采区管路安装施工安全技术措施培训课件

采区管路安装施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工准备与材料管理03施工方案与工艺流程04重点安全技术措施CONTENTS目录05管路安装技术标准06特殊区域施工措施07安全管理与应急处置01工程概况与施工组织施工项目背景与目标项目概况与必要性根据工作安排，需对采区部分管路进行更换，长度为[具体米数]米，水管采用专用吊挂勾固定在帮上。管路更换是保障矿井正常排水、通风等系统运行的必要工程，对确保生产连续性和安全性具有重要意义。施工核心目标本项目施工核心目标包括：一是保证施工过程中的运输、敷设、安装、回撤及人员安全；二是确保施工质量符合设计及相关标准要求，使管路系统达到预期使用功能。安全与质量并重原则施工严格遵循安全第一、预防为主的方针，通过制定并落实本措施，杜绝安全事故发生。同时，强化质量管理，确保管路连接牢固、密封可靠，满足打压试验等验收标准，为采区安全生产提供坚实保障。施工组织架构与职责分工

施工队伍组成组建6人管路安装专业队伍，每班施工人员数不低于5人，确保施工力量满足安全作业要求。

工区盯岗人员设置施工时，必须有一名副职或分管副职指定的安全负责人盯在施工现场，全程监护施工安全情况。

施工班次安排采用早班作业制度，合理规划作业时间，确保施工有序推进并充分利用白天作业条件。

安全负责人职责负责施工现场安全监督，发现不安全隐患立即采取措施处理，严格执行"不安全不生产"原则。施工队伍配置与资质要求施工队伍人员配置标准每班施工人员数不低于5人，确保施工各环节协同作业。工区需安排一名副职或分管副职指定的安全负责人全程盯岗监护。特种作业人员资质要求焊接、高空作业、起重等特种作业人员必须持有效特种作业操作证（如焊工证、高空作业证）上岗，严禁无证操作。施工负责人与安全责任人职责施工负责人全面负责施工组织与质量，安全责任人专职监督现场安全，发现隐患立即处理，执行"不安全不生产"原则。施工时间与进度计划施工总周期

本采区管路安装工程计划总工期为XX天，自2026年X月X日起至2026年X月X日止，具体起始时间将根据矿井生产安排及材料准备情况确定。关键工序时间节点

施工准备阶段（X天）：完成技术交底、材料工具准备及施工人员培训；管路运输与敷设阶段（X天）：含地面装管、井下运输及巷道内管路散设；安装与固定阶段（X天）：包括管路对接、吊挂固定及附件安装；打压试验与验收阶段（X天）：进行气密性或水压试验及工程质量验收。进度保障措施

实行“早班”施工班次，每班施工人员不少于5人，确保关键工序连续作业；设立工区盯岗人员，由副职或指定安全负责人现场监护，协调解决施工中影响进度的问题；提前制定材料供应计划，确保管材、吊挂件等物资按进度及时到位。02施工准备与材料管理施工前安全技术交底

01施工方案与步骤交底明确管路安装施工流程，包括地面装管运输、现场摆放、连接吊挂、打压试验等关键步骤，确保施工人员熟悉操作顺序和质量要求。

02危险源辨识与防控措施交底识别施工中存在的顶板冒落、物体打击、高处坠落、瓦斯超限等危险源，针对性讲解敲帮问顶、设置警戒、正确使用倒链等防控措施。

03安全操作规程交底强调施工人员必须听从统一指挥，严禁私自行事和野蛮作业；明确坡道施工遮挡设置、绞车信号确认、倒链使用规范等操作要求。

04应急处置与责任分工交底明确施工负责人、安全负责人及各岗位人员职责，讲解瓦斯泄漏、管路滑落等突发情况的应急处理流程，确保人人掌握应急处置措施。材料工具准备清单与检查主要施工材料清单包括4寸管卡、专用吊挂勾（含备用）、螺丝、8#铁丝、石棉垫片、防腐涂料（绿色防锈漆用于供水管路，黄色防锈漆用于压风管路等）。核心工具配置标准钳子、1吨手拉葫芦2个（安全系数需满足起吊要求）、“有人施工、严禁入内”牌板，根据施工需要配备焊接设备、切割工具等。材料质量检查要点管材需无裂纹、变形、堵塞物，管盘完好；管件（弯头、三通、阀门）型号规格符合设计要求，密封面无损伤；垫片表面无分层、折损。工具安全性能检查手拉葫芦需检查链条、钩子、制动装置是否完好，确保牢固可靠；电气设备接地良好，绝缘性能符合要求；所有工具需定期维护保养并记录。管材质量验收标准

外观质量要求管材表面应无裂纹、重皮、严重锈蚀、凹陷、折皱、夹杂物等缺陷，法兰密封面应平整光洁，无损伤、变形。

尺寸偏差控制管径、壁厚、弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准，如无缝钢管外径偏差≤±1%，壁厚偏差≤±12.5%。

质量证明文件核查必须提供出厂合格证、质量检验报告等齐全文件，高压管路或特殊管材必要时需抽样送检，如进行水压试验、材质分析。

管件及附件要求弯头、三通、阀门等管件规格型号应与管材匹配，阀门开关灵活、关闭严密，密封垫片选用耐瓦斯、耐高压材料。材料存储与堆放规范01存储场地要求管材应存放在平整场地，防止变形。地面管路铺设时，要求离地不小于300mm，避免积水浸泡。02分类堆放与标识不同管径、材质的管路应分类堆放，设置清晰标识牌，标明规格、型号、用途。如“Φ219mm钢板卷管”、“Φ450mmPE管”等。03防护措施防止阳光直射和雨水侵蚀，露天存放的钢管需涂刷防锈漆，非金属管路避免冲击和挤压。04安全距离与通道材料堆放应保持安全通道畅通，与电气设备、火源保持足够安全距离，符合《煤矿安全规程》相关要求。03施工方案与工艺流程管路运输与卸车安全措施

管路装车与固定要求根据管路直径和长度选择合适运输车辆，φ630mm管路用平板车封装每车装3根，管路两边用木楔掩牢，并用钢丝绳拧紧固定，钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，管路两端用木板防护。装车时确保管道重心与车辆重心保持一致。

井下运输安全规范平巷推车时一次只准推一车，同向推车在轨道坡度≤5‰时间距≥10米，坡度＞5‰时≥30米；巷道坡度＞7‰时严禁人力推车。绞车运输严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，"一坡三挡"齐全完好，严禁不带电松车和放飞车。

斜巷运输专项防护斜巷运输前检查声光信号、"一坡三挡"、销子、三环链、钩头等是否完好，车辆掉道时严禁绞车硬拉复轨，应刹紧车闸、掩牢车轮，人员站在上方或两侧用葫芦等工具复轨。卸车时由上向下逐一散开，斜巷管路用钢丝绳带紧防止下滑。

管路卸车作业安全平巷卸车用木楔掩牢车辆，斜巷卸车时绞车司机应刹紧车闸并切断电源，卸车人员在车辆停稳后用阻车器或锚链固定车辆。管件卸车间距以便于安装为宜，跟班人员现场指挥，确保人员动作协调一致，避免发生意外。管路敷设与安装步骤

管路地面运输与井下转运地面装4寸管路运至指定地点，使用平板车封装，每车装3根，用木楔掩牢并以钢丝绳固定，运输过程中确保重心与车辆重心一致。井下由施工单位安排人员按安装顺序将管路散开，平巷推车时一次只准推一车，坡度大于7‰时严禁人力推车。

管路敷设前准备与检查施工前组织人员将管路提前摆好，专人检查管材质量，确保无堵塞物、管盘完好。对施工地点顶板、两帮支护情况进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，处理不安全隐患。准备好钳子、8#铁丝、4寸管卡、专用吊挂勾等工具材料。

管路吊挂与固定工艺管路采用专用吊挂勾固定在帮上，采区巷道用槽钢和铁板制成的标准框架吊挂，管路贴帮敷设。主要斜井及大巷管路用12＃-16＃槽钢等加工管架固定，吊挂高度原则上不低于1.8m，间距按规定：岩巷吊挂钢管不超过5m、PE管不超过2.5m；煤巷吊挂钢管不超过4.5m、PE管不超过2.2m。

管路连接与密封要求管路连接时，法兰盘连接必须加垫圈，做到不漏气，螺栓紧固均匀，露出2-4个螺距。直径108mm及以上抽采管对接时，两人协同作业，一人监护，严禁手指插入法兰盘间隙及螺丝眼。非金属管路每隔100米安装一个金属短截并安设接地极。

特殊区域敷设处理倾斜和水平巷道中安装直径108mm及以上抽采管时，必须先安装管托，间距不大于10米；斜巷接管路时接好一节运一节，并用专用卡子卡在托架上。管路通过风门时，从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，不得影响风门开关。

安装后打压试验与清理安装完毕后进行打压试验，新安装或更换的管路需打压合格方可使用。作业完毕后，将施工场所、巷道清理干净，管材摆放整齐，确保无杂物遗留。管路连接工艺要求焊接连接规范钢管焊接前需清理管口油污、铁锈，管口坡口角度30-35°；采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊缝高度≥管材壁厚，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷；高压管路焊缝需做水压试验（压力≥设计压力1.5倍，稳压30分钟无渗漏）。法兰连接标准法兰面平整，密封垫片选用耐瓦斯、耐高压材料（如丁腈橡胶、金属缠绕垫片），厚度3-5mm；螺栓紧固均匀，对角交替拧紧，螺栓外露丝扣2-3扣；高压管路法兰需加装防松螺母。承插连接要求玻璃钢管承插连接时，管口需清理干净并涂抹专用粘接剂，承插深度≥管径的1.5倍，固化时间≥24小时；连接处应加设卡箍加固，确保密封可靠。特殊管件连接弯头采用煨制弯头（曲率半径≥3D，D为管径），禁止使用直角弯头；三通/四通选用与管径匹配的标准管件，分支管管径不得大于主管管径的70%，连接处需加补强圈。打压试验与验收标准试验准备要求试验前需确认管路系统连接完整，关闭无关阀门，疏散周边区域人员，并在试验区域设置警戒标识，防止无关人员进入。压力控制规范试验压力应按设计压力的1.25倍执行，升压过程需缓慢进行，稳压时间不少于30分钟，期间密切监测压力表读数变化，确保压力稳定。泄漏检查方法稳压后采用肥皂水涂抹接口、法兰等关键部位，观察是否产生气泡；瓦斯抽采管路还需使用瓦斯检测仪在距管路10cm处检测，泄漏浓度应≤0.5%。验收合格标准压力试验过程中压力降≤3%为合格，所有连接部位无渗漏、无异常变形。验收需由机电、安监、施工及使用单位共同参与，签署验收记录后方可投入使用。04重点安全技术措施顶板与帮壁安全管理

施工前敲帮问顶制度施工人员进入现场前，必须由有经验的老工人站在安全地点，使用2.5m以上长柄工具进行敲帮问顶，清除顶板、两帮的活矸、危岩。处理危岩时需预先清理安全退路，前后10米内不得有人工作或停留。

支护状况检查要求每班作业前，施工负责人需检查施工区段巷道顶板及两帮支护情况，重点检查锚杆数量、锚固力、扭矩是否达标，棚架有无松动、变形。发现支护不合格时，必须立即处理，严禁在不安全条件下作业。

临时支护设置规范处理活矸后，根据顶板实际情况使用摩擦式支柱进行临时支护，临时支护必须支设在顶板稳固处。在棚架、背板之间采用锚杆+钢带+金属网联合支护，锚杆间排距不大于800mm×900mm，确保支护强度。

特殊区域支护加强措施巷道交叉点、离层区、冒顶区等特殊地段，应补打锚索加强支护，排距不大于1800mm。遇巷道变形、冒顶、地鼓、片帮时，必须及时修护，确保施工区域顶板和帮壁稳定。高空作业安全防护

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防静电工作服，高空作业时系挂合格的安全带，安全带应固定在牢固的结构上，严禁低挂高用。

作业平台安全规范搭设工作平台必须符合规范要求，设置安全护栏，平台承载能力满足施工需求。高空作业下方设置警戒区，禁止人员通行，恶劣天气（大风、雨雪）严禁高空作业。

工具防坠落措施高空作业工具必须系挂防坠绳或放入专用工具袋，严禁抛掷工具。所有管件不得高空扔下，必须人对人、手递手交接，防止坠落伤人。

安全检查要点作业前检查安全带无磨损、断裂，安全绳锁扣功能正常；检查工作平台稳固性及护栏完整性；评估作业环境安全，确认无坠落风险后方可施工。起吊作业安全规范

吊具选型与检查要求起吊前必须选用额定载荷≥起吊重量1.2倍的吊具，如5t手拉葫芦用于φ630mm管路起吊。检查吊具无裂纹、变形，钢丝绳断丝不超过10%，连接装置紧固可靠。

起吊点设置标准吊点须固定在顶板原锚杆或专用起吊锚杆上，锚杆锚固深度岩巷≥300mm、煤巷≥500mm，采用双绳卡锁紧，绳卡间距为绳径的6-8倍，确保承载能力≥管路自重3倍。

操作程序与人员站位起吊时设专人指挥，缓慢升吊，两人协同扶管对位，严禁站在重物下方或受力绳索内侧。斜巷作业时必须站在上坡安全位置，下方设置警戒区，禁止无关人员进入。

应急处置与禁止事项起吊过程中发现异响、吊具变形等异常立即停止作业，使用木楔临时固定。严禁超载起吊、单手操作葫芦、用手插入法兰间隙，重物悬空时严禁离开操作岗位。绞车与运输安全管理

绞车操作资质与设备检查绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严禁无证操作。开车前检查绞车生根牢固性、制动闸与离合器灵敏度、钢丝绳有无断丝打结、操作按钮完好性，确保设备无“带病”作业。

运输信号与“一坡三挡”设置斜巷运输声光信号必须齐全完好，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、常闭式挡车装置）需齐全可靠，车辆未进入斜巷前处于封闭状态。

车辆装载与固定规范管路装运时重心与车辆重心保持一致，φ630mm管路每车装3根并用木楔掩牢，钢丝绳拧紧固定，两端用木板防护。平巷推车一次只准推一车，坡度大于7‰时严禁人力推车。

斜巷运输安全操作要点斜巷卸车时绞车司机需刹紧车闸并切断电源，卸车人员用阻车器固定车辆，由上向下逐件散开。掉道时严禁硬拉复轨，须掩牢车轮、站在安全位置用葫芦等工具处理，下方严禁站人。瓦斯监测与通风要求

瓦斯浓度监测标准施工前及作业中，瓦检员需实时监测瓦斯浓度，作业点瓦斯浓度≤0.8%方可施工；浓度超过0.8%时，立即停止作业，撤离人员并加强通风。

监测设备配置要求每500m管路设置1个瓦斯浓度传感器、压力传感器，实时监测瓦斯泄漏与压力异常；井下管路靠近工作面一端安装快速切断阀，瓦斯超限自动关闭。

通风系统保障措施施工区域需保证通风良好，回风巷安装管路时必须配有瓦检员；必要时安装局部通风机，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。

特殊区域通风管理在封闭或半封闭环境施工时，需加强机械通风，定期检测空气质量；穿越风门、风墙处管路需密封处理，避免风流短路影响通风效果。05管路安装技术标准管路吊挂与固定规范巷道管路布置原则优先布置在巷道人行道一侧，与电缆、水管分侧敷设，间距≥0.5m；与带电设备距离≥0.8m。管路底部距巷道底板≥0.3m，顶部距巷道顶板≥0.2m，避免受压、受撞。吊挂方式与材料要求主要斜井及大巷管路用12＃-16＃槽钢、18Kg-24Kg旧轨道、铁板加工管架固定；采区巷道用槽钢和铁板制成的标准框架吊挂。吊挂杆采用Φ22×800mm中空六棱钢巷壁锚固，Z2455树脂锚固剂锚固，锚固深度400mm。吊挂间距与高度标准岩巷吊挂钢管时不超过5m、PE管不超过2.5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、PE管不超过2.2m。主要斜井及大巷、新掘进巷道人行道一侧管路吊挂高度原则上不低于1.8m，采区巷道非人行道侧不低于1.3米。特殊区域固定要求倾斜和水平巷道中安装直径≥108mm的抽采管时，必须先安装管托，管托间距≤10米。急倾斜巷道中设防滑卡，间距根据巷道坡度确定。穿越风门、风墙时设套管，套管与管路间隙用密封材料填充密实。管路间距与排列要求

管路水平间距标准不同管径管路平行敷设时，间距不小于50mm；管路与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于100mm，管路间距保持200mm。

垂直排列顺序规定巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。当管路与电缆在同一侧敷设时，管路应敷设在电缆下方，且保持0.3m以上的安全距离。

特殊区域间距要求输送机与管路的距离不得小于0.3m；输送机机头和机尾处与管路的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.5m；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最大突出部分，与管路的距离不得小于0.3m。管件安装与密封标准

弯头与三通安装规范管路转弯时应采用煨制弯头，曲率半径不小于3倍管径，禁止使用直角弯头；分支处选用标准三通，分支管径不大于主管管径的70%，连接处需加补强圈。

阀门选型与安装要求选用瓦斯专用球阀或闸阀，耐压等级不低于系统设计压力的1.5倍；安装位置便于操作，进出口方向正确，手轮朝向合理，阀门上需悬挂标明用途、规格及承压参数的牌板。

法兰连接密封标准法兰面保持平行同轴，密封垫片采用耐瓦斯、耐高压材料（如丁腈橡胶垫片，厚度3-5mm）；螺栓对角交替紧固，外露丝扣2-3扣，确保连接处瓦斯泄漏浓度≤0.5%（距管路10cm处检测）。

特殊管件安装要求非金属管路每隔100米安装金属短截并设接地极；倾斜巷道直径≥108mm管路安装防滑卡，间距根据坡度确定；低洼处及每200-300米设置放水器，确保排水通畅。管路标识与编号规则

01管路标识基本要求巷道内管路应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。拐弯及过墙两侧均要标注箭头。

02箭头规格标准DN100(4寸)及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍；DN100(4寸)以上的管道，箭头长度是管道直径的1.5倍。同一趟管道的箭头长短大小要一致。

03管路编号规则每根管路都应有编号，管路编号由代表管路用途的字母代码和序号组成。例如：排水管路用字母“PS”表示，压风管路用“YF”表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ”，喷雾管路用“PW”表示，编号为管子的序号，如PS-Φ108-001。

04编号设置规范管路编号统一喷在距管接口右侧0.8米处。字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。各种管路应每隔100m设置标识，标明管路规格、用途、长度、流向等。06特殊区域施工措施斜巷管路安装安全措施施工前安全评估与准备施工前必须检查斜巷绞车声光信号、“一坡三挡”设施是否齐全完好，确认“行车不行人，行人不行车”制度落实。施工区段上下方提前打好牢固遮挡，悬挂“有人施工，严禁入内”牌板。管路运输与卸车安全斜巷运输管路时，绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行封车规定，车辆掉道时严禁硬拉复轨，应使用葫芦、撬棍等工具在上方或两侧安全位置处理。管路起吊与固定规范使用5t手拉葫芦起吊时，挂钩必须固定在顶板牢固锚杆上，锚杆冒上满冒；管路升起后，直径≥108mm的抽采管必须先安装管托，间距≤10米，并用专用卡子固定在托架上。防滑与防坠落措施倾角较大斜巷安装时，施工人员必须佩带保险带，工具装入专用工具袋；管路安装每隔20米设置防滑卡，拆卸时两人托住管路，一人拧螺丝，严禁管件高空扔下。瓦斯与环境安全控制回风巷施工时必须配备瓦检员，瓦斯浓度≤0.8%方可作业；作业前对施工地点洒水灭尘，施工人员佩带防尘口罩，确保通风良好，及时排除有害气体。穿风门与硐室施工规范

风门墙体开孔要求管路穿风门时，应从墙的一角打孔通过，孔径需大于管路直径+100mm，接好后用灰浆堵严，确保不影响风门开关及密封性。

硐室管路敷设原则管路通过躲避硐口时，应沿硐室腰线水平敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过；硐室内管路需预留检修空间，与设备保持安全距离。

特殊区域防护措施穿越风桥、交岔点等设施时，应预先与通风部门联系，采用套管保护管路，套管与管路间隙用非燃材料填充，确保通风系统稳定。瓦斯抽采管路专项要求管路布置与安全间距瓦斯抽采管路应优先布置在巷道人行道一侧，与电缆、水管分侧敷设，间距≥0.5m；管路底部距巷道底板≥0.3m，顶部距巷道顶板≥0.2m，外缘距巷道壁不宜小于0.1米，以200mm为宜。管材选型与连接规范井下高压抽采（负压＞13kPa）宜选用无缝钢管（20#、Q235B），禁止使用塑料管；法兰连接需采用耐瓦斯、耐高压垫片（如丁腈橡胶），螺栓对角交替紧固，外露丝扣2-3扣；焊接连接焊缝需做无损检测，合格率100%。特殊区域防护措施急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，间距根据巷道坡度确定；穿越风门、风墙时需设置套管（直径≥管路直径+100mm），间隙用密封材料填充；采空区埋管需加装防护套管，末端设过滤装置。安全装置与监测要求管路拐弯、低洼处及每隔200-300米应设置放水器；工作面巷口管路需设除渣装置和测压装置；分岔处设控制阀门，规格与管径匹配；每500m管路设置瓦斯浓度传感器、压力传感器，实时监测泄漏及压力异常。07安全管理与应急处置施工现场安全检查制度

日常安全巡检要点重点检查作业人员个人防护装备穿戴情况、特种设备运行状态和操作规范性、临时用电设施安全状况、脚手架及安全网等设施完好性、消防设施配置和通道畅通情况，以及材料堆放和现场环境整洁度。定期检查与整改落实建立定期检查制度，每周至少进行一次全面安全检查。对检查中发现的安全隐患，需立即下发整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪落实整改情况，确保隐患闭环管理。专项安全检查要求针对高空作业、焊接作业、吊装作业等危险性较大的工序，开展专项安全检查。检查内容包括安全防护措施是否到位、作业人员是否持证上岗、应急预案是否完善等，确保关键环节安全可控。隐患报告与应急响应流程施工人员发现安全隐患应立即向现场负责人报告，现场负责人需及时组织评估和处置。对于重大隐患，应立即停止作业，撤离人员，并启动应急预案，同时上报相关管理部门。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准施工人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、防静电工作服，接触粉尘环境时需佩戴防尘口罩，高空作业时强制使用合格安全带。

防护装备检查与维护作业前需检查装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣灵活、防尘口罩滤芯无堵塞；使用后及时清洁保养，确保下次使用有效。

特殊作业防护要求焊接作业需配备焊接面罩、防火手套；瓦斯环境施工必须携带便携式瓦斯检测仪，浓度超过0.8%时立即撤离并加强通风。

防护装备正确穿戴规范安全带应高挂低用，固定在牢固锚杆或支架上；工作服袖口、领口需系紧，禁止佩戴易被卷入设备的饰物，长发需盘入安全帽内。常见隐患排查与整改

支护与顶板隐患施工前未执行"敲帮问顶"制度，存在活矸危石；巷道支护变形、锚杆松动或失效。整改：立即停止作业，由有经验人员用长柄工具处理危岩，重新紧固或补打锚杆，确保支护强度。

吊装与运输隐患吊具（手拉葫芦、钢丝绳）未检查或超载使用，斜巷运输未设"一坡三挡"。整改：更换不合格吊具，严格执行"行车不行人"制度，安装合格的挡车栏和阻车器，加强信号确认。

瓦斯与通风隐患回风巷施工瓦斯浓度超标（＞0.8%），未配备瓦检员或通风不良。整改：立即撤离人员，加强通风，待瓦斯浓度降至0.8%以下并经瓦检员确