抽采区登勾工安全风险分级管控危险源培训课件

抽采区登勾工安全风险分级管控危险源培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01抽采区登勾工安全风险分级管控概述02安全风险分级体系构建03危险源识别与分类管理04抽采工程安全风险深度分析CONTENTS目录05危险源管控与改善措施06安全检查与应急管理体系07安全教育与培训体系建设08总结与展望01抽采区登勾工安全风险分级管控概述01抽采区登勾工作的定义与作业范围抽采区登勾工作的定义抽采区登勾工作是矿山开采作业中的重要环节，主要指对矿石或煤炭进行挖掘、提取和输送过程中的挂钩、连接等操作，确保物料运输系统的安全运行。02作业涉及的机械设备登勾工作涉及的机械设备主要包括提升机、输送带、矿车等，这些设备是实现矿石或煤炭从开采面到指定地点输送的关键工具，其安全运行直接影响登勾作业的安全性。03作业使用的工具在登勾作业过程中，常用的工具包括安全插销、保险绳、连接装置等，这些工具用于确保矿车之间、矿车与提升设备之间的可靠连接，是防止跑车、脱勾等事故的重要保障。04作业范围登勾工的作业范围主要集中在矿山开采现场的运输巷道、提升机房附近及相关装卸点等区域，涵盖了从物料装载、挂钩连接到运输过程中的监控等多个环节，需要在复杂的井下环境中完成各项操作。提升风险辨识精准度安全风险分级管控的重要性

通过分级管控，能够系统识别抽采区登勾工作中的高、中、低风险，如重大风险的安全人车断绳跑车事故，中等风险的连接装置失效等，确保危险源无遗漏。优化资源配置效率

针对不同等级风险采取差异化措施，重大风险投入智能化监测和强化安全设施，一般风险侧重规程执行与设备维护，实现安全管理资源的精准投放。降低事故发生概率

分级管控明确各级风险的管理标准，如重大风险需每班进行防跑车闸落闸试验，中等风险严格检查连接装置，有效预防顶板坍落、瓦斯爆炸等高后果事故。保障作业人员生命安全

通过对人员、设备、环境等因素的分级管控，从根本上减少操作失误、设备故障、恶劣环境带来的伤害风险，是落实安全生产"以人为本"理念的核心手段。培训目标与预期效果

掌握风险分级标准使登勾工能准确识别高、中、低三级安全风险，如区分瓦斯爆炸（高风险）、设备老化（中风险）与日常操作规范（低风险）的特征。

提升危险源辨识能力确保员工能全面识别9项登勾工典型危险源，重点掌握重大风险（如安全人车断绳跑车）及中等风险（如连接装置失效）的辨识要点。

熟练应用管控措施使员工能正确执行各级风险的防控操作，例如每班进行防跑车闸落闸试验（重大风险）、检查矿车连接装置（中等风险）及规范人力推车（低风险）。

增强应急处置技能提升员工在突发情况下的应急响应能力，包括正确使用个人防护装备、启动声光信号预警及配合应急救援的操作流程。

降低事故发生率通过系统培训，预期实现登勾作业相关事故率下降，尤其重大风险事故零发生，中等风险事故同比降低50%以上。02安全风险分级体系构建

高风险等级判定标准及典型风险高风险等级判定核心标准高风险等级判定主要依据可能造成重大人员伤亡或财产损失的后果，如瓦斯爆炸、顶板坍落、地质条件极差不稳定、积水积料严重等情况，此类风险一旦发生将对安全生产构成严重威胁。

典型高风险一：瓦斯爆炸风险抽采区瓦斯浓度超标易引发爆炸，属于高风险范畴。需安装瓦斯检测仪实时监测，确保通风设备运行良好，加强通风以降低瓦斯浓度，预防爆炸事故发生。

典型高风险二：顶板坍落风险地质条件不稳定时，顶板存在坍落风险，可能导致重大人员伤亡。应加强对顶板情况的定期检测与评估，采取有效的支护措施，确保作业区域顶板稳固。

典型高风险三：跑车伤人事故安全人车下放时，若大绳断绳且防跑车闸未落下，将发生跑车伤人重大事故。每班挂车前须对车体全面检查，做安全闸落闸试验并记录，确认防跑车装置灵活可靠方可运行。中风险等级判定标准及典型风险中风险等级判定标准中风险表示在登钩作业中，出现此类情况可能导致较大的人员伤害或一定的财产损失。通常涉及设备功能异常、操作不规范、环境因素较不稳定等情形，需通过专项管控措施降低风险。典型中风险：安全插销保险卡爪不到位安全人车在运行时，若安全插销的保险卡爪没有到位，可能造成脱勾跑车事故。管控措施为每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车。典型中风险：未挂安全人车保险绳安全人车的保险绳是第二道防跑车保护措施，未挂保险绳易发生跑车事故。管控要求每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误后方可拉车。典型中风险：巷道坡度大于7‰时推车在巷道坡度大于7‰时人力推车，容易因制动困难造成跑车事故。管控措施明确在巷道坡度大于或等于7‰时严禁人力推车，小于7‰时严禁放飞车。典型中风险：调运物料串车连接装置未检查调运物料串车前未检查连接装置，可能导致严重跑车事故。管控要求调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后方可拉车。

低风险等级判定标准及典型风险

低风险等级判定标准低风险指在登钩作业中，出现此类情况可能导致轻微或没有人员伤害及财产损失。判定依据包括：地质条件稳定、环境条件良好、设备正常、操作规范等。

典型低风险：地质环境稳定区域作业在地质结构简单、无明显裂隙和断层的稳定区域进行登勾操作，顶板坍塌、瓦斯突出等风险概率较低，但仍需常规支护检查。

典型低风险：设备正常运行状态下操作所有作业设备（如提升机、输送带、信号装置）经检查确认性能完好、防护装置齐全，且处于正常运行周期内，未出现老化损坏迹象时的操作。

典型低风险：规范操作下的日常运维作业人员严格按照标准化流程进行挂钩、摘钩、信号传递等操作，无违章作业行为，且作业环境通风良好、照明充足、无明显粉尘堆积。调整触发条件风险等级动态调整机制当出现作业环境发生显著变化（如地质条件恶化、瓦斯浓度异常波动）、设备经检测发现重大隐患或老化加剧、发生安全事故或未遂事件、以及相关安全法律法规标准更新时，需启动风险等级动态评估与调整。评估流程与方法由安全管理部门牵头，组织技术人员、一线班组长及登勾工代表组成评估小组，结合定量评估（如设备故障频率、瓦斯浓度超标次数）与定性评估（如操作规范执行情况、员工安全意识水平），对照原风险分级标准，重新判定危险源风险等级。调整后的管控措施更新根据调整后的风险等级，及时修订相应的管控措施。如高风险升级后，应立即增加智能化监测设备、强化个人防护装备要求及加密安全检查频次；风险等级降低时，可在确保安全的前提下优化部分常规检查流程，但不得削减核心防护措施。记录与公示要求每次风险等级调整需详细记录触发原因、评估过程、调整结果及新管控措施，并及时在作业现场公告栏、内部管理系统进行公示，确保每位登勾工知晓变化内容及相应职责。相关记录应归档保存，作为后续安全检查与改进的依据。03危险源识别与分类管理

人为因素危险源分析01操作失误风险登勾工在操作过程中，如安全插销保险卡爪未到位、未挂保险绳等操作失误，可能导致脱勾跑车等事故，此类失误属于中等风险。

02安全意识薄弱工作人员安全意识不足，如未按规定检查声光信号、道岔，或在工作中违规登车、扒车，易引发撞坏设施或人员伤亡等中等风险事故。

03个人防护缺失未按要求佩戴完整个人防护装备，在发生意外时无法有效减少伤害，是低风险但需持续关注的危险源，可能加剧事故后果。

04作业流程不规范如在巷道坡度大于7‰时违规人力推车、调运物料前未检查连接装置等不规范作业行为，均可能导致跑车等中等及以上风险事故。设备因素危险源分析提升机安全风险提升机在运行过程中存在坠落、卡人风险，其制动系统、钢丝绳等关键部件的可靠性直接影响作业安全。输送带安全风险输送带运行时存在夹缝伤害风险，若防护装置缺失或失效，易导致人员肢体卷入等安全事故。连接装置安全风险安全人车的安全插销保险卡爪不到位、未挂保险绳等连接装置问题，可能造成脱勾跑车事故，属于中等风险。电气与机械故障风险其他设备如声光信号装置失灵、道岔状态异常等，可能导致撞坏设施或人员伤亡，需在工作前严格检查确认。设备老化损坏风险设备因长期使用出现老化损坏，如钢丝绳断绳、防跑车闸失效等，将引发重大安全事故，需定期维护保养和试验。环境因素危险源分析瓦斯浓度超标风险抽采区可能存在瓦斯积聚，当浓度达到爆炸极限（一般为5%-16%）时，遇火源易引发爆炸事故，严重威胁作业人员生命安全。需定期使用瓦斯检测仪进行监测，确保通风良好。煤尘危害风险开采过程中产生的煤尘不仅会导致尘肺病等职业病，煤尘达到一定浓度（下限一般为45g/m³）时也具有爆炸危险性，应采取降尘、除尘措施及佩戴防尘口罩。顶板不稳定风险复杂地质条件下，抽采区顶板可能存在裂隙、破碎带，易发生冒顶、片帮等坍塌事故，对下方作业人员造成挤压、掩埋伤害，需加强顶板支护与监测。恶劣气候影响风险如井下高温环境易导致作业人员中暑，低氧环境可能引发窒息，此外，透水、突水等水文地质灾害也属于重要的环境危险源，需做好相应的监测与防护。9项典型危险源清单及后果

重大风险危险源：安全人车断绳跑车安全人车在下放时，因大绳断绳且防跑车闸未落下，可能发生跑车伤人事故，属于重大风险等级。中等风险危险源一：安全插销保险卡爪不到位安全人车运行中，若安全插销的保险卡爪未到位，易造成脱勾跑车，可能导致较大人员伤害或财产损失。中等风险危险源二：未挂安全人车保险绳保险绳是安全人车的第二道防跑车保护措施，未挂保险绳会增加跑车事故风险，属于中等风险。中等风险危险源三：巷道坡度大于7‰时推车在巷道坡度大于7‰时人力推车，容易引发跑车事故，可能造成人员受伤和设备损坏，为中等风险。中等风险危险源四：调运物料串车未检查连接装置调运物料串车前未检查连接装置，可能导致严重跑车事故，对作业安全构成中等风险威胁。中等风险危险源五：声光信号失灵工作前未检查声光信号完好，工作中可能出现停车失控情况，易撞坏设施或造成人员伤亡，属于中等风险。中等风险危险源六：道岔检查不到位未对道岔进行检查确认，可能使车辆进入非行驶车道导致掉道事故，存在中等安全风险。中等风险危险源七：登车、扒车及串车行驶中掉道登勾工或他人在工作中登车、扒车，以及串车行驶过程中车辆掉道，可能导致人员受伤，为中等风险。中等风险危险源八：用木板掩车采用木板掩车的方式不规范，可能无法有效制动车辆，存在引发车辆滑动伤人的中等风险。04抽采工程安全风险深度分析

作业环境安全风险因素地质灾害风险抽采区作业环境中，地质条件复杂可能引发顶板坍落等地质灾害，对作业人员生命安全构成严重威胁，需重点监测与防控。

气体爆炸风险作业环境中存在瓦斯等可燃性气体，当浓度达到爆炸极限时，遇火源易发生气体爆炸事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失。

火灾风险抽采工程作业环境中，电气设备故障、易燃物堆积等因素可能引发火灾，火势蔓延迅速，会破坏作业设施并危及人员安全。

瓦斯与煤尘危害瓦斯浓度过高可能导致人员窒息，煤尘积聚不仅会降低作业能见度，还可能引发煤尘爆炸，对作业环境安全产生多重威胁。

积水积料风险抽采区若存在积水积料严重的情况，会影响作业通行，增加设备运行负荷，甚至可能引发透水等次生事故，需及时清理与排水。

提升机与输送带设备安全风险提升机安全风险表现提升机在运行过程中存在坠落、卡人风险，可能因防跑车装置失效、连接部件损坏等导致严重安全事故。

输送带安全风险表现输送带作业时存在夹缝伤害风险，人员靠近或违规操作易被卷入输送带与托辊之间的缝隙造成伤害。

设备风险成因分析设备老化损坏、日常维护不当、操作不规范等因素，是提升机与输送带安全风险产生的主要原因。

风险管控重点要求需定期检查提升机防跑车装置、连接装置及输送带的防护设施，确保设备处于良好运行状态，严格规范操作流程。

作业人员安全健康风险01生理健康风险抽采区作业环境可能存在高温情况，易导致作业人员中暑；同时高压环境可能造成身体组织损伤，影响作业人员的正常生理机能。

02作业伤害风险登勾工在操作过程中，若违规操作或防护不当，可能面临被设备夹缝伤害、物体打击等导致受伤的风险，影响人身安全。

03职业健康风险作业环境中的低氧状况可能使人员出现窒息危险，长期在粉尘较多环境作业还可能引发尘肺病等职业病，危害作业人员的长期职业健康。

04人为失误风险作业人员因安全意识薄弱、操作技能不熟练或疲劳作业等人为因素，可能出现操作失误，进而引发安全事故，对自身及他人安全造成威胁。危险源定量与定性评估方法定量评估方法定量评估通过具体数据进行评估，例如统计设备故障频率、瓦斯浓度超标次数等，利用数值化指标确定危险源对安全生产的影响程度，为风险分级提供客观依据。定性评估方法定性评估通过主观判断进行评估，依靠专业人员的经验和知识，对危险源的潜在危险性、发生可能性等进行分析和描述，如判断地质条件是否稳定、操作规范是否严格执行等。评估方法的应用结合在实际危险源评估工作中，通常将定量评估与定性评估相结合。定量评估为高风险、中风险等具体级别划分提供数据支持，定性评估则可对一些难以量化的环境因素、人为因素等进行补充分析，确保评估结果全面准确。05危险源管控与改善措施

工程技术控制手段应用智能化监测系统部署针对高风险危险源，应部署智能化监测系统，如瓦斯浓度实时监测仪、提升机运行状态传感器等，实现对关键参数的24小时动态监控与预警，及时发现异常情况。

安全防护设施升级为预防跑车伤人等重大风险，必须确保防跑车闸、安全插销、保险绳等安全装置齐全有效，并定期进行落闸试验和连接装置检查，如每班挂车前需对防跑车装置做灵活可靠性试验。

通风与环境控制优化安装和维护高效通风设备，确保抽采区空气流通，降低瓦斯积聚风险；针对高温、低氧等环境因素，可采用局部降温、加强通风换气等工程措施，改善作业环境。

设备本质安全提升对提升机、输送带等关键设备进行定期维护保养和老化部件更换，减少因设备故障导致的坠落、卡人、夹缝伤害等风险，确保机械设备运行的安全性和稳定性。

行政管理制度建设制度体系框架构建围绕抽采区登勾工作业全流程，建立覆盖人员管理、设备操作、环境监测、应急处置等多维度的行政管理制度体系，明确各环节安全责任主体与管控标准，形成层级分明、权责清晰的制度框架。

作业规程标准化制定针对登勾工挂摘钩、车辆连接、信号确认、设备检查等关键操作，制定详细的标准化作业规程，对操作步骤、安全注意事项、禁止行为等作出明确规定，确保操作有章可循、规范统一。

责任追究与奖惩机制建立健全安全责任追究制度，对违反行政管理制度、操作规程导致事故或重大隐患的人员，按情节轻重予以处罚；对严格执行制度、有效避免事故的人员给予表彰奖励，形成正向激励与约束机制。

制度执行监督与改进设立专门的监督检查小组，定期对行政管理制度的执行情况进行巡查与评估，收集员工反馈意见，结合实际运行中出现的新问题、新风险，及时对制度进行修订完善，确保制度的科学性与时效性。个人防护装备规范使用个人防护装备的重要性个人防护装备是保障抽采区登勾工生命安全的最后一道防线，能够有效减少作业过程中因物理、化学、环境等因素导致的伤害，是安全生产的基本保障。必备个人防护装备清单登勾工作业需配备的个人防护装备主要包括：安全帽、防砸安全鞋、反光工作服、防护手套、防尘口罩等。针对高风险作业环境，还应配备自救器、安全带等特殊防护用品。个人防护装备的正确佩戴方法安全帽应系紧下颌带，确保稳固不晃动；安全鞋需选择符合国家标准、具备防砸防刺穿功能的产品；防尘口罩要检查气密性，确保完全贴合面部；反光工作服应穿着整齐，保证反光标识清晰可见。个人防护装备的检查与维护作业前必须检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、安全鞋鞋底是否磨损、口罩滤棉是否过期等。使用后应及时清洁保养，损坏或失效的装备需立即更换，严禁继续使用不合格防护用品。

重大危险源专项管控方案重大危险源辨识标准与清单依据抽采区登勾工作特点，明确重大危险源辨识标准，如可能造成重大人员伤亡或财产损失的情形。经辨识，登勾工重大风险危险源有1个，即安全人车下放时因大绳断绳、防跑车闸未落下导致的跑车伤人事故。

智能化监测与预警系统建设针对重大危险源，在系统中实现智能化监测与制造，安装瓦斯检测仪、安全接线等安全设施，确保通风设备运行良好以预防瓦斯事故，并实时监测提升机等关键设备的运行状态，及时发出预警信息。

强化安全防护与操作规范作业人员必须佩戴完整的个人防护装备。每班挂车前，对车体进行全面检查，严格执行安全闸落闸试验，确认防跑车装置灵活可靠后方可挂车运行，并做好每班检查试验结果记录，杜绝违章操作。

应急处置与定期评审机制制定重大危险源专项应急预案，明确事故发生后的应急处置流程，定期组织实战演练以提高应急处理能力。同时，定期对重大危险源管控措施的有效性进行评审，根据实际情况及时更新管控方案。危险源管理持续改进机制

隐患排查与反馈闭环建立日常、专项、季节性隐患排查制度，明确排查频次、责任人和内容。对排查发现的隐患，实行登记、整改、验收、销号的闭环管理，确保隐患100%整改到位。定期评估与措施优化每季度组织对危险源辨识、评估结果及管控措施的有效性进行评审。结合事故案例、新技术应用和现场条件变化，及时调整风险等级，优化管控措施，如更新操作规程或引入更先进的防护设备。经验总结与横向推广收集本单位及同行业危险源管理的成功经验和教训，定期召开安全管理经验交流会。将有效的管控方法和改进措施整理成标准化文件，在抽采区登勾工及其他相关岗位中推广应用，提升整体安全管理水平。管理体系的动态完善依据国家安全生产法律法规、标准规范的更新，以及企业自身发展需求，定期修订危险源管理制度、应急预案和安全操作规程。确保危险源管理体系持续适应新形势，有效指导现场安全工作。06安全检查与应急管理体系定期安全检查制度与流程

定期安全检查制度的建立建立完善的定期安全检查制度是及时发现和处理抽采区登勾工作中安全隐患，确保工程安全运行的基础。制度应明确检查周期、检查人员、检查内容及责任分工。

安全检查的核心内容检查内容应覆盖作业环境（如瓦斯浓度、顶板稳定性）、机械设备（如提升机、输送带、安全人车连接装置及防跑车装置）、人员操作规范及个人防护用具佩戴情况等关键环节。

安全检查的标准化流程安全检查应遵循标准化流程，包括检查前准备（明确检查重点、携带检测工具）、现场检查（逐项排查、记录问题）、隐患整改（下发整改通知、明确整改时限）及复查验收（确保隐患消除）的闭环管理。

检查结果的记录与存档每次安全检查情况需详细记录，包括检查时间、地点、发现的隐患、整改措施、责任人及处理结果等，建立安全检查档案，为后续安全管理及事故分析提供依据。

应急预案编制要点01明确应急组织机构与职责应急预案需清晰界定应急指挥体系，包括总指挥、各专项工作组（如抢险救援组、医疗救护组、通讯联络组等）的组成及具体职责，确保事故发生时责任到人、高效响应。

02制定事故应急处置流程针对抽采区登勾工可能发生的跑车伤人、脱勾跑车、人员坠落等各类事故，制定详细的应急处置步骤，涵盖事故报告、现场警戒、人员疏散与救援、设备关停等关键环节，确保操作规范有序。

03完善应急资源保障清单明确应急救援所需的物资（如急救药品、通讯设备、灭火器材、备用防护装备等）、设备及人员资源，规定其储备数量、存放位置和调配方式，确保应急资源及时到位。

04规范应急响应启动与终止条件设定清晰的应急响应启动标准（如事故类型、严重程度、影响范围等）和终止条件（如事故得到有效控制、次生灾害消除、人员得到妥善安置等），保证应急响应的科学性和及时性。

05明确后期处置与总结评估要求预案应包含事故后的善后处理（如伤员救治、家属安抚、财产核损等）、事故调查分析、应急处置工作总结评估以及预案修订完善等内容，形成应急管理的闭环。

应急演练组织与评估定期组织实战演练根据抽采区登勾工作的特点和潜在风险，应定期组织针对性的应急实战演练，模拟各类可能发生的事故场景，如跑车伤人、脱勾跑车、瓦斯泄漏等，确保作业人员熟悉应急处置流程。

演练成效检视与评估每次应急演练后，需及时组织评估会议，收集参演人员反馈建议，分析演练过程中存在的问题和不足，如应急响应速度、协调配合程度、救援措施有效性等，形成演练评估报告。

持续改进应急方案依据演练评估结果，对现有应急预案及处置流程进行优化调整，完善应急物资配备和人员培训计划，不断提升抽采区登勾工应对突发安全事故的实战能力和应变水平。

安全记录档案管理规范档案建立标准明确安全记录档案的分类标准，涵盖安全检查记录、危险源辨识评估报告、应急预案及演练记录、培训教育档案、事故处理报告等核心内容，确保档案体系完整。

记录填写要求记录内容需真实、准确、完整、及时，填写人员需签字确认，关键数据（如防跑车闸落闸试验结果、瓦斯浓度检测值）需精确到具体数值和时间，禁止随意涂改。

档案存储与保管采用纸质与电子档案双备份方式，纸质档案应存放于干燥、通风、防火、防盗的专用柜中；电子档案需进行加密存储并定期备份，保存期限应符合矿山安全相关法规要求，至少保存3年以上。

档案查阅与使用建立档案查阅登记制度，明确查阅权限和流程，确保档案信息安全。档案主要用于安全管理分析、事故调查、监督检查及工作总结，为持续改进安全管理措施提供依据。07安全教育与培训体系建设

安全教育培训内容设计作业操作规程详解详细规定抽采区登勾工的作业流程，包括挂车前检查、拉车操作、道岔使用等关键环节的标准步骤，明确禁止性操作和安全注意事项。

安全防护用具使用培训教授登勾工正确选择、佩戴、检查和维护个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、保险绳等，确保其在作业中有效发挥保护作用。

紧急救援知识与技能培训登勾工在遇到跑车、脱勾、人员受伤等突发事故时的应急处置流程，包括现场急救、安全撤离、事故报告等技能，提升应急响应能力。

危险源辨识与风险防范结合抽采区登勾工岗位存在的9项危险源（如大绳断绳、安全插销保险