主通风机司机安全风险控制培训

主通风机司机安全风险控制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责要求02安全风险辨识与分级管控03安全操作规程详解04设备维护与保养规范CONTENTS目录05应急处理措施与流程06安全培训与管理机制01岗位概述与职责要求主通风机岗位核心职能设备运行监控与调节实时监控主通风机的电流、电压、温度、压力等关键参数，根据井下通风需求调整风量、风压，确保风流满足生产要求，防止无计划停风。设备维护与保养定期对主通风机进行检查，包括各部件磨损、松动情况，轴承润滑油量及油质，电气设备绝缘状况等，及时处理问题，保障设备正常运行。安全风险辨识与防控在操作过程中辨识机械伤害、电气伤害、噪声与振动等安全风险，严格遵守操作规程，正确佩戴个人防护用品，落实安全风险管控措施。应急处理与报告当设备出现异常或发生安全事故时，立即采取停机等应急措施，并按规定程序上报，参与事故处理，确保矿井通风系统安全稳定。司机主要工作内容设备运行状态监控通过各类仪表、仪器实时监测主通风机的电流、电压、温度、压力、风量、风压等参数，每小时进行一次巡回检查，确保设备运行平稳无异常。主通风机操作控制根据生产需求和上级指令，严格按照操作规程进行主通风机的启动、停机、反风及风量调整等操作，确保风流满足矿井通风要求。设备维护与保养定期对主通风机进行检查、润滑、紧固、清洁等维护保养工作，及时处理部件磨损、松动等问题，确保设备处于良好运行状态。安全防护措施落实正确佩戴和使用个人防护用品，检查安全防护装置（如防护栏、安全门）的完好性，确保工作区域符合安全规定，杜绝违章作业。运行记录与交接班详细记录主通风机的运行参数、检查情况、故障处理等信息，认真执行交接班制度，确保交接双方对设备状态有准确了解。持证上岗要求上岗资质与职业素养要求主通风机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。专业知识掌握应熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉通风机构造、工作原理、技术特征、供电系统及控制回路，了解矿井通风系统及负压、风量情况。身体条件要求需身体健康，无妨碍本职工作的病症，如严重心脏病、高血压等，确保能适应高噪声、振动等工作环境。职业素养标准具备高度责任心，严格遵守规章制度和操作规程，杜绝违章作业；工作中保持专注，及时发现并处理设备异常，保障矿井通风安全。02安全风险辨识与分级管控机械伤害定义与表现形式机械伤害风险分析

机械伤害主要指员工在操作机械设备时因操作不当、防护不到位等原因导致的伤害，常见类型包括手部或其他身体部位被夹伤、割伤或撞击伤。主通风机机械伤害风险点

主通风机司机在操作过程中，需特别注意转动部件（如叶轮、联轴器）、传动装置以及操作手柄等部位，这些区域若防护不当或违规操作易引发机械伤害。机械伤害成因分析

成因主要包括：未严格遵守操作规程进行操作、设备安全防护装置（如防护栏、安全门）缺失或损坏、个人防护用品佩戴不规范、设备维护保养不到位导致部件松动或异常运转。机械伤害预防核心要求

司机必须严格遵守操作规程，操作前检查设备防护装置完好性，正确佩戴防护手套等个人防护用品，禁止在设备运行时进行维修或清理，确保与转动部件保持安全距离。电气安全隐患排查供电系统绝缘检查定期检测电气设备绝缘电阻，确保其符合安全标准，防止因绝缘损坏导致触电事故。主通风机司机应具备基本的电气安全知识，严格遵守停送电操作规程。高压柜与接地装置检查检查各高压柜柜门是否完全关闭，指示是否正确，接地装置是否可靠。接地系统应符合规定，防止漏电引发安全事故。电机与控制回路检查检查电动机碳刷是否完整、接触良好，滑环是否清洁无烧伤，控制回路各元件是否正常。确保电机及控制设备处于良好运行状态，避免因元件故障导致电气伤害。电缆与接线检查检查电缆有无破损、老化现象，接线端子是否紧固，有无松动、过热痕迹。及时处理电缆及接线问题，防止短路、断路等电气故障的发生。噪声与振动危害防控

噪声与振动的产生与危害主通风机运行时产生的高噪声和振动，长期暴露可导致司机听力损伤、神经衰弱、心血管疾病等健康问题，影响工作效率和安全操作能力。

噪声与振动限值标准依据国家职业卫生标准，工作场所噪声暴露限值为8小时等效声级85分贝（dB(A)），振动加速度4小时等能量频率计权加速度不超过5m/s²。

工程技术防控措施定期对风机进行维护保养，确保设备平稳运行；安装消声器、隔音罩、减震垫等装置，从源头降低噪声与振动强度；优化机房布局，设置隔音操作间。

个体防护用品配备与使用司机必须正确佩戴符合标准的耳塞、耳罩等听力防护用品，以及减震手套；防护用品应定期检查更换，确保其防护性能有效。

健康监测与轮岗制度建立司机职业健康档案，定期进行听力检查和身体健康体检；实行轮岗作业，减少个体在高噪声振动环境中的持续暴露时间，保障司机健康。

高处作业风险控制

作业前安全防护准备主通风机司机在攀爬风机或进行高空作业前，必须佩戴合格的安全带、安全帽等个人防护用品，确保安全带的安全绳、锁扣等部件完好无破损。

作业平台与设施检查作业前需检查工作平台、梯子的稳固性，确认连接螺栓齐全紧固，踏板无变形、断裂，防护栏杆高度不低于1.2米，确保无松动或晃动现象。

作业过程中的行为规范作业时严禁在高处平台嬉戏打闹、抛掷工具物料，移动位置前必须先确认新的站立点稳固并重新系好安全带，单人作业时应安排地面监护人员。

恶劣天气下的作业管控遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高处作业，已在高处的人员须迅速撤离至安全区域，并做好设备的防风防雨措施。01火灾与爆炸事故预防禁火区域管理与火源控制主通风机司机应严格遵守防火防爆规定，严禁在禁火区域吸烟或使用明火，工作场所需设置明显禁火标识，动火作业必须办理审批手续并采取监护措施。02易燃易爆物质管控定期清理机房内的油污、棉絮等可燃物，保持设备表面清洁；润滑油、擦拭布等易燃物品需存放在专用密闭容器内，远离热源和电气设备。03静电危害防护措施设备金属外壳及管路必须可靠接地，接地电阻值应符合安全标准；操作人员接触设备前应先触摸接地装置释放静电，避免穿着化纤衣物产生静电火花。04消防设施配置与检查机房内按规定配备足量干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材，每月检查一次压力和有效期；确保消防通道畅通无阻，消防栓及水带完好可用。03安全操作规程详解

开机前准备工作要点设备状态检查确认主通风机及其附件完好，各转动部件无异常、裂纹，连接螺丝齐全紧固，盘车1～2转灵活无卡阻；检查风硐、风门无漏风，风道内无杂物。

电气系统检查检查供电系统及电气控制部分正常，接地装置可靠，各类指示仪表、传感器完好指示正确；定期检查电气设备绝缘情况，高压柜门完全关闭，确认电机启动柜隔离小车处于合闸位置。

安全防护检查确保所有安全防护装置（如防护栏、安全门等）完好并处于关闭状态；检查机房内无杂物，通风良好，温度、湿度符合要求，地面进风侧进风门固定牢固。

人员与资质确认司机必须经过专业培训，考试合格持证上岗，熟悉操作规程，无妨碍操作的病症；接到主管上级准许开车命令后方可进行操作准备。

设备启动操作流程启动前安全确认司机必须经过专业培训并取得合格证书，确认身体状况良好，无妨碍本职工作的病症。启动前需获得主管上级的准许开车命令，并严格执行操作前的安全检查。

设备与环境检查检查各转动部件无异常、裂纹，连接螺丝齐全紧固，盘车1～2转应灵活无卡阻；确认供电系统及电气控制部分正常，接地装置可靠，各类仪表、传感器指示正确；风道内无杂物，进风门、蝶阀等位置正确且执行器完好。

就地方式启动步骤将待启通风机主机、辅机启动柜及换向柜操作方式旋钮打至“就地”，蝶阀风门操作箱打至“现场”；打开待启通风机碟阀风门至到位，合闸换向柜正转按钮；先启动辅机，间隔50秒后启动主机，确认各指示灯正常。

远控方式启动步骤监控操作台操作方式选“就地”、运行方式“手动”、选定主用风机，风门操作箱打“远控”，相关柜子打“遥控”；按“风门开”按钮至到位，按换向柜“正转”按钮；先合辅机启动柜，间隔50秒合主机启动柜，完成启动。

启动后运行监控启动后观察通风机运转方向正确，无异常声音或振动，监控电流、电压、温度、压力等参数在正常范围；确认安全防护装置完好，做好启动时间、设备状态等记录，并报告矿调度室。运行监控与参数管理核心参数实时监测需持续监控主通风机电流、电压、轴承温度、风压、风量等关键参数，确保其在额定范围内稳定运行，发现异常立即处理。设备状态巡检要求每小时进行一次巡回检查，重点关注转动部位有无异响、振动是否超标，各仪表指示是否准确，及时记录巡检情况。参数调整操作规范根据井下通风需求调整风量、风压等参数时，必须严格按照操作规程逐步进行，严禁超范围、骤变调整，确保系统平稳过渡。异常数据应急处置当监测到参数异常（如轴承温度超限、电流骤增），应立即停机检查，排查故障原因并上报，未排除故障不得擅自重启设备。

正常停机操作规范01停机操作前提条件必须接到主管上级的明确停机命令，严禁无指令擅自停机。

02标准停机操作步骤按规程执行断电停机操作，待风机电机完全停转后，根据停机命令要求操作相关风门。

03备用风机启动要求若需启动备用通风机，应按照正常启动操作要求进行全面检查和启动。

04自然通风保障措施如不开动备用通风机，必须打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

05操作结果汇报流程停机操作完成后，立即向矿调度室或相关主管部门报告停机情况及设备状态。

特殊操作：反风作业流程反风作业启动条件反风操作必须在矿长或总工程师现场指挥下进行，接到指挥部明确的反风指令后方可执行，严禁擅自操作。

反风前准备工作压紧井口防爆盖压板，确保其稳固；检查并确认送风门执行器电源正常；通知相关岗位人员撤离至安全区域。

停机与换向操作按规程停主通风机，间隔5秒停辅机；按下换向柜“停止”按钮分闸；采用刹车装置使扇叶停转，反转刹车转盘至松开到位。

反风启动与检查按下换向柜“反转”按钮合闸，确认指示灯亮；先启动二级风机，间隔30秒启动一级风机；各部位人员检查运行工况并向指挥部汇报。04设备维护与保养规范

日常检查项目与周期每班检查项目检查各转动部位有无异响和异常震动；轴承温度是否超限；电动机温升是否符合规定；各指示仪表指示是否正常；电压是否在额定值±5％范围内；地面进风侧进风门是否固定牢固。

每日检查项目检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整灵活；各紧固件及联轴器防护外罩是否齐全、紧固、牢靠；各风门是否完好，风道内有无杂物；电气设备接地是否良好。

每周检查项目测量电动机绝缘电阻；检查高压柜的柜门是否完全关闭，指示是否正确；检查主要通风机换向柜上的换向按钮指示是否正确，相应的电抗器柜是否正常；检查A、B主要通风机的主机、辅机的电动机启动柜的隔离小车位置及仪表指示。

每月检查项目对备用通风机进行空运转，每次不少于1小时；检查通风机总进风门、蝶阀风门的执行器是否完好；检查压力传感器、温度传感器、电机测震装置及风量测量仪是否完好、指示正确；检查消防器材是否完好有效。

润滑系统维护要求01润滑油质与油量标准轴承润滑油油量需保持在油位刻度线范围内，油质应符合设备规定型号，无乳化、杂质或变色现象。滑动轴承每2500小时需更换一次润滑油，滚动轴承润滑脂填充量不超过油腔的三分之一。

02油圈与油路检查定期检查油圈是否完整灵活，确保其能有效带油润滑轴承。同时检查油路是否畅通，无堵塞、渗漏情况，保证润滑油能顺利到达各润滑部位。

03润滑周期与记录日常运行中需按规定周期添加润滑油，每次添加后及时记录加油时间、油量及油质情况。维护保养记录应妥善保管，便于追溯设备润滑历史状态。

04混用禁忌与清洁要求严禁不同型号、不同牌号的润滑油混合使用，更换润滑油时需将旧油彻底清除并清洁油腔。加油工具应保持清洁，避免将杂质带入润滑系统。

电气设备定期检测绝缘性能检测主通风机司机应定期检查电气设备绝缘情况，使用绝缘电阻表测量，确保设备绝缘符合安全标准，避免因绝缘损坏导致触电事故。

接地装置可靠性检测定期检测接地装置的接地电阻，确保接地可靠，接地电阻值应符合相关规定，防止发生漏电时人员触电。

指示仪表准确性校验对各类指示仪表如电流、电压、温度等仪表进行定期校验，确保指示准确，以便及时掌握设备运行状态。

高压柜及控制回路检查检查高压柜柜门是否完全关闭，各连接部位是否紧固，控制回路是否正常，保障电气系统稳定运行。常见故障判断与处理机械故障判断与处理若发现转动部位异响、异常震动或轴承温度超限，应立即停机检查。检查各紧固件是否松动、轴承润滑是否良好，发现磨损或损坏部件及时更换。电气故障判断与处理如遇电动机冒烟、冒火或电流电压异常，立即切断电源。检查电气设备绝缘情况、碳刷接触是否良好，确认故障后联系专业电工维修，严禁带电操作。通风系统故障判断与处理若风压、风量异常，检查风门是否处于正确位置、风道有无堵塞。进风门掉落关闭时，立即汇报并按规程操作恢复，确保通风系统稳定。紧急停机操作要点出现严重异响、剧烈震动、电机单相运转等紧急情况，可直接断电停机（高压先停油开关），立即汇报矿调度室和主管部门，并做好记录。05应急处理措施与流程机械伤害应急处置

立即停机断电发生机械伤害事故时，应立即停止主通风机运转，切断设备电源，防止二次伤害。

现场急救措施对于轻微擦伤，立即用碘伏等消毒剂进行清洁处理；若出现出血，采用压迫止血法控制出血。

严重伤害处理如发生骨折或严重伤口，切勿随意移动伤者，保持受伤部位固定，立即拨打急救电话并送往医院救治。

事故上报与记录处理完毕后，及时向矿调度室及相关负责人报告事故情况，详细记录伤害原因、处理过程及结果。电气事故急救方法

立即切断电源发生电气伤害事故时，应立即切断主通风机电源，确保现场安全，防止触电事故扩大。保持安全距离在未确认电源已完全切断前，严禁靠近触电者，避免施救人员自身触电。实施心肺复苏对于触电导致心跳呼吸骤停的伤员，应迅速进行心肺复苏，直至专业医护人员到达。及时上报与就医立即拨打急救电话，同时向矿调度室或相关部门报告事故情况，配合专业救治。

火灾爆炸应急响应立即断电与初期灭火发生火灾爆炸事故，应迅速切断主通风机电源，使用现场配备的灭火器扑灭初起火灾，控制火势蔓延。

人员疏散与报警程序若火势无法控制，立即组织人员沿安全通道撤离现场，并拨打火警电话报告事故情况，同时上报矿调度室。

现场警戒与配合救援在安全区域设置警戒，禁止无关人员进入危险区域，配合专业救援队伍开展灭火和抢险工作，提供现场情况。

事后检查与隐患消除事故处理完毕后，对主通风机及相关设备进行全面检查，消除火灾隐患，确认设备无异常后方可恢复运行。

紧急停机操作步骤立即断电停机直接切断主通风机电源，高压设备先停油开关，确保设备迅速停止运转，防止事故扩大。

汇报相关部门立即向矿井调度室和主管部门报告停机情况及原因，以便及时协调后续处理。

操作相关风门按领导决定关闭和启动有关风门，若不开备用通风机，应打开井口防爆门和相关风门，利用自然通风。

电源失压处理电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，待查明原因处理后再行开机。

事故报告与记录规范事故报告时限要求发生机械伤害、电气伤害等事故后，主通风机司机应立即（≤10分钟内）向矿调度室及主管部门报告；重大及以上事故需同时上报矿长或总工程师。

报告内容要素报告需包含事故发生时间、地点、类型（如机械伤害、高处坠落）、伤害程度、现场处置措施及已采取的控制措施，确保信息准确完整。

运行记录填写规范每小时记录主通风机电流、电压、温度、风压等参数，异常情况需详细注明处理过程及结果；交接班记录需双方签字确认设备状态。

记录保存与归档要求运行日志、事故报告及维护记录需保存至少3年，电子记录需定期备份；关键数据（如反风操作、紧急停机）应单独建档备查。06安全培训与管理机制

安全意识教育内容安全操作规程教育确保主通风机司机全面了解设备操作流程，明确启动前检查、运行监控、停机操作等关键步骤的安全要点，严格杜绝违章操作。

安全生产责任教育强化司机对矿井安全生产的责任感，使其明确自身在保障通风系统稳定、防止风流短路和无计划停风等方面的重要职责，落实安全主体责任。

安全事故警觉性培养通过典型事故案例分析，提高司机对潜在安全风险的识别能力和警惕性，使其能够及时发现设备异常、环境隐患等问题，预防事故发生。

国家及行业法规教育组织学习《煤矿安全规程》等相关法律法规及行业标准，增强司机的法律意识，确保其操作行为符合国家和行业的安全规定要求。

操作规程培训要求培训对象资质要求主通风机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。

培训内容覆盖范围培训需涵盖《煤矿安全规程》相关规定、通风机结构原理、技术特征、供电及控制回路、操作规程、维护保养及应急处理措施。

实际操作技能要求司机需熟练掌握主通风