化工企业夏季安全防范九个要点培训课件

化工企业夏季安全防范九个要点培训课件CONTENTS目录01夏季化工安全形势与风险概述02防火防爆安全措施03防雷防静电安全管理04防暑降温与职业健康保护CONTENTS目录05设备安全检查与维护06化学品泄漏预防与控制07防汛防台风与环境风险防控08特殊作业安全管理CONTENTS目录09应急预案与应急演练01夏季化工安全形势与风险概述夏季化工生产特点与危害因素高温环境影响显著夏季气温高，导致循环水、冷却水温度上升，影响工艺温度控制；大功率设备长时间运转可靠性下降，人员易疲劳，操作失误风险增加。极端天气多发频发夏季雷雨、暴雨、台风等自然灾害增多，雷电易引发火灾爆炸，暴雨可能导致洪涝、设备进水及次生事故，对生产装置和储存设施构成严重威胁。物料性质变化风险高温使易燃液体蒸发速度加快，蒸气浓度易达爆炸极限；部分危化品受热易分解、气化、发热膨胀，导致设备超温超压，增加泄漏和爆炸风险。作业环境复杂恶劣高温高湿环境下，电气线路及设施绝缘性能降低，易发生漏电；有限空间内有毒气体挥发积聚加快，同时高温作业易导致人员中暑，影响工作效率和安全。典型事故案例警示与分析雷电引发爆炸事故

2005年4月21日，重庆市綦江县东溪化工厂乳化车间在雷暴雨中发生爆炸事故，系雷电引爆炸药所致，造成19人遇难，11人受伤。该案例警示企业需加强高层装置防雷设施检查与定期检测，雷雨天气应避免高空作业及放空作业。高温导致危化品泄漏事故

2019年6月10日，江西吉安一加油站因洪水导致罐区内护堤塌方，2个20吨和1个30吨汽油罐上浮倾斜发生泄漏。此案例反映出防汛措施不到位的严重后果，企业需定期检查排水系统，确保储罐固定及排水畅通。受限空间作业中毒事故

夏季高温使受限空间内有毒气体挥发加速，若通风不良易引发中毒。某化工企业员工在未检测气体浓度、未通风的情况下进入反应釜作业，导致硫化氢中毒。警示企业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，配备监护人员及应急设备。电气故障引发火灾事故

2020年5月16日，辽宁抚顺石化公司三厂因雷电击中污水缓冲池轻质油引发大火，过火面积约300平方米。事故暴露出防雷接地及应急处置的不足，企业应完善防雷设施检测，强化应急预案演练，提升突发事故处理能力。夏季安全防范工作总体要求

提高思想认识，落实主体责任企业主要负责人需亲自部署夏季安全工作，将“防雷、防汛、防暑、防爆”等要求纳入安全生产责任制，明确各部门及岗位的安全职责，确保责任到人、落实到位。

强化风险辨识，突出隐患排查针对夏季高温、雷电、暴雨、台风等特点，全面辨识生产装置、储存设施、电气系统、消防设施等方面的安全风险，建立隐患排查清单，实行闭环管理，重点整治“跑冒滴漏”、防雷接地失效、设备超温超压等问题。

完善应急预案，加强应急演练修订完善夏季极端天气（如雷雨、台风、高温）及突发事故（如停电、泄漏、火灾）的应急预案，配备充足的应急物资（如防汛沙袋、应急照明、防暑药品），每季度至少组织1次针对性应急演练，提升员工应急处置能力。

加强培训教育，提升安全意识开展夏季“四防”专项安全培训，内容包括防雷防静电知识、中暑急救方法、防汛应急技能、设备防爆措施等，确保员工掌握本岗位安全操作规程和应急处置要点，培训覆盖率达到100%。02防火防爆安全措施高温环境下火灾爆炸风险防控

01高温对危化品燃爆特性的影响夏季气温升高使易燃液体膨胀系数增大、蒸气压增加，容器内部压力升高易导致破裂；温度越高，易燃液体蒸发越快，液面上蒸气浓度越高，与空气形成爆炸性混合气体的可能性及火灾爆炸危险性越大。

02储存环节防火防爆措施严禁露天堆放易燃易爆危化品；严格控制甲、乙类仓库温湿度，加强巡检和维护保养，确保防火、防爆、防雷、防静电、温度控制设施设备正常；盛装危险化学品的非敞开桶、罐，不能装满，要留有10％~15%的空隙，避免受热膨胀导致容器爆破炸裂。

03生产操作与设备管理要点严格控制生产过程中的温度，避免超温超压；加强对锅炉、压力容器、压力管道等设备的防火防爆管理，确保安全阀、压力表等安全设施完好且100％投用；对易超温超压设备如压缩机、制氮机等，实行轮换工作或暂停作业等措施。

04火源管控与静电防范严格执行动火审批制度，严禁违章动火作业；在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具；定期检查静电接地设施，确保其完好有效，在易燃易爆环境中，通过防静电设备与环境监控减少静电危害。易燃易爆物料储存与管理规范

储存环境严格管控储存区域应保持通风良好，远离热源，严格控制温湿度。对于苯乙烯、乙炔、过氧化物等储存温度需严格控制的危化品，应确保储存环境温度符合安全标准，必要时采取降温措施。

严禁超量超装储存常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开桶、罐，不能装满，要留有10％~15%的空隙，避免易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。

分类存放与隔离合理规划储存区域，将危险化学品分类存放，防止相互作用引发燃烧或爆炸。严禁将性质相抵触的物品混存于同一仓库或车间内，确保存储安全。

装卸与运输安全操作避免在高温时段进行易燃易爆危化品的装卸作业；槽车装卸料时，要做好接地等措施；装卸搬运桶装危化品时，禁止摔、碰、拖等野蛮作业，防止因操作不当引发泄漏或爆炸。

储存设施定期检查维护加强对储罐、仓库等储存设施的日常巡检和定期检查，确保防火、防爆、防雷、防静电、温度控制等设施设备正常运行。检查储罐的安全阀、排空口等重点部位，防止泄漏和雷击着火。动火作业安全管控与应急处置01严格动火审批制度动火作业前必须履行严格的审批手续，明确动火作业的时间、地点、内容及责任人，严禁无证或超范围动火。02作业前风险评估与措施落实动火前需对作业环境进行可燃气体浓度检测，清除周围可燃物，配备消防器材和监护人员，设置警戒区域。03作业过程全程监护动火作业时，监护人员必须坚守岗位，密切关注作业动态，及时制止违章行为，确保应急设备随时可用。04应急处置预案与演练制定动火作业火灾爆炸应急预案，定期组织演练，确保作业人员熟悉应急流程，能迅速处置泄漏、火情等突发情况。05特殊时段动火管控雷雨、高温等恶劣天气应尽量避免动火作业；确需作业时，必须强化防护措施，缩短作业时间，增加监护力量。03防雷防静电安全管理防雷设施检测与维护要求防雷接地系统定期检测每年雷雨季节到来之前，需对所有建筑物、设备、电气、仪表等防雷接地状况进行全面细致的摸底核查，全面检测一次防雷接地的冲击接地电阻值，确保无一疏漏，检测结果需符合相关标准要求。关键设备防雷保护措施对关键的仪表回路应加装防雷器，主控制室仪表间的墙、房顶等做好防雨准备，建筑物顶雨水管道及雨水沟及时疏通，保证畅通；储罐的安全阀、排空口等易受雷电打击部位，以及精馏塔等高层装置，必须平常检查与定期检查相结合，及时整改存在的问题。防雷设施日常检查与恢复检查接地线、跨接线等防雷设施，保证其不松脱、不严重锈蚀；防雷接地线、跨接线在拆装检修管线、设备后，要即时恢复，确保其工作正常；检查管道连接有无泄漏，避免泄漏出的可燃气体因雷击着火，尤其对于加氢制氢企业。雷雨天气应急管理化工企业必须不停完善雷雨天气导致装置晃电或停电的应急预案，并进行演习，保证发生停电事故时可以正确处理，将影响降至最低；遇雷雨天气时，有条件停产的予以停产，做不到停产的，则避免放空及投放料作业，人员注意自身安全，防止人体遭雷击。防静电接地系统规范与检查

防静电接地设施配置要求生产车间、储罐区、装卸区等易燃易爆场所应设置独立防静电接地装置，接地电阻值应符合设计规范，一般不大于100欧姆。设备、管道、容器等金属部件需通过接地线可靠连接，确保静电及时导除。

接地系统日常检查要点定期检查接地线、跨接线有无松脱、断裂或严重锈蚀，确保连接牢固；检查接地体周围有无障碍物，接地引下线有无机械损伤。雷雨季节前应增加检查频次，重点关注高大设备、储罐的防静电接地状况。

接地电阻定期检测要求每年至少进行一次防静电接地电阻检测，检测应在干燥天气下进行，使用符合标准的接地电阻测试仪。检测数据需记录存档，对不合格的接地系统应立即整改，直至检测合格后方可恢复使用。

作业过程中的防静电管理操作人员在进行物料装卸、搅拌等作业时，应确保设备接地良好；使用防静电工具和容器，避免产生静电火花。在高温干燥环境下，可通过增加空气湿度（保持相对湿度40%-60%）等措施降低静电危害。雷雨天气作业安全防护措施

生产作业管控要求雷雨天气有条件停产的应予以停产；无法停产的，必须避免放空及投放料作业，防止可燃气体与雷电接触引发火灾爆炸。

人员安全防护规范严禁在雷雨天气进行建筑物上部、罐体上部和高处作业；人员应远离高压电杆、铁塔、避雷针接地线周围20米区域，避免跨步电压触电。

电气设备应急管理雷雨前检查接地线、跨接线连接是否牢固，防止松脱或锈蚀；遇雷雨导致装置晃电或停电时，立即启动应急预案，按规程紧急处理，降低事故影响。

避雷设施检查维护定期检测建筑物、储罐区、易燃易爆区域避雷装置，确保冲击接地电阻值合格；雷雨季节前对关键仪表回路加装防雷器，主控制室做好防雨密封。04防暑降温与职业健康保护高温作业环境控制标准作业场所温度控制要求高温作业场所应采取有效通风、降温措施，室内作业场所温度宜控制在33℃以下；当温度超过35℃时，应缩短连续作业时间，确保员工工作环境符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》要求。高温作业时间与休息制度日最高气温达到35℃以上、37℃以下时，室外露天作业时间不得超过6小时，且在气温最高时段（11:00-15:00）应暂停室外作业；日最高气温达到37℃以上、40℃以下时，应停止当日室外露天作业，确需作业的应缩短单次作业时间至20分钟以内并轮换作业。高温作业劳动防护标准高温作业人员必须配备符合国家标准的防暑降温用品，包括透气性好的工作服、安全帽、防强光眼镜等；接触高温表面的作业需佩戴隔热手套、隔热面罩，防止皮肤灼伤；作业现场应设置通风设备，风量不低于3m³/（h·人）。应急降温设施配置规范高温作业区域应设置固定或移动式降温设施，如喷雾风扇、空调机组等，降温设备有效覆盖所有作业点；每个作业班组应配备急救箱，内含藿香正气水、人丹、清凉油等防暑药品，以及含盐清凉饮料（含盐量0.1%-0.3%），确保每人每小时饮水量不少于500ml。防暑降温用品配置与使用规范

基础防暑用品配备标准企业应为高温作业岗位员工配备含盐清凉饮料（如盐汽水）、绿豆汤等饮品，以及藿香正气水、人丹、清凉油等防暑药品，确保人均每日清凉饮料供应量不少于2升。

个人防护用品使用要求高温作业人员必须正确穿戴透气、吸汗的棉质工作服、安全帽、防紫外线面罩等防护用品，严禁穿背心、短裤、拖鞋上岗；接触高温设备时需佩戴隔热手套，防止烫伤。

降温设施管理规范生产车间、配电房等高温区域应安装空调或轴流风机，将室内温度控制在25-27℃；露天作业点需设置遮阳棚，配备移动喷雾降温装置，每2小时检查设备运行状态并记录。

用品发放与监督机制企业应建立防暑用品台账，每月定期发放防暑药品并登记领用记录；安全管理部门每日巡查作业现场，对未按规定使用防护用品或防暑设施失效的情况，立即责令整改并通报批评。中暑应急处置与健康监测

中暑现场急救流程立即将中暑者移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾擦拭身体降温；若出现高热、无汗、昏迷等重症中暑症状，需迅速送往医院救治，同时补充含盐清凉饮料。

健康监测与预警机制对高温作业人员开展岗前、岗中健康体检，重点监测血压、心率等指标；设立高温作业健康观察哨，对出现头晕、乏力等先兆中暑症状的员工及时调离高温岗位。

个体防护与作业管理为员工配备透气防暑工作服、遮阳帽等防护用品，高温时段（11:00-15:00）原则上停止露天作业，确需作业的实施轮换制，每人连续作业不超过1小时。05设备安全检查与维护压力容器夏季运行监控要点

安全附件定期校验与完好性检查安全阀、压力表、呼吸阀、液位计、温度计等安全设施必须保持完好且100%投用，夏季来临前需完成全面校验，确保灵敏可靠，防止超温超压。温度压力实时监测与工艺调整严格控制运行参数，防止超温超压超负荷生产，密切关注换热设备工况及冷却水运行状况，利用中间休息时间到阴凉处避暑，合理安排工作量，及时调整工艺指标。储罐液位与充装量严格管控常压储罐储量应严格控制在安全临界范围内，严禁超装；盛装危险化学品的非敞开桶、罐需留有10％~15%的空隙，避免因受热膨胀导致容器爆破炸裂。停用设备泄压吹扫与维护保养对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫工作，防止残留物料因高温发生化学反应；加强设备巡检，对易超温超压设备如压缩机、制氮机等可实行轮换工作或暂停作业。冷却系统维护与温度控制

循环冷却系统参数监控与调整夏季需密切关注循环水、冷却水温度等关键参数，按规定随气温变化及时调整，确保工艺温度稳定，防止因冷却不足导致设备超温。

降温装置检查与维护定期检查设备的散热器、冷却器等降温装置，确保其正常运行。对低沸点易挥发液体贮存容器，必要时采取水浇灌等方式进行降温。

生产过程温度严格管控操作人员需严格遵守操作规程，密切关注换热设备工况、冷却水运行状况及温度、液位、压力的非正常变化，严禁超温、超压、超负荷生产。

关键区域环境温度控制确保主控室、仪表及电气设备操作间等地点的室内温度、通风控制在正常状态，可通过空调等设备调节，防止高温影响设备精度和稳定性。电气设备高温高湿防护措施关键设备温度监测与维护定期对变压器、电缆接头、电动机等关键电气设备进行温度检测，防止超温运行。夏季每两周至少检查一次电机轴承温度，确保不超过设备允许上限。电气设施防雨防潮处理对露天电气设备加装防雨罩，检查电缆沟排水系统，确保雨后无积水。潮湿环境下的配电柜应安装除湿装置，保持相对湿度低于75%。绝缘性能检测与提升雷雨季节前对所有电气线路进行绝缘电阻测试，高压设备绝缘电阻值不低于1000MΩ。对老化线路及时更换，非专业人员严禁触碰带电设施。临时用电安全管控高温潮湿环境下，临时用电必须办理《临时用电票》，由电工规范接线，安装漏电保护器。移动电气设备使用前需检查电缆有无破损，使用后立即切断电源。06化学品泄漏预防与控制密封系统检查与泄漏隐患排查关键密封部位识别与检查重点检查管道连接法兰、阀门填料函、泵体机械密封、储罐进出口接口等易泄漏部位，确保密封面平整、无裂纹，紧固件无松动、锈蚀。泄漏检测方法与频次要求采用目视检查、肥皂水检测、气体检测仪等方法，对静密封点实行日巡检，动密封点（如泵、压缩机）实行每班巡检，高危化学品管道接口增加红外热成像检测频次。泄漏隐患分级处置流程发现微漏（≤5滴/分钟）立即标识并安排计划性维修；中漏（>5滴/分钟且无明显喷射）立即停机处理；喷射状泄漏启动应急响应，疏散人员并切断泄漏源。密封件维护与更换标准根据介质特性选用耐温、耐腐蚀密封材料，如氟橡胶适用于强腐蚀环境；密封件使用周期不超过12个月，高温高压部位密封件每6个月强制更换。储罐区安全操作与液位管控

储罐液位标准线控制各储罐液位严格控制在标准(警戒)线以下，严禁超线储存以防溢料。定期检查和验证各储罐液位计的准确性，防止假液位导致溢料。

储罐关键部位防护措施对玻璃视镜、放空阀、液位计及开关阀门等关键部位，采取防护措施，避免碰撞、误操作或损坏导致泄漏。储罐安全阀、排空口等防雷重点部位，需平常检查与定期检查相结合。

储罐操作规范执行物料输送时，确保阀门和管道操作正确，防止物料外泄或局部憋压造成喷料事故。装卸物料时，必须将接头牢固扎紧，检查进出口阀门正常后再开启输送泵，避免顺序颠倒导致局部憋压溅料。

储罐区巡检与维护要求强化巡回检查，杜绝储罐区跑、冒、滴、漏现象。定期检查储罐接地线、跨接线等防雷设施，保证不松脱、不严重锈蚀，拆装检修后即时恢复。泄漏应急处理程序与物资准备泄漏应急处理基本程序发生泄漏后，立即启动应急预案，首先切断泄漏源，停止相关作业；疏散下风向人员至安全区域，设置警戒标识；对泄漏物料进行围堵、收容，防止扩散；穿戴防护用品后进行泄漏点封堵和残留物料清理，严禁盲目处置。泄漏现场应急处置要点针对液体泄漏，使用沙土、吸附棉等材料覆盖吸附，防止流入下水道或其他受限空间；气体泄漏需加强通风，检测浓度并使用防爆工具处理；若泄漏物料为有毒物质，必须佩戴防毒面具、防护服等，优先采用密闭收集方式处理。应急物资储备与管理配备充足的泄漏应急物资，包括：吸附棉、沙袋、防爆工具、泄漏封堵套件、个人防护装备（防毒面具、耐酸碱手套、防护服）、应急照明设备等；建立物资台账，定期检查更新，确保所有物资完好有效，存放位置明确且易于取用。泄漏应急演练要求定期组织泄漏应急演练，每年至少2次，模拟不同类型物料泄漏场景；演练后评估应急响应速度、处置措施有效性及物资使用情况，针对问题修订预案；确保所有员工熟悉应急流程和物资使用方法，提升协同处置能力。07防汛防台风与环境风险防控排水系统检查与应急排水措施

排水系统日常检查要点定期检查生产区域下水系统、雨水排放系统及排水口，确保畅通，达到沟见底标准；配齐、盖好地沟盖板，护栏完好结实。

关键区域防护措施对地下式和半地下式设施、生产要害部位、关键设备、供水供电工程及物资储库门窗进行加高或加固，防止雨水侵入。

污水处理系统防护采取防止雨水进入污水处理系统的措施，及时处理厂区及装置区低洼处积水，保障污水处理系统正常运行，避免环境污染事故。

应急排水物资保障配置必要的铁锨、编织袋、排水泵、防洪沙、通讯设备等应急工具和物品，加强管理，责任到人，定期检查补充。

排水应急预案与演练制定完善的排水应急预案，明确小雨无积水、大雨能排走、特大洪水有预案的处置流程，并定期组织防汛、防风抗灾抢险演习。危化品防泄漏防污染应急措施泄漏源头快速控制立即停止相关区域作业，关闭泄漏点上下游阀门，切断物料来源；对玻璃视镜、放空阀等关键部位采取防护措施，防止碰撞或误操作加剧泄漏。泄漏物围堵与收容使用沙袋、防火毯等筑堤围堵泄漏物，防止扩散至排水系统；对液体泄漏采用防爆泵转移至专用应急储罐，固体泄漏则使用不产生火花工具收集。环境污染防控与处置切断泄漏区域雨水、污水排放通道，防止污染物进入外环境；配备吸附棉、中和剂等应急物资，对泄漏物进行针对性处理，如酸性物质用碱性中和剂中和。应急监测与人员防护使用气体检测仪实时监测泄漏区域有毒有害气体浓度，确保作业环境安全；应急人员必须佩戴防毒面具、防护服、防护手套等全套防护装备，严禁无防护接触泄漏物。泄漏事故应急演练定期组织泄漏应急演练，检验预案有效性和员工处置能力；演练后评估总结，优化应急流程，确保事故发生时能快速响应、科学处置，最大限度减少污染影响。台风预警响应与设备加固方案台风预警等级与响应机制建立四级预警响应体系，根据气象部门发布的蓝色、黄色、橙色、红色预警信号，分别启动相应级别的应急准备，包括信息传达、人员调配及生产调整。重点区域设备加固措施对储罐区、精馏塔等高层装置采用防风缆绳固定；地下式设施门窗加装防水挡板，高度不低于50cm；关键电气设备设置防雨罩及应急电源接口。应急物资储备与检查按标准配置铁锨、编织袋（500条/千平米）、排水泵（功率≥5.5kW）、应急照明设备等物资，每月检查一次，确保完好率100%并责任到人。台风后安全恢复流程台风过后6小时内完成厂区巡查，重点检查防雷接地电阻（冲击接地电阻≤10Ω）、设备基础沉降及管道连接密封性，确认无隐患后方可恢复生产。08特殊作业安全管理受限空间作业夏季安全要点

作业前严格履行审批与准备作业必须履行审批手续，未经批准严禁入内。作业前进行危险有害因素辨识，将防控措施和应急措施告知作业人员。

强化通风与气体检测必须采取通风措施，保持空气流通。对有限空间的氧浓度、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等）浓度进行检测，检测结果合格后方可作业。夏季高温易致有毒气体挥发加快，需增加检测频次。

配备防护装备与监护人员作业现场必须配备呼吸器、通讯器材、安全绳索等防护设施和应急装备。必须设置监护人员，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持实时联系，严禁盲目施救。

合理安排作业时间与防暑措施尽可能避开中午高温时段作业，必要时采取轮换作业方式，缩短单次作业时间。作业点应配备防暑降温药品和清凉饮料，防止作业人员中暑。高处作业防坠落与防暑措施

高处作业安全防护规范高处作业人员必须按规定系好安全带，且安全带应挂在牢固可靠处，严禁因炎热天气放弃佩戴个人防护用品。作业平台护栏需定期检查，确保齐全、牢固，暴雨、大风等恶劣天气应禁止室外高处作业。

作业环境安全管理强降雨、大风天气过后，需全面排查高处作业区域安全状况，重点检查平台湿滑、防护设施腐蚀等隐患，确认安全后方可恢复作业。作业现场应设置安全警示标志，保持出入口畅通，严禁无关人员进入。

高温时段作业管控合理安排高处作业时间，尽量避开中午高温时段（11:00-15:00），确需作业时应采取轮换制，缩短单人连续作业时间，确保员工有充足休息。作业点应配备防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油）及含盐饮料。

中暑应急处置流程作业人员出现头晕、乏力、恶心等中暑症状时，应立即停止作业，转移至阴凉通风处休息，补充含盐水分；症状严重者需立即送医救治。现场监护人员需掌握中暑急救知识，配备急救箱，确保突发情况能及时处置。09应急预案与应急演练夏季专项应急预案编制要点明确应急组织架构与职责建立由企业主要负责人牵头的应急指挥体系，明确各部门（如生产、安全、设备、医疗等）在夏季突发事件中的职责分工，确保应急响应时指挥统一、协同高效。风险评估与应急场景设定针对夏季高温、雷电、暴雨、台风等特点，识别可能引发的设备超温超压、泄漏、火灾爆炸、人员中暑、内涝等风险场景，为预案编制提供精准依据。应急处置程序与措施制定针对不同场景的应急处置步骤，如雷雨天气停电应急处理、危化品泄漏封堵与疏散、中暑人员急救等，明确操作流程、关键控制点和注意事项。应急资源保障计划列出应急所需物资清单，包括防汛沙袋、排水泵、防雷设备、防暑药品、消防器材、应急通讯设备等，确保数量充足、存放规范、定期检查维护。应急演练与培训安排规定夏季专项应急演练的频次