹伤事故刮板机传动装置防护罩缺失，司机在操作过程中不慎将手臂伸入，被转动部件夹伤，造成肢体伤害。

液力联轴器油量不足引发机械事故司机未检查液力联轴器油量，油量不足导致设备超载运行时无法正常卸荷，温度升高引发机械故障及人身伤害事故。违章操作典型案例

未确认信号开机导致挤压事故某矿刮板机司机开机前未确认周围人员及障碍物，未收到清晰回复信号即启动设备，导致1名作业人员被卷入机尾，造成腿部骨折。带电检修引发触电伤亡2020年某煤矿，司机在未执行停电闭锁程序的情况下，擅自打开减速器防护罩检修，触电身亡。违反《煤矿安全规程》停送电规定。违章运送物料致链条断裂伤人司机违规使用刮板机运送长料，物料卡滞导致链条断裂，飞溅的链环击中10米外的信号工，造成头部重伤。疲劳作业误操作引发设备损毁司机连续工作12小时后，巡检时未保持300mm安全距离，衣物被旋转部件缠绕，导致设备停机3小时，直接经济损失5万元。事故原因分析与教训总结

设备维护缺失导致事故设备未及时检修，如刮板机因维护不当出现失控翻车，凸显定期检查与维修对设备安全运行的重要性，需建立完善维护程序。操作违规引发意外司机操作不慎、未注意周围环境，或违章用刮板输送机运送物料、炸药等，易导致碰撞、砸伤等事故，严格遵守规程是关键。环境与人为因素影响恶劣天气、作业现场杂乱、疲劳驾驶、安全意识不强等因素，增加了事故风险，需加强环境管理和人员安全培训教育。事故教训与改进方向必须高度重视危险源辨识，落实预控措施，加强设备维护、规范操作流程、提升人员安全意识，定期开展事故案例警示教育。07安全操作规程详解开机前检查与准备作业环境安全确认检查巷道帮顶及支护情况，确保无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠；清理作业区域杂物、积水、积尘，保持人行通道畅通，备件码放规范。设备关键部件检查检查机头机尾压杠、戗杠是否齐全牢固；设备部件如连接螺丝、防护罩、刮板、链条等是否紧固完好；液力联轴器油量是否符合要求，严禁用其他物品代替易熔合金塞。安全保护与信号系统检查确认各种安全防护设施和保护装置齐全、灵敏可靠；信号装置、操作按钮需灵敏有效，信号清晰响亮，开机前必须检查并确保通讯畅通。人员与障碍物清理清理机上及附近障碍物，确认周围无闲杂人员；司机需三紧着装，佩戴好个人防护用品，确保所有人员离开机道后，方可发出开机信号并得到回复。

正常运转操作规范坚守岗位与动态监控司机必须坚守操作岗位，持续目视刮板输送机运行状态，实时观察煤流、链条及设备各部位运转情况，做到精心操作，及时发现异常。

特殊情况应急处理当煤流中出现锚杆、金属网等杂物时，必须立即停机处理，严禁让杂物进入运输机；发现断链、飘链等故障征兆，应迅速停机并报告班组长。

人员安全距离管控严格禁止任何人员进入运行中的刮板输送机机道或跨越机身；巡检时身体任何部位与运转部件的安全距离不小于300mm，禁止触摸转动部位。

个人防护与协同作业司机必须全程佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，严格执行自主保安和互保联保制度，杜绝野蛮操作和违章作业，班组长需加强现场监督检查。停机前的准备与操作规范停机与交接班流程

停机前司机必须确认刮板机上的煤已拉空，避免重载停机对设备造成损坏。停机操作需严格按照规程进行，先发出停机信号，待设备完全停止运转后，方可进行后续操作。停机后的安全措施

停机后必须将电源开关断电、闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止他人误操作造成人身伤害。清理非人行道侧、转动部位卫生时，必须在确认停机断电后进行。交接班的内容与要求

交班司机应向接班司机详细汇报本班设备