W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施培训

W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03施工技术要求与方法04支护设计与施工技术CONTENTS目录05施工安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处置与事故预防08施工组织与管理要求01工程概况与施工背景保障工作面设备安全回收工程施工目的与意义

通过掘进主、副绞车硐室，为W1714工作面设备回收提供必要的安装空间和操作平台，确保设备顺利、安全回收。满足运输系统改造需求

施工绞车硐室以便于安装无极绳绞车，优化矿井运输系统，提升物料运输效率，适应后续生产布局调整。确保施工安全与工程质量

制定并执行本安全技术措施，旨在规范施工流程，预防安全事故，保证绞车硐室施工符合设计规格及支护要求，为矿井安全生产奠定基础。

施工位置与环境条件施工坐标与方位从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m（平距）处为中，按N215°34′27″的方位掘进，坡度5%，风巷底板标高为掘进起点标高。

硐室规格参数主、副绞车硐室设计为矩形断面，深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m，要求全断面挂网支护。

地质条件分析底板岩性为粉砂岩，灰色，致密，钙质胶结，成分以石英、长石为主；顶板存在淋水时易破碎，完整性较差，需加强支护措施。

周边环境影响施工区域位于W1714风巷上帮，需对风巷进行起底处理，施工前需检查风巷现有支护及通风、运输系统，确保作业安全。01硐室规格与主要参数施工位置与方位参数从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m(平)处为中，按N215°34'27"的方位，以5°的坡度掘进主副绞车硐室。02硐室几何尺寸主、副绞车硐室规格为深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m，风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。03支护参数要求永久支护采用锚/网/索联合支护，顶部锚杆为20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2500mm，间排距800×800mm；锚索为17.8mm钢绞索，长5300mm，间距3.0m。04施工方法采用煤电钻打眼，爆破落煤，人工装渣，刮板输送机配合胶带输送机运输。02施工前准备工作

施工图纸与技术交底

施工图纸核心内容包含W1714风巷F4测点向南8m处开口，按N215°34'27"方位、5%坡度掘进主副绞车硐室的平剖面图；深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m的永久支护断面图；以及炮眼布置三视图。

图纸合规性要求施工图纸必须符合国家相关法律法规和标准，明确硐室规格、支护参数（如锚杆长度2.5m、间排距800×800mm）、施工方法等，确保与现场地质条件（如顶板淋水易破碎）匹配。

技术交底实施流程施工前由技术负责人向施工人员进行交底，内容包括施工位置、支护设计（锚/网/索联合支护）、质量标准（如锚杆抗拔力≥50KN）、安全措施（临时支护最大控顶距1.0m）及应急预案，确保全员理解并签字确认。

交底记录与存档技术交底需形成书面记录，详细记录交底时间、参与人员、内容要点及双方签字，存档备查，作为施工质量与安全检查的依据。

材料与设备准备要求支护材料规格与质量要求顶部锚杆采用20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2500mm，紧固端螺纹扣长80mm，每批需检验合格并具有钢材合格证；钢筋网为6mm钢筋加工，规格4200×1000mm，网孔150×150mm，焊接牢固；锚索为17.8mm钢绞索，长5300mm，托梁采用11#工字钢加工，长度600mm。

锚固剂与临时支护材料标准顶锚杆使用1节Z2335、1节Z2370树脂药卷，锚索使用3节Z2370树脂药卷，两帮竹锚杆使用23×250mm水泥药卷，每眼装2卷；临时支护采用DZ2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁，金属前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，数量四根。

施工设备选型与检查要求施工设备包括煤电钻（用于打眼）、刮板输送机及胶带输送机（用于运输）；设备使用前需检查性能，风水管路连接可靠，使用专用U型销，严禁铁丝代替，管路与风锤、风镐间用18#铁丝二次连接，确保设备运行正常。

材料与设备验收管理规定所有进场材料需进行检验，如锚杆抗拔力设计达到50KN，优良应达到设计要求，合格需达到45KN以上；设备需测试运行状况，不合格材料与设备严禁使用，验收结果需记录存档，为后续施工质量追溯提供依据。施工现场勘查与布置施工区域边界确定从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m（平）处为中，按N215°34'27"的方位，以5°的坡度掘进主副绞车硐室，明确施工范围。现场环境勘查要点勘查底板岩性（如粉砂岩，灰色，致密，钙质胶结）、地下水情况、周围巷道支护状况及通风条件，确保施工安全。施工通道与场地规划设置专用出入口，确保运输路线畅通，矸石由轨道上山经井底车场回收至地面矸石仓；场地需平整干燥，道路两旁设立警戒线。安全设施布置要求配备消防器材（灭火器、消火栓），设置安全警示标志，确保消防通道畅通；安装临时照明和通风设施，保障作业环境。03施工技术要求与方法

掘进施工工艺与流程施工方法与设备选择采用煤电钻打眼，爆破落煤，人工装渣，刮板输送机配合胶带输送机运输。

炮眼布置与爆破参数按设计进行炮眼布置，具体参数参考主、副绞车硐室炮眼布置三视图，确保爆破效果满足掘进要求。

临时支护工艺临时支护采用DZ2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁“一梁二柱”支设，4米以后采用金属前探梁支护，前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，数量四根，每根前探梁使用固定吊环卡子数量不少于三个。

永久支护施工流程永久支护为矩形断面锚/网/索联合支护，先进行顶部锚杆施工，再铺设钢筋网，然后施工帮部锚杆，最后按设计间距施工锚索，确保支护质量符合要求。爆破参数设计爆破参数与炮眼布置采用分割法将90m²施工面积划分为12个3×2.5m小单元，每循环进尺1.6m，单循环炸药用量10.4公斤，雷管消耗24发，总计循环数36个，需炸药374.4kg、雷管864发。炮眼布置原则炮眼布置需根据硐室规格（深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m）及岩石性质设计，采用全断面爆破方式，确保爆破后断面符合设计要求，减少对围岩的扰动。炮眼参数要求炮眼深度、角度及装药量需严格控制，周边眼应采用光面爆破技术，以保证硐室轮廓平整，避免超挖或欠挖，具体参数参见炮眼布置三视图。爆破安全注意事项爆破前必须检查爆破地点安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业；爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，确保安全距离和警戒到位。运输与排矸作业规范

运输方式与设备配置采用人工装渣，刮板输送机配合胶带输送机进行矸石运输，确保运输系统连贯高效。

装渣作业安全要求人工装渣时必须佩戴防护手套，严禁在刮板输送机运行中清理机头、机尾浮渣，装渣高度不得超过设备挡板。

刮板输送机操作规范开机前检查链条、刮板、电机及防护装置完好，启动前发出预警信号，运行中严禁用手或工具触碰运转部件，发现卡阻立即停机处理。

胶带输送机安全控制确保胶带张紧适度，托辊转动灵活，严禁超载运行；行人跨越处必须设置过桥，非操作人员严禁靠近传动部位。

矸石运输路径与排放要求矸石经刮板输送机转运至胶带输送机，最终由轨道上山经井底车场回收至地面矸石仓，运输过程中严禁抛洒，保持巷道整洁。04支护设计与施工技术

临时支护方案与要求临时支护方式采用DZ2800mm型单体液压支柱配合2.2m长型钢梁“一梁二柱”支设；4米后采用金属前探梁支护，前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.6m，数量四根，每根前探梁使用固定吊环卡子不少于三个。

支护操作要求施工前，在开口处紧靠煤壁支设三棵单体液压支柱，退后1.0米再支设三棵；爆破后先敲帮问顶，扶起崩倒、崩歪支柱，卸载并支设六棵支柱，每组柱头各上型钢梁，升起后排支柱，从钢梁前端上钢筋网，将钢梁伸向迎头空顶区并升起支柱打牢，梁上接顶不实处用木背板绞实。

控顶距规定临时支护最大控顶距为1.0m，确保空顶距离符合安全要求，有效控制顶板冒落风险。

永久支护设计参数支护形式与断面规格采用锚/网/索联合支护，矩形断面，规格为深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m，要求全断面挂网。

锚杆参数设计顶部锚杆选用20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2.5m，间排距800×800mm，锚固力不小于50KN，外露长度≤50mm；两帮采用38×1500mm竹锚杆，间排距1000×800mm，呈五花形布置。

钢筋网规格与连接要求顶部铺设6mm钢筋网片，规格4200×1000mm，网孔100×100mm；三帮铺设5.0m×1.0m金属网，网间压茬连接，每200-300mm用14#铁丝绑扎，与顶部钢筋网用300mm长10铅丝联结，扭结转数不少于三圈。

锚索参数与安装标准采用17.8mm钢绞索，长5300mm，间距3.0m，每根使用3节Z2370树脂药卷锚固；托梁为11#工字钢加工，长600mm，中部开孔20mm；锚索安装方向偏差角≤3°，预应力不小于180KN，外露长度120-200mm。锚杆锚索施工技术规范顶部锚杆参数与安装要求采用20mm左旋螺纹钢锚杆，长度2500mm，间排距800×800mm。每根锚杆配2卷锚固剂（K2335在上、Z2335在下），锚固力不小于50KN，外露长度控制在10-50mm，托板为100×100×10mm钢板，必须紧贴壁面。帮部竹锚杆施工标准两帮使用38×1500mm竹锚杆，间排距1000×800mm呈五花形布置。每眼装2卷23×250mm水泥药卷，配套400×200×50mm木托板，外露长度≤50mm，确保帮部支护稳定。锚索施工技术参数采用17.8mm钢绞索，长度5300mm，间距3.0m。每根锚索用3卷Z2370树脂药卷锚固，配300×300×10mm钢板托盘，锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN，外露长度200-300mm。钢筋网铺设规范全断面铺设6mm钢筋网，网片规格4200×1000mm，网孔100×100mm。网片间采用14#铁丝绑扎，每200-300mm一道，扭结不少于3圈，确保网片连接牢固、覆盖严密。钢筋网铺设与连接要求钢筋网规格参数采用6mm钢筋加工，网片规格为4200mm×1000mm，网孔规格150mm×150mm，焊接牢固。铺设范围与方式主副绞车硐室全断面铺设，顶部铺设钢筋网，三帮各铺设两片金属网，金属网规格5.0m×1.0m，长边与顶部钢筋网相连。联网丝连接标准每片网之间用300mm长10#铅丝联结，联网丝间距200mm，扭结转数不少于三圈；金属网长边与顶部钢筋网之间必须联结，金属网之间扣扣相连。05施工安全技术措施

顶板管理与敲帮问顶制度01临时支护安全操作规范施工前，在开口处紧靠煤壁支设三棵DZ2800mm型单体液压支柱，退后1.0米再支设三棵。爆破后先敲帮问顶，扶起崩倒、崩歪支柱。采用“一梁二柱”形式，用2.2m长型钢梁配合单体支柱支设，最大控顶距1.0m，梁上接顶不实处用木背板绞实。4米后采用金属前探梁支护，使用4根2.5寸钢管（长4.6m），每根前探梁固定吊环卡子不少于三个。

02永久支护质量控制标准采用锚/网/索联合支护，矩形断面。顶部锚杆为Φ20mm左旋螺纹钢锚杆，长2500mm，间排距800×800mm，锚固力不小于50KN，外露长度≤50mm。全断面铺设Φ6mm钢筋网，规格4200×1000mm，网孔150×150mm，网片间用14#铁丝每隔200-300mm绑扎一道。锚索规格Φ17.8×6300mm，间排距3000mm，锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN，外露长度200-300mm。

03敲帮问顶操作流程与要求施工前、爆破后、支护前必须进行敲帮问顶。由班组长或安全员使用长柄工具，从外向里、先顶后帮依次检查，清除松动岩块。操作时必须有专人监护，人员站在安全地点，严禁空顶作业。发现顶板破碎或断层裂隙带，立即采取临时支护措施，必要时打锚杆挂网加强支护。

04顶板动态监测与应急处置安排专人定期检查顶板及支护状况，重点监测锚杆（索）锚固力、顶板下沉量、裂隙发育情况。若发现顶板来压、支护变形、锚杆（索）失效等异常，立即停止作业，撤离人员，并采取加强支护（如加密锚杆、增设锚索）或临时撤人措施，待隐患排除后方可恢复施工。

爆破作业安全防护措施爆破参数设定与管控采用分割法将90m²施工区域划分为12个3×2.5m小单元，每循环进尺1.6m，炸药单循环用量10.4kg，雷管24发，总循环数36个，总需炸药374.4kg、雷管864发。

爆破警戒与人员管控施工前设置爆破警戒示意图，明确警戒范围和各警戒点责任人，爆破前必须撤离警戒区内所有非作业人员，确认无误后方可起爆。

爆破器材管理规范爆破器材的领取、运输、存放和使用严格遵守《煤矿安全规程》，建立台账，专人管理，剩余器材及时退库，严禁私藏或违规处理。

爆破后安全检查要求爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽，由爆破工、班组长共同检查爆破效果、有无盲炮、顶板及支护情况，确认安全后方可解除警戒。通风与瓦斯管理要求

通风系统配置标准硐室施工必须设置完善的通风设施，确保空气流通，降低硐室内温度和湿度，减少安全隐患。应根据硐室体积和施工人员数量，配备足够风量的局部通风机，保证有效风量不低于每人每分钟4m³。瓦斯浓度监测规定施工期间必须配备便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，加强通风；浓度超过1%时，立即撤离人员并切断电源，采取措施处理。通风设备维护要求局部通风机必须指定专人管理，确保24小时连续运转，严禁随意停风。风筒接口必须严密，无破损、无漏风，风筒出风口距掘进工作面的距离不得超过5m，保证有效通风。瓦斯超限应急处置一旦发生瓦斯超限，施工人员必须立即停止作业，按避灾路线撤离至安全区域，并立即向调度室报告。待瓦斯浓度降至0.5%以下，经检查确认安全后方可恢复施工。

临时用电安全管理电气设备选型与检查施工所用电气设备必须符合矿用防爆标准，入井前需经机电科检查合格并贴合格证。电缆选用阻燃型，截面满足负荷要求，绝缘电阻不低于1MΩ。

临时供电线路敷设规范电缆悬挂高度不低于1.8m，固定间距不大于3m，不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴。与风、水管路分侧敷设，间距不小于0.3m，避免受压、受砸。

停送电操作流程严格执行"谁停电、谁送电"制度，停电必须挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电放电后悬挂接地线。送电前确认作业区域无人作业，按"总开关→分开关"顺序操作。

漏电保护与接地要求所有电气设备必须装设合格的漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。接地极采用直径不小于20mm、长2.5m的镀锌钢管，接地电阻不大于2Ω。个人防护装备使用规范基础防护装备种类与用途施工人员必须佩戴安全帽，防止头部受撞击或飞溅物伤害；穿戴防护眼镜，避免灰尘、金属碎片进入眼睛；使用防滑手套，提供良好抓握力防止滑脱；穿着防静电工作服，减少静电积累引发火花风险。防护装备正确穿戴方法安全帽需紧固并调整至合适位置；防护眼镜应贴合面部，无松动；防滑手套选择合适尺寸，确保操作灵活；防静电工作服纽扣需扣齐，袖口扎紧，保证整体防护效果。防护装备维护与更换要求定期检查安全帽、防护眼镜等装备是否有裂纹、变形等损坏，使用后清洁并妥善存放于干燥通风处。达到使用年限或发现损坏的装备必须立即更换，严禁继续使用失效防护用品。作业全程防护监督施工前由安全员检查个人防护装备佩戴情况，未按规定穿戴者不得进入作业现场。施工过程中班组长按期巡查，确保防护装备始终处于有效状态，杜绝因装备问题导致安全事故。06质量控制与验收标准

巷道规格质量要求01硐室基本尺寸标准主、副绞车硐室规格为深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m，必须按5%坡度掘进，风巷底板标高为掘进起点标高。

02断面支护要求采用锚/网/索联合支护矩形断面，全断面挂网；顶部铺设6mm钢筋网（规格4200×1000mm，网孔150×150mm），三帮铺设5.0m×1.0m金属网，网间用14#铁丝每200-300mm绑扎一道。

03锚杆安装质量标准顶部使用φ20mm左旋螺纹钢锚杆（长2.5m），间排距800×800mm，锚固力≥50KN，外露长度≤50mm；两帮采用φ38mm竹锚杆（长1.5m），间排距1000×800mm，呈五花形布置。

04锚索支护技术参数采用φ17.8mm钢绞索（长5300mm），间距3.0m，每根使用3节Z2370树脂药卷锚固；安装方向偏差角≤3°，孔深5000mm（误差0+200mm），预应力≥180KN，外露长度120-200mm。

05允许偏差控制范围净宽允许误差0-150mm（优良0-100mm），净高允许误差0-150mm（优良0-100mm）；锚杆孔深度2450mm（误差0+50mm），锚索孔间距允许偏差±100mm。支护质量检测标准

锚杆安装质量标准顶部锚杆为20mm左旋螺纹钢锚杆，加工长度2500mm，紧固端螺纹扣长80mm；安装牢固，托板紧贴壁面不松动；外露长度≤50mm；方向与巷道轮廓表面角度偏差≤15°。

钢筋网铺设标准采用6mm钢筋加工，网片规格4200×1000mm，网孔规格150×150mm，焊接牢固；网片间用14#铁丝联网，间距200-300mm，扭结转数不少于三圈，确保连接紧密。

锚索安装质量标准采用17.8mm钢绞索，长5300mm；钻孔轴线与设计轴线偏差角优良≤2°、合格≤3°；安装深度不小于设计深度的95%；锁定后预应力优良≥200KN、合格≥180KN，外露长度120-200mm。

巷道尺寸允许偏差净宽4000mm，施工中线距帮允许误差：合格0-150mm、优良0-100mm；中间净高2400mm，允许误差：合格0-150mm、优良0-100mm；锚杆间排距误差±100mm。

抗拔力检测要求顶部钢筋锚杆抗拔力设计值50KN，优良达到设计要求，合格≥45KN（使用LY-10T锚杆拉力计检测）；竹锚杆使用2卷23×250mm水泥药卷锚固，确保锚固可靠。

工程验收流程与方法验收准备施工单位完成自检并提交验收申请，准备完整的施工技术资料，包括设计图纸、隐蔽工程记录、材料合格证及试验报告等。

分项工程验收对硐室规格（深×宽×高=8.0m×4.2m×2.4m）、支护质量（锚杆抗拔力≥50KN，锚索预应力≥170KN）、坡度（5%）等分项进行实测实量检查。

隐蔽工程验收重点检查锚杆锚固深度（不小于设计深度95%）、钢筋网搭接长度（≥200mm）及联网质量，查看隐蔽工程验收记录并进行现场复核。

整体竣工验收由建设单位组织施工、监理、设计等单位进行联合验收，对照设计图纸和质量标准，对硐室结构稳定性、设备基础平整度等进行综合评估，形成验收报告。07应急处置与事故预防01常见安全隐患识别与预防顶板安全隐患及预防顶板破碎、有淋水时易发生冒顶、片帮事故。预防措施：施工前必须敲帮问顶，及时处理危岩；严格执行临时支护和永久支护措施，临时支护最大控顶距不超过1.0m，永久支护采用锚网索联合支护，确保支护强度。02支护失效隐患及预防锚杆锚固力不足、锚索预紧力不够、临时支护不及时或失效易导致支护失效。预防措施：锚杆抗拔力设计达到50KN，锚索预应力不小于170KN；爆破后立即扶起崩倒、崩歪的单体液压支柱，及时支设临时支护，确保支护牢固可靠。03爆破作业安全隐患及预防爆破参数不合理、警戒不到位、炮眼布置不当易引发安全事故。预防措施：严格按照爆破参数图表施工，每循环炸药使用量、雷管消耗符合设计要求；爆破前设置警戒，严禁人员进入危险区域，爆破后检查爆破效果及有无盲炮。04运输及装渣安全隐患及预防人工装渣时易发生矸石滚落伤人，刮板输送机、胶带输送机运输时易发生设备伤人事故。预防措施：人工装渣时必须站在安全位置，避免矸石滚落；运输设备运行前检查其完好情况，确保防护装置齐全，严禁在设备运行时进行维修和清理。05电气设备安全隐患及预防电气设备漏电、接地不良、违章操作易导致触电事故。预防措施：施工所用电气设备必须有可靠接地，定期检查电气设备的绝缘性能；操作人员必须持证上岗，严格遵守电气操作规程，严禁带电作业。

应急预案与响应流程01潜在风险识别与分级主要风险包括顶板坍塌、瓦斯超限、透水、爆破事故、设备故障（如绞车制动失灵、钢丝绳断裂）及操作失误引发的碰撞、挤压等，按危害程度分为一般、较大、重大三级。

02应急组织与职责分工成立应急指挥部，设施工负责人、安全负责人、技术负责人及抢险、通讯、医疗救护等小组。明确各小组职责，如抢险组负责现场处置，通讯组保障信息畅通，医疗组负责伤员初步救治。

03紧急停止与现场处置程序发现异常立即启动紧急停机程序，切断绞车电源，执行“敲帮问顶”排查隐患。瓦斯超限需立即撤离并汇报；顶板冒落时迅速撤离至安全区域，设置警戒；透水事故应向高处转移并发出求救信号。

04应急物资与通讯保障配备急救箱、灭火器、备用照明、通讯设备（对讲机、电话）及应急支护材料（如单体液压支柱、木板）。确保作业面与调度室24小时通讯畅通，明确紧急联络电话及信号传递方式。

05应急演练与事后复盘要求每月至少组织1次桌面或现场应急演练，模拟瓦斯爆炸、顶板事故等场景。演练