ZF1404工作面回撤及201工作面安装设备运输安全技术措施培训

ZF1404工作面回撤及201工作面安装设备运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与任务目标02设备回撤安全技术措施03设备运输安全技术措施04201工作面设备安装安全技术措施CONTENTS目录05安全管理与风险防控06应急预案与事故处理01工程概况与任务目标工作面位置与范围ZF1404工作面基本情况ZF1404工作面位于一采区东翼第二套综采面，走向长度1400m，倾斜长度151m。东为采区边界，西为一采区三条下山，北为ZF1402工作面采空区，南为待采区。周边采空区情况该工作面倾斜上方有P41101工作面采空区；顶部存在P1016、P1014、P1076工作面采空区，开采环境需重点关注采空区影响。地表及标高特征工作面地表为山坡地，无建筑物，地表标高+2050m〜+1933m，工作面回巷标高+1662m〜+1666m，运巷标高+1620〜+1632m，距地表最大高差430m，最小高差267m。201工作面基本情况工作面位置与范围201工作面为二采区首采面，其走向长度1400m，倾斜长度151m。主要安装设备将接收ZF1404工作面回撤的设备，包括采煤机、液压支架（端头架、过渡架、中间架）、刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机、乳化液泵、喷雾泵、压风机等。安装意义作为二采区首采面，201工作面的顺利安装对保障矿井后续生产衔接、提高生产效率具有重要意义。

设备回撤与安装任务概述

ZF1404工作面回撤设备清单包括采煤机（MGTY300/700-1.1D）1台、液压支架116台（基本架109台ZF5400/16/26，端头架7台ZFG5400/17/27）、前后刮板输送机（SGZ764/630）各1部、转载机（SZZ800/315）1部、破碎机（PCM200）1部等关键设备。

201工作面安装设备清单需安装液压支架、刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵等设备，具体型号与ZF1404工作面回撤设备相匹配，确保设备复用性和系统兼容性。

回撤与安装总体流程先完成ZF1404工作面设备回撤（按煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站顺序），经地面检修调试后，通过指定运输路线运送至201工作面进行安装，实现工作面快速衔接。

任务目标与时间要求确保2021年5月下旬ZF1404工作面末采结束后8-10天内完成回撤，6月初启动201工作面安装，保障设备运输安全、安装质量合格，按期具备生产条件。

培训目标与适用范围培训目标确保参与ZF1404工作面回撤及201工作面安装设备运输的所有人员，全面掌握相关安全技术措施、操作规程及应急处置方法，提升安全意识和操作技能，杜绝运输过程中的安全事故，保障设备运输安全顺利完成。

适用范围本培训课件适用于ZF1404工作面回撤及201工作面安装过程中所有参与设备运输的人员，包括但不限于运输司机、起重工、信号工、绞车司机、现场指挥人员及安全管理人员等。

适用对象参与ZF1404工作面回撤设备（如采煤机、液压支架、刮板输送机等）及201工作面安装设备运输的全体作业人员和相关管理人员，必须参加本安全技术措施培训。02设备回撤安全技术措施主要设备清单回撤设备清单与参数

ZF1404工作面回撤设备包括采煤机、端头支架、过渡支架、中间支架、刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩皮带机、乳化液泵、喷雾泵、压风机等关键设备，确保工作面开采设备的完整回收与复用。核心设备型号与数量

采煤机型号MGTY300/700-1.1D，数量1台；端头支架型号ZTZ9500/21/32，数量1组；过渡支架型号ZFG6800/19/32A，数量6架；中间支架型号ZF6400/17/32A，数量93架；前后刮板输送机型号SGZ764/630，各1台。设备功率参数

采煤机功率700KW，刮板输送机电机功率2×315KW，转载机功率315KW，破碎机功率200KW，可伸缩皮带机功率1280KW，乳化液泵功率250KW，喷雾泵功率75KW，压风机功率110KW，保障设备高效运行与回撤作业需求。

回撤前准备工作要求01技术方案编制与审批编制《ZF1404工作面回撤专项方案》，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审通过。

02设备全面检修与调试对液压支架、刮板输送机、采煤机等核心设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性，确保设备状态满足回撤要求。

03回撤通道与巷道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。

04通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

05工具材料与应急物资准备准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放。

顶板支护与安全保障措施顶板支护方案设计根据ZF1404工作面及201工作面地质条件，对回撤通道及安装区域顶板采用锚杆、锚索及液压支架联合支护方式，破碎顶板区域实施超前注浆加固，确保支护强度满足设备运输及作业安全需求。

支护质量检查标准严格检查支护参数，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚索预紧力不低于设计值的90%，液压支架初撑力不小于24MPa，发现支护失效立即整改。

顶板动态监测措施在回撤及安装工作面布置顶板离层仪，每30米设置一个监测点，安排专人每班监测顶板下沉量及离层情况，数据超限时立即停止作业并采取加固措施。

空顶距离控制要求回撤作业时空顶距离不得超过作业规程规定的1.5米，安装区域临时支护及时跟进，液压支架回撤后立即采用单体液压支柱配π型钢梁进行临时支护，确保无空顶作业。

回撤作业流程与操作规范设备回撤顺序规划ZF1404工作面回撤严格遵循"煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→液压支架"的顺序，确保工序衔接有序，避免交叉作业风险。

液压支架回撤关键步骤采用调架千斤顶将支架调向至与巷道平行，降架至最小高度（保留合理支撑力），利用回撤支架或绞车牵引至装车平台，全过程执行"一人操作、一人监护"制度，密切监控顶板动态。

刮板输送机与采煤机回撤规范刮板输送机先拆传动部再分段拆解溜槽，标记部件编号便于复用；采煤机执行"停电-验电-放电"流程后拆解吊装，电缆管路需封堵防杂质进入，运输时重心居中捆绑牢固。

运输安全操作要求设备运输严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，绞车固定需用地锚和压柱（四压两戗），钢丝绳无断丝、排列整齐，运输信号不清严禁启动，掉道处理前必须可靠制动并固定车辆。回撤期间通风与瓦斯管理通风系统检查与调整联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。根据回撤进度及时调整通风设施，如设置临时风门，保证新鲜空气充分流通，避免有害气体积聚。瓦斯监测系统布置与要求在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，立即停止作业、撤至安全区域。瓦斯超限应急处置措施一旦发生瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机（或采取增风措施），待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。03设备运输安全技术措施01运输路线规划与巷道条件要求运输路线设计方案ZF1404工作面回撤设备运输路线：ZF1404工作面→ZF1404回风顺槽→一采区轨道下山→井底车场→副斜井→地面；201工作面安装设备运输路线：地面→副斜井→井底车场→二采区轨道巷→201回风顺槽→201工作面。02巷道净空与坡度要求回撤通道宽度需比液压支架最大尺寸宽出0.5m以上，净高不低于2.2m；运输巷道坡度控制在±5°以内，转弯处曲率半径不小于9m，满足SGZ764/630刮板输送机等大型设备运输需求。03轨道与路面维护标准轨道铺设平整，接头错距不大于2mm，轨距偏差+5mm/-2mm，道渣充填密实；胶轮车行驶路面平整无积水，抗压强度不低于30MPa，沿途设置会车硐室，间距不大于300m。04巷道支护加固措施对回撤通道及运输巷道顶板破碎段采用锚索+金属网联合支护，锚索长度不小于6.3m，间排距1.5m×1.5m；巷道交岔点及转弯处增设抬棚支护，支护强度不低于原设计的1.2倍。运输设备选型与安全配置主运输设备选型标准根据ZF1404工作面回撤设备最大重量（如中间支架ZF6400/17/32A）及运输路线坡度，选用承载能力≥20t的专用平板车，轨距匹配井下轨道标准，确保设备重心居中不偏移。辅助牵引设备配置要求在501采区轨道巷及工作面端头安装22kW回柱绞车，采用“四压两戗”固定方式，配套直径≥21.5mm钢丝绳，绞车制动系统需通过空载及1.2倍额定负荷试验。安全防护装置配备规范所有运输车辆必须安装防溜车制动装置，斜坡段设置自动阻车器；平板车边缘加装高度≥15cm的防护栏，设备与车体采用专用卡具刚性固定，绑扎点不少于4处。特种运输工具选用原则液压支架运输选用带旋转功能的多功能拖运车，采煤机部件采用防碰撞专用箱式运输车，电气设备运输车辆需具备绝缘防护功能，避免运输途中受潮或短路。

设备装载与固定安全规范装载前设备检查与车型匹配装车前必须使用合格的平板车，根据设备型号、重量选择匹配车型，严禁超载、超宽、超长装载。设备重心需与平板车中心对齐，必要时垫防滑胶带或木板。

绑扎材料选择与固定要求选用符合规定的钢丝绳或专用锁紧装置，其安全系数需符合《煤矿安全规程》要求。绑扎点应选择设备承重部位，确保绑扎牢固，易损部件需采取防碰撞保护措施。

装载重心控制与平衡调整装车前需精确计算设备重心，通过垫方木或调整装载位置实现重心居中。两侧超出车边宽度不得大于200mm，防止运输中偏移或倾倒。

装载后的全面检查标准检查绑扎点是否牢固、钢丝绳有无断丝、设备与平板车固定是否可靠。对活动部件进行锁定，裸露接口使用防尘盖封堵，确保运输途中无部件松动或脱落。绞车运输操作安全技术要求绞车选型与固定要求根据运输设备重量选择匹配绞车，如ZF1404工作面回撤使用22回柱绞车，固定必须采用地锚和压柱（四压、两戗），确保稳固可靠。钢丝绳与连接装置检查绞车钢丝绳无断丝、打折，绳卡数量符合规定，连接环、钩头无变形裂纹。滚筒钢丝绳排列整齐，安装逼绳轮防止跑偏，停车时严禁有余绳。信号与操作规范运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机保持通讯畅通，执行"信号不清不操作"原则。严格控制车速，斜巷运输执行"行车不行人，行人不行车"制度。特殊情况处置要求车辆掉道时，绞车必须可靠制动，对车辆进行撑挡固定后方可处理。拐弯巷道设导向轮，固定绳套需锚入基岩并经拉力测试，严禁在运行中处理钢丝绳故障。运输途中应急处理措施

车辆掉道应急处置立即停车并设置警戒，严禁无关人员靠近。使用绞车配合复轨工具进行处置，作业前必须将车辆可靠制动，必要时对巷道支护进行加固，严禁用人力直接推拉。设备倾倒/移位处理发现设备倾斜或移位时，立即停止运输，检查绑扎固定情况。采用专用千斤顶或液压支架进行复位，过程中设置临时支护，防止二次事故，严禁单人冒险作业。瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度超过0.8%时，立即切断电源、撤出人员至安全区域。启动局部通风机增风，待瓦斯浓度降至安全范围，经瓦检员检测确认后方可恢复作业。运输设备故障处理绞车、钢丝绳等设备故障时，立即停机并悬挂警示牌。由专业机电人员排查维修，更换损坏部件，试运行正常后方可继续作业，严禁非专业人员擅自处理。04201工作面设备安装安全技术措施安装前准备工作技术方案编制与审批依据ZF201工作面地质条件、设备参数及现场环境，编制《综采工作面安装专项方案》，明确安装顺序、设备组装工艺、支护方式、运输路线等核心内容，经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审。设备检查与调试对回撤的1台MGTY300/700-1.1D采煤机、100架液压支架（含6架过渡支架、1组端头支架）、2部SGZ764/630刮板输送机等设备进行全面检修，重点检查液压系统密封性、机电设备防爆性能、绞车制动系统可靠性，确保设备状态满足安装要求。工具与材料储备准备合格的起吊工具（如手拉葫芦、吊装带）、支护材料（如单体液压支柱、π型钢梁）、防爆工具及应急物资（如急救箱、灭火器材），并按现场需求合理摆放，确保随用随取。安装现场环境准备提前加固ZF201工作面回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，清理通道内的杂物、积水，平整运输轨道，拆除影响安装的临时设施。通风与监测系统检查联合通风部门检查安装区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”，在工作面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。

设备安装工艺流程设备就位与找平根据设备安装图纸，使用专用起吊工具将设备精准放置于安装基础，利用水平仪调整设备水平度，误差控制在±2mm/m范围内，确保设备稳定运行。

连接与固定作业按照设备说明书要求，采用高强度螺栓对设备进行固定，扭矩值符合设计标准；液压管路连接前需清理接口并涂抹密封胶，确保无渗漏；电气接线严格执行“停电-验电-接线”流程，相序正确。

系统调试与试运行先进行单机空载调试，检查各部件运转、制动及信号系统是否正常；再进行联机带负荷试运行，连续运行时间不少于4小时，监测设备温度、振动、噪音等参数，确保符合出厂标准。

液压支架安装安全技术要求01安装前准备与检查安装前需对液压支架型号、数量进行核对，确保与ZF201工作面设计要求一致，如中间支架ZF6400/17/32A共93架。检查支架各部件完好性，液压系统密封性能，确保无渗漏、变形等缺陷。

02起吊与运输安全操作起吊时选用符合承重要求的起吊工具，钢丝绳安全系数不低于6倍，支架重心需居中，捆绑牢固。运输过程中严格执行"行车不行人"制度，在斜巷运输时使用阻车器、保险绳等防跑车装置。

03现场安装定位规范支架安装按编号顺序进行，确保间距符合设计要求，误差不超过±100mm。安装后支架与顶板接触严密，初撑力达到规定值，相邻支架间间隙不大于50mm，防止漏矸。

04液压系统连接与调试液压管路连接前需冲洗接口，确保清洁无杂物，U型卡齐全到位。调试时先进行低压试运转，检查各油缸动作是否灵活，无卡滞现象，压力达到额定工作压力后稳定运行30分钟以上。

05安装质量验收标准支架安装完成后，需检查支架垂直度（偏差≤±3°）、推移千斤顶行程、管路走向是否规范。经验收合格后，方可进行下一道工序，验收记录需存档备查。

刮板输送机与采煤机安装规范刮板输送机安装技术要点按照安装逆序进行，先安装机头/机尾传动部，再逐段对接溜槽，确保链条张紧度适宜，刮板间距均匀。安装后需进行空载试运行，检查运转平稳性及链条与溜槽啮合情况。

采煤机安装安全操作断开采煤机电源并执行“停电-验电-放电”流程，拆除电缆、水管后，分部件（截割部、牵引部等）吊装就位。安装时需精准对接导向滑靴与刮板输送机轨道，确保行走机构灵活。

设备连接与密封要求液压系统管路连接前需清理接口并涂抹密封胶，确保无渗漏；电气接线严格执行防爆标准，电缆接头牢固且防爆面符合规定。刮板输送机与转载机搭接高度偏差不超过50mm。

安装质量验收标准刮板输送机机身直线度偏差每10m不大于5mm，水平度偏差不大于3‰；采煤机截割滚筒与刮板输送机中心线偏差不超过10mm，空载试运行30分钟无异常声响及过热现象。电气设备安装与防爆要求

设备防爆性能检查入井前严格核查电气设备“三证一书”，确保防爆面间隙、隔爆接合面粗糙度符合标准，电缆引入装置密封完好，杜绝失爆设备下井。电缆敷设与连接规范电缆悬挂高度不低于1.8米，弯曲半径不小于电缆直径6倍；接线时使用防爆接线盒，芯线连接牢固、绝缘包扎严密，闲置喇叭口用挡板封堵。接地保护系统设置设备金属外壳、电缆屏蔽层必须可靠接地，接地电阻≤2Ω；接地极采用直径≥50mm镀锌钢管，埋深≥0.6米，连接导线截面积不小于25mm²。停送电操作流程严格执行“停电申请-验电放电-挂停电牌-设监护人”流程，停电后在开关把手处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，送电前必须确认作业区域无人作业。05安全管理与风险防控

组织机构与岗位职责成立专项领导小组设立ZF1404工作面回撤及201工作面安装设备运输专项领导小组，由矿级领导担任组长，成员涵盖生产、机电、安全、通风等相关部门负责人，全面统筹协调运输安全管理工作。

明确各部门职责分工生产部门负责制定运输计划及现场组织；机电部门负责设备检修与调试；安全部门负责全程安全监督与隐患排查；通风部门负责运输区域通风系统保障，确保责任落实到部门。

设置现场专项工作组组建运输指挥组、技术保障组、安全监察组、应急救援组等现场专项工作组，每组配备专职负责人及专业人员，负责运输过程中的具体操作、技术支持、安全检查及应急处置。

落实岗位安全责任制明确绞车司机、信号工、起吊工、押运员等各岗位人员职责，签订安全责任书，严格执行“一人一岗一责”制度，确保每位作业人员清楚自身安全职责及操作规范。

危险源辨识与风险评估

顶板管理危险源回撤通道及运输巷道顶板破碎、支护失效可能导致冒顶事故；安装工作面空顶面积过大或支护不及时存在垮塌风险。

设备运输危险源液压支架等大型设备运输过程中重心偏移易发生倾倒；车辆掉道、钢丝绳断裂、绞车制动失灵可能造成设备损坏和人员伤亡。

机电操作危险源带电作业、停送电操作不规范易引发触电事故；起吊设备超载、吊具老化或连接不可靠可能导致设备坠落。

环境因素危险源回撤及安装区域通风不良易造成瓦斯积聚（浓度超过0.8%需立即停工）；巷道照明不足、路面湿滑影响作业安全。

人员操作危险源违章操作（如不按规程支护、超载运输）、安全意识薄弱、特种作业人员无证上岗等人为因素。

风险等级评估方法采用专家评估法结合概率风险评估，将顶板冒落、瓦斯超限等定为一级风险（灾难性后果），设备轻微碰撞定为四级风险（轻微后果）。安全检查与隐患排查制度

多层次检查机制构建建立日常巡查、专项检查、重点抽查三级检查体系。班组长每日对作业现场支护状态、设备运行、人员操作等进行巡查；专业安全员对重大作业环节实施全过程监督；技术人员在关键节点（如支架回撤、设备吊装）参与联合检查，形成全方位安全管控网络。

检查内容与标准规范明确顶板支护（锚杆预紧力≥120kN、支架初撑力≥24MPa）、通风系统（风量≥200m³/min、瓦斯浓度＜0.8%）、机电设备（防爆面间隙≤0.5mm、钢丝绳断丝不超过10%）、运输线路（轨道接头错差≤2mm、道岔灵活可靠）等核心检查项的量化标准，确保检查有依据、整改有目标。

隐患排查与整改流程采用“现场记录-分类定级-限期整改-复查验收”闭环管理流程。对发现的隐患按危害程度分为Ⅰ级（立即停产整改，如顶板冒落征兆）、Ⅱ级（限期24小时整改，如局部瓦斯超限）、Ⅲ级（班内整改，如工具摆放不规范），整改完成后由检查人签字确认，未达标严禁复工。

数字化监测与预警系统在回撤通道、运输巷道安装顶板离层仪（监测深度10m/20m）、瓦斯传感器（每隔50m布置1个）、视频监控（覆盖绞车操作、起吊作业等关键区域），数据实时传输至调度中心，当监测值超限时自动报警，实现隐患早发现、早处置。安全培训与应急演练要求

专项安全培训内容培训内容需涵盖ZF1404工作面回撤与201工作面安装设备的运输特性、风险点（如设备倾倒、瓦斯超限、顶板冒落）、安全操作规程及应急处置流程。

培训对象与考核标准参与运输的所有人员（包括司机、信号工、起吊工等）必须接受专项培训，经理论与实操考核合格后方可上岗，考核不合格者需复训补考。

应急演练类型与频次针对设备运输过程中可能发生的车辆掉道、瓦斯超限、人员受伤等场景，每半月组织1次模拟演练，每季度组织1次综合实战演练，确保员工熟悉应急响应程序。

演练效果评估与改进演练后需对演练过程进行复盘，评估员工应急处置能力、通讯协调效率及装备完好性，针对发现的问题修订应急预案并优化培训内容。06应急预案与事故处理顶板事故应急处置措施立即停止作业与人员撤离发生顶板事故后，现场作业人员应立即停止所有操作，迅速撤离至预先设定的安全区域（如支护完好的躲避硐室或巷道），严禁在危险区域逗留或盲目施救。启动应急预案与汇报流程现场负责人立即向矿调度室汇报事故情况，内容包括事故发生时间、地点、顶板垮落范围、有无人员被困及现场大致情况，同时启动顶板事故专项应急预案，通知应急救援小组赶赴现场。现场警戒与安全评估在事故现场周边设置警戒标志，严禁无关人员进入。由技术人员和安全员对顶板稳定性进行评估，观察顶板有无继续垮落迹象，检查支护损坏情况，确定救援安全区域和救援方案。被困人员救援与支护加固若有人员被困，采用“木垛接顶+小断面掘进”等安