单风机运行安全措施培训课件

单风机运行安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01单风机运行概述与背景02组织机构与职责分工03单风机运行前准备工作04单风机运行期间安全措施CONTENTS目录05停风应急处理措施06安全操作规程与防护07案例分析与经验总结08培训考核与持续改进01单风机运行概述与背景

单风机运行的定义与应用场景单风机运行的定义单风机运行是指因设备检修、故障处理或特定工况需求，矿井、工厂等场所仅依靠一台风机维持通风系统运行的状态，需通过专项安全措施保障其稳定可靠。

煤矿主扇单风机运行场景当煤矿主扇副电机轴承高温异常需更换电机时，或因地质灾害导致备用风机被掩埋，需单风机持续运转，期间需严格控制瓦斯浓度，防止有毒有害气体积聚引发事故。

工业风机单风机运行场景在新能源风电领域，单风机运行时需对叶片速度、转矩、温度及传动系统进行实时监测，确保叶轮转速不超过设计额定转速的120%，温度高于规定值时及时减速降温。

单风机运行的风险特殊性相比双风机运行，单风机无备用设备，一旦停机可能导致井下停风、瓦斯超限或工业场所通风中断，需建立更严格的巡检、应急及供电保障机制。单风机运行的必要性与风险背景单风机运行的应用场景因设备检测维修（如变电所检修、主扇电机更换）、地质灾害影响（如山体滑坡掩埋备用风机）或探伤测试等情况，需临时采用单风机运转模式，确保生产连续性。单风机运行的核心风险单风机运行时，若突发停电、机械故障或供电线路异常，易导致停风，引发井下瓦斯积聚、有毒有害气体涌出，甚至造成人员窒息或爆炸事故，安全风险显著升高。制定安全措施的法规依据依据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机每五年至少进行1次性能测试，单风机运行需符合通风系统稳定及井下气体控制要求，确保安全措施合规有效。

培训目标与学习要求01掌握单风机运行核心安全规范理解单风机运行的安全操作规程，包括启动前检查、运行监控、停机维护等关键环节的标准流程和技术要求。

02提升风险辨识与应急处置能力能够识别单风机运行中的常见安全隐患，如设备异常振动、温度超标、瓦斯积聚等，并熟练运用停风应急处理措施。

03落实岗位安全职责与操作规范明确各岗位人员（如风机司机、瓦检员、调度员）在单风机运行期间的具体职责，确保安全措施执行到位，杜绝违章操作。

04考核要求与效果评估标准培训后需通过理论考试（80分合格）和实操考核（模拟应急停机操作），确保学员具备独立安全操作及应急处置能力。02组织机构与职责分工

领导小组组成与职责领导小组构成成立单风机运行安全领导小组，由组长、副组长及成员组成，涵盖通风、机电、调度等相关部门负责人，明确各成员在单风机运行期间的具体分工。

组长与副组长职责组长对单风机运行负全面领导责任，负责统筹协调、决策部署及安全责任落实；副组长协助组长工作，分管具体领域，确保各项措施执行到位。

成员职责小组成员负责实时汇报单风机运行状况及相关工作进展，传达落实领导小组指示，协调各单位工作，监督安全措施的执行情况，及时反馈问题并协助解决。01各部门协作与责任划分成立专项保运小组由矿领导牵头，通风科、机电科、安监科等相关科室人员组成专项保运小组，明确组长、副组长及成员，全面负责单风机运行期间的组织协调与决策指挥。02通风部门核心职责负责对运转风机进行全面检查，确保各运行参数正常；对防爆盖自动装置进行检查；编制《单机运行期间矿井通风治理安全技术措施》并贯彻落实；监测井下瓦斯等有害气体浓度。03机电部门核心职责负责风机供电线路、控制设备及电机的检查与维护，确保供电稳定；加强主扇司机培训，使其掌握风机操作规程及应急处理；安排专职电工和机修工现场跟班，及时处理机电故障。04安监与调度部门职责安监科负责现场安全监督，确保各项措施执行到位；调度室保证主风机房电话畅通，根据上传数据监护风机运行，出现异常及时汇报，并备好值班车供应急调用。05井下施工单位配合职责井下各施工单位在施工地点安排专职人员接听电话，确保通讯畅通；当发生停风等紧急情况时，严格按照调度指令停止作业、切断电源、组织人员撤离至安全区域。

现场负责人与安全责任人职责现场负责人职责全面负责单风机运行期间现场的组织、协调与指挥工作，确保各项安全措施落实到位。提前排查现场不安全因素，明确各施工人员职责，做到专人专职、统一指挥。

安全责任人职责负责监督单风机运行安全措施的执行情况，对现场安全隐患进行检查与整改。组织施工人员学习安全措施并进行安全教育，确保操作人员具备安全操作技能和应急处置能力。

协同配合要求现场负责人与安全责任人需密切配合，及时沟通风机运行状况及潜在风险。共同参与安全检查，对发现的问题制定整改方案并跟踪落实，确保单风机运行全过程安全可控。03单风机运行前准备工作

施工方案制定与审批流程施工时间明确与公示根据单风机运行需求，明确施工起止时间，如"12月16日8点班"，并提前向相关单位公示，确保各部门协调配合。

施工前准备工作要点施工前需确定现场负责人与安全责任人，组织施工人员学习安全措施并签字，准备好工具材料；同时对运行风机、供电线路、通讯系统、风门装置等进行全面检查，确保符合运行条件。

施工顺序与操作规范施工按"检查运行风机→对备用风机进行作业→倒换风机→作业另一台风机"的顺序进行，倒换过程中严格执行停机、倒换风门、启动等操作流程，确保通风系统稳定。

方案审批与监督机制施工方案需经通风科、机电科、安监科等相关科室审批，作业时通知各科室到现场监督，确保措施贯彻执行，严禁未经审批或监督缺失情况下开工。

设备全面检查内容与标准

风机本体及机械部件检查检查风机外壳有无裂缝、变形或锈蚀，叶轮转动灵活无卡滞，连接螺栓紧固无缺件，轴承润滑充足、无异常磨损，密封部位可靠无泄漏。

电气系统检查检查供电线路及控制设备完好，电机绝缘性能良好，电缆无老化、接触不良或漏电现象，接地与防雷装置可靠，漏电保护装置灵敏有效。

通风及附属设施检查检查进风口、出风口畅通无堵塞，防爆盖自动装置灵敏可靠，风门及倒换装置（如电动葫芦）功能正常，总进回风巷无冒顶堵塞以保证风流稳定。

监测与通讯设备检查检查工作面及风机处电话线路通讯正常，电流、负压、轴承温度等运行参数监测仪表显示准确，瓦斯检测设备灵敏可靠，确保数据实时监控与传输。

供电系统与线路检查要点双回路供电可靠性确认单风机运行前，必须对另一回路供电线路进行全面巡检，确保无其他检测、修理工作干扰，保障单回路供电稳定。

电缆绝缘与控制设备检查供电队电工需检测电缆绝缘性能，检查控制设备完好性，确保无破损、漏电现象，杜绝失爆隐患。

高压柜与倒电装置测试定期测试备用高压柜切换功能，确保掉电时能快速恢复送电条件，倒电操作符合规程，缩短停风时间。

供电联络与应急保障与供电中心保持实时沟通，备好值班车辆及抢修配件，确保突发断电时抢修人员、材料能及时到位。通讯保障措施通讯与应急物资准备确保风机房与调度室、井下各施工地点电话24小时畅通，安排专人值守接听；定期检查通讯线路，保证通话清晰无中断。应急物资储备清单储备风机易损配件（如轴承、密封圈）、备用电源设备、瓦斯检测仪、灭火器、急救药品等；建立物资台账，定期检查补充，确保完好可用。应急交通工具保障矿调度所配备值班车1辆，24小时待命，用于突发情况下快速运送抢修人员、配件及材料，确保应急响应及时高效。04单风机运行期间安全措施核心参数监测标准运行参数监测与记录要求

需实时监测电机电流（不超过额定值100A）、轴承温度（≤80℃）、风压（稳定在设计值±5%范围内）、转速（不得超过额定转速120%）及振动频率（≤4.5mm/s），确保设备运行在安全阈值内。巡检频次与内容规范

单机运行期间，风机司机每30分钟现场巡检1次，记录电流、负压、轴承温度等数据；机电负责人每日巡查1次，重点检查参数趋势变化及防护装置完好性，发现异常立即汇报调度室。数据记录与存档要求

运行数据需采用纸质台账与电子记录双备份，内容包括监测时间、参数值、异常情况及处理结果。记录保存期限不少于3年，每月由通风科审核签字，确保可追溯性符合《煤矿安全规程》要求。异常参数处置流程

当参数超限时，立即启动三级响应：1）电流突增5%时降负荷检查；2）轴承温度超85℃停机排查；3）风压骤降10%时启动备用电源。处理过程需同步记录并上传调度系统，形成闭环管理。

巡回检查制度与频次规定日常巡检频次要求单机运行期间，主风机司机须加强巡检力度，每30分钟观测一次风机运行的各种参数及现场运行情况，并做好相关记录；日常每2小时检查一次设备运行状态，包括电机外壳温度、轴承润滑情况等。

专业人员巡检安排单机运行期间，机电一队、供电队及机电科当班必须有一名负责人专职在现场巡查设备运转、人员上岗情况；机电一队安排专职电工和机修工，供电队安排专职电工现场跟班。

管理人员督查频次机电运行队队干每天必须对主通风机房巡检一次，相关矿领导定期进行巡查，主要检查风机的运行情况和岗位工人单机操作措施的落实情况。

巡检内容与标准巡检内容包括电流、负压、轴承温度等各项运行参数，风机及相关辅助设施的运行状况，电气系统、润滑系统、防护装置完好性等，需严格按照风机的检修流程标准作业。

设备维护保养与操作规范定期检查与维护要点单机运行前需对风机各运转参数、防爆盖自动装置进行全面检查，确保灵敏可靠并做好记录。每季度对电机绝缘、轴承润滑情况检查，连接螺栓需紧固无缺件，密封部位保证密封可靠。

日常巡检与参数监控主风机司机加强巡检力度，每30分钟观测一次电流、负压、轴承温度等运行参数并记录，发现异常立即汇报。运行中电机温度不得超过设备允许最高温度，振动值需控制在规定范围内。

操作前安全确认流程启动前检查电源线路及控制设备完好性，确保另一路风机供电线路无检修工作。对工作面电话及线路检查，保证通信畅通，清理操作区域障碍物，操作人员穿戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

规范操作与禁止事项严格按操作规程启动、运行和停机，单机运行时不得随意更换岗位人员，禁止非操作人员操作风机。运转中严禁将手或其他物品伸入旋转部件，禁止擅自调整工作参数，严禁在工作场所吸烟或使用明火。通风系统与环境监测措施通风系统运行参数监控主风机司机需每30分钟观测并记录电流、负压、轴承温度等运行参数，确保各项指标在设备额定范围内，发现异常立即汇报处理。井下通风设施维护巷修队加强对矿井总进回风巷失修状况巡查，防止冒顶堵塞巷道增大风流阻力；定期检查风门、风窗等通风设施，确保其完好密闭。环境气体浓度监测瓦检人员坚守风机旁，时刻检测瓦斯含量；通风调度员严密观测井下各地点瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度变化，发现异常立即汇报。温度与湿度控制采用高精度温度传感器对风机及井下环境实时检测，当温度高于规定值时及时采取减速降温措施；监测井下湿度，防止高湿环境加速设备老化。05停风应急处理措施单级故障应急处置流程立即切断故障电源并汇报发现风机单级故障时，操作人员应立即切断故障电机电源，确保另一级风机正常运转，并第一时间向矿调度室汇报故障情况。井下人员撤离至安全区域调度室接到汇报后，立即通知井下各施工地点人员停止作业，撤离至附近全风压通风巷道内待命，并清点人数确保全员安全。关键岗位应急响应井下排水地点安排专人观测水位，防治水队人员在水文观测孔附近待命准备关闭放水孔；通风调度员严密监测井下瓦斯变化，发现异常立即汇报。设备状态监测与处置主扇司机及检修人员持续观测运行风机工况，若出现电流异常、噪音增大等情况，立即停止运行并汇报调度室，防止故障扩大。双级故障应急响应步骤立即断电与通风切换断开主扇电源，打开风井防爆门和安全通道风门，利用自然风压通风，并立即向调度室汇报。人员撤离与警戒调度室接到汇报后，立即通知井下各施工地点人员清点人数、切断电源，撤离至附近全风压通风巷道待命，并设置警戒区域。关键设施应急操作通知防治水队待命人员关闭井下放水孔，通风调度员严密监测各地点瓦斯浓度变化，发现异常立即上报。人员升井与外援请求组织所有生产井井下人员经北风井或明斜井有序撤离升井，矿调度室向煤电公司汇报并请求救护队支援。人员撤离与现场警戒要求撤离启动条件当单风机运行期间发生停机、瓦斯浓度超限时，或接到调度室撤离指令后，现场负责人应立即组织人员撤离。撤离路线与集合点撤离时必须沿预先设定的全风压通风巷道行走，严禁进入无风或微风区域；集合点设在井口安全区域，到达后立即清点人数并汇报调度室。撤离操作规范撤离前必须切断作业区域所有电气设备电源，将开关手柄打至"停"位并闭锁；瓦检人员需携带便携式瓦斯检测仪，监测沿途气体浓度，发现异常立即报告。现场警戒设置撤离后应在通往事故区域的巷道入口设置警戒标志，严禁无关人员进入；警戒人员需坚守岗位，直至接到解除警戒指令。撤离信息上报撤离完成后，现场负责人需立即向矿调度室汇报撤离人数、集合点位置及现场情况，确保信息传递及时准确。

应急通讯与汇报流程通讯联络保障措施单机运行期间，在风机和工作面电话机处设专人负责看守电话联系，确保通讯畅通；调度所要保证主风机房的电话畅通，通讯正常。

信息汇报路径与责任人发现风机异常或停风时，现场人员立即汇报矿调度室，调度室接到汇报后，立即向值班矿长、总工程师和矿长汇报；联络协调人员负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。

应急汇报内容要求汇报内容应包括：事发时间、地点、故障类型（如掉电、停机、瓦斯异常等）、现场人员情况、已采取措施等关键信息，确保信息准确、简洁。

外部协调与支援机制矿调度室在发生重大情况时，需向煤电公司调度室汇报相关情况并请求救护队支援；同时通知供电、通风等相关科室协同处置。06安全操作规程与防护

操作人员岗位职责与要求01设备操作与监控职责负责单风机的启动、运行参数调整及停机操作，每30分钟记录一次电流、负压、轴承温度等运行参数，确保设备在规定范围内运行。

02日常巡检与维护职责定期检查风机及附属设备的完好性，包括电机绝缘、传动部件、润滑系统等，发现异常立即汇报并协助处理，确保设备处于良好状态。

03应急处置职责当风机出现异常停机、瓦斯超限等紧急情况时，立即执行应急停机程序，按规定向调度室汇报，并协助组织人员撤离和故障排查。

04资质与技能要求必须经过专业培训并考核合格，熟悉风机操作规程、通风系统原理及应急处理流程，具备判断和处理常见故障的能力，持证上岗。

05安全与纪律要求严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁擅离职守；正确佩戴个人防护用品，禁止违章操作，确保自身及设备安全。个人防护装备使用规范

头部防护装备要求操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保无裂纹、内衬完好，帽衬与帽壳间距为20-50mm，防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

眼部与面部防护标准作业时需佩戴防冲击防护眼镜，镜片透光率不低于89%，镜框应覆盖眉骨及侧面，在粉尘环境中需加配防尘面罩，防止异物进入眼睛。

呼吸防护装备选择根据作业环境粉尘浓度选择防护口罩：粉尘浓度≤10mg/m³时使用KN90口罩，＞10mg/m³时使用电动送风呼吸器，确保过滤效率符合GB2626-2019标准。

手部与肢体防护措施佩戴耐油防滑手套，手掌面摩擦系数≥0.8，袖口应覆盖手腕；穿着防静电防护服，表面电阻值在10⁶-10¹¹Ω之间，裤脚需覆盖鞋面防止卷入风险。

防护装备检查与更换每次使用前检查装备完好性：安全帽缓冲垫无老化，防护眼镜镜片无划痕，口罩滤棉无破损，手套无开裂；定期更换周期不超过3个月，损坏时立即更换。

电气安全与设备防护措施电气系统巡检与维护定期测试电缆绝缘性能，每月检查一次主要供电线路，确保绝缘电阻符合安全标准。严格执行停送电操作规程，停电检修时必须悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并进行验电、放电及装设接地线。

接地与防雷保护风机及控制柜外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。雷雨季节前对防雷装置进行全面检测，确保避雷针、避雷带及接地系统完好有效，预防雷击引发电气故障。

防护装置检查与维护风机旋转部件防护罩必须牢固无破损，防护罩网孔尺寸应符合安全标准，防止人体或异物进入。每月检查防护装置固定螺栓，确保无松动、缺失，发现损坏立即停机更换。

防爆与防火措施在瓦斯等易燃易爆环境中使用的风机，必须符合防爆等级要求，定期检查防爆面间隙及密封性能。工作场所周围20米内严禁烟火，配备符合规定的灭火器材，每月检查灭火器压力及有效期。07案例分析与经验总结单风机运行典型事故案例

风机叶片断裂事故某风电场风机叶片因疲劳裂纹未及时发现，在运行中发生断裂，导致叶片飞出，造成附近设施损坏和人员受伤。

维护不当引发火灾事故在风机维护过程中，由于操作不当导致润滑油泄漏，遇高温部件引发火灾，造成风机损毁。

控制系统故障停机事故风机控制系统出现故障，未能及时响应风速变化，导致风机超速运转，最终触发保护装置停机，影响矿井通风。

供电中断导致停风事故因单回路供电线路故障，导致运行风机突然停机，井下瓦斯浓度升高，迫使人员紧急撤离。事故原因分析与预防措施

设备老化与故障引发事故电机、风叶、传动系统等部件因使用年限增加出现老化，在高负荷运行时易发生故障，影响通风效果，甚至引发安全事故。电气安全隐患导致事故电缆老化、接触不良、漏电等电气问题可能引发电气火灾或设备损坏，严重时导致矿井等场所事故。通风不畅与气体积聚风险风机运行效率不足，导致矿井等场所有害气体积聚，增加爆炸和中毒风险，威胁人员安全与生产运行。操作人员安全意识不足因素部分操作人员对安全操作规程认识不足，缺乏必要安全培训，操作失误易引发安全事故，影响单风机安全运行