煤矿井下行走危险源辨识与安全操作培训

煤矿井下行走危险源辨识与安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下行走安全概述02井下行走危险源分类与辨识03平巷行走安全规范04斜巷行走安全规范CONTENTS目录05过风门行走安全规范06井下行走安全标识与使用07井下行走事故案例分析与应急08安全行为养成与管理要求01井下行走安全概述井下作业环境特点与风险

井下环境固有特点井下环境具有空间受限、光线不足、通风条件有限等特点，巷道通常较为狭窄，通行受限，空气流通较差，易积聚有毒有害气体。

主要潜在危险因素存在气体泄漏（如甲烷、一氧化碳）、顶帮坍塌、设备故障、水灾、火灾、粉尘、噪声等多种危险因素，威胁作业人员生命安全。

环境对人员的影响井下湿度大、光照不足，易导致作业人员疲劳，影响判断力和操作准确性，同时粉尘和噪声可能引发职业病，高温环境也会加剧身体负担。行走安全的重要性与法规依据井下行走事故危害分析井下行走过程中，顶帮掉矸、车辆伤害、滑倒摔伤等风险可能导致人员伤亡，据统计，煤矿运输事故中约30%与行走违章相关，斜巷行走因车辆伤害造成的事故占比高达45%。行走安全对生产的保障作用规范行走行为是保障井下正常生产秩序的基础，可有效减少非生产性停工时间。例如，严格执行"行车不行人"制度能避免运输中断，提升作业效率20%以上。国家法律法规明确要求《安全生产法》第三十二条规定，生产经营单位需在有较大危险因素的生产经营场所设置明显安全警示标志；《煤矿安全规程》对井下行走路线、避车规定等作出详细规范，违反将面临5-20万元行政处罚。行业标准与企业规章AQ/T1017-2005《煤矿井下安全标志》明确井下行走区域警示标识设置标准，企业需制定《井下行走安全管理办法》，将"敲帮问顶""风门闭锁"等措施纳入岗位操作规程，作为员工入职培训必修内容。

培训目标与学习要求01掌握井下行走核心安全规范熟悉"行车不行人、行人不行车"等基本原则，能准确识别平巷、斜巷、过风门等不同场景的危险源及对应防控措施，如斜巷行走需确认未行车并坚持"行车不行人"制度。

02提升危险源辨识与规避能力能够独立识别顶帮掉矸、滑倒摔伤、车辆撞伤、风门挤伤等常见风险，掌握敲帮问顶、观察路况、保持安全距离等实操技能，确保行走时精力集中，做好自主保安与互保联保。

03严格遵守安全操作与培训纪律必须按规定穿戴劳保用品（安全帽、矿灯、自救器等），培训期间认真学习并通过考核，熟知井下安全标识含义及应急处置流程，禁止擅自进入危险区域或违规操作，确保培训效果与井下作业安全。02井下行走危险源分类与辨识

顶板与帮壁风险（冒顶、片帮）风险表现与危害程度顶板与帮壁风险主要表现为顶帮掉矸、冒顶和片帮，可能导致人员被砸伤、掩埋，甚至造成重大伤亡事故，风险等级可达重大。

风险产生的主要原因风险产生的原因包括顶板和帮壁岩石稳定性差、未及时支护或支护失效、敲帮问顶制度未落实、地质条件复杂变化等。

预防与控制措施严格执行敲帮问顶制度，作业前和作业中检查顶帮完好情况，及时处理危岩活矸；按规定进行支护，确保支护牢固可靠；严禁在空顶下作业。

应急处置要点一旦发生冒顶、片帮，现场人员应立即撤离至安全地点，并向调度室报告；撤离时保持冷静，选择安全路线，切勿盲目抢救；等待专业救援队伍处理。01运输系统风险（车辆伤害、跑车）车辆伤害风险及成因井下运输巷道中，车辆伤害主要源于违章行走（如在轨道中间行走、横穿电机车轨道）、未及时避让运行车辆、人员与车辆抢道等行为，可能导致挤伤、撞伤等事故。02跑车事故危害及触发因素跑车事故属于重大风险，多因绞车固定不牢、钢丝绳断裂、挡车杠失效、连接装置未连好或信号把钩工操作失误（如发错信号、多挂车）等引发，可造成人员伤亡和巷道设施损坏。03车辆伤害防控核心措施严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，人员必须走人行道，横穿轨道前做到“一停、二看、三通过”；车辆接近时，立即进入躲避硐室暂避，严禁扒车、跳车或乘坐矿车。04跑车事故预防关键操作信号把钩工、绞车司机需集中精力观察设备运行，发现异常立即停车；定期检查挡车杠、钢丝绳等安全设施，确保灵活可靠；斜巷运输严格执行“行车不行人”，上下山前确认未行车。

通风设施风险（风门挤伤、风流短路）风门挤伤风险及防控开启风门前，人员需站在警标线以外进行安全确认，防止被突然关闭的风门挤伤。行走时精力集中，严禁在风门区域嬉戏打闹。

风流短路风险及危害两道风门同时开启会导致风流短路，造成用风地点风量不足，可能引发瓦斯积聚等严重后果。必须确保两道风门不能同时开启。

风门闭锁装置的重要性两道风门必须安装闭锁装置，确保一道风门未关闭时另一道风门无法打开，从技术上防止风流短路。日常需检查闭锁装置是否灵活可靠。

风门操作规范与管理不准长时间打开一道风门，通过风门后应立即关闭并确认关闭到位。严禁损坏、遮挡风门及相关设施，发现问题及时报告处理。

地面环境风险（滑倒、绊倒、工具伤害）滑倒风险及防控地面存在积水、油污、浮煤等易导致滑倒，行走时应注意观察路况，保持精力集中，发现湿滑区域及时避开或报告处理。

绊倒风险及防控巷道地面可能有障碍物、道钉、轨道接头等，行走时需注意脚下，严禁在轨道中间行走，跨越轨道需确认安全。

工具伤害风险及防控携带利刃工具时必须戴护套，人员行走保持安全距离，严禁挥舞工具打闹，工具应妥善存放，防止掉落伤人。瓦斯风险：爆炸与窒息的双重威胁其他风险（瓦斯、粉尘、电气伤害）

瓦斯主要成分为甲烷，当浓度达到5%-16%爆炸极限并遇明火时易引发爆炸，同时瓦斯积聚会导致氧气浓度降低，造成人员窒息。必须严格执行通风管理，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下，严禁携带火种下井，定期检查瓦斯监测设备。粉尘危害：职业病与爆炸的潜在风险

井下粉尘（如煤尘、岩尘）长期吸入可导致尘肺病，且煤尘浓度达到45g/m³-2000g/m³时，遇火源会引发爆炸。应采取湿式作业、喷雾降尘、佩戴防尘口罩等措施，定期清理巷道积尘，确保粉尘浓度符合卫生标准。电气伤害：触电与设备故障的安全隐患

井下电气设备漏电、违章操作易造成触电事故，同时电气火花可能引爆瓦斯和粉尘。必须使用防爆型电气设备，定期检查线路绝缘性能，作业前执行停电闭锁和验电程序，严禁非专业人员擅自操作电气设备。03平巷行走安全规范

平巷行走工艺流程与风险等级平巷行走标准工艺流程平巷行走需严格遵循"按规定路线行走→观察顶板及路况→避让车辆→安全通过"的标准流程，全程保持精力集中，执行自主保安与互保联保制度。

主要存在风险及表现形式平巷行走存在四大类风险：一是顶帮掉矸伤害，可能导致人员被坠落煤岩砸伤；二是滑倒摔伤，因路面湿滑或障碍物绊倒；三是工具伤害，携带利刃工具未加护套易造成自身或他人划伤；四是车辆撞伤，违反"行车不行人"规定时易被运输车辆碰撞。

风险等级评估与判定依据平巷行走整体风险等级为中等，其中顶帮掉矸、车辆撞伤风险因可能造成重伤或死亡，需重点防控；滑倒摔伤、工具伤害风险相对较低，但仍需严格执行安全措施。风险等级判定依据《煤矿安全风险分级管控办法》，结合事故发生频率及后果严重程度综合评定。平巷行走操作标准程序规定路线行走与顶板观察必须严格按照井下预设的行人路线行走，行走过程中持续观察巷道顶板及两帮的稳定情况，发现顶板掉渣、帮体松动等异常征兆立即撤离至安全区域并报告。路况观察与精力集中注意观察行走路径上的障碍物、积水、淤泥、浮矸等路况，行走时必须精力高度集中，严禁嬉戏打闹或做与行走无关的事情，以防滑倒摔伤。利刃工具防护与携带规范携带铁锹、撬棍等利刃工具时，必须在工具刃尖部位加装护套，行走时将工具靠身体一侧握持，避免工具突出碰撞他人或触及架空线路、设备等。车辆避让与安全距离保持严格遵守“行车不行人，行人不行车”规定，听到车辆行驶声响或看到灯光时，提前进入躲避硐室或宽敞处躲避，与行驶车辆保持不少于15米的安全距离，严禁在道岔、弯道处停留。平巷行走安全防控措施顶帮掉矸伤害防控严格执行敲帮问顶制度，行走时集中精力观察顶板及两帮情况，发现活矸危岩及时撤离并报告处理。滑倒摔伤预防注意观察行走路况，避开积水、淤泥、浮矸等湿滑地段，保持稳定步伐，精力集中，不嬉戏打闹。工具伤害防范携带利刃工具时必须加装护套，行走时工具不得随意摆动，避免触碰他人或设备设施，人员之间保持安全距离。车辆伤害规避严格遵守“行车不行人，行人不行车”规定，行走时靠人行道右侧通行，遇车辆接近时提前进入躲避硐室或安全区域暂避。自主保安与互保联保提高自我安全防护意识，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），同事间相互提醒、相互监督，共同维护行走安全。04斜巷行走安全规范斜巷行走标准工艺流程斜巷行走工艺流程与风险等级斜巷行走需严格遵循"1安全确认→2上下山行走→3过风门"的标准化流程，每个环节必须执行安全确认制度，确保行走路径安全可靠。顶帮掉矸风险及等级斜巷行走首要风险为顶帮掉矸伤害，风险等级评定为重大。因斜巷顶板压力分布不均，易发生岩块坠落，需全程执行敲帮问顶制度，确认顶帮完好后方可通行。车辆伤害风险防控要点斜巷运输频繁，车辆伤害风险等级为中等。必须严格遵守"行车不行人、行人不行车"规定，上下山前确认信号闭锁装置完好，发现车辆运行立即进入躲避硐室。风门操作专项风险过风门时存在挤伤和风流短路风险，等级为中等。开启风门前必须站在警标线外，两道风门严禁同时开启，闭锁装置失效时严禁通行并立即报告。

斜巷行走操作标准程序行走前安全确认检查顶帮完好情况，确认无掉矸风险；查看轨道及周围无行人，执行敲帮问顶制度；确认安全设施（如挡车栏、信号装置）灵活可靠。

行走中严格执行规定行走时集中精力，观察顶底板及两帮情况；坚持“行车不行人”原则，上下山前确认未行车；携带利刃工具必须戴护套，保持安全行走距离。

特殊情况应对处理遇车辆接近时，立即进入躲避硐室暂避；发现轨道异常或安全设施失效，立即停止行走并报告；通过弯道、交叉口做到“一停、二看、三通过”。斜巷行走安全防控措施

严格执行“行车不行人”制度上下山前必须确认巷道内无行驶车辆，严禁在车辆运行期间进入斜巷。坚持“行车不行人，行人不行车”的基本原则，发现车辆行驶时立即躲避至安全区域。

强化顶帮安全确认与防护行走时持续观察顶底板及两帮情况，认真执行敲帮问顶制度，及时发现并处理危岩、活矸，防止顶帮掉矸伤人。

做好自主保安与互保联保行走时精力集中，注意观察路况，防止滑倒摔伤。携带利刃工具必须戴护套，人员之间保持安全距离，相互提醒，共同做好安全防护。05过风门行走安全规范过风门行走工艺流程与风险等级过风门行走标准工艺流程过风门行走需严格遵循"1.开启风门前安全确认→2.开启风门→3.通过风门→4.关闭风门并确认"的流程，确保风流稳定和通行安全。关键工序存在风险及等级1.被风门挤伤（中等风险）：开启或关闭风门时操作不当易导致挤压伤害；2.风流短路（中等风险）：两道风门同时开启引发风流紊乱；3.工具伤害（中等风险）：携带工具通过时易发生碰撞或刮伤。风险等级判定依据根据《煤矿安全规程》及现场危险源评估，过风门行走整体风险等级为中等，可能造成人员伤害或通风系统失效，需采取专项防控措施。过风门操作标准程序开启风门前安全确认开启风门前，人员必须站在警标线以外，对风门状态及周边环境进行安全确认，确保行走时精力集中。风门开启与关闭规范开启风门后，应立即通过并及时关闭，关闭后需再次确认风门关闭严密。严禁长时间打开一道风门，两道风门不能同时开启。闭锁装置检查与维护两道风门必须安装闭锁装置，作业前需检查闭锁装置是否灵活可靠，确保其能有效防止风流短路。

过风门安全防控措施风门开启前安全确认开启风门前，人员必须站在警标线以外，确认周边无人员及障碍物，执行安全确认程序，确保行走时精力集中。

风门操作规范开启风门后，需及时关闭并确认关闭到位，严禁长时间打开一道风门，两道风门不能同时开启，防止风流短路。

通风设施保障两道风门必须安装闭锁装置，确保其功能完好，从技术上防止两道风门同时开启，保障井下通风系统稳定。06井下行走安全标识与使用

安全标识的分类与含义

禁止标志：严格禁止危险行为禁止标志以红色圆形加斜杠为基本特征，如“禁止吸烟”“禁止通行”等，主要用于禁止可能导致事故的行为，常见于瓦斯区域、爆破警戒区等高危场所。

警告标志：提醒注意潜在风险警告标志为黄色三角形，内含黑色警示图形，如“当心车辆”“当心冒顶”“当心瓦斯”等，用于提示周围存在中等风险，需提高警惕并采取预防措施。

指令标志：强制遵守安全要求指令标志以蓝色圆形为底，白色图形符号，如“必须佩戴安全帽”“必须携带自救器”等，明确规定作业人员必须采取的安全防护措施，具有强制性。

提示标志：指引安全疏散与操作提示标志多为绿色方形或长方形，如“安全出口”“避难硐室方向”等，用于指示安全通道、应急设施位置及操作流程，帮助人员快速识别安全信息。

行走相关安全标识识别禁止类标识包括“禁止通行”“严禁扒乘矿车”“禁止同时开启两道风门”等标识，以红色圆形加斜杠为基本图案，设置于轨道巷道、风门等危险区域入口，提示绝对禁止的行为。

警告类标识如“当心车辆”“注意碰头”“当心瓦斯”“当心冒顶”等，以黄色三角形为底，黑色图案，设置于巷道交叉口、低净空区域、瓦斯易积聚区，警示潜在危险。

指令类标识包含“必须佩戴安全帽”“必须走人行道”“必须开启闭锁装置”等，以蓝色圆形为底，白色图案，设置于入井通道、行人巷道起点，强制规范安全行为。

提示类标识如“安全出口方向”“避灾路线”“紧急避险硐室”等，以绿色方形为底，白色图形符号，设置于巷道两侧、交叉路口，指引安全疏散路径和应急设施位置。

安全标识的维护与管理01日常检查与维护要求矿山安全标志每季度至少检查一次，内容包括标志牌有无变形、损坏、变色、图形符号和文字说明脱落、亮度老化等。发现问题应及时维修或更换，维修和更换时应有临时的安全标志牌替换。

02设置规范与位置要求安全标识应设置在井下作业场所的显著位置，如井口、巷道交叉口、采掘工作面、机电设备附近等。标识牌板的尺寸、颜色、字体和图案应符合视觉识别要求，易于作业人员识别和理解，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致，固定牢固可靠。

03更新与更换机制当井下作业场所的条件发生变化或相关的安全法规、标准更新时，应及时对安全警示标识牌板的内容进行更新。对于临时性的作业场所或设备，应设置临时性的安全警示标识牌板，并在作业结束后及时拆除。

04管理责任与监督考核各基层区队负责本区域内安全警示标识牌板的日常管理，包括设置、维护和清洁等工作。安全管理部门应定期对井下安全警示标识牌板的管理情况进行考核，对管理工作做得好的单位和个人给予表彰和奖励，对损坏、遮挡、涂改或擅自移动安全警示标识牌板的行为，应按照有关规定进行处罚。07井下行走事故案例分析与应急

典型行走事故案例解析顶帮掉矸伤害事故某矿工人在未执行敲帮问顶制度的情况下，在空顶区域快速行走，被突然坠落的矸石击中头部，造成重伤。事故直接原因为未观察顶板安全状况，未及时处理活矸危岩。

斜巷车辆伤害事故采区斜巷行走人员未遵守“行车不行人”规定，在绞车运行期间强行通过，被失控矿车碰撞挤压，导致死亡。现场未设置有效的挡车栏和警示信号，人员安全意识淡薄。

风门挤伤事故作业人员开启风门前未确认警标线位置，身体贴近风门站立，风门关闭时将手臂挤伤。该风门未安装闭锁装置，且人员未执行“开启风门安全确认”程序。

滑倒摔伤事故巷道底板因排水不畅形成积水，工人携带工具行走时精力不集中，脚下打滑导致腰椎骨折。现场未及时清理路面障碍物，未设置“当心滑倒”警示标识。

事故应急处置基本原则以人为本，安全第一在井下事故应急处置中，必须始终将人员生命安全放在首位，优先组织受威胁人员撤离至安全区域，严禁冒险作业或盲目施救。

统一指挥，分级负责成立现场应急指挥部，由矿长或指定负责人统一指挥，各相关部门和人员按照职责分工，协同开展抢险救援工作，确保指令畅通、行动一致。

迅速响应，果断处置接到事故报告后，立即启动应急预案，迅速判断事故类型、影响范围和发展趋势，果断采取切断危险源、控制事态扩大等有效措施，减少事故损失。

科学施救，防止次生根据事故实际情况，采用先进的救援技术和装备，科学制定救援方案，避免因救援方法不当或盲目行动引发次生事故，确保救援人员和被困人员安全。

及时报告，信息畅通按照事故报告程序，及时、准确向上级主管部门和相关单位报告事故情况，保持应急救援信息的畅通，为决策提供可靠依据。

自救互救技能与避灾路线01自救器的正确使用方法入井前检查自救器完好性，确保矿灯、自救器功能正常。使用时，先扯下保护罩，扳起开启扳手，去掉上外壳，将呼吸导管一端套在自救器的接口上，另一端放入口中，夹好鼻夹，匀速呼吸，迅速撤离危险区域。

02现场急救核心技能遭遇外伤时，立即采取止血措施，使用急救包进行包扎；发生骨折，利用夹板或硬物固定伤肢；对于呼吸心跳骤停者，立即实施心肺复苏术，保持呼吸道通畅，按压与吹气比例为30:2。

03避灾路线的熟悉与遵循入井前必须熟知本作业区域通往地面的火灾、水灾、瓦斯爆炸等灾害的避灾路线，牢记巷道交叉口的指示标识。发生事故时，按避灾路线有序撤离，严禁盲目乱跑，撤离时保持低姿