井下电钳工安全风险控制培训

井下电钳工安全风险控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02主要安全风险识别与分析03作业前安全准备与防护04核心作业流程安全规范CONTENTS目录05专项安全风险管控措施06应急预案与事故处理07安全管理与监督考核01岗位概述与安全重要性

井下电钳工职业定义与工作内容职业定义井下电钳工是在矿井、隧道建设等行业中，在井下、矿井等特殊环境下使用电钳进行作业，负责电气设备安装、维护、检修等工作的特殊职业人员。

核心工作内容主要包括井下电气设备的安装接线、日常检查维护、故障诊断与排除、电缆线路的敷设与检修，以及设备的搬运、试运转和相关安全确认等任务。

工作环境特点工作环境具有湿度大、空气质量差、空间狭小、存在瓦斯等易燃易爆物质及有毒有害气体，且可能面临顶底两帮掉渣等风险，作业条件复杂恶劣。01井下作业环境特殊性分析环境封闭性与空间限制井下巷道狭窄、通风条件有限，作业空间受限，人员活动范围小，大型设备搬运困难，易导致碰撞、挤压等风险。02高湿高尘与有害气体井下湿度大，电气设备易受潮短路；粉尘浓度高，影响视线和呼吸健康；存在瓦斯等易燃易爆气体，瓦斯浓度达1%时严禁送电试车，1.5%时必须停止作业撤人。03地质条件复杂多变作业区域顶底板不稳定，易发生掉渣、坍塌事故；需时刻关注支护完好情况，进入现场必须先检查顶板两帮，及时摘除活石。04照明与通讯受限井下照明依赖矿灯和局部照明设备，光线不足易影响观察；通讯信号弱，紧急情况下联络困难，需熟知灾害撤离路线。

安全风险控制的核心意义

保障作业人员生命安全与健康井下电钳工面临电气触电、爆炸、机械伤害等多重高风险，有效的安全风险控制是防止人身伤亡事故、保护劳动者生命健康权的根本保障，是安全生产的首要目标。

确保矿井生产系统稳定运行通过对电钳工操作流程中的风险管控，可有效预防因电气设备故障、误操作引发的生产中断，保障井下供电、运输等关键系统的连续稳定，维护矿井正常生产秩序。

降低企业经济损失与法律风险严格的安全风险控制能够减少事故发生概率，从而降低因设备损坏、停产、人员伤亡赔偿等造成的直接和间接经济损失，同时避免因违反安全生产法规而面临的行政处罚与法律责任。

提升企业安全管理水平与社会形象将安全风险控制贯穿于电钳工作业全过程，体现了企业对安全生产的高度重视，有助于形成良好的安全文化氛围，提升整体安全管理水平，树立负责任的企业社会形象。国家安全生产核心法规相关法律法规与标准依据

《煤矿安全规程》是井下电钳工安全作业的根本遵循，对电气设备防爆、停送电操作、瓦斯浓度限制等关键环节作出强制性规定，例如明确距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业、切断电源并撤人。行业技术标准规范

必须严格遵守《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆标准（GB3836）》，确保井下电气设备的防爆性能、检修质量和运行状态符合安全要求，其中防爆设备的防爆面维护、绝缘电阻检测等均需按标准执行。岗位操作规程要求

井下电钳工安全技术操作规程明确规定了上岗条件，包括必须经培训考试合格并持证上岗，熟知供电系统、设备技术特征及灾害情况下的停电顺序和撤离路线；作业时一般不少于2人，高压停送电操作需填写工作票，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度。02主要安全风险识别与分析

电气触电风险及成因高压电气设备操作风险操作高压电气设备时，未穿戴绝缘胶靴、绝缘手套并站在绝缘台上，易直接接触带电体导致触电。

带电作业操作不当风险搬迁、移动或检修带电设备，使用不合格绝缘工具，不遵循停送电操作票制度，均可能引发触电事故。

设备及环境因素风险井下湿度大、空气质量差，电气设备漏电保护失效或被人为甩掉，以及开关停电后未及时闭锁挂牌导致误送电，均增加触电风险。

作业流程执行不到位风险检修停电后未按规定执行验电、放电、打接地线，清洁设备时未停电或未佩戴绝缘手套，易造成触电伤害。爆炸与火灾风险因素分析易燃易爆物质浓度超标井下存在煤气、粉尘等易燃易爆物质，当浓度达到爆炸极限时，遇火源易引发事故。例如瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止作业并撤人。电气操作不当产生火花电钳作业中，如违规操作高压设备、使用不合格绝缘工具或未执行验放电流程，可能产生电火花，成为爆炸与火灾的点火源。设备防爆性能失效电气设备防爆面损伤、密封不良或保护装置被擅自甩掉，会导致设备在运行中产生火花或高温，引燃周围易燃易爆物质。作业环境通风不良井下通风设施故障或不足，导致易燃易爆气体、粉尘无法及时排出，积聚后增加爆炸与火灾风险，需确保工作区域通风畅通。机械伤害与身体损伤风险机械工具操作风险使用电钳、割切器等工具时，若操作不当或工具损坏，易造成挤压、割伤等机械伤害。必须在使用前检查工具完好性，佩戴防护手套、护目镜等防护装备。井下空间作业风险井下空间狭小，电钳工需频繁爬行、弯腰作业，易因碰撞、滑倒导致身体伤害。作业前需清理现场杂物，检查支护稳定性，保持作业区域畅通。设备搬运与安装风险人工搬运或起吊设备时，若未检查起吊装置、未保持安全距离，可能发生设备碰伤、车辆伤人事故。搬运需按指定地点存放，起吊前确认装置可靠性，停电后进行搬移。工具使用规范缺失风险如用扳手代替锤子、锯条安装过紧或过松等违规操作，易导致工具断裂、工件滑脱伤人。必须选用合适工具，严格遵守操作规程，禁止违规使用。作业流程各环节危险源辨识

安全确认环节危险源安全确认环节存在掉渣伤人、小绞车伤人、矿车伤人等一级危险源，主要因未细致检查作业环境及设备状态所致。停电环节危险源停电环节危险源包括电击（一级）和摔伤（二级），风险源于未彻底断开电源、开关未有效闭锁或停电牌管理不当。开盖环节危险源开盖环节存在外壳砸伤人（二级）和电击伤人（一级）风险，多因操作不稳导致外壳坠落或误触带电部件引发。验放电环节危险源验放电环节危险源有未断电伤人（一级）、未放电伤人（一级）及工具伤人（二级），关键风险点在于瓦斯超限或验放电操作不规范。检修环节危险源检修环节面临电火花引爆（一级）、电击伤人（一级）、工具伤人（二级）风险，主要与违章操作、部件检查不到位相关。试运转环节危险源试运转环节一级危险源为小绞车伤人和矿车伤人，若设备检修后未达标准或试运行前检查疏漏易引发事故。搬运与收工环节危险源搬运环节存在工具伤人（二级）、车辆伤人（一级）、设备碰伤（二级）风险；收工环节则有工具损害（二级）和设备损害（一级）风险，均需规范操作与现场管理。危险源等级划分标准危险源分级与风险评估方法井下电钳工作业存在8项工作任务、20项危险源，按风险等级分为三级：一级危险源13项（如掉渣伤人、电击、瓦斯爆炸风险等），二级危险源7项（如外壳砸伤人、工具伤人等），三级危险源0项。一级危险源为最高风险等级，需采取最严格管控措施。风险评估核心要素风险评估需综合考量危险源类型（电气、机械、环境等）、风险后果（人员伤亡、设备损坏、生产中断）及发生概率。常用评估公式包括风险值H×F（如地面湿滑风险值5）、I×F（如不熟悉设备结构风险值4）、I×D（如有妨碍本职工作疾病风险值12），数值越高风险越严重。典型危险源识别示例电气类：未断电验放电导致触电（一级）、漏电保护失效（一级）；机械类：设备搬运碰撞伤人（二级）、工具使用不当割伤（二级）；环境类：瓦斯浓度超标（一级）、顶板掉渣（一级）；管理类：未执行停送电制度（一级）、交接班记录不全（一般风险）。风险评估实施流程1.作业前危险源辨识：对照《煤矿安全规程》及岗位操作规程，排查作业流程各环节潜在风险；2.等级判定：依据风险后果严重程度及发生频率，确定一级、二级等级别；3.制定管控措施：针对不同等级危险源匹配对应管控手段，一级需双人监护、专项方案，二级需定期检查、记录备案。03作业前安全准备与防护

个人防护装备配备与检查01基础防护装备配备标准井下电钳工必须配备安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋、自救器、矿灯等基础防护装备，下井人员严禁穿化纤衣服，特殊工种按要求额外佩戴专业防护用品。

02电气专业防护装备要求必须配备合格的绝缘手套、绝缘靴，其绝缘性能需定期校验；携带与工作电压匹配的验电笔，确保在使用前检查其完好性和有效性。

03下井前装备检查要点由工作负责人或跟班头长监督检查：防护装备是否齐全、完好，如绝缘靴和手套无破损，验电笔功能正常；矿灯、自救器等是否性能可靠，确保符合下井作业要求。

04作业中装备状态维护作业过程中保持防护装备处于良好状态，如发现绝缘手套破损、安全帽系带松动等情况，应立即停止作业并更换合格装备，严禁凑合使用。

工具设备安全性能确认绝缘工具有效性校验使用前必须检查绝缘手套、绝缘靴有无破损，验电笔需与工作电压等级匹配并在校验有效期内，确保绝缘性能可靠。

防爆设备完整性检查检查电气设备防爆面是否完好、无损伤，螺丝紧固齐全，密封圈规格匹配，防止失爆引发瓦斯爆炸风险。

保护装置功能测试验证过流、漏电、接地保护装置动作灵敏可靠，严禁擅自甩掉保护，确保其在故障时能有效切断电源。

起重运输工具安全性确认检查起吊装置承重能力、钢丝绳磨损情况及连接是否牢固，搬运设备时确保放置平稳，与轨道保持0.5米安全距离。

作业环境安全确认流程作业区域顶帮与支护检查进入作业现场后，首先检查顶底两帮情况，及时摘除活石，确保支护完好，防止掉渣伤人等事故发生。

有毒有害气体浓度检测检查作业地点及规定范围内的有毒有害气体，瓦斯浓度达1%时严禁送电试车，达1.5%时停止一切作业并撤人，需使用仪器探测并有检查记录。

环境整洁与通道畅通检查清理作业现场妨碍工作的杂物，保持路面清洁无油渍、无杂物，确保设备搬运及人员通行通道畅通，符合文明作业环境要求。

照明与通风设施检查检查工作场所的照明设施是否正常，确保充足光线；同时确认通风情况良好，保证空气流通，降低有害气体积聚风险。班前安全技术交底要求

工作任务与分工明确工作负责人需向作业人员清晰说明当日工作内容、步骤及人员分工，明确各岗位安全注意事项，确保每位电钳工了解自身职责与作业重点。

作业环境与危险源告知交底时需详细介绍作业地点的瓦斯浓度、顶板支护、通风照明等环境状况，明确告知潜在危险源，如掉渣、小绞车伤人等一级风险点及管控措施。

工具设备与防护检查确认检查作业人员携带的绝缘工具、验电笔、个人防护装备（安全帽、绝缘手套、防滑鞋等）是否完好合格，确保符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用损坏或失效设备。

操作流程与应急措施强调重点强调停送电、验放电、检修等关键工序的操作标准，明确瓦斯浓度超1%严禁送电试车、超1.5%必须撤人的规定，以及火灾、触电等突发情况的应急处置流程和撤离路线。04核心作业流程安全规范安全确认与停电操作标准安全确认核心流程作业前必须执行“停止运输→检查绞车及电控设备→填写牌板”流程，对绞车及电控系统每个部分进行具体检查，确保牌板记录细致、干净、齐全，有效管控掉渣伤人、小绞车伤人、矿车伤人等一级危险源。停电操作关键步骤严格执行“拉闸断电→设备上锁→挂停电牌”操作，确保彻底断开检修部分设备电源，锁住开关手把防止误送电，停电牌必须挂在停电手把上，双人监护落实“谁停电谁送电”原则，防范电击（一级）和摔伤（二级）风险。现场安全确认要点进入作业现场后需检查顶底两帮情况并及时摘除活石，确认工作区域文明环境及支护完好性，检测20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，同时核实上一班设备异常及处理情况，避免因环境隐患引发事故。验放电与接地保护操作要点验放电前瓦斯浓度检测验放电作业前，必须使用仪器探测作业点20米内风流中瓦斯浓度，并有检查记录，确保瓦斯浓度不超过0.5%方可进行后续操作，瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时必须停止一切作业、切断电源并撤人。验电操作规范验电时需使用与设备电压等级匹配的验电笔，验电前应检查验电器状态良好，验电过程需按照规定步骤进行，确认设备无电压，严禁使用不合格或不匹配的验电工具。放电操作要求放电应确保将设备剩余电荷放净，达到回零电压，放电过程需规范操作，防止残余电荷伤人，放电后需再次确认无电压，方可进行检修等后续作业。接地线设置标准验放电后必须按规定接设合格接地线，固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地极，并与总接地网相接，确保接地电阻值符合《煤矿安全规程》规定，每季度需测定接地电阻。设备检修与维护安全规程

检修前安全准备下井前检查工具、仪表、零部件及材料的完好性与齐全性，确保验电器状态良好；必须熟悉所维修范围内供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征及分布情况；供电干线停电检修前，需将停电时间及影响范围通知调度室。

停送电及验放电规范严格执行停送电制度，停电时应切断上级电源、设备上锁并挂"有人工作，不准送电"停电牌，由停电者保管钥匙及摘牌；验放电前需确认瓦斯浓度不超过0.5%，使用匹配验电笔验电，再进行放电至电压回零，严禁未断电、未放电进行作业。

设备开盖与检修操作开盖时动作轻稳，摆放位置合理且不影响检修，防止外壳砸伤或电击伤人；检修需逐级排查、有序进行，各部件恢复正常完好状态，严禁擅自甩掉过流、漏电等保护装置，检修过程中需留有详细记录。

试运转与收尾安全要求试运转前检查设备，联系操作并加电试运行，逐步进行并详细记录，确保运转正常；作业完成后清理现场，清点工具防止遗留在设备内，设备交验台台完好，记录清晰，按规定办理交接手续后方可收工。

试运转与质量验收流程01试运转前的检查确认试运转前需对设备进行全面检查，确保检修部位恢复正常、完好，各部件连接牢固，安全装置齐全有效。同时，清理现场杂物，确认作业区域无人员逗留，与相关设备司机及操作岗位联系，明确试运转信号及应急停机方式。

02分级试运转操作规范试运转应逐步进行，先进行空载试运行，观察设备有无异常声响、振动及渗漏等情况。空载运行正常后，再进行负载试运行，检查设备运行参数是否符合标准，如电压、电流、温度等，并做好详细记录。在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车。

03质量验收标准与内容质量验收需遵循《煤矿机电设备检修质量标准》，内容包括设备防爆性能、绝缘电阻、接地电阻等关键指标的测试，以及设备运行稳定性、安全性的验证。所有检修项目需台台完好，确保设备恢复至规定的技术性能和安全标准。

04验收记录与交接手续试运转及验收合格后，应填写详细的检修记录和验收报告，记录设备型号、检修内容、试运转数据、存在问题及处理结果等信息。由检修人员、验收人员及设备使用单位负责人共同签字确认，完成设备交接，确保记录清晰、责任明确，为后续设备管理和维护提供依据。设备搬运与存放安全要求人工搬运安全规范人工搬运设备时，必须确保行走、乘车安全方便，携带工具和材料时避免遮挡视线。搬运过程中保持身体平衡，防止滑倒或重物坠落，严禁超负荷搬运。起吊作业安全标准起吊设备前必须检查起吊装置的完好性，确保承重能力符合要求。起吊时设专人指挥，受力钢丝绳周围、上下及内角侧严禁站人，设备棱角处需加包垫防止绳索磨损。运输路径与现场管理设备运输需按指定路线进行，通过巷道时遵守运搬工区规定，与矿车保持0.5米以上安全距离。运输途中避免碰撞支护设施，确保通道畅通无阻。存放环境与位置要求设备存放应选择平整、干燥、通风的指定地点，放置稳固防止倾倒。存放区域需清理杂物，与带电设备、易燃易爆物品保持安全距离，做好防尘、防潮保护。搬运前停电与闭锁措施搬运前必须停止设备运行并切断电源，执行停电、验电、放电程序，挂“有人工作，不准送电”警示牌并加闭锁。搬迁移动电气设备时严禁带电操作，确保瓦斯浓度不超过0.5%。05专项安全风险管控措施电气安全防护技术措施严格执行停送电制度必须填写工作票，由专人负责拉闸断电、设备上锁并悬挂"有人工作，不准送电"停电牌，做到谁停电谁送电，严禁他人摘牌送电。规范验放电操作流程作业前确认瓦斯浓度不超过0.5%，使用匹配验电笔验电，再进行放电直至电压回零，严格遵循停电、验电、放电、打接地线的操作顺序。加强个人绝缘防护下井前检查绝缘手套、绝缘靴无破损，验电笔测量范围符合工作要求，高压操作时必须穿戴全套绝缘防护装备并站在绝缘台上。保障设备防爆性能完好定期检查电气设备防爆面，保持清洁无损伤，涂防锈脂保护，禁止擅自拆除或改动防爆装置，发现失爆现象立即处理。完善保护接地系统固定和移动电气设备均需设置局部接地极并与总接地网可靠连接，接地电阻每季度测定一次，确保符合《煤矿安全规程》规定值。瓦斯与爆炸风险防控策略瓦斯浓度实时监测与预警作业前及作业中，需使用仪器探测作业地点20m内风流中瓦斯浓度，有检查记录。当瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源，撤人。防爆设备与工具使用规范井下电气设备必须检查防爆性能，使用符合防爆标准（如GB3836）的设备。在瓦斯环境中作业，严禁使用可能产生火花的非防爆工具，防止静电火花引发爆炸。严格执行停送电与验放电流程在进行电气检修前，必须严格执行停电、验电、放电、打接地线流程。停电后应立即闭锁并挂牌，防止误送电；验放电需使用匹配验电笔，确保设备无电压，避免电火花引爆瓦斯。作业环境通风与易燃物管控确保作业区域通风良好，降低瓦斯积聚风险。同时，清理工作现场杂物，禁止存放易燃易爆物品，作业过程中严禁吸烟或使用明火，从源头控制爆炸隐患。

机械伤害预防与控制方法工具设备检查与维护作业前必须检查电钳、扳手等工具的完好性，确保无损坏、松动部件；定期对机械工具进行维护保养，如润滑转动部位、紧固连接件，防止使用中发生断裂、滑脱伤人。

规范操作与身体平衡使用机械工具时，应保持身体稳定，避免在狭小、湿滑空间或倾斜角度大于15°的地点单人作业；操作过程中禁止以身体重量施压于工具，防止因失去平衡导致挤压、割伤。

防护设施与个人防护严禁拆除机电设备的安全防护装置（如防护罩、安全门）；作业时必须佩戴防护手套、护目镜、防滑鞋等个人防护用品，防止工具碎片飞溅或手部直接接触危险部位。

起重与搬运安全规范搬运设备时使用专用起吊工具，检查绳索、滑轮承重能力，确保捆绑牢固；设备起吊后，受力钢丝绳周围及下方严禁站人，搬运路径需距轨道0.5米以上，防止碰撞挤压。

人为失误风险管控手段01强化安全培训与考核开展岗前安全知识培训，内容涵盖《煤矿安全规程》、设备防爆标准及事故案例分析；定期组织技能考核，确保电钳工熟悉作业流程与应急处理，考核不合格者需复训。

02严格执行操作监护制度井下电气检修至少2人同行，高压停送电操作需填写工作票并设专人监护；停电后执行"谁停电谁送电"原则，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，防止误操作。

03规范工具与设备管理下井前检查绝缘工具（绝缘手套、验电笔等）完好性，确保验电器性能可靠、绝缘用具定期校验；严禁使用不合格工具，设备检修后需清点工具防止遗落。

04实施作业流程标准化严格遵循"安全确认→停电→验放电→检修→试运转"流程，关键环节（如验放电）需双人复核并记录；检修留有详细台账，明确设备故障处理及试运行情况。

05加强现场监督与隐患排查班组长及安全监督员定期巡查作业现场，重点检查瓦斯浓度（≤0.5%方可作业）、设备接地与防爆性能；对违章操作及时制止并纳入考核，建立隐患闭环整改机制。06应急预案与事故处理

常见事故应急处置流程触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体，检查伤者意识和呼吸，若无意识立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。严禁徒手直接接触触电者。

瓦斯爆炸事故应急处置立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离至新鲜风流处，撤离时保持低姿前进，避免吸入有毒气体。到达安全区域后立即向调度室报告事故情况。

机械伤害应急处置立即停止相关设备运行，对伤口进行初步包扎止血，若有骨折需固定伤肢，避免移动。尽快将伤者转运至地面医院救治，途中密切观察生命体征。

火灾事故应急处置立即使用现场灭火器材扑灭火源，若火势较大无法控制，立即撤离并关闭防火门。撤离时选择逆风路线，到达安全地点后及时上报，等待专业救援。

触电事故急救方法立即切断电源迅速拉闸或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。

现场初步判断检查触电者意识、呼吸及心跳，若无意识但有呼吸心跳，使其平卧解开衣领，保持呼吸道通畅；若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。

心肺复苏操作按照胸外按压（30次）→开放气道→人工呼吸（2次）的流程循环操作，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，直至专业医护人员到达。

局部创面处理对电灼伤创面，用无菌纱布或清洁衣物覆盖包扎，避免挤压和涂抹药物，防止感染。

及时上报与送医立即向矿调度室和医疗部门报告事故，说明触电地点、伤情及已采取措施，在确保安全前提下迅速送医院救治。

火灾爆炸应急响应措施立即停止作业与报警发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止工作，迅速报警，并按照既定的应急救援计划进行处理，确保个人安全。

有序撤离与逃生路线遇到火灾或爆炸事故，应迅速遵循预设的逃生路线撤离，撤离时保持冷静，不得乘坐非紧急情况下的运输工具，确保自身及他人安全。

初期火灾控制措施在确保安全前提下，可使用现场配备的灭火器材对初期火灾进行控制，优先切断着火区域电源，防止火势蔓延和触电事故发生。

瓦斯爆炸应急处置若发生瓦斯爆炸，应立即佩戴自救器，迅速撤离至新鲜风流处，撤离过程中注意观察顶板及巷道支护情况，防止二次灾害伤害。

事故上报与配合救援撤离至安全区域后，立即向矿调度室及相关部门报告事故情况，包括事故类型、地点、伤亡情况等，同时配合专业救援队伍开展救援工作。避灾路线与疏散要求

避灾路线的熟悉与标识井下电钳工必须熟悉作业地点的避灾路线，了解在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。作业现场应设置清晰的避灾路线标识，确保紧急情况下人员能快速识别。瓦斯超限的疏散标准当距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须立即停止一切作业，切断电源，按照避灾路线有序撤离至安全区域。火灾与爆炸事故的应急疏散发生火灾或爆炸事故时，应立即停止工作，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离。撤离时要注意迎风而行，避免进入烟气弥漫区域，同时及时向调度室报告灾情。疏散时的安全注意事项疏散过程中，必须服从现场指挥，严禁拥挤、奔跑；通过不稳固区域时，注意观察顶板及支护情况，防止掉渣伤人；携带工具材料时，避免妨碍通行或造成他人伤害。07安全