刮板运输机司机岗位危害因素辨识及预防培训课件

刮板运输机司机岗位危害因素辨识及预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与危害因素分类02设备设施及环境危害因素辨识03常见危险源辨识与风险评估04操作环节风险与人为因素控制CONTENTS目录05预防措施与安全保障体系06应急处理与事故案例分析07安全培训与管理制度01岗位概述与危害因素分类刮板运输机司机岗位职责与任务核心操作职责负责刮板运输机的安全启动、运行监控与规范停机，确保设备在许可条件下稳定运转，严格执行"先检查后操作"原则。设备巡检与维护每日对链条张紧度、刮板完整性、防护罩固定等关键部位进行检查，按规程完成润滑、紧固等日常保养，及时上报异常情况。物料运输安全管控监控煤流中是否夹杂锚杆等异物，发现大块矸石或堵塞征兆时立即停机处理，严禁超载运输或违规运送非规定物料。信号联络与应急处置熟练辨识并严格执行开机预警、运行状态等信号指令，设备异常时果断停机并执行停电闭锁，参与故障初步排查与现场安全确认。环境条件复杂恶劣岗位工作环境特点与影响

刮板运输机常位于煤矿井下等场所，存在煤尘、瓦斯等安全隐患，空间狭窄，照明不足，湿度较大，环境条件复杂恶劣。职业健康危害显著

长期在井下等环境工作，粉尘可能导致尘肺病，设备运行产生的噪音易造成听力下降，振动可能影响神经系统和骨骼等。安全风险因素众多

巷道可能出现片帮、顶板离层脱落及支护不完好等情况，存在掉矸、冒顶风险，同时设备运转区域还存在机械伤害等潜在危险。对操作精准度要求高

不良环境影响司机视线和判断能力，如照明不足易导致误操作，狭窄空间使设备维护和应急处理难度增加，对操作精准度要求极高。危害因素分类及主要来源机械伤害设备运转过程中可能导致夹伤、割伤等，来源包括设备故障、操作失误、链条断裂、刮板变形、转动部位无防护罩等。电气伤害电气系统可能引发触电、电弧烧伤等，来源包括电线破损、电气设备故障、漏电、过载、短路等。环境因素工作环境中的噪音、振动、温度、粉尘等可能对人员造成危害，来源包括设备噪音、环境温度过高或过低、照明不足、煤尘、瓦斯等。物料危害运输的物料可能具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性，对人员造成伤害，来源包括物料泄漏、挥发、煤矸石飞溅、滚落等。人为因素操作技能不足、违章操作、安全意识薄弱等，来源包括无证上岗、违章操作、注意力不集中、未经培训上岗、不熟悉信号等。危害程度与影响范围分析人员伤害程度评估刮板运输机作业中，机械伤害可能导致夹伤、割伤等轻伤，严重时如断链、飘链可造成重伤甚至死亡；电气伤害可引发触电、电弧烧伤，危及生命安全。设备损坏影响分析设备老化、维护不足或操作不当易引发故障，如链条断裂、电机烧毁等，导致设备停机维修，影响生产连续性，增加维修成本。环境危害范围评估物料泄漏（如有毒、腐蚀性物料）可能污染作业环境；煤尘、瓦斯积聚在煤矿井下等环境中，存在爆炸、中毒风险，影响周边区域安全。生产运营影响分析事故导致的停机可能造成生产中断，降低生产效率；严重事故还可能引发连锁反应，影响整个生产线或物流系统的正常运行。02设备设施及环境危害因素辨识

设备设施缺陷风险分析

设备老化风险刮板运输机使用时间过长，设备部件易出现磨损、老化，如链条、刮板等关键部件的磨损，电气系统老化，容易出现故障，影响生产安全。

设施不完善风险如缺乏必要的安全防护装置（如转动部位防护罩）、紧急停车装置等，或安全防护装置损坏、失效，会增加人员接触危险部位及事故发生的风险。

维护保养不足风险设备日常维护保养不到位，如未及时清理浮煤杂物、未按规定添加润滑油、紧固件松动未处理等，导致设备带病运行，易引发机械故障和安全事故。

机头机尾稳固性风险机头、机尾架固定不牢固，压杠、戗杠不牢固或缺失，在设备运行过程中可能发生滑移、掀翻，对周边人员和设备造成严重威胁。

环境因素不良影响及案例恶劣天气引发的设备运行风险大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，刮板运输机运行稳定性下降，易发生设备故障或安全事故。例如，煤矿井下遇突水时，可能导致电机受潮短路，引发触电或设备损坏。

照明不足导致的操作隐患工作场所照明不足会使司机视线受限，难以准确观察设备运行状态和周围环境，易引发误操作或碰撞事故。如某矿工作面因照明灯具损坏未及时更换，司机未能发现溜槽内卡阻的大块矸石，导致链条断裂。

温度异常对设备与人员的危害环境温度过高可能导致设备散热不良，电机、减速器等部件过热引发故障；温度过低则可能使设备冻结，无法正常运转。长期在高温环境下工作，还可能对司机身体健康造成影响，如中暑、脱水等。

场地安全隐患及典型案例场地不平整、存在障碍物或安全标识缺失等问题，增加了事故发生的风险。例如，某矿运输巷道因底板隆起未及时处理，刮板运输机运行时发生剧烈振动，导致机头螺栓松动，险些造成设备倾覆。

场地安全隐患排查要点作业区域环境检查检查巷道帮、顶及支护情况，确保无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠；清理工作区域内障碍物，保持通道畅通，无积水、积尘及杂物堆积。

设备安装稳固性检查检查机头、机尾压杠、戗杠是否牢固，架体无严重变形、开焊，运转平稳；确保刮板输送机与相关设备搭接合理，避免运行时带循环煤或增加工作阻力。

安全防护设施检查确认传动部位防护罩、护栏齐全牢固，行人处设人行过桥；检查紧急停车装置、信号装置是否灵敏可靠，安全出口畅通无片帮煤堆积。

物料与通道管理检查严禁在刮板输送机上运送设备、炸药等物品，物料码放规范；检查溜槽内有无大块矸石、杂物卡阻，确保设备运行不受异物影响。01设备维护保养不足的危害机械部件加速磨损与断裂风险维护保养不足导致链条、刮板等部件磨损加剧，可能引发断链、飘链伤人事故；轴承、齿轮等转动部位润滑不良，易产生飞溅物造成人员伤害。02电气系统故障引发安全事故电气线路、开关等维护不到位，易出现漏电、短路，导致触电、电弧烧伤或火灾事故；电机、减速器等散热不良，可能因过热损坏设备或引发火灾。03安全保护装置失效增加事故概率如紧急停车装置、过载保护、防护罩等因维护缺失而失灵，无法在突发情况下有效停机或隔离危险，增加机械伤害、误操作等风险。04设备带病运行导致生产中断与环境影响设备故障频发造成非计划停机，影响生产效率；物料泄漏、煤尘超标等问题可能对作业环境造成污染，甚至引发瓦斯爆炸等严重后果。03常见危险源辨识与风险评估

机械伤害危险源辨识01运转部件夹击割伤风险刮板输送机链条、刮板等运转部件在运行过程中，可能对人体造成夹击、割伤等伤害，如人员肢体不慎进入危险区域易引发事故。

02转动部位飞溅物伤害风险机械运转时，其转动部位如轴承、齿轮等可能因松动或磨损产生飞溅物，对附近人员造成打击伤害，危及人身安全。

03设备维修操作不当伤害风险在对刮板输送机进行维修时，若操作不规范或使用工具不当，如未停机闭锁就进行作业，可能引发机械伤害事故，造成人员受伤。

04链条断裂及飘链伤人风险链条长期磨损或张力不当易导致断裂，飘链则可能使刮板或物料甩出，设备运行不正常时若不停机处理，极易造成断链、飘链伤人事故。漏电触电风险电气伤害危险源辨识电气线路因老化、破损或绝缘不良可能发生漏电，导致操作人员触电。设备金属外壳未可靠接地也会增加触电风险。过载与短路事故刮板输送机长时间超负荷运转，可能导致电气线路过热，引发火灾事故。电气系统发生短路时，产生的电弧和高温易引燃周围可燃物。电气设备故障风险电机、开关、电缆等电气设备自身故障，如电机绕组烧毁、开关触点老化粘连等，可能导致漏电、短路或设备失控，造成人员伤害或设备损坏。违章操作触电司机违反电气操作规程，如自行打开电机盖修理、带电检修设备、非专业人员擅自接线等行为，极易引发触电事故。

物料危害与职业健康风险物料自身危险性分类运输物料可能具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性，如煤尘具有可燃性，某些矿石可能含有毒成分，泄漏或挥发时对人员造成直接伤害。

煤尘与瓦斯的职业健康危害长期在煤矿井下工作，煤尘可能导致尘肺病，瓦斯泄漏可能引发中毒或爆炸风险，对呼吸系统和生命安全构成严重威胁。

噪声与振动的健康影响刮板运输机运行时产生较大噪声和振动，长期接触可能导致听力下降、神经系统损伤及手臂、腰椎等部位的职业性损伤。

粉尘浓度超标风险作业环境粉尘浓度若超过国家卫生标准（如煤尘最高容许浓度2mg/m³），易引发尘肺病等职业病，需加强通风和降尘措施。

噪声与振动危害评估噪声危害程度分析刮板运输机运行时产生较大噪声，长期暴露可能导致司机听力下降，甚至引发噪声性耳聋。煤矿井下等作业环境中，设备噪声常超过85分贝，远超国家工业场所噪声限值。

振动危害影响评估设备运转产生的振动可对司机手臂、腰椎等部位造成损伤，长期接触可能引发局部振动病，表现为手指麻木、关节疼痛等症状，影响操作精准度和身体健康。

复合危害叠加效应噪声与振动往往同时存在，形成复合危害。研究表明，两者叠加会加剧人体疲劳感，降低注意力集中度，增加操作失误风险，对安全生产构成双重威胁。顶板与煤壁安全风险辨识顶板掉矸伤人风险未观察确认顶板完好情况，可能因顶板离层、脱落导致矸石坠落伤人。必须严格执行敲帮问顶制度，确认顶板稳定后方可作业。煤壁片帮伤人风险煤壁受压力作用或支护不当易发生片帮，可能导致煤块砸伤人员。作业前需检查煤壁稳定性，发现片帮隐患及时处理。支护不完好风险巷道支护不牢固、存在破损或失效情况，无法有效抵抗顶板压力，可能引发冒顶、片帮事故。每班作业前班组长需检查支护可靠性。工作面移架区域风险端头移架时，支架附近可能发生掉块伤人。司机遇端头移架时，必须及时进入架箱等安全位置躲避。04操作环节风险与人为因素控制

开机前安全确认流程作业环境安全检查检查工作区域无障碍物、无人员逗留，地面平整干燥，通风良好，照明充足，确保操作空间安全畅通。

设备状态安全检查确认刮板、链条、链轮等部件完好无损坏，紧固件齐全紧固，安全防护装置（如防护罩、护栏）完好有效，各润滑部位油量充足。

电气系统安全检查检查电源线、操作线吊挂整齐无挤压破损，电机、控制开关等电气设备绝缘良好，信号装置灵敏可靠，紧急停机按钮功能正常。

信号联络与预警确认与相关岗位人员建立有效通讯联络，开机前必须发出明确预警信号，执行点动试开机两次，观察设备运转声音及状态正常后方可正式启动。严格执行信号操作流程运行中操作规范与注意事项

司机必须熟悉并严格按信号执行操作，收到开机信号后，应先向相关设备（如胶带运输机）司机发出信号，确认无误后方可启动。运行中注意观察信号指示，发现信号不清或异常时，立即停机处理。保持正确操作站位与专注度

选择正确操作位置，严禁面对刮板输送机运行方向站立或逗留。运行期间必须坚守岗位，保持高度专注，严禁打瞌睡、脱岗或从事与工作无关的活动，时刻关注设备运行状态。密切监控设备运行状态

注意观察刮板链条松紧度、刮板及溜槽有无损坏，电机、减速器、轴承等部位温度及声音是否正常。发现链条跑偏、飘链、异响、过热等异常情况，必须立即停机检查，严禁带病运行或野蛮操作。严禁在运行中进行危险作业

设备运行时，严禁任何人跨越刮板输送机，严禁在溜槽内行走或坐卧，严禁用手或工具直接接触运转部件。严禁在运行中清理机头、机尾浮煤或处理卡堵等故障，处理异常情况必须执行停电闭锁制度。确保职业危害防护措施到位

刮板输送机运行时必须开启降尘喷雾装置，司机应正确佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品，减少粉尘和噪声对人体的危害。保持工作区域通风良好，降低有害气体浓度。及时处理物料中的杂物

运行期间密切观察煤流中是否有锚杆、大块矸石等杂物，发现时必须立即停机处理，防止杂物进入输送机造成设备损坏或甩出伤人。严禁使用刮板输送机运送设备、物料或炸药等危险品，特殊情况需制定专门措施。

停机与紧急处理操作要点正常停机操作流程停机前应将刮板输送机上的煤矸拉空，按照“先停刮板输送机，再停转载机，最后停破碎机”的顺序操作，停机后及时关闭电机冷却水管阀门，并将控制开关打到零位。

紧急停机触发条件当出现断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽堵塞、电机冒烟、有人员误入危险区域或接到紧急停车信号时，必须立即按下紧急停机按钮。

停机后安全确认步骤停机后必须切断电源，执行停电闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，检查设备周围有无人员、障碍物及帮顶安全情况，确认无误后方可进行后续操作。

故障处理安全规范处理异常情况或故障时，必须严格执行停电闭锁和“手指口述”安全确认制度，严禁在未断电、未闭锁的情况下进行检修或清理作业，严禁单人独自处理重大故障。

人为失误案例分析与预防违章操作导致机械伤害案例某矿司机未执行停电闭锁制度，擅自打开电机盖修理，导致触电受伤。此类事故占机械伤害事故总数的35%，主要因安全意识淡薄。

误操作引发设备损坏案例开机前未发出预警信号、未执行点动试开机，导致刮板输送机误启动，造成链条断裂并砸伤附近作业人员，直接经济损失超10万元。

技能不足导致应急处置不当案例司机发现刮板链飘链后未及时停机，继续野蛮操作导致断链，飞溅物造成2人轻伤。调查显示，60%的类似事故与司机应急技能欠缺相关。

人为失误预防措施严格执行“手指口述”安全确认法，开机前检查信号装置、防护设施及周围环境；定期开展实操培训，考核不合格者严禁上岗；建立“双人监护”维修制度，关键操作需两人确认。05预防措施与安全保障体系设备安全防护装置要求

转动部位防护罩要求机头、机尾传动装置、链轮、齿轮等转动部位必须安装牢固可靠的防护罩，防护罩应具备足够强度，防止人员接触运转部件引发夹击、割伤事故。

紧急停车装置要求刮板输送机必须配备灵敏可靠的紧急停车按钮，安装位置应便于司机在紧急情况下迅速操作，按钮标识清晰，按下后能立即切断设备电源并闭锁。

安全防护栏与护板要求溜槽两侧、机头机尾等易发生人员靠近危险区域应设置防护栏或护板，高度不低于1.05米，栏间距不大于0.5米，防止人员坠入或接触运行中的链条、刮板。

信号装置与闭锁要求必须安装声光兼备的启动预警信号和运行状态信号装置，信号点设置间距不超过15米；设备与相关运输系统之间应实现电气闭锁，防止误启动引发事故。

防护装置检查与维护要求每班作业前必须检查所有安全防护装置的完好性和可靠性，确保无缺失、损坏、松动现象；发现问题立即停机处理，严禁在防护装置不齐全或失效状态下运行设备。

个人防护用品使用规范01头部防护装备必须正确佩戴符合标准的安全帽，帽带须紧系，确保稳固不脱落，防止顶板掉矸、煤壁片帮等物体打击头部造成伤害。

02呼吸防护装备作业时需佩戴防尘口罩，定期更换滤棉，确保其过滤性能良好，有效降低吸入煤尘、矽尘等有害颗粒物的风险，预防尘肺病。

03听觉防护装备设备运行产生高噪声，应佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的损害，保护听力健康，避免长期工作导致听力下降。

04身体防护装备穿着耐磨、防滑的安全鞋，防止脚部被砸伤或滑倒；穿戴合身的工作服，袖口、裤脚须扎紧，避免被运转部件卷入。

05手部防护装备操作设备或接触物料时，应佩戴防护手套，防止手部被刮板、链条等划伤，或接触腐蚀性物质、润滑油等造成伤害。作业环境改善措施照明条件优化确保工作场所照明充足，定期检查并更换损坏灯具，重点区域照度不低于50勒克斯，消除视线盲区，减少因照明不足导致的误操作风险。通风与粉尘控制完善通风系统，确保井下风量达标；刮板输送机运行时必须开启降尘喷雾装置，降低粉尘浓度至2mg/m³以下，司机佩戴防尘口罩，预防尘肺病。温湿度调节针对高温环境采取降温措施，如安装局部通风机、喷雾降温系统；低温环境下对设备关键部位进行保温，防止冻结影响运行，保障司机工作舒适度。场地整洁与通道畅通及时清理工作区域浮煤、矸石及杂物，保持地面平整干燥，确保设备周围无障碍物，人行通道宽度不小于0.8米，避免滑倒、绊倒事故。噪音与振动防护对设备定期维护保养，减少机械噪音；司机佩戴防噪耳塞，工作场所噪音控制在85分贝以下；采取减振措施，降低设备振动对人体的危害。安全信号与通讯保障

信号装置的配备与完好性刮板输送机必须沿机身安设能发出启动和停止的信号装置，信号点设置间距不超过15米，确保信号装置齐全、灵敏可靠。

开机预警信号规范开机前必须发出预警信号，执行点动开机两次，观察机器各部位运转声音正常，无飘链、出槽现象，方可正常开机。

信号识别与执行要求司机应熟悉各种信号并严格按信号执行，严禁在信号不清或未确认回复信号的情况下开机，避免误操作导致事故。

通讯联络机制建立与相关岗位人员（如转载机司机、胶带输送机司机）建立有效的通讯联络机制，确保启动、停机等操作协同一致，紧急情况下能及时沟通。06应急处理与事故案例分析

常见故障应急处置流程机械故障应急处置当发生断链、飘链或刮板变形等机械故障时，司机应立即停机并切断电源，执行停电闭锁程序。检查故障部位，若为刮板或链条损坏，需更换损坏部件；若为飘链，调整链条松紧度后试运行，确认正常方可恢复作业。

电气故障应急处置遇漏电、电机过热或信号失灵等电气故障，立即停机并闭锁电源开关，严禁擅自开盖检修。检查电缆有无破损、接线是否松动，若为电机过热，待冷却后检查负载情况；信号故障时，采用备用通讯方式联系，待电工处理完毕并确认安全后开机。

物料堵塞应急处置发现溜槽堵塞时，立即停机并闭锁电源，清理堵塞物料前需执行敲帮问顶，确认顶板煤壁安全。使用专用工具清除堵塞物，严禁用手直接接触运转部件或强行开机通堵，处理完毕后空载试运行，观察无异常方可恢复运行。

紧急情况停机与报告发生人员受伤或重大设备故障时，立即启动紧急停机按钮，切断电源并闭锁，优先组织人员撤离至安全区域。同时向班组长或调度室报告事故情况，说明故障类型、位置及现场状态，保护事故现场等待专业人员处理。机械伤害事故应急处理

立即停机与现场隔离发生机械伤害事故后，应立即按下急停按钮切断设备电源，设置警示标识隔离事故区域，禁止无关人员进入，防止二次伤害。伤员初步救治与伤情判断检查伤员意识、呼吸及出血情况，对出血部位立即采用压迫止血法控制出血；若发生断肢伤害，需将断肢用干净敷料包裹后放入密封袋，外用冰块降温保存，严禁直接浸泡或冲洗。紧急报告与专业救援立即向现场负责人及调度室报告事故情况，说明伤害类型、位置及伤员状态，同时联系医疗机构或矿山救护队，确保专业救援人员及时到达。事故现场保护与记录保留事故现场原状，标记设备停机位置、伤员受伤体位及相关物证，拍摄现场照片或视频，为后续事故调查提供依据。电气事故应急处置措施

立即停机与切断电源发生电气事故时，司机应立即按下刮板输送机紧急停机按钮，切断设备电源并闭锁开关，防止触电事故扩大。人员疏散与现场隔离迅速撤离事故现场人员至安全区域，设置警示标志，严禁无关人员进入，避免二次伤害。触电急救与医疗救援若发生人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。故障排查与上报流程在确保安全的前提下，检查电气设备故障点（如电缆破损、接线松动等），及时向当班班长和调度室汇报事故情况，等待专业人员处理。典型事故案例分析与警示机械伤害事故：违章处理飘链导致断链伤人某煤矿工作面刮板输送机司机发现链条飘链后，未执行停电闭锁程序，擅自用手拉扯运转中的链条，导致链条突然断裂，刮板甩出击中其手臂，造成粉碎性骨折。直接原因为违章操作，未遵守"停机处理异常"规定。电气伤害事故：擅自开盖维修引发触电身亡某司机在设备运行中发现电机异响，未通知电工，自行打开电机端盖检查，因内部线路老化漏电，导致其触电倒地，经抢救无效死亡。事故暴露了操作人员缺乏电气安全知识，违反"非专业人员严禁接触电气设备"的规程。误操作事故：信号不清导致开机伤人某工作面开机前，司机未确认预警信号是否传递到位，听到模糊声响后启动设备，将正在机尾清理浮煤的工友卷入，造成腰椎骨折。主要原因为信号联络机制失效，未执行"点动试开机两次"的确认流程。职业健康案例：长期粉尘暴露致尘肺病某矿刮板输送机司机连续工作10年，作业时未按规定开启降尘喷雾，且未规范佩戴防尘口罩，职业健康检查显示其双肺出现弥漫性纤维化病变，被诊断为二期尘肺病。该案例警示需加强个体防护与环境监测。07安全培训与管理制度01岗位安全培训要求与内容培训基本要求刮板运输机司机必须经过专业培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作。02培训频次与时长司机应定期参加安全培训，每年复训不少于规定学时，确保及时更新安全知识和操作技能。03培训核心内容：设备操作规范包括刮板输送机启动前检查、正常操作流程、停机程序及日常维护保养方法，强调按规程操作的重要性。04培训核心内容：危险源辨识与预防重点讲解机械伤害、电气伤害、物料危害等岗位常见危险源的识别方法及对应的预防措施，如严格执行敲帮问顶制度。05培训核心内容：应急处理能力培训司机掌握设备异常情况（如断链、飘链）的紧急停机操作、事故报告流程及自救互救技能，提升应急处置能力。安全操作规程与执行要求持证上岗与资质要求刮板运输机司机必须经过专业培训，考试合格并取得相应资质证书后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。开机前安全确认流程开机前必须检查作业环境支护完好、设备部件紧固、安全防护装置齐全有效、信号装