电梯与起重机械接地系统安全技术培训

电梯与起重机械接地系统安全技术培训CONTENTS目录01接地系统基础理论02电梯接地系统设计规范03起重机械接地系统设计04接地系统施工工艺CONTENTS目录05接地系统测试技术06维护与故障处理07安全操作与规范08案例分析与标准解读01接地系统基础理论接地系统定义与核心功能接地系统的定义

接地系统是指将电气设备的某些部分与大地之间建立电气连接，以确保设备正常运行和人身安全的系统。它通过金属导体将设备的金属外壳、电气元件与大地连接，形成低电阻通路。保护接地的核心功能

保护接地通过将电气设备的金属外壳与接地极可靠连接，当设备绝缘损坏导致外壳带电时，能将异常电流导入大地，使外壳电位降至安全范围（≤50V），防止人身触电事故的发生。工作接地的核心功能

工作接地为电气系统（如电源变压器、变频器、控制板）提供参考电位，稳定电压输出，减少电磁干扰，确保电梯召唤信号、平层精度等控制系统的稳定运行。防雷接地的核心功能

防雷接地针对机房、井道顶部的防雷装置（如避雷针、避雷带）进行接地，将雷击电流快速导入大地，避免雷电波沿电源线、信号线侵入设备，损坏电气元件，保障设备安全。接地类型及技术特点

保护接地将电气设备金属外壳与接地体连接，故障时将外壳电位降至安全范围（≤50V），防止人身触电。如电梯控制柜、起重机械电机外壳的接地。

工作接地为电气系统提供参考电位，稳定电压输出，减少电磁干扰。如电源变压器中性点接地，确保电梯召唤信号、起重机械控制精度稳定。

防雷接地将雷击电流导入大地，保护设备免受损坏。如电梯机房避雷针、户外起重机械的防雷装置接地，通常要求接地电阻≤1Ω。

联合接地将保护接地、工作接地、防雷接地等共用一组接地装置，简化系统降低成本，要求接地电阻一般≤1Ω，确保各系统电位均衡。接地电阻与土壤电阻率接地电阻的定义与重要性接地电阻是接地体或自然接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，其数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值。接地电阻是衡量接地系统性能的核心指标，直接影响故障电流泄放能力和人员安全保障效果。土壤电阻率的影响因素土壤电阻率是影响接地电阻的关键因素，受土壤类型（如沙土、黏土）、含水量、温度、含盐量及土壤松紧度等多种因素影响。例如，干燥沙土的电阻率远高于潮湿黏土，会显著增加接地电阻值。接地电阻的标准要求不同应用场景对接地电阻有明确标准，如起重机械保护接地电阻通常要求不大于4Ω，防雷接地电阻一般要求不大于10Ω，联合接地系统接地电阻应不大于1Ω。定期测量需确保符合相关规范要求。降低接地电阻的常用措施当接地电阻过高时，可采取增加接地体数量或长度、采用降阻剂改善土壤电阻率、深埋接地体（一般要求埋设深度不小于0.6米）、使用铜或不锈钢等耐腐蚀接地材料等措施，确保接地系统有效性。等电位联结技术要求

01等电位联结定义与核心作用等电位联结是将电梯、起重机械的金属结构、电气设备外壳、金属导线管等可导电部分通过导体连接，消除各部分间电位差，防止电击和火灾风险，确保人员与设备安全。

02等电位联结范围与对象覆盖电梯的控制柜、轿厢框架、导轨、金属线槽，起重机械的金属结构、电机外壳、控制箱等；还包括与设备相关的金属管道、建筑钢筋等自然导体。

03导体材料与截面积要求联结导体宜采用铜芯导线或扁钢，截面积应满足：相线截面积≤16mm²时，保护导体与相线截面积相同；相线截面积＞16mm²时，保护导体截面积不小于16mm²，确保导电性能和机械强度。

04连接方式与施工规范连接应采用焊接或螺栓连接，确保牢固可靠，接触面需做防腐处理；不同金属材料连接时应采取防电化学腐蚀措施，如使用过渡接头，且不得串联连接，需直接与接地干线相连。

05验收与测试标准等电位联结导体间的电阻值应≤0.2Ω，可使用等电位测试仪进行检测；验收时需检查联结的完整性、连接点的牢固性及防腐处理情况，确保符合GB50057等相关标准要求。02电梯接地系统设计规范电梯接地系统组成结构

接地体（接地极）直接与大地接触的金属导体，分为自然接地体（如建筑物钢筋混凝土基础、未做绝缘的金属给排水管）与人工接地体（如角钢、扁钢）两类，优先使用自然接地体，若不符合要求则需安装人工接地体。

接地干线与支线接地干线是连接多个接地极的主导体（如铜排或扁钢），接地支线是连接设备与接地干线的分支导体（如多股铜线），两者需确保导电连续、良好。

接地装置接地体和接地线的总和，接地线连接宜用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线，用焊接法连接，以保证良好的导电性能和连接强度。

等电位联结导体用于将电梯上的所有金属部分及电气设备外壳互相连接，再与接地系统相连，确保人员安全，避免不同金属部分间的电位差引发触电风险。TN-S系统在电梯中的应用

TN-S系统的构成与特点TN-S系统是指整个系统的中性导体（N线）与保护导体（PE线）完全分开。其特点是正常工作时保护线上无电流，设备外壳不带对地电压，安全性高，是电梯供电系统的优选方式。

电梯TN-S系统的接线要求电梯应采用三相五线制供电系统（TN-S系统），保护导体（PE线）应单独敷设，不得与中性线（N线）混用。接地线应选用截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘导线，颜色为黄绿双色。

电梯关键部件的接地连接电梯的金属结构（如轿厢框架、导轨）、电气设备外壳（控制柜、电机）、金属导线管槽等均应通过PE线可靠接地，各接地支线需单独与接地干线连接，严禁串联。

TN-S系统的优势与维护要点TN-S系统可有效防止电磁干扰，保障电梯控制系统稳定运行。维护时需定期检查PE线连续性、接地连接牢固性及接地电阻（应≤4Ω），确保故障时能快速切断电源。电梯防雷接地技术要点防雷接地系统组成电梯防雷接地系统通常由接闪器（如避雷针、避雷带）、引下线（如电梯导轨、专用导体）和接地体组成，形成雷电流泄放通路。防雷接地电阻要求电梯防雷接地宜采用联合接地方式，接地电阻一般要求不大于1Ω，以确保雷电流快速导入大地，降低设备损坏风险。等电位联结措施电梯机房内金属构件、控制柜外壳、轿厢框架等应通过等电位联结导体可靠连接，消除电位差，避免雷电反击危害。线路防护技术电源线路和信号线路应安装防雷器（SPD），采用屏蔽电缆并做好接地处理，防止雷电波侵入损坏电梯控制系统。电梯接地导线选型标准导线材质要求应选用导电性能良好、耐腐蚀的铜芯绝缘导线，优先采用多股软铜线，以确保良好的导电性和柔韧性。截面积规范保护导体截面积应符合相关标准，相线截面积≤16mm²时，保护导体截面积与相线相同；相线截面积＞16mm²时，保护导体截面积不应小于16mm²，且接地线截面积一般不小于2.5mm²。绝缘与颜色标识接地线应采用黄绿双色绝缘电线，其绝缘层应完整、无破损，具有良好的绝缘性能，以区分于其他线路，便于识别和维护。机械强度要求导线应具备足够的机械强度，能承受安装和使用过程中的拉力、弯曲等外力作用，金属电线槽弯角电线受力处应垫绝缘垫保护，垂直敷设应可靠固定。03起重机械接地系统设计起重机械接地范围与要求

接地范围起重机械的金属结构、所有电气设备的外壳、金属导线管（槽）、电缆金属外皮及安全照明的变压器低压侧等均应有可靠的接地。检修时应保持接地良好。

接地结构要求起重机械的金属结构必须有可靠的电气联接。在轨道上工作的起重机，一般通过车轮和轨道接地；必要时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施。接地线连接宜用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线，用焊接法连接。

接地系统类型要求常见接地系统类型包括TN系统（TN-S、TN-C、TN-C-S）、TT系统和IT系统。TN-S系统整个系统的中性导体（N线）与保护导体（PE线）完全分开；TT系统电源中性点直接接地，电气设备外露可导电部分直接接地；IT系统电源不接地或经高阻抗接地，电气设备外壳接地。

接地电阻要求接地电阻是接地系统的重要参数，其值应符合相关标准要求。一般情况下，起重机械接地电阻不应大于4Ω，防雷接地电阻通常要求不大于10Ω，联合接地装置的接地电阻一般要求不大于1Ω。轨道接地与滑线设计01轨道接地的基本要求在轨道上工作的起重机，一般通过车轮和轨道接地；必要时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施。起重机的金属结构必须有可靠的电气联接。02轨道接地的连接方式接地线连接宜用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线，用焊接法连接。轨道之间的连接也应采用可靠的电气连接，确保整个轨道系统的接地连续性。03滑线的接地设计要点滑线系统应设置可靠的接地装置，滑线的金属支架、保护罩等均应接地。滑线与接地系统的连接点应牢固可靠，且接地电阻应符合相关标准要求，通常不大于4Ω。04轨道与滑线接地的维护检查定期检查轨道连接点是否松动、腐蚀，滑线接地是否良好。对于户外作业的门式起重机等，更应加强对轨道和滑线接地系统的检查，防止因环境因素导致接地失效。金属结构电气联接规范电气联接基本要求起重机械的金属结构必须有可靠的电气联接，确保各金属部分之间导电连续性，形成整体接地通路。轨道式起重机接地方式在轨道上工作的起重机，一般通过车轮和轨道接地；必要时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施。接地线连接规范接地线连接宜用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线，采用焊接法连接，确保连接牢固、导电良好。等电位联结要求起重机上的所有金属部分及电气设备外壳应通过等电位联结导体互相连接，再与接地系统相连，消除电位差。接地系统类型选择指南

TN-S系统适用场景与特点适用于对安全要求高、电磁干扰敏感的场所，如电梯控制柜、起重机械电气室。特点是中性线（N线）与保护线（PE线）完全分开，正常工作时PE线无电流，设备外壳电位为零，安全性高。

TN-C-S系统适用场景与特点适用于既有三相设备又有单相设备的混合供电系统，如中小型起重机械。系统前半部分N线与PE线合并为PEN线，进入设备端后分开为N线和PE线，兼顾经济性与安全性。

TT系统适用场景与特点适用于电源中性点直接接地，且设备外露导电部分单独接地的场所，需配合漏电保护器（RCD）使用。如户外作业的塔式起重机，接地体独立设置，可降低不同设备间的干扰。

IT系统适用场景与特点适用于供电连续性要求高的场合，如医院手术室电梯，配电网不接地或经高阻抗接地，发生单相接地故障时可继续运行，需配备绝缘监测装置。04接地系统施工工艺接地体安装技术要求

接地体选材标准优先选用自然接地体，如建筑物钢筋混凝土基础、未做绝缘的金属给排水管；人工接地体宜采用镀锌角钢（50×50×5mm）、铜棒（直径≥12mm）或扁钢（截面积≥100mm²），确保导电性能与耐腐蚀性。

埋设深度与布置规范垂直接地体埋设深度应≥0.6m，间距≥5m；水平接地体埋深≥0.8m，采用放射形或环形布置，土壤电阻率较高时可采用换土（填入降阻剂）或增加接地体数量。

连接工艺要求接地线与接地体、设备的连接应采用焊接或螺栓连接，焊接长度为扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，焊接处做防腐处理；螺栓连接需加防松垫片，确保接触电阻≤0.05Ω。

特殊环境防护措施潮湿或腐蚀性环境中，接地体应采用不锈钢材质或热镀锌处理，接地线选用截面积≥16mm²的铜芯绝缘导线；高土壤电阻率地区（ρ>100Ω·m）可采用深井接地（井深≥20m）或电解离子接地技术。接地线连接工艺标准连接方式与材料要求接地线连接宜采用焊接法，选用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线；保护导体最小截面积要求：相线截面积≤16mm²时，保护导体截面积与相线相同；相线面积＞16mm²且＜35mm²时，保护导体截面积不小于16mm²。连接点处理规范接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接；连接导体的材质、截面积应符合设计要求，连接应牢固可靠，接触电阻应尽可能小。特殊部位连接要求在轨道上工作的起重机，一般通过车轮和轨道接地；必要时应另设专用接地滑线或采取其他有效措施；电梯机房内辅助等电位板与接地线末端连接应使用截面积不小于16平方毫米的铜芯电线。防腐与标识规定接地线与接地体、设备之间的连接应做好防腐处理；接地线颜色为黄绿绝缘电线，电气设备金属罩壳应设有易于识别的接地端，且有良好的接地标识。防腐处理与环境防护

接地体材质选择与防腐措施优先选用铜、不锈钢等耐腐蚀材料，或对镀锌钢材等进行热镀锌、涂覆防腐涂料处理。自然接地体如金属给排水管，若做了防腐绝缘处理则不宜使用，需采用人工接地体。

接地线连接点防腐工艺接地线与接地体、设备之间的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接，并对连接点进行防腐处理，如涂覆防锈漆、使用防腐端子等，防止腐蚀导致接地电阻升高。

土壤环境改良与防护针对高土壤电阻率环境，可采用换土、添加降阻剂等方法降低电阻。定期清理接地体周围杂物、积水，保持土壤湿润，避免土壤干燥导致接地电阻增大。

特殊环境下的接地防护在潮湿、腐蚀性气体、高温等恶劣环境中，应加强对接地装置的防护，如采用密封式接地箱、增加接地体数量和截面积，或选用耐特殊环境的接地材料，确保接地系统稳定可靠。施工质量控制要点材料选型与质量把控接地线宜选用截面积不小于10mm²的铜线或150mm²的扁钢，确保导电性能与机械强度；接地体优先选用镀锌角钢或铜材，其埋深应不小于0.6米，土壤电阻率较高时需采用降阻剂或增加接地体数量。连接工艺规范执行接地线与接地体、设备外壳的连接应采用焊接或螺栓紧固，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍；螺栓连接需使用防松装置，接触面应做防腐处理，确保接触电阻≤0.05Ω。安装位置与路径规划接地干线应沿设备金属结构明敷或穿管暗敷，避免与动力电缆并行敷设产生电磁干扰；轨道式起重机械需通过专用接地滑线或车轮与轨道可靠连接，轨道接头处应采用截面积不小于4mm²的铜导线跨接。隐蔽工程过程验收接地体埋设前需检测土壤电阻率，施工中记录接地体规格、埋深及连接方式，隐蔽前应进行接地电阻测试（保护接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω），测试数据需经监理单位签字确认后方可隐蔽。05接地系统测试技术接地电阻测量方法

三极法测量步骤三极法是接地电阻测量的常用方法，首先将电流极和电压极按直线方式布置，电流极距离接地体40米，电压极距离接地体20米；然后将接地电阻测试仪的E端接接地体，P端接电压极，C端接电流极；最后接通电源，读取测试仪显示的接地电阻值。

钳形法测量要点钳形法适用于已形成闭合回路的接地系统，无需断开接地线。操作时将钳形表夹在接地线上，仪表通过电磁感应原理测量回路电阻，可快速获取接地电阻值，适用于定期巡检和快速排查。

土壤电阻率测试方法采用四极法测量土壤电阻率，将四个电极等间距埋入土壤，间距为a，通过测试仪施加电流，测量电极间电压，根据公式ρ=2πaU/I计算土壤电阻率，为接地系统设计提供基础数据。

测量仪器选用标准应选用符合GB/T21431标准的接地电阻测试仪，其测量范围需覆盖0-200Ω，精度不低于±1%。对于防雷接地测量，建议选用具备抗干扰功能的仪器，确保在复杂电磁环境下测量准确。绝缘电阻测试规范测试目的与适用范围用于测量电梯、起重机械电气设备与大地之间的绝缘电阻，判断其绝缘性能是否良好，确保设备在正常运行时不会发生漏电等电气故障，保障人员安全和设备稳定运行。适用于电梯和起重机械的所有电气设备及线路。测试设备与技术要求应使用绝缘电阻测试仪，仪器需经过校准且在有效期内，确保测试数据准确可靠。根据设备额定电压选择合适的测试电压，例如动力电路通常采用500V或1000V测试电压，控制电路可采用250V测试电压。测试步骤与操作要点首先断开设备电源，拆除所有外部连接线，将测试仪的测试线分别连接到被测设备的导电部分和接地端。选择合适的测试量程，进行绝缘电阻测量，读取并记录测试结果。测试过程中需确保周围环境干燥、无强电磁干扰。测试标准与结果判定参考相关标准和规范，动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，其它电路（控制、照明、信号等）的绝缘电阻不应小于0.25MΩ。若测试结果低于标准值，判定为不合格，需对设备进行检修或更换部件。测试注意事项测试前必须确保设备已完全断电，并对电容性设备进行放电处理。操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电危险。测试完成后，及时恢复设备的接线，并做好测试记录存档。测试仪器操作指南

接地电阻测试仪操作步骤1.选择合适量程，确保仪器电量充足；2.按三极法连接测试线（E端接接地体，P端接电压极，C端接电流极）；3.按下测试键，待读数稳定后记录数值；4.测试完成后断开电源，整理测试线。

绝缘电阻测试仪使用要点1.测试前切断设备电源，放电3分钟以上；2.清洁设备接线端子，确保接触良好；3.选择500V或1000V测试电压，将L端接被测导体，E端接地；4.匀速摇动摇杆至120r/min，读取1分钟后的稳定数值。

仪器校准与维护要求每年需送计量机构校准，确保精度符合GB/T15576标准；使用后清洁探头，存放于干燥通风处；发现读数异常时，检查电池电量及测试线绝缘层是否破损。

安全操作注意事项测试时穿戴绝缘手套、绝缘鞋；严禁在雷雨天气或潮湿环境下操作；仪器金属部分避免触碰带电体；测试前确认设备已断电并悬挂警示牌。测试结果判定标准

保护接地电阻合格标准电梯、起重机械保护接地电阻值应≤4Ω，其中起重机械轨道接地及电气设备外壳接地需满足此要求，测量时需采用专用接地电阻测试仪。

防雷接地电阻限定值防雷接地系统的接地电阻应≤10Ω，若与保护接地共用接地装置（联合接地），接地电阻需≤1Ω，以确保雷电流快速泄放。

绝缘电阻合格阈值动力电路和电气安全装置电路的绝缘电阻应≥0.5MΩ，控制、照明、信号等电路绝缘电阻应≥0.25MΩ，使用绝缘电阻测试仪在断电状态下测量。

等电位联结导通要求设备金属外壳、导轨、控制柜等可导电部分间的等电位联结电阻应≤0.1Ω，确保故障时电位均衡，避免跨步电压危害。06维护与故障处理定期检查周期与内容

电梯接地系统检查周期新装电梯投入使用前需进行首次接地检测；正常运行电梯应每半年进行一次接地电阻测量，每年进行一次全面接地系统检查。起重机械接地系统检查周期日常使用中每月对可见接地线连接情况进行检查；每季度测量接地电阻；每年结合设备大修进行接地装置全面检测，恶劣环境下应适当缩短周期。接地系统常规检查内容检查接地线有无破损、锈蚀、松动，接地端子连接是否牢固；接地体周围土壤有无沉降、堆积杂物；等电位联结导体是否完好，标识是否清晰。关键参数检测要求接地电阻值：电梯保护接地≤4Ω，起重机械保护接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω；采用专用接地电阻测试仪，按照三极法或钳形法进行测量，记录数据并与标准比对。常见故障诊断方法

外观检查法通过观察接地体、接地线及连接点的物理状态，检查是否存在腐蚀、断裂、松动、绝缘层破损等现象，初步判断故障位置及原因。

接地电阻测量法使用接地电阻测试仪，采用三极法或钳形法等标准方法测量接地电阻值，若测量值超过相关标准规定（如电梯控制柜接地电阻应≤4Ω，防雷接地通常≤1Ω），则判定为接地电阻过大故障。

导通性测试法利用万用表或专用导通测试仪，检测接地线、接地干线与支线之间的电气连续性，若出现断路或接触不良，可判断为接地线断裂或连接点松动故障。

故障排除流程法针对接地系统常见故障类型（如接地电阻过高、接地线断路、接地体腐蚀等），制定标准化排查流程，从电源端到接地体逐步检测，结合测试数据与环境因素（如土壤湿度、腐蚀性气体）定位故障点并分析原因。接地电阻超标处理方案

土壤改良降低电阻率当土壤电阻率过高时，可采用换土法（更换为低电阻率土壤）、添加降阻剂（如膨润土、石墨基降阻剂）或深井接地（垂直埋深≥5米）等方式，使接地电阻值符合规范要求（如电梯接地电阻≤4Ω，防雷接地≤1Ω）。

接地体优化与增补增加接地体数量（如采用网状接地网）、扩大接地体截面积（选用≥10mm²铜线或150mm²扁钢）或延长接地体长度，通过增大与土壤接触面积降低接地电阻。例如，单根垂直接地体无效时，可采用多极并联接地。

连接质量提升措施检查接地线连接是否牢固，对松动或腐蚀的连接点进行重新焊接或螺栓紧固（扭矩符合规范），确保接地回路连续。对于断裂的接地线，需更换同规格导线并做好防腐处理（如镀锌或涂覆绝缘漆）。

特殊环境应对策略在潮湿、腐蚀性环境中，采用不锈钢或铜质接地体，定期清理接地体周围杂物和积水；在高土壤电阻率区域（如岩石层），可采用电解离子接地极，通过离子缓释降低接触电阻，确保接地系统长期稳定。接地线断裂修复工艺

断裂位置定位与故障确认使用接地电阻测试仪检测接地回路连续性，结合视觉检查（如接地线外观破损、连接处松动）确定断裂具体位置，必要时通过分段测试法缩小范围。

修复材料选型标准优先选用与原接地线同材质、同截面积的导电材料，如原接地线为10mm²铜线则修复段仍需10mm²铜线；连接处需采用铜制接线端子或镀锌扁钢，确保导电性能一致。

连接工艺与操作规范采用压接或焊接工艺连接断裂部位，压接时使用对应规格的压线钳，焊接时确保焊点牢固无虚接；接头处需做绝缘处理（如热缩管包裹）和防腐处理（如镀锌或涂覆防锈漆）。

修复后性能验证要求修复完成后，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，应符合相关标准（如起重机械接地电阻≤4Ω，防雷接地≤10Ω）；同时进行通断测试，确保接地回路畅通无阻。07安全操作与规范接地作业安全规程

01作业前准备要求作业前必须切断设备电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示标识，并验电确认无电；准备绝缘手套、绝缘鞋、验电器等合格防护用具及工具。

02作业过程安全规范操作人员需持证上岗，严格按照接地设计方案施工，确保接地线连接牢固、接触良好；严禁在雷雨天气或潮湿环境下进行接地作业。

03作业后检验与记录作业完成后需测量接地电阻，确保符合相关标准（如电梯保护接地≤4Ω，防雷接地≤10Ω）；及时填写《接地作业记录表》，记录施工内容、测试数据及参与人员。防护用品使用要求

基础防护装备配备作业人员必须配备绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等基础防护用品，确保在接地系统操作中有效隔离触电风险。

防护用品穿戴规范操作前需检查防护用品完好性，如绝缘手套无破损、绝缘鞋鞋底无裂纹；作业全程不得擅自脱下防护装备，避免皮肤直接接触金属部件。

特殊环境防护增强在潮湿、多尘或腐蚀性环境中，应额外配备防护眼镜、耐腐蚀手套；雷暴天气作业时，需加穿防雷服并远离接地体10米以上。

防护用品定期检测绝缘手套、绝缘鞋需每6个月进行绝缘性能测试，测试电压不低于500V；安全帽每年进行冲击性能检测，不合格品立即更换。事故应急处理流程立即切断电源在发生电气设备与设施接地事故时，应立即切断电源，停止使用电梯或起重机械，防止触电事故扩大。人员救治与现场保护若有人员受伤，应立即进行救治，并拨