井筒装备检修工岗位主要危险源辨识与防控培训

井筒装备检修工岗位主要危险源辨识与防控培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井筒装备检修作业概述02主要危险源分类与辨识方法03高空坠落危险源辨识与防控04物体打击危险源辨识与防控CONTENTS目录05机械伤害危险源辨识与防控06信号通讯危险源辨识与防控07作业前准备与安全措施08岗位主要不安全行为及控制CONTENTS目录09事故案例分析与警示教育01井筒装备检修作业概述

井筒装备组成及功能井筒主体结构组成井筒装备主要由井壁、井架、井盖及井口装置构成，是矿井连接地表与地下的核心通道结构，为后续系统安装提供基础支撑。

核心生产系统构成包含提升系统（罐笼、绞车等）、排水系统（水泵、管路）、通风系统（风筒、扇风机），共同保障矿井物料运输、积水排除和空气流通。

井筒装备核心功能作为矿井生产的重要组成部分，其主要功能是提供安全、稳定的工作环境，确保提升、排水、通风等关键生产活动的连续正常运行。

检修工岗位职责与重要性日常检查职责负责井筒装备的日常检查，包括井壁、井筒设施、安全装置等，及时发现设备老化、磨损、腐蚀等潜在问题，如罐道错茬、罐耳间隙过大等。

维护修理职责承担井筒装备的维护和修理工作，按照检修方案实施设备拆卸、检查、清洗、更换零部件等作业，确保井筒装备处于良好状态。

安全操作职责严格遵守安全操作规程，作业时正确佩戴和使用劳动防护用品，如系好合格安全带、佩戴安全帽并系紧帽带，杜绝违章操作。

记录与报告职责及时填写检修记录，详细记录维修过程、更换部件、验收结果等信息，并按要求整理归档；发现重大安全隐患及时上报。

岗位重要性：生产安全保障井筒装备检修工是矿井生产安全的重要保障人员，其工作直接关系到矿井提升、排水、通风等系统的正常运行，进而保障矿工的生命安全和矿井的生产安全。

作业环境特点及风险概述01高空作业环境特点井筒装备检修常需在较高位置操作，作业空间相对狭窄，存在坠落风险，需依赖安全防护装置保障人员安全。

02受限空间环境特点井筒内部空间有限，通风条件可能受限，易积聚有毒有害气体，同时光线昏暗，影响操作视线及安全判断。

03多机械交叉作业风险作业过程中可能涉及提升系统、罐笼等多种机械设备运行或停机检修，存在机械伤害、设备误动等交叉作业风险。

04环境因素综合风险井下环境潮湿、粉尘较多，易导致工具材料滑溜、设备腐蚀老化，同时存在物体打击、电气故障等多类型危险源叠加风险。02主要危险源分类与辨识方法危险源定义及分类标准危险源的定义危险源是指可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的根源、状态或行为，是引发安全事故的潜在风险因素。按风险性质分类根据风险性质可分为物理性危险源（如高空坠落、物体打击）、化学性危险源（如有毒有害气体）、机械性危险源（如设备旋转部件）和电气性危险源（如漏电、触电）。按危害程度分类依据危害程度分为重大危险源和一般危险源，井筒装备检修工岗位共涉及9条主要危险源，且均为可能造成严重后果的重大危险源。按事故类型关联分类关联常见事故类型可分为高空坠落类、物体打击类、机械伤害类、触电类、中毒窒息类等，需针对不同类型制定专项防控措施。

重大危险源辨识原则与流程

重大危险源辨识核心原则遵循"全员参与、动态更新、分级管控"原则，覆盖井筒装备检修全流程，重点关注高空坠落、物体打击等9项重大危险源，确保辨识无遗漏。

危险源辨识实施步骤第一步：资料收集，整理井筒装备结构、作业流程及历史事故数据；第二步：现场勘查，排查罐笼、摇台等关键设备及作业环境隐患；第三步：风险评估，依据后果严重性、发生概率确定危险等级，如未系安全带导致坠井伤亡直接判定为重大危险源。

辨识方法与工具应用采用经验分析法结合岗位危险源辨识卡，对照"未系安全带""信号故障"等典型场景逐项核查；使用JSA工作安全分析法，对检修前准备、作业中操作、检修后验收各环节进行风险点梳理。

辨识结果动态管理要求建立危险源台账，定期更新罐道错茬、罐耳间隙等设备状态数据；当作业环境变化（如井筒改造）或出现新风险时，24小时内完成补充辨识并修订防控措施。危险源数量及等级分布本岗位危险源统计分析

井筒装备检修工岗位共有主要危险源9条，其中重大危险源9条，重大危险源占比100%，凸显作业环境高风险性。高频风险类型统计

物理性危险源占比最高，包括高空坠落、物体打击、机械伤害等，其中高空坠落与物体打击类危险源共涉及5条，占总数的55.6%。岗位操作相关隐患统计

本岗位主要不安全行为包括工作不细心、劳动防护用品不全、井口调罐耳不系保险带等7项，其中未空罐试运转与检修记录不及时占比达28.6%。事故后果严重性分析

9条危险源均可能导致人员伤亡或设备重大损坏，其中"作业时未系安全带"及"罐笼未停稳作业"直接关联人员坠井、挤伤等致命性后果。03高空坠落危险源辨识与防控

未系安全带或安全带不合格风险风险描述作业时未系安全带或安全带不合格，可能造成人员坠井伤亡，属于重大危险源。

原因分析安全意识淡薄，未按规定系好安全带；安全带本身质量不合格或已损坏，无法起到有效防护作用。

防控标准及措施作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方。同时，定期对安全带进行检查和维护，确保其完好有效。

高空作业安全防护装置要求安全带使用规范作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方，确保其承载能力符合安全标准，定期检查安全带的完好性。

井口安全门设置标准井口应设置安全门，其高度、强度需满足相关安全规定，关闭状态下应能有效防止人员或物体意外坠入井筒。

井筒安全网安装要求井筒内必须安装安全网，安全网的密度、承重性能应符合要求，安装位置应覆盖作业区域下方及可能坠落的范围。

安全防护装置检查维护定期对安全带、安全门、安全网等防护装置进行检查和维护，确保其始终处于完好有效状态，发现损坏及时更换。安全带使用前检查要点安全带正确使用与检查规范检查安全带整体有无破损、撕裂、变形；卡扣、连接环是否牢固，锁止功能是否正常；织带无脆化、霉变，缝线无脱落；安全绳无断丝、打结或扭曲。高空作业正确佩戴步骤首先将安全带肩带穿过双臂，调整至舒适位置，确保胸部卡扣扣紧且松紧适宜；腰带围绕腰部系好，卡扣牢固锁定；安全绳一端连接安全带主环，另一端必须系在井筒内牢固的固定点上，严禁系在可移动或不稳定物体上。作业中安全注意事项作业过程中不得随意解开安全带或调整固定点；移动位置时需采用“交替固定法”，确保始终有一处安全连接；严禁将安全带当作搬运工具或吊装绳索使用，避免超负荷受力。使用后维护与存放要求作业结束后，及时清理安全带上的油污、灰尘，自然晾干后卷收；存放于干燥、通风、避光的专用柜中，远离高温、酸碱及尖锐物体；定期（每半年）由专业人员进行性能检测，不合格产品立即报废并更换。04物体打击危险源辨识与防控随身工具及材料坠井风险

风险后果随身工具及材料坠井，可能伤害下方人员或损坏井筒内设备，属于重大危险源。

关键防控措施随身工具必须栓绳绑在牢固地方，同时看管好材料，防止其坠入井筒。

作业规范要求检修前对工具和材料进行检查，确保绑扎牢固，作业过程中随时关注工具材料状态，避免意外坠落。罐道托架梁杂物坠落防控危险源及后果罐道托架梁上的杂物坠井，可能伤害下方人员或损坏设备，属于重大危险源。防控标准及措施检修时，必须及时清理罐道托架上的杂物，确保托架梁无积留物。作业前检查要求检修前应先检查罐道托架梁，发现杂物立即清除，严禁带杂物开始检修作业。日常维护要点将罐道托架梁杂物清理纳入日常检查范畴，发现问题立即处理，防止杂物堆积。

井筒10米范围安全警戒设置警戒范围划定标准检修前，必须明确井筒10米范围内为危险区域，禁止任何与检修无关人员逗留，此范围是根据井筒坠物可能造成的伤害半径及安全操作空间需求设定。

警戒标识设置要求在井筒10米范围边界处应设置明显的警示标识，如"检修中，禁止入内"、"井筒作业，注意坠物"等，标识需清晰醒目，确保所有人员可见。

物理隔离措施可采用警戒线、防护栏等物理隔离设施，将井筒10米危险区域与其他区域分隔，防止人员误入。隔离设施应具有足够的强度和稳定性，不易被移动或破坏。

警戒区域管理责任明确现场负责人为警戒区域管理第一责任人，负责检查警戒标识和隔离设施的完好性，监督无关人员不得进入警戒区，确保检修期间警戒措施有效执行。05机械伤害危险源辨识与防控

罐笼未停稳作业挤伤风险风险表现罐笼未停稳之前，身体露出罐外进行作业，易造成人员挤伤、碰伤。

危害后果可能导致检修人员身体受到挤压、碰撞，造成骨折、软组织挫伤等伤害，严重时危及生命安全。

防控措施罐笼未停稳之前，身体严禁露出罐外，待罐笼完全停稳并确认安全后，方可进行相关作业。01摇台下方作业安全操作流程作业前信号确认与停机操作进入摇台下方作业前，必须使用对讲机或电话通知信号工，明确告知作业意图及位置，待信号工确认并反馈摇台已升起且提升机停机后，方可进入作业区域。02现场安全警示与隔离措施在摇台操作区域及井口周边设置"正在检修，禁止操作"等警示标识，严禁非作业人员靠近。同时检查摇台机械锁定装置是否可靠，防止意外下落。03作业过程中的动态监护要求作业期间需安排专人在地面监护，保持与井下作业人员的实时通讯，每15分钟确认一次安全状态。严禁在未通知监护人员的情况下擅自变更作业位置或延长作业时间。04作业完成后的复位与试运行作业结束后清理现场杂物，通知信号工解除停机状态，缓慢下放摇台至正常位置。空罐试运行2次，观察摇台动作是否平稳、信号系统是否正常，确认无误后方可恢复正常提升。

罐道与罐耳间隙异常处置间隙异常的危害识别罐道错茬、罐耳间隙过大等问题，可能导致罐笼运行不稳、卡滞甚至脱轨，造成人员伤害或井筒装备损坏，属于重大危险源。

日常检查与标准要求需严格执行日常检查制度，重点监测罐道接头平整度、罐耳磨损情况及间隙数值，确保符合设备安全运行标准，发现偏差立即处理。

异常处置操作规范检修前电话联系井下确认信号统一，通知提升机司机停机；调整间隙时使用专用工具，确保罐耳与罐道接触均匀，紧固螺栓达到规定扭矩。

检修后验证与记录检修完毕必须进行空罐试运转，观察运行平稳性，测量间隙数据并记录；同步清理现场杂物，完善检修记录存档，确保可追溯性。06信号通讯危险源辨识与防控联络信号故障预防措施通讯设备双重配置检修前必须携带2台电量充足的对讲机，确保主备通讯设备均处于良好工作状态，防止单一设备故障导致信号中断。信号设备班前检查作业前对信号装置、通讯线路进行全面检查，测试信号发送与接收功能，确认指示灯、按键等部件完好，杜绝设备带故障运行。信号确认流程规范检修前通过电话联系井下信号工及提升机司机，逐一确认上下信号统一，明确检修时段及信号指令含义，确保各方信息同步。备用联络方案制定制定信号中断应急联络预案，明确手势、灯光等辅助信号的使用规则，配备备用电池等应急物资，确保突发情况下通讯畅通。上下信号统一确认流程检修前通讯联络启动检修前，必须使用2台电量充足的对讲机，电话联系井下信号工及提升机司机，明确检修内容、范围及预计时长。信号指令复述确认机制地面与井下信号工需逐项复述检修信号指令（如“井筒检修，提升机禁止启动”），双方确认无误后记录联络时间及人员。提升机司机信息同步信号确认后，立即通知提升机司机检修状态，要求其在操作台悬挂“检修中，禁止合闸”警示牌，并复述确认指令执行情况。信号异常应急处理若通讯中断或信号不统一，必须立即停止作业，待通过备用通讯方式（如应急电话）重新确认信号后，方可继续检修。通讯设备日常检查与维护

通讯设备检查频率与标准检修前必须携带2台对讲机，确保电量充足且信号畅通；每日作业前对通讯设备进行开机测试，检查音量、频道切换及通话清晰度是否符合标准。

设备故障应急处理流程发现对讲机信号中断或电量不足时，立即启用备用设备并通知信号工暂停作业；建立通讯设备故障登记台账，记录故障时间、原因及维修结果，确保可追溯。

设备存放与保养要求作业结束后，将对讲机统一存放于干燥、防尘的专用箱内，避免摔落或受潮；定期对电池进行充放电维护，每季度检查天线、按键等部件完好性，及时更换老化配件。07作业前准备与安全措施

工具材料准备与检查要求工具材料准备清单根据检修任务，提前准备所需工具（如螺丝刀、扳手）、材料（如润滑油、密封件）和备件，确保种类齐全、数量充足。

工具材料质量检查对准备的工具和材料进行严格检查，确认其质量合格、完好无损，杜绝使用不合格工具或材料引发安全事故。

工具材料适用性确认核实工具型号与检修设备匹配，材料性能符合作业要求，避免因型号不匹配或功能不适影响检修进度和安全。安全防护设施搭建规范井口安全门设置标准井口必须设置坚固的安全门，高度不低于1.8米，宽度与井口适配，关闭时应能有效隔离井口区域，防止人员或物体意外坠入。安全门应具备自动闭锁功能，罐笼未到达时保持关闭状态。井筒安全网安装要求井筒内按作业高度每10米间隔安装安全网，网绳直径不小于3毫米，网眼尺寸不大于10厘米×10厘米，安全网应固定在井筒壁的牢固支架上，边缘与井筒壁间隙不超过15厘米，确保无破损、无松动。高空作业平台搭建规范高空作业平台须使用承重不低于200公斤/平方米的防滑脚手板，平台护栏高度不低于1.2米，立杆间距不大于2米，横杆间距不大于60厘米，平台两侧应设置18厘米高挡脚板，所有连接部位必须使用双扣件固定。警示标识设置规范检修现场入口处、井筒10米范围内、高空作业下方等危险区域，必须设置醒目的"检修中，禁止入内""注意坠物""必须系安全带"等警示标识，标识牌尺寸不小于30厘米×40厘米，采用红底白字或黄底黑字，夜间需配备警示灯。

应急预案制定与演练要求应急预案制定核心要素应急预案应包含应急组织架构、通讯联络方式、现场处置流程、人员疏散方案及急救措施等关键内容，针对井筒装备检修中可能发生的高空坠落、物体打击、触电等事故类型制定专项预案。

应急物资配备标准必须提前配备合格的应急物资，包括急救箱（含止血带、绷带等）、担架、灭火器、应急照明设备及通讯工具（如备用对讲机），确保物资完好并定点存放，方便紧急情况下快速取用。

定期应急演练组织要求每年至少组织2次专项应急演练，模拟高空坠落救援、物体打击急救等场景，检验预案可行性与人员应急响应能力。演练后需记录过程、评估效果，并根据发现的问题修订预案。

演练参与及考核机制所有井筒装备检修工必须参与应急演练，熟悉逃生路线、救援步骤及个人防护职责。演练结果纳入安全考核，未达标人员需进行补训直至合格，确保全员具备应急处置能力。08岗位主要不安全行为及控制

检修不到位风险及预防01检修不到位的主要表现工作不细心导致检修不彻底，劳动防护用品配备不全，井口调罐耳时不系保险带，检修完毕后未进行空罐试运转，检修记录填写不及时，现场卫生未清理，安全帽系带未系紧等。

02检修不到位的潜在后果可能造成罐道错茬、罐耳间隙过大、滑移阻车器及上罐挡损坏等设备问题，进而引发人员伤害或井筒装备损坏，影响矿井正常生产秩序。

03预防检修不到位的关键措施强化作业人员责任意识，严格执行检修流程，确保劳动防护用品齐全且正确使用；检修完成后必须进行空罐试运转，及时规范填写检修记录并清理现场卫生；加强对关键操作环节的监督检查，如井口调罐耳时必须系好保险带。劳动防护用品使用规范

安全帽佩戴要求作业时必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，确保稳固不晃动，防止物体打击头部伤害。安全带使用标准高空作业时必须系好合格的安全带，将安全带系在牢固的地方，严禁低挂高用，确保防坠落保护有效。防护鞋与手套配备必须穿着防砸、防滑安全鞋，接触机械部件或尖锐物体时佩戴耐磨、防滑手套，防止脚部和手部受伤。防护用品检查维护作业前检查劳动防护用品是否完好，如安全帽有无裂纹、安全带是否牢固，损坏或失效的防护用品严禁使用。

检修后空罐试运转要求试运转前检查确认试运转前需全面检查罐道错茬、罐耳间隙、滑移阻车器及上罐挡等关键部位，确保检修合格，无松动、变形或损坏情况。

试运转操作规范空罐试运转应按照正常运行速度和流程进行，连续运行不少于3个循环，观察罐笼运行平稳性、信号系统有效性及各部件有无异常声响。

试运转安全防护试运转期间，井筒10米范围内禁止人员逗留，作业人员需在安全区域监控，发现异常立即停机，严禁在运转中进行调整或检修。

试运转记录与验收详细记录试运转过程中的运行参数、异常情况及处理结果，试运转合格后由相关负责人签字确认，方可恢复正常提升作业。09事故案例分析与警示教育

高空坠落事故典型案例

未系安全带导致坠落重伤案例某矿井检修井筒装备时，工作人