玻璃钢储罐安全运作全流程培训

玻璃钢储罐安全运作全流程培训CONTENTS目录01玻璃钢储罐概述与安全重要性02设备安装前的准备工作03安装与定位技术规程04操作安全与禁忌事项CONTENTS目录05日常检查与维护保养06维修作业安全规程07运输与储存安全管理08事故预防与应急处置CONTENTS目录09人员安全与操作技能01玻璃钢储罐概述与安全重要性玻璃钢储罐的定义与特性玻璃钢储罐的定义玻璃钢储罐是一种以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂，通过缠绕等工艺制造而成的新型复合材料容器，主要用于储存各类液体、气体及固体物质。核心材料组成由耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，常用树脂包括环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂等粘结剂。轻质高强特性相对密度在1.5~2.0之间，仅为碳钢的1/4~1/5，拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，比强度可与高级合金钢相比，适用于需减轻自重的场景。优异耐腐蚀性能对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂具有良好抵抗能力，已广泛应用于化工防腐领域，逐步替代碳钢、不锈钢等材料。可设计性与工艺性可根据使用要求灵活设计结构，通过调整树脂系统、增强材料、结构层厚度及缠绕角等，制成不同压力等级或特殊性能的非标装置，整体性好，工艺简单可一次成型。应用行业与介质储存范围

主要应用行业领域广泛应用于黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化体育娱乐业、农业、商业、医药卫生业及军工民用等领域。

无机酸类储存介质可储存硫酸稀、硝酸稀、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢溴酸、次氯酸、硅酸、亚硝酸、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等无机酸。

有机酸类储存介质能储存甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、过醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等有机酸。

碱及氢氧化物类储存介质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化氨、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、磷酸铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次氯酸钾、碳酸铝、硝酸铝、硫酸铝、醋酸钾、甲酸钾等碱及氢氧化物。

其他类别储存介质还可储存元素、气体及其他无机化合物（硫、磷、汞、过氧化氢、氨、一氧化碳、二氧化碳等），醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品（甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、沥青等），含卤素有机化合物、胺、酚等其他有机化合物，以及食品植物油、大气、水、土壤等。安全运作的核心价值与法规依据

保障生产安全与人员健康安全运作是防止玻璃钢储罐因结构破坏、介质泄漏引发火灾、爆炸、中毒等事故的关键，直接关系到操作人员及周边环境的安全与健康。

维护设备完整性与延长使用寿命规范的安全运作可有效避免罐体损伤、腐蚀加剧，确保储罐结构完整性，从而延长设备使用寿命，降低更换和维修成本。

确保产品质量与环境保护通过防止介质泄漏和污染，安全运作不仅保障了储存产品的质量，也避免了对土壤、水源和空气的环境污染，符合绿色生产要求。

国家现行相关标准与规范玻璃钢储罐的设备、使用过程除应符合本说明外，尚必须严格遵守国家现行有关标准规矩，确保各项操作有法可依、有章可循。02设备安装前的准备工作运输与装卸安全规范陆路运输固定要求

采用卡车或铁路卡车运输时，立式或卧式储罐均需用支撑和固定环固定，支撑固定环与罐体间垫橡胶垫或其他软垫，防止运输中晃动撞击；取下时禁止用铁锤等硬物直接敲击罐体。吊装作业安全要点

起吊索具须用粗麻绳或外包软橡胶的钢丝绳，罐体两头设引导绳防摇晃碰撞；使用吊装环时，起重机挂钩至罐顶距离应大于两吊装环间距；平底储罐起吊时底部接触地面处需垫软物。装卸设备与放置要求

小型储罐可用叉车装卸，叉车前叉须包软垫，所有储罐装卸后应放置于事前备好的木板上，禁止罐体及配件直接与地面接触；暂时不安装的罐体应置于支架上固定，防止翻滚。运输后检查与应急处理

运输完成后必须对罐体进行全面检查，查看是否有裂缝等损伤；运输过程中应避免剧烈碰撞、震动，若发现微小裂缝需及时处理，防止后续使用中扩展导致强度降低引发事故。吊装作业的技术要求与防护措施吊装索具的选择与防护起吊时，索具必须选用粗麻绳或外包软橡胶/其他软物的钢丝绳，防止对罐体造成硬性损伤。吊装稳定性控制在罐体两头应设置引导绳，防止罐体在吊装过程中摇晃而撞击其他物体，确保吊装平稳。吊装环使用规范运用吊装环起吊时，起重机挂钩至罐顶的距离必须大于两个吊装环之间的距离，保证吊装受力均衡。平底储罐吊装特殊要求平底储罐起吊时，底部与地面接触部分必须垫软物，避免地面不平或硬物对罐体底部造成损坏。基础施工标准与验收要点

混凝土基础表面要求玻璃钢储罐基础需设置在表面平整的混凝土基础上，确保基础表面平整度误差符合设计规范，避免罐体因基础不平整产生附加应力。

基础尺寸与载荷核算基础大小应根据储罐类型、载荷、支撑重量及当地土壤类型通过核算确定，保证基础承载力满足储罐满负荷运行要求。

排放口基础凹槽设计平底储罐底部有排放口时，基础上应预留足够凹槽，确保排放口法兰任何部位不接触基础，防止应力集中导致罐体损坏。

基础验收关键指标验收时需检查混凝土强度、表面平整度、基础尺寸及预留凹槽位置是否符合设计图纸要求，各项指标偏差应在允许范围内。03安装与定位技术规程立式储罐安装流程与质量控制基础验收与处理立式储罐安装前需对混凝土基础表面平整度进行检查，基础大小应根据储罐类型、载荷及土壤类型核算确定。若储罐底部有排放口，基础上需预留凹槽，确保排放口法兰不接触基础，防止应力集中。吊装就位规范吊装时索具选用粗麻绳或外包软橡胶的钢丝绳，罐体两端设引导绳防摇晃。使用吊装环起吊时，起重机挂钩至罐顶距离须大于两吊装环间距。平底储罐起吊底部接触地面处应垫软物。垂直度与水平度调整储罐就位后需调整垂直度，采用水平仪检查，确保偏差符合设计要求。对于立式平底储罐，特别注意因放空或进料操作不得使罐内产生压力，保持与大气良好连通。附件安装与密封检查安装进出口管道、阀门等附件时，应避免对罐体接管施加外力。法兰连接部位需使用合适密封垫片，安装后检查密封性，确保无泄漏。同时检查液位计、压力表等仪表安装牢固、指示准确。充水试验与验收安装完成后进行充水试验，缓慢注水至设计液位，检查罐体有无变形、渗漏。试验过程中监测基础沉降情况，符合要求后放空水，对储罐内外进行清理，最终按照国家现行有关标准及设计要求进行整体验收。卧式储罐鞍式支座安装规范鞍式支座包角与材质要求卧式玻璃钢储罐均选用包角180°的鞍式支座，卧式塑料贮罐包角为120°。支座材质应与储罐外壁相适应，确保承重均匀。支座间距与吻合度标准支座间距离需严格按图纸要求设置，支座弧度应与储罐外壁完全吻合，以保证罐体均匀受力，避免局部应力集中。缓冲与固定措施支座与储罐外壁之间必须垫有4~6mm厚的胶板，或用混凝土沙浆塞实，确保缓冲减震，防止罐体磨损。水平度误差控制各支座之间务必保持水平，水平误差不得大于1.5mm，以防止储罐因倾斜产生附加应力，影响结构稳定性。安装后的密封性与承压测试密封性测试方法与要求安装完成后需对储罐进行密封性测试，可采用气压试验或水压试验。气压试验时，应缓慢升压至设计压力的1.05倍，保压30分钟，检查所有连接部位及焊缝无泄漏；水压试验则需将罐内注满水，在设计压力下保压1小时，观察压力下降值应不超过规定范围，且无可见渗漏。承压测试的规范与标准压力玻璃钢储罐必须进行承压测试，测试压力不得超过设计压力的1.1倍。测试前应确保所有安全附件（如压力表、安全阀）已校验合格并投入使用，测试过程中需有专人监控压力变化，严禁超压操作。测试合格后，应按规范填写测试记录并由相关负责人签字确认。测试后的检查与问题处理测试结束后，需对罐体进行全面检查，重点查看是否有变形、裂纹、渗漏痕迹及密封垫片损坏等情况。若发现泄漏，应立即泄压并标记泄漏位置，待修复后重新进行测试；若存在结构变形，需分析原因并采取加固措施，确保储罐在设计工况下安全运行。04操作安全与禁忌事项压力与温度控制标准

工作压力极限规定压力玻璃钢储罐工作压力最大值不得超过设计设定值，除非设计时经过特殊处理。超压使用会使罐体承受过大应力，导致变形、破裂。

常压储罐压力控制要求常压玻璃钢储罐设计与大气相连通，使用时需保持与大气良好畅通，严禁因放空或进料操作使内部产生压力，防止破坏罐体结构。

温度使用限制标准使用时温度参数不得超过设计值。玻璃钢储罐基于特定温度工况设计，超温会导致材料性能下降，影响罐体结构完整性和使用寿命。

振动与温度变化隔离措施振动源、冷热管应与缸体隔离支撑，避免振动和温度变化对罐体产生附加应力，确保罐体在稳定的力学和热环境下运行。介质更换与清洗操作流程介质更换前评估与准备更换介质前，需确认新介质与储罐设计兼容性，严禁随意变更。若设计允许，必须彻底清洗罐内残留原介质，防止不同介质发生化学反应产生腐蚀性物质或放热反应。储罐排空与通风处理介质更换第一步为关闭所有进料阀门，将罐内原有介质彻底放空。放空后，对储罐进行充分通风，确保罐内无有毒气体积聚，同时检查罐内氧气含量，保障后续操作安全。清洗方法与要求根据原介质性质选择合适清洗液，避免使用对罐体有腐蚀性的清洗剂。清洗时可采用蒸汽清洗、高压水冲洗或化学清洗等方式，确保罐内无残留物；清洗后需通过检测确认清洁度，防止污染新介质。管路系统同步清洁换装不同介质前，需对连接管路进行彻底清洗、检查，并将残留物排放干净。清洗后检查管路密封性及通畅性，确保新介质输送过程中不受污染，且无泄漏风险。严禁操作行为与风险后果

顶部加载重物与负压环境常压储罐严禁顶部加载重物及置于负压环境，否则会导致罐体受力不均，引发开裂和泄漏，造成介质泄漏、环境污染甚至人员伤亡。

超设计压力与温度使用压力储罐工作压力不得超过设计值，超压会使罐体承受过大应力导致变形破裂；罐内严禁发生放热反应，高温会使材料性能下降，需安装冷却装置降温。

阻碍常压罐大气连通常压储罐设计与大气相连通，需保持良好畅通，尤其立式平底储罐，放空或进料操作不得使内部产生压力，否则会破坏罐体结构，导致变形、泄漏。

随意更换介质不清洗严禁随便更换使用介质，若需更换必须彻底清洗储罐。不同介质可能发生化学反应，残留介质与新介质混合可能产生腐蚀性物质或放热反应，损坏罐体。

运输后不检查与碰撞硬物运输完成后必须对缸体全面检查有无裂缝，微小裂缝会逐渐扩展导致强度降低；使用中避免碰到尖锐或坚硬物体，以防表面产生划痕、裂纹，降低强度和密封性。常压储罐与压力储罐的差异化操作

01设计压力与使用环境差异常压储罐设计为与大气连通的静液压容器，仅能在常压条件下使用，严禁置于负压环境；压力储罐工作压力最大值不得超过设计设定值，除非设计时经过特殊处理。

02大气连通要求差异常压储罐需保持与大气之间良好畅通，尤其是立式平底储罐，不能因放空或进料操作使罐体内部产生压力；压力储罐则需严格控制内部压力，确保不超过设计指标。

03顶部加载与外力限制差异常压储罐顶部不可加载重物；压力储罐同样禁止在罐顶随意加载，且振动源、冷热管应与缸体隔离支撑，避免振动和温度变化产生附加应力。

04操作压力控制差异常压储罐在使用过程中，要防止因放空或进料操作使罐体内部产生压力，破坏罐体结构；压力储罐使用时需严格监控压力参数，防止超压使用导致罐体变形、破裂。05日常检查与维护保养外观检查周期与重点部位

定期检查周期规定每周需对罐体表面进行检查，重点关注划痕、裂纹、老化或腐蚀迹象；每2-3年应对罐体外部涂覆一层抗氧化紫外线吸收树脂，以延缓老化。

重点检查部位说明检查时应特别关注接管根部、支座连接处等易损部位，以及罐底、罐顶和焊缝区域，这些部位易出现结构损伤或泄漏隐患。

内部检查与维护要求每年或根据储存介质特性，定期对储罐内部进行检查，可使用内窥镜查看内衬层是否损坏、起泡或渗漏，发现内衬层破损或树脂脱落需及时用同材质树脂修补。内部清洁与沉积物处理方法清洁前准备工作清洁前必须将储罐内介质彻底排空，关闭所有进料阀门，并对罐内进行充分通风，经检测确认无有毒气体且氧气充足后方可进入。科学选择清洗方式根据储存介质特性选择合适清洗方法：一般残留物可采用高压水冲洗；粘性或腐蚀性介质需使用专用中性清洗剂，禁用强酸强碱，防止损伤内衬层。沉积物清理规范定期清除罐内结晶、杂质等沉积物，可采用机械刮除（配软质工具）或化学溶解法，避免沉积物堆积导致罐体局部受力不均或引发腐蚀。清洗后检查与处理清洗完毕后需彻底排空罐内积水和残留物，检查内壁有无损伤，确认清洗合格后再投入使用，更换介质前必须进行专项清洁并验证。防腐涂层维护与紫外线防护

防腐涂层检查周期与内容外表面防腐涂层应每2-3年检查一次，重点查看是否出现粉化、剥落、开裂或鼓泡等现象，确保涂层完整性以隔绝腐蚀介质。

防腐涂层修复与重涂要求若发现涂层破损，需先对罐体表面进行处理（如除锈、除油、打磨）以保证新防腐材料的附着力，再选用适合的防腐材料按规定工艺重新涂刷。

紫外线防护措施户外使用的玻璃钢储罐，每2-3年应在罐体外部涂上一层抗氧化紫外线吸收树脂，或采取搭建遮阳棚等措施，防止因长期烈日暴晒导致表面老化、树脂脱落或纤维暴露，延长使用寿命。安全附件校验与功能测试

压力表定期校验压力表需按规定周期每年校验一次，确保其测量准确性，防止因压力指示失准导致超压使用引发罐体破裂等事故。

安全阀灵敏性测试安全阀每年进行一次校验，确保其在设定压力下能准确起跳泄压，避免超压对罐体造成损坏，保障储罐压力在安全范围内。

呼吸阀通畅性检查定期清理呼吸阀，防止堵塞导致罐内压力异常。常压储罐需保持与大气良好连通，呼吸阀失效会引发罐体变形或泄漏。

液位计准确性校验液位计调整时需有两名以上人员同时操作，定期校验确保显示准确，防止因液位指示错误导致超量充装或抽空产生负压。06维修作业安全规程罐内作业前的准备与许可管理

工艺处置与隔离作业前必须关闭所有与储罐相连的进料阀门，确保储罐内部介质彻底放空，并对储罐进行有效隔离，防止介质意外窜入。

清洗、通风与气体检测放空后对储罐进行彻底清洗，清除残留介质和沉积物；保持罐内通风良好，使用检测设备确认罐内无有毒气体、含氧量达标（一般19.5%-23.5%）方可进入。

个人防护装备（PPE）配备进入罐内作业人员必须穿戴软底鞋、安全帽、防护眼镜、手套、防护服等；同时应系好安全带，安全带另一端牢固系于罐顶等安全部位。

作业许可与监护制度严格执行罐内作业许可制度，办理《受限空间作业许可证》，明确作业内容、时间、人员及安全措施；作业过程中必须设置专人在外监护，保持有效沟通。进入受限空间的防护措施01作业前准备与许可进入罐内作业前，必须关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体且氧气含量达标。办理受限空间作业许可证，明确作业内容、时间和责任人。02个人防护装备要求作业人员需穿戴软底鞋、安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等防护用品，进入罐内时必须系好安全带，另一端牢固系于罐顶，并配备有效的通讯工具。03罐内环境控制措施保持罐内良好通风，可采用强制通风设备。作业过程中严禁使用明火，照明需使用电压不超过24伏的防爆灯具，防止有毒气体积聚或缺氧环境对人员造成危害。04监护与应急保障作业期间罐外必须设置专人监护，实时关注罐内作业情况，不得擅自离开。配备应急救援设备如呼吸器、急救药品等，一旦发生异常立即启动应急预案并协助人员撤离。维修工具使用规范与罐体保护

维修工具选择与防护要求进入罐内作业时，严禁使用铁锤等硬物直接敲击罐体，应选用木锤或橡胶锤。与罐壁接触的梯子、金属件等工具，必须加装软垫或海绵垫，防止划伤、挫伤内壁。罐内作业安全防护措施作业人员需穿软底鞋，系好安全带并将另一端固定于罐顶牢固处。罐内必须保持良好通风，作业过程中外部需有专人监护，严禁单人操作。外部附件检查与维护规范攀爬外爬梯、护笼前，需检查其连接是否牢固，发现松动或变形严禁使用。维护时不得在罐顶随意加载重物，禁止对接管施加外力，防止结构受损。罐体表面防护与老化处理户外储罐每2-3年需在外部涂刷一层抗氧化紫外线吸收树脂，防止表面老化、树脂脱落或纤维暴露。发现内衬层破损时，需及时用同材质树脂修补，避免介质渗透腐蚀结构层。常见故障处理与应急修补技术

泄漏故障处理立即关闭进出料阀门，切断泄漏源。对于微小渗漏，可采用同材质树脂拌石英砂进行表面封堵；较大裂缝需排空介质后，打磨破损区域，用玻璃纤维布和树脂逐层修补，固化后进行密封性测试。

表面裂纹与老化处理发现表面裂纹或树脂老化脱落时，先清除破损区域松散层，用砂纸打磨粗糙，涂刷底层树脂后，铺贴玻璃纤维毡加强，外覆抗老化树脂涂层。对于深度超过3mm的裂纹，需进行内部结构检查并采用多层复合修补。

配件损坏应急处理阀门、法兰等配件泄漏时，立即关闭上下游阀门，更换密封垫片或紧固螺栓；若配件断裂，使用临时封堵盲板隔离，待排空介质后更换新配件。修补后需检查连接部位的同心度，防止附加应力产生。

罐内介质污染应急处理当罐内发生介质混合污染或放热反应时，立即停止进料，开启通风装置，若温度超过设计值，启动冷却系统。排空污染介质后，用中性清洗剂彻底清洗罐内，检测合格后方可重新投入使用。07运输与储存安全管理运输过程中的固定与防护要求

运输方式选择与基本固定原则玻璃钢储罐通常采用卡车或铁路卡车运输，无论是立式或卧式储罐，均须使用支撑和固定环将罐体固定于运输工具上，防止运输过程中发生位移或倾倒。

固定装置与缓冲材料要求在支撑固定环与罐体之间必须垫上橡胶垫或其他软垫，避免金属直接接触罐体造成划伤或挤压损坏；取下储罐时严禁用铁锤或其他硬物直接敲击，防止罐体震坏。

吊装与装卸过程防护使用起重机吊装时，索具须采用粗麻绳或外包软橡胶的钢丝绳，罐体两头应设引导绳防止摇晃碰撞；小型储罐可用叉车装卸，但叉车前叉必须包上软垫，且所有储罐均禁止罐体及配件直接与地面接触，应放置于事前备好的木板上。

临时存放与运输后检查若暂时不安装，储罐应放置在专用支架上并加以固定防止翻滚；运输完成后，必须对罐体进行全面检查，查看是否有裂缝、划痕等损伤，确保无运输导致的结构缺陷。临时存放的支架设置与稳定性保障支架材质与结构要求临时存放支架应选用承重能力满足储罐重量要求的金属或木质材料，确保结构稳固，能有效支撑罐体，防止倾倒。罐体固定方式需使用专用固定带或固定环将罐体与支架牢固连接，固定点应分布均匀，避免罐体在存放期间发生位移或滚动。放置环境选择应将带有支架的罐体放置在平整、坚实的地面上，远离低洼积水处及可能发生碰撞的区域，同时避免阳光直射和恶劣天气直接影响。稳定性检查频次在临时存放期间，每周至少对支架的稳固性、罐体的固定情况进行一次检查，发现松动、变形等问题及时处理。运输后的完整性检查流程

外观损伤全面排查检查罐体表面是否有划痕、裂纹、鼓包或树脂脱落现象，重点关注接管根部、支座连接处等易损部位，确保无外力撞击导致的结构损伤。

内部清洁与残留物检查清空罐内可能的残留介质，检查内壁是否有异物、杂质或因运输颠簸导致的沉积物，必要时进行初步清理，防止残留物对后续检查或使用造成影响。

连接部位密封性验证检查进出口管道、阀门、法兰等连接部位的密封垫片是否完好，有无松动、老化或变形，确保连接紧密，无泄漏隐患。

结构附件稳固性确认对储罐的支座、爬梯、护笼、护栏等结构附件进行检查，确认其连接牢固，无松动、变形或损坏，保证后续安装和使用安全。08事故预防与应急处置泄漏识别与初期控制措施

泄漏常见迹象识别定期检查罐体表面有无裂纹、变形、腐蚀点，重点关注接管根部、法兰连接处等易损部位；观察地面或罐体底部有无介质渗漏痕迹，留意异常气味或烟雾产生。

快速响应流程启动发现泄漏立即停止相关操作，关闭上下游阀门切断介质来源；报告现场负责人并启动应急预案，通知相关人员疏散至安全区域，严禁火源靠近泄漏点。

初期泄漏控制方法对于小面积泄漏，可使用专用堵漏工具或耐腐蚀密封材料临时封堵；若泄漏点在阀门或法兰处，尝试紧固螺栓或更换密封垫片；同时用沙土或吸油棉围堵泄漏介质，防止扩散污染。

现场人员防护要求操作人员必须穿戴耐腐蚀防护服、防护手套、护目镜及呼吸器，严禁在无防护情况下接触泄漏介质；在通风良好环境下作业，必要时使用防爆型通风设备降低现场浓度。火灾爆炸风险防控与灭火方案

火灾爆炸风险识别玻璃钢储罐火灾爆炸风险主要源于内部放热反应、外部火源或热源、静电积聚、介质泄漏与空气混合达到爆炸极限等。如罐内发生放热反应且无有效冷却，高温可使罐体材料性能下降引发损坏，甚至导致介质燃烧爆炸。

风险防控措施严禁在储罐内发生不可控放热反应，必要时安装冷却装置；远离火和热源，设备周围禁止堆放易燃易爆物品，操作前检查防爆设备并切断无关电源；装卸过程中禁止穿着易起静电衣物，使用防静电工具；保持储罐与大气良好畅通（常压罐），压力罐严禁超压使用，振动源、冷热管与缸体隔离支撑。

灭火应急方案发生火灾时，立即启动应急预案，关闭相关阀门切断物料来源，疏散人员并报告。初期火灾可使用合适的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器，根据介质类型选择）进行扑救，同时对罐体进行冷却降温。若火势较大，应立即撤离并等待专业消防救援，严禁盲目进入危险区域。

动火作业管理在储罐及周围进行焊接、切割等动火作业前，必须办理动火证，清理周围可燃物，对储罐进行置换、清洗、气体分析，确认安全后方可作业，并采取严格的防火监护措施。应急救援预案与演练要求

泄漏事故应急处理流程立即关闭进出口阀门切断泄漏源，启用应急收集装置防止介质扩散；穿戴防护