采一区回收、安装风机安全技术措施培训

采一区回收、安装风机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工准备02风机运输安全技术措施03风机安装安全技术措施04风机回收安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全防护措施06应急处置与安全管理01工程概况与施工准备工程作业范围与内容风机设备回收与安装

回收并安装FBDNo7.5/2×55kW、FBDNo7.5/2×45kW等型号对旋式风机，确保设备型号、参数与设计文件一致，安装方向符合通风要求。风筒及附属设施安装

按设计要求吊挂风筒，风筒安装垂直度偏差≤1/1000，法兰连接处用密封胶填缝；配套安装消声器（气流方向与消声片平行）及调节风阀（安装于风机入口，阀板开启方向与气流一致）。电气系统布设

敷设风机供电电缆，安装相应开关设备，确保电缆绝缘测试合格、无破损，开关设备符合防爆要求，接地电阻≤4Ω。工具与材料准备

准备合格的螺丝、扳手等安装工具，提前在安装地点打好吊挂锚杆；确保所有工具、材料安全运抵作业现场并分类码放整齐。风机型号与技术参数主要安装风机型号本次回收安装的风机型号为FBDNo7.5/2×55kW和FBDNo7.5/2×45kW两种矿用隔爆型对旋式局部通风机。风机功率参数FBDNo7.5/2×55kW型风机单台功率为2×55kW；FBDNo7.5/2×45kW型风机单台功率为2×45kW，均为双电机驱动。隔爆性能要求风机需符合矿用隔爆标准，外壳防护等级不低于IP54，防爆标志为ExdⅠ，确保在瓦斯环境下安全运行。运输路线规划与确认

主要运输路线明细包括地面装车→副斜井→1580轨道石门→10171回风巷；地面装车→副斜井→1490运输石门→10121运输巷等七条固定路线，覆盖采一区各主要作业面。

路线安全性评估要点需检查副斜井绞车钢丝绳磨损情况、轨道平整度、道岔灵活性及各车场信号系统；1490水平、1580水平弯道处需确认护轨及警示标识完好。

运输时段与避峰要求运输作业应避开上下班高峰期，绞车运行时1580车场、1490车场等关键节点须设专人站岗截人，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定。

特殊路段防护措施副斜井运输时，车辆两侧及下坡方向严禁站人；通过1380轨道大巷底弯道时，需降低速度至1m/s以下，并用专人监护钢丝绳运行状态。施工前技术资料准备技术文件审核与核对核对风机安装说明书、设备清单、基础图、管路连接图等技术文件，确认设备型号、参数（如风量、风压、转速）与设计要求一致；重点关注厂家特殊安装要求（如减震器型号、对中公差范围）。设备质量证明文件收集收集风机部件（如轮毂、叶片、电机）的质量证明文件，核对型号、参数与设计文件一致，关键部件需留存原件或复印件备案。施工方案与专项措施编制编制风机安装专项施工方案，内容包括安装流程、吊装方案、高空作业防护、电气安全操作等；针对特殊工况（如多工种交叉作业、恶劣天气）制定专项安全技术措施，并经技术负责人、安全管理人员审核。施工工具与材料准备

核心安装工具清单必备工具包括：0.02mm/m框式水平仪（用于找平）、百分表（联轴器对中）、扭矩扳手（按设计力矩紧固螺栓）、手拉葫芦（5吨及以上，用于设备就位）、铜棒（避免损伤机件）、塞尺（测量间隙）等。

吊装与运输工具要求起重机械（吊车、卷扬机）须经法定检验合格且在有效期内；钢丝绳无断股、接头，捆绑时使用专用吊具；运输平车需配备防掉道装置，制动系统可靠。

安全防护用品配置安全帽（符合GB2811标准）、双钩安全带（高挂低用，GB6095标准）、绝缘手套、防滑鞋、安全网（阻燃型）等须齐全且无破损，高空作业时额外配备防坠器。

材料与备件管理风机安装所需螺栓（按设计规格）、密封垫（耐油橡胶材质，厚度3-5mm）、润滑脂（填充量为轴承腔1/2-2/3）、定位销等须提前核对型号，关键部件留存质量证明文件。02风机运输安全技术措施设备装车与捆绑要求

装车前检查与准备开工前，班队长需检查绞车固定、轨道线路、信号及防跑车装置是否符合完好标准；检查钢丝绳有无断股、接头，确认无问题后方可使用。

设备重心与装载平衡下放前检查风机的捆绑状况，确保风机的重心与平板车的重心方向一致，防止运输过程中因重心偏移导致车辆倾翻。

捆绑材料与方式规范使用合格的钢丝绳（无磨损、断丝）捆绑风机，采用双股8#铅丝或专用链环固定，插销需插到位并锁住，确保设备在运输中不晃动、不滑落。

装车后安全检查经综合队人员检查确认捆绑牢固、插销锁闭到位、平板车及连接装置完好后，方可推至井口或车场等待下放或提升。绞车运输安全操作规范绞车及辅助设备检查要求作业前检查绞车固定是否牢固可靠，绞车技术特征需明确并由技术熟练司机操作；检查钢丝绳不得有断股、接头，如有必须更换；绞车固定、轨道线路、信号、防跑车装置需符合完好标准方可使用。运输作业安全控制措施进行运输作业时，皮带处及行人通道、井底车场、支架组装硐室运输路线上严禁有人停留或作业，应避开上下班高峰期；运输时平车及钢丝绳两侧不得有人；用小平车拉运大件设备时，要用双股8#铅丝捆绑牢固，人员从有下滑趋势的反方向拉绳，并设专人监护。绞车操作及停机规范绞车司机必须持证上岗操作，集中精力，发现负荷太大、声音异常时必须停车处理；作业完毕后，绞车钢丝绳必须收回滚筒并排列整齐，将绞车开关停电闭锁；处理掉道车时，应先联系绞车司机停下绞车，刹稳闸把，停掉电源，由跟班队长统一指挥，下方严禁站人。平车运输安全注意事项

01装载与捆绑要求设备装车后重心须与平车中心一致，用双股8#铅丝或专用链条牢固捆绑，确保无松动。平车插销须插到位并锁住，保险绳按规定挂设。

02运输线路安全管控运输前检查轨道线路、信号及防跑车装置，确保符合完好标准。副斜井等危险路段严格执行"行车不行人，行人不行车"，在1580车场、1490车场等关键位置设专人站岗截人。

03人员操作规范拉运大件时平车两侧及下坡方向严禁站人，驾辕人员须站在上山方向。人工拉运小平车时不少于3人，使用直径不小于30mm的完好棕绳，统一指挥、步调一致。

04掉道处理安全措施掉道车处理前须掩牢车辆，绞车断电闭锁。处理时由班队长统一指挥，严禁人员进入车辆下方，使用长柄工具操作，起吊工具承重须大于装载重量且挂设牢固。掉道车处理安全技术措施副斜井掉道处理程序处理前联系绞车司机停机、刹闸、断电；检查连接、捆绑及保险绳，确认牢固后由跟班队长统一指挥；严禁在钢丝绳未绷紧时处理，下方严禁站人，处理期间绞车司机不得离岗，严禁摘除钢丝绳。水平巷道掉道处理规范班队长现场指挥，用枕木十字打掩固定车辆；使用长柄工具塞垫木料，严禁人员进入车下；起吊工具挂于牢固锚杆，承重须大于装载重量；作业人员站在支护下操作，无关人员撤至5米外，严禁猛推猛拽。处理后安全确认要求掉道车复位后，须调整加固轨道，消除再次掉道隐患；检查运输线路轨道质量，确保无影响通行的障碍物；经现场负责人、瓦检员、安全员联合检查确认无安全隐患后，方可恢复运输作业。人工抬运作业安全要求抬运人员配置与协调人工抬运风机时必须多人协同作业，严禁单人操作。作业人员需口号统一、步调一致，确保受力均衡，防止重心偏移导致意外。抬运工具与防护抬运时应使用优质刹杆或抬杆，每端不少于两人，同肩同步。作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套，穿防滑鞋，必要时系安全绳。作业环境安全控制抬运前清理通道障碍物，确保路线畅通；过皮带时，必须联系皮带司机停机并闭锁开关，设专人看管防止误启动。放置与卸荷规范放下风机时口令一致，缓慢平稳放置，严禁猛扔猛放。放置后需检查设备稳定性，防止倾倒伤人。03风机安装安全技术措施安装地点安全检查与准备

作业环境安全评估检查安装地点支护状况，确保无空帮空顶，必要时进行加固；清理巷道内杂物、浮煤、浮矸，保证退路畅通；检查瓦斯等气体浓度，确保不超限。

安全警戒区域设置在安装地点3米范围内设立安全警戒区域，严禁无关人员进入；设置明显的安全标识，如“正在作业，请勿靠近”等警示标志。

照明与通讯保障确保安装地点照明充足，照度≥50lux；配备完好的通讯设备，如对讲机，确保与调度室及相关区域通讯畅通。

吊装与运输路径清理清理设备运输及吊装路径上的障碍物，确保路径宽度≥设备直径+1m；检查轨道质量，确保车辆运行平稳，避免掉道。吊挂锚杆施工安全规范

锚杆选型与质量检查根据风机重量选择吊挂锚杆规格，如FBDNo7.5型风机宜采用高强度螺纹钢锚杆（直径≥20mm，长度≥1.8m）；锚杆进场需检查外观无锈蚀、裂纹，螺纹完好，并提供材质证明文件。

钻孔作业安全操作使用风动凿岩机钻孔时，风压控制在0.4-0.6MPa，钻孔深度比锚杆长度深50-100mm；作业前检查钻杆连接牢固，风管无破损；钻孔时严禁单人操作，钻杆下方严禁站人，防止断杆伤人。

锚杆安装与锚固要求采用树脂药卷锚固，药卷搅拌时间20-30秒，确保锚固剂充分固化；锚杆安装后外露长度控制在10-30mm，托盘紧贴岩面，扭矩扳手紧固力矩≥120N·m；安装后1小时内严禁悬挂重物。

承载力检测与验收每30根锚杆抽样1根进行抗拔力试验，试验值≥设计承载力（一般≥150kN）；验收时检查锚杆间距偏差≤100mm，排距偏差≤100mm，无松动、变形现象，记录检测结果并存档。风机起吊作业安全操作01起吊前准备与检查作业前检查起吊工具（如手拉葫芦、链环）是否完好，确保其额定起重量大于设备重量。检查起吊点（如吊挂锚杆）的牢固性，确认支护可靠。清除作业区域障碍物，划定警戒范围，严禁无关人员进入。02吊装指挥与信号规范起吊作业须由专人统一指挥，指挥人员应使用标准手势或对讲机发出信号，信号应清晰、准确。操作人员须严格遵守指挥指令，在信号不明或错误时应立即停止作业，待确认无误后方可继续。03风机捆绑与吊装平衡使用合格的钢丝绳或专用吊具捆绑风机，捆绑点应选择设备重心位置，确保吊装过程中风机平衡，防止倾斜。捆绑应牢固可靠，避免滑脱。起吊时应先进行试吊（起吊高度≤0.5m），检查捆绑及平衡情况，确认无异常后方可正式吊装。04起吊过程安全防护起吊过程中，风机下方及起重臂旋转范围内严禁站人。操作人员应站在安全位置操作，避免在风机倾斜方向逗留。使用溜绳控制风机摆动，防止碰撞周围设施或人员。吊装至安装位置时，应缓慢下放，避免冲击。风机就位与固定安全要求

就位前基础检查与处理检查基础表面平整度偏差≤5mm/m，用2m靠尺检测；预埋螺栓位置偏差≤2mm，螺纹保护完好；清除基础表面油污、疏松层及杂物，确保吊装区域无障碍。

吊装就位操作规范采用专用吊装带，严禁捆缚转子、机壳加工面及轴承盖吊环；吊装时设专人指挥，使用标准手势或对讲机，风机需保持水平状态缓慢下放，下方严禁站人。

水平度调整标准使用0.02mm/m框式水平仪在机壳或轴承座加工面测量，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m；通过斜垫铁调整，每组垫铁不超过3层，总厚度≤10mm。

地脚螺栓紧固要求地脚螺栓穿入时禁止强行敲击，螺栓与孔壁间隙均匀；采用扭矩扳手按设计力矩分阶段对称紧固，外露螺纹长度为2-3个螺距，紧固后再次复核水平度。

减震装置安装规范按设计要求安装减震垫或弹簧减震器，型号与风机重量匹配，单个减震器载荷不超过额定值的80%；减震器安装应对称分布，与基础连接牢固无松动。电气接线安全技术规范

停送电操作规范严格执行停送电确认制度，谁停电谁送电，严禁预约或电话停送电。停电后在开关处悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，并派专人监护。

电缆连接与绝缘要求电缆接头应采用防爆接线盒，芯线连接牢固，绝缘电阻值≥1MΩ（1000V摇表测量）。电缆敷设需避免挤压、拖拽，中间接头数量不超过设计规定。

接地保护设置标准电机、开关柜外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。接地线采用截面积≥25mm²的多股铜线，连接螺栓规格不小于M8，且有防松措施。

防爆性能维护要求接线后检查隔爆面间隙≤0.2mm，紧固螺栓齐全并露出1-3个螺距。严禁在带电状态下打开接线盒，密封圈老化、破裂时必须立即更换。04风机回收安全技术措施回收前安全确认与准备

作业环境安全检查班队长需对工作地点的支护状况、瓦斯浓度及运输路线进行全面检查，清理工作地点杂物，确保无安全隐患后方可开工。

设备及工具准备预备所需型号风机（如FBDNo7.5/2×55kw、FBDNo7.5/2×45kw）、螺丝、扳手等工具材料，并安全运送到安装地点，提前打好吊挂锚杆。

运输前设备捆绑与检查下放前检查捆绑钢丝绳和绞车钢丝绳磨损情况、风机捆绑牢固度、重心与平板车一致性，使用合格插销和链环并插到位锁住，经综合队人员检查确认合格。

人员安全培训与分工所有参加施工人员必须贯彻学习本安全技术措施并签字，明确工作负责人、安全负责人及各成员职责，确保分工明确、协调配合。停电闭锁与安全标识设置严格执行停送电确认制度停电拆除风机时，必须与调度室和相关区队做好联系，严格执行“谁停电，谁送电”制度，严禁预约和电话停送电，确保停电操作的唯一性和安全性。电源闭锁与警示标识悬挂停电后，应立即在电源开关处悬挂“有人作业，勿送电”的警示牌，并对开关进行闭锁，必要时派专人看管，防止误送电导致人员伤亡事故。作业区域安全警戒标识在风机拆除、安装等作业地点3米范围内设置明显的安全警戒标识，严禁无关人员进入。起重作业区须设置警示围栏，高空作业平台下方设置“禁止入内”警示标识。风机拆卸作业安全操作

拆卸前准备与安全确认施工前班队长需全面检查工作地点支护状况、瓦斯浓度及运输路线，清理杂物确保作业空间畅通；准备合格的拆除工具（如手拉葫芦、链环），并在施工地点3米范围内设置警戒区，严禁无关人员进入。

电气安全与停电闭锁严格执行停送电确认制度，与调度室及相关区队协调，由专人负责停电，在电源开关处悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，严禁预约或电话停送电；拆除电气连接前，需验电确认无电压，防止触电事故。

风机平稳拆卸与防护拆卸时确保风机平衡，避免倾斜碰撞，使用合格的起吊工具（如手拉葫芦）并挂在牢固的吊挂锚杆或加固棚梁上；多人协同操作，统一指挥，确保风机缓慢平稳下放或移开，防止掉落伤人；拆卸部件及时运至指定地点码放整齐。

拆卸后检查与收尾拆卸完毕后，仔细检查施工地点是否存在失爆现象及遗留安全隐患，清理现场工具和杂物；将拆卸的风机部件妥善保护，防止损坏或锈蚀，并向调度室汇报拆卸完成情况，经确认无问题后方可撤离作业现场。回收部件运输与码放要求运输前捆绑固定规范回收的风机部件及设备装车后，必须使用双股8#铅丝或专用捆绑带牢固捆绑，确保重心与平板车中心一致，插销插到位并锁住，经检查确认合格后方可运输。运输路线安全管控运输过程中，在副斜井、各车场及弯道等关键位置必须设专人站岗截人，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，运输路线上严禁有人停留或作业。掉道车应急处理措施处理掉道车时，必须先停止绞车并刹稳闸把，设专人统一指挥，使用长柄工具操作，严禁人员进入掉道车下方或倾斜方向，处理前应用枕木打好掩木，确保安全。部件码放标准回收的部件应及时运至指定地点，按型号、规格分类码放整齐，重心稳定，高度适中，严禁超高、超宽码放，易损部件需单独存放并做好防护措施。作业现场清理与验收

作业现场清理标准清理安装地点杂物、浮煤、浮矸，确保退路畅通；拆卸的设备部件、工具等及时运至指定地点码放整齐，做到工完场清，防止碰手碰脚工伤发生。安全隐患排查班队长对工作地点支护状况、瓦斯情况、设备连接及有无失爆现象进行全面检查；重点排查吊装区域、电气线路、通风系统，确认无安全隐患后方可结束作业。安装质量验收要点检查风机安装牢固度，地脚螺栓外露长度均匀（露出螺母2-3个螺距）；验证叶轮旋转方向与标识一致，手动盘车无卡涩；管路连接密封良好，无扭曲、泄漏。验收资料归档整理施工记录（基础验收、找平找正、试运转参数）、设备合格证、安装调试报告等资料，经施工、监理、业主签字确认后归档备案，保留期限不少于5年。05特殊作业安全防护措施高空作业安全防护规范登高设备检查要求作业前检查爬梯固定牢固性、护笼完整性；高空作业车支腿须撑稳，臂架旋转范围内无障碍物；吊篮结构强度及防滑、防坠装置有效性需确认。个人防护用品规范安全帽符合GB2811标准，安全带为双钩、高挂低用且符合GB6095标准；配备绝缘手套、防滑鞋等，确保无破损、过期现象。作业行为安全准则随身携带工具须放入工具袋，严禁抛掷；高空平台荷载不得超过额定值；手部远离部件连接面防止夹伤；螺栓紧固使用力矩扳手按设计力矩分阶段拧紧。气象条件限制标准高空作业时，阵风风速超过10.8m/s（6级风）、雨雪或大雾天气应停止作业；焊接作业风速超过8m/s须采取防风措施。动火作业安全管理要求

动火作业审批制度动火作业（如焊接、切割）前必须办理动火证，明确作业时间、地点、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可实施。

作业现场安全防护作业点与易燃物（如电缆、保温材料）保持安全距离，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），清除周围可燃物，设置警戒区域。

作业过程监护安排专人全程监护，检查动火设备完好性，监测作业环境气体浓度（如瓦斯），发现异常立即停止作业并采取应急措施。

作业后检查与确认作业结束后，清理现场，确认无火种遗留，关闭电源，监护人员留守观察30分钟以上，确保无复燃风险后方可离开。有限空间作业安全防护

有限空间作业许可管理作业前必须办理有限空间作业许可，明确作业负责人、监护人员及作业人员职责，未经许可严禁入内作业。

气体检测与通风要求进入有限空间前，必须检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）及有毒有害气体浓度，检测合格后方可进入；作业过程中应持续通风，风量满足每小时换气6-8次。

个人防护装备配备作业人员必须佩戴安全帽、全身式安全带（双钩，高挂低用）、防爆灯具、四合一气体检测仪；根据空间特性配备正压式呼吸器或长管呼吸器，严禁使用过滤式防毒面具。

监护与应急响应设置专职监护人，全程监护作业过程，保持与作业人员的通讯畅通；作业现场配备应急救援设备（如三脚架、缓降器、急救箱），一旦发生异常立即启动应急预案，严禁盲目施救。交叉作业安全协调管理

01作业范围与时间明确划分明确各工种（如吊装、电气、焊接）的作业区域和时间段，设置专人负责协调，避免在同一空间、同一时段内进行相互干扰的作业。

02设置专项隔离防护措施高空作业与地面作业同时进行时，必须设置隔离层，如安全网、防护板等，防止物体坠落伤人。动火作业（焊接、切割）需与易燃物保持安全距离，并配备灭火器材。

03建立统一指挥与监护机制设立现场协调员，负责各工种间的沟通与指挥，确保信息传递及时准确。关键作业点安排专人监护，对交叉作业进行全过程监督，及时制止不安全行为。

04制定应急联动处置预案针对交叉作业可能发生的碰撞、坠落、火灾等突发事件，制定应急联动处置预案，明确各工种的应急职责和响应流程，并定期组织演练，提升协同处置能力。06应急处置与安全管理常见安全风险辨识与防控运输作业风险与防控风险：设备捆绑不牢、车辆掉道、人员站位不当。防控措施：检查绞车、钢丝绳完好性，运输时设岗截人，平车两侧及下坡方向严禁站人，使用双股8#铅丝捆绑大件，确保刹车装置可靠。起吊作业风险与防控风险：起吊工具失效、设备倾斜坠落、人员被挤压碰撞。防控措施：使用合格起吊工具（如5吨倒链），挂在加固锚杆或牢固棚梁上，起吊时统一指挥，人员撤离至安全区域，严禁站在重物下方或倾斜方向。电气作业风险与防控风险：触电、失爆、误送电。防控措施：严格执行停送电制度，悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，谁停电谁送电，严禁预约停送电；检查电气设备及电缆无破损、失爆，接地良好。高空作业风险与防控风险：高空坠落、物体打击。防控措施：作业人员佩戴双钩安全带并高挂低用，搭设操作平台，下方设置"禁止入内"警示标识；工具放入工具袋，严禁抛掷，阵风风速超过10.8m/s时停止作业。瓦斯与顶板风险与防控风险：瓦斯超限、顶板冒落。防控措施：作业前瓦检员检查瓦斯，不超限方可作业；回收前从外往里检查支护，加固空帮空顶，从里往外回收，确保退路畅通，使用回柱绞车时固定牢靠并设专人指挥。突发事件应急处置流程

立即停车与现场隔离发生设备异响、剧烈振动、轴承超温（＞70℃）等紧急情况时，立即按下急停按钮切断电源，组织施工人员撤离至安全区域，并在3米范围设置警戒，严禁无关人员进入。

信息上报与启动预案现场负责人立即向矿调度室及机电科汇报（汇报内容：时间、地点、事件类型、人员情况），同时启动专项应急预案，通知应急小组携带救援设备（如担架、灭火器）赶赴现场。

人员救助与现场控制若发生人员受伤，优先对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位），利用担架或吊篮转移至安全地带；如遇火灾，立即使用现场灭火器扑灭火源，切断周边易燃物。

事故调查与恢复措施事故处理后，按“四不放过”原则开展调查，记录设备损坏情况及原因；待隐患排除（如更换损坏部件、重新对中），经安全负责人验收合格后方可恢复作业。应急救援器材使用方法

急救箱使用规范急救箱应包含止血带、绷带、心肺复苏设备等。使用止血带时，需在伤口近心端扎紧，记录时间，每30-60分钟松解1-2分钟；绷带包扎应从远心端向近心端缠绕，松紧适度，确保血液循环。

灭火器操作步骤使用前检查灭火器压力正常、喷嘴无堵塞。提起灭火器，拔下保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下压把，保持安全距离（2-3米），由近及远扫射灭火，注意在上风方向操作。

缓降器使用方法缓降器用于高空逃生，使用时将安全钩挂在牢固构件上，安全带系紧腰部，缓慢松开控制器，匀速下降。下降过程中避免摆动，落地后迅速撤离至安全区域，禁止在未固定牢固时使用。

应急照明与通讯设备使用应急照明设备（如手电筒）应定期检查电量，确保连续照明≥3小时；通讯设备（对讲机、卫星电话）开机后调至指定频道，保持电量充足，通话时简明扼要报告事故位置、类型及人员情况。安全检查与监督机制

日常检查：班组每日安全确认班组每日作业前须检查施工机具（如手拉葫芦、链环）的完好性、安全防护用品（安全帽、安全带）的有效性及作业环境（支护、瓦斯、运输路线）的