电力变压器巡检与维护技术培训

电力变压器巡检与维护技术培训CONTENTS目录01变压器巡检概述02日常巡检核心内容03定期维护作业规范04特殊巡检与工况应对CONTENTS目录05常见故障预判与处理06安全作业保障措施07巡检记录与管理体系01变压器巡检概述变压器巡检的重要性与目标

保障电网安全稳定运行电力变压器作为电网电能转换与传输的核心设备，其稳定运行直接关系到供电可靠性与电网安全。日常巡检是预防故障、避免电力中断的第一道防线。

预防设备故障与事故通过巡检可及时发现变压器潜在隐患，如渗漏油、绝缘老化、异常声响等，防止小缺陷发展为严重故障，减少设备损坏风险和事故发生率。

延长设备使用寿命定期巡检与维护能够有效监控设备状态，及时处理异常情况，减缓设备老化速度，延长变压器的经济使用寿命，降低设备更换成本。

降低运维成本与风险早期发现并处理问题，可避免故障扩大导致的高额维修费用和因停电造成的经济损失，同时保障运维人员的作业安全，降低安全风险。巡检基本原则与规范依据巡检工作基本原则

巡检工作遵循“预防为主、分级管控、精准处置”原则，以人工巡检为基础，结合状态监测技术，实现设备全生命周期健康管理。要求巡检人员持电工特种作业证，熟悉设备原理与缺陷判定标准，每年参加不少于40学时专业培训。巡检周期设定规范

巡检周期依据设备重要性、负荷等级及环境调整：有人值守变电所每班巡视一次；无人值守变电所每日巡视一次；新投运或检修改造后变压器72小时内加强巡视；负荷急剧变化、恶劣天气或故障后增加特殊巡视。核心行业标准依据

主要依据DL/T1498《输变电设备状态检修试验规程》等行业标准，明确红外测温（接头温度≤环境温度+30℃）、局放检测（≤5pC）、油色谱分析（总烃、乙炔含量无突变）等关键技术指标，确保巡检工作标准化、规范化。安全作业基本要求

巡检时必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋等劳保用品，保持与带电设备3米安全距离，走专用巡视通道。发现异常情况不得擅自处理，需立即联系值班长；对设备或人身安全有严重威胁时可紧急处理，事后须及时汇报说明。巡检人员资质与职责要求基本资质要求巡检人员需持电工特种作业证，熟悉变压器设备原理与缺陷判定标准，每年参加不少于40学时的专业培训并考核合格。专业技能要求具备电气设备巡视基本技能，能正确使用红外测温仪、绝缘电阻表等工具，能辨识变压器正常与异常运行状态（如声音、油位、温度等）。主要职责内容严格按照巡检计划对变压器本体、套管、冷却系统、保护装置等进行检查，准确记录巡检数据，及时发现并上报设备异常情况，无权擅自处理异常。安全职责要求巡检时必须穿戴好工作服、安全帽、绝缘鞋等劳动保护用品，保持与带电设备的安全距离（如巡视时注意带电设备，保持3m安全距离），遵守安全操作规程。02日常巡检核心内容本体外观及油位油温检查

外观完整性检查检查变压器外壳有无变形、锈蚀，基础应无沉降、开裂，接地干线连接牢固且无锈蚀。箱体及散热器、阀门等关键部位无渗漏油现象，外壳无附着物。

油位状态监测油浸式变压器油位应在油位计的“-30℃”至“+40℃”刻度范围内，并与环境温度相对应。油位过低可能存在漏油，过高可能是油温异常或进水，需结合油温曲线判断。

油温正常范围检查油浸式变压器顶层油温不宜超过85℃，绕组油温不超105℃；干式变压器绕组温度应低于130℃（F级绝缘）。遥测温度应和本体温度计指示一致，并与负荷、冷却器运行情况相对应。

油质与密封检查变压器油一般为透明的微黄色，无碳化现象。检查箱壳上各种阀门状态是否符合运行要求，阀门、表计、法兰连接处及焊缝等部位无渗油、漏油痕迹。套管状态与绝缘性能检查

套管外观与油位检查检查高、中、低压及中性点套管油位是否正常，有无漏油、渗油现象。套管表面应清洁，无破损裂纹、油污及放电痕迹，瓷套法兰颈部及均压球内壁需清理干净。

套管放电与过热检查观察套管有无异常放电声和火花现象，尤其在大雾、小雨或雪天气，应检查套管瓷瓶是否有严重的电晕、闪络或放电现象。检查接点和引线有无过热迹象，雪天和雨天留意接头处是否有熔化蒸汽现象。

绝缘性能测试与维护定期（每年至少一次）使用2500V兆欧表测量套管绝缘电阻，10kV及以下变压器吸收比（R₆₀/R₁₅）≥1.3。高污染区可涂防污闪涂料，若套管密封胶垫老化或瓷套有裂纹，需停电更换。运行声音与异常气味辨识

正常运行声音特征变压器正常运行时发出连续而均匀的“嗡嗡”声，这是铁芯周期性磁化产生的电磁振动声，声音频率稳定、无杂音。

常见异常声音类型及原因尖锐“吱吱”声：多为套管表面脏污或裂纹导致局部放电；“噼啪”放电声：可能是绕组匝间短路或铁芯松动；沉闷声响伴随油温升高：需警惕内部故障如铁芯多点接地。

异常气味辨识要点闻到焦糊味可能是绝缘材料过热（如绕组匝间短路）；出现刺鼻气味需检查套管是否放电或呼吸器干燥剂失效；若嗅到油焦味，可能是内部严重过热或短路故障。

特殊情况声音检查遭受雷击后若听到内部放电声，应立即检查绕组绝缘性能；过载运行时声音较正常增大但无明显杂音，若伴随不均匀声响需减负荷并排查冷却系统。冷却系统运行状态检查

冷却装置运行状态监测检查油浸式变压器风扇、油泵运行时有无异常振动，温控启动逻辑是否正常，如油温≥65℃时风扇应自动启动。干式变压器冷却风机转向需正确，滤网应无堵塞。

油流与温度指示检查油浸式变压器需确认油流继电器指示正常，冷却器进出口油温应均匀。各冷却器手感温度应相近，无明显温差，防止因单个冷却器故障导致散热不均。

控制回路与附件检查检查冷却系统控制箱内指示灯指示是否正确，电源线接头包扎良好，无浸水现象。确保冷却装置电源及控制回路连接牢固，无松动、过热迹象。保护装置及附件功能检查

瓦斯继电器状态检查检查瓦斯继电器油位正常，无气体积聚，连接管无堵塞，防雨罩完好。轻瓦斯报警时需及时排气分析气体性质，重瓦斯动作后应立即停运变压器并进行油色谱分析。

呼吸器与干燥剂检查查看呼吸器干燥剂（硅胶）颜色，若由蓝变粉超过2/3需更换或烘干；检查呼吸器油封杯油位正常，确保无堵塞，保证呼吸通畅。

冷却系统运行检查油浸式变压器风扇、油泵运行无异常振动，温控启动逻辑正常（油温≥65℃时风扇自启）；干式变压器冷却风机转向正确，滤网无堵塞，确保散热效果。

压力释放阀与防爆装置检查压力释放阀装置应密封完好，防爆管玻璃无破损、无裂纹，确保内部压力异常时能有效释放，防止事故扩大。

分接开关与接地系统检查分接开关档位指示与实际运行档位一致，接地系统牢固可靠，接地电阻测试值≤4Ω（小容量变压器≤10Ω），接地干线锈蚀超过30%时需及时处理。周边环境安全状况检查通道与空间检查确保变压器巡视通道畅通无杂物，本体无附着物，为巡检人员提供安全操作空间，便于及时发现和处理问题。易燃物与杂物清理清理箱体周围杂物与易燃物，保持设备周边环境整洁，消除火灾隐患，防止因易燃物引发的安全事故。排水与防漏检查检查周边有无漏水、渗水现象，确保雨水不侵入设备；疏通排水沟，保障在雨水天气时排水通畅，避免积水影响设备运行。特殊天气应对检查大风天气时，检查变压器周围有无易被风吹起的杂物及引线摆动情况；大雾、小雨或雪天气，检查套管瓷瓶有无电晕、闪络或放电现象，确保特殊天气下设备安全。03定期维护作业规范月度维护项目与技术要求设备清洁与环境整理对变压器外壳、套管进行停电清洁，使用干燥清洁布擦拭，油污严重时可用中性清洁剂配合软布处理，禁止使用金属工具刮擦。清理变压器室（台区）内灰尘、杂草，疏通排水沟，确保通风散热良好。冷却系统功能检查检查风扇、油泵运行有无异常振动及声响，确保转向正确，滤网无堵塞。验证温控启动逻辑，如油浸式变压器油温≥65℃时风扇应能自启，油流继电器指示正常，防止热保护误动作。接线端子紧固与状态检查使用扭矩扳手按规定力矩（如铜端子≥25N·m）紧固接线端子，防止松动发热。检查接线鼻有无氧化，若有则清理后涂导电膏，确保接触良好。绝缘电阻与温度监测系统校验干式变压器每月需清理散热器，粉尘区缩短至每月。检查温控器显示是否准确，超温报警（如绕组温度≥150℃）、跳闸（≥180℃）功能是否正常，确保温度监测系统可靠。季度维护重点与操作流程

01绝缘性能检测与评估使用2500V兆欧表测量高压对低压、高压对地、低压对地的绝缘电阻，数据应与历史值对比，变化率≤30%，且吸收比（R₆₀/R₁₅）≥1.3（10kV及以下变压器）。

02关键部位紧固与防腐采用扭矩扳手按规定力矩（如铜端子≥25N·m）紧固接线端子，防止松动发热；检查接地干线锈蚀情况，锈蚀超过30%时需更换或补焊，确保接地电阻≤4Ω（小容量变压器≤10Ω）。

03冷却系统效能检查检查油浸式变压器风扇、油泵运行有无异常振动，温控启动逻辑是否正常（如油温≥65℃时风扇自启）；干式变压器需清理冷却风机滤网，确保转向正确、散热良好。

04油质状态季度监测观察呼吸器硅胶颜色，若超过2/3由蓝变粉需及时更换或烘干；检查瓦斯继电器油位正常，无气体积聚，连接管无堵塞，防雨罩完好，确保油循环及气体检测通道通畅。年度维护核心项目实施

绝缘性能综合检测每年至少进行一次绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表测量高压对低压、高压对地、低压对地的绝缘电阻，数据应与历史值对比，变化率≤30%，且吸收比（R₆₀/R₁₅）≥1.3（10kV及以下变压器）。

油质化验与状态评估每3年取油样进行色谱分析（检测H₂、CH₄、C₂H₂等气体含量），每5年进行耐压试验；若油质劣化（如酸值超标、击穿电压≤30kV），需进行真空滤油或换油。

保护装置校验与接地检查每年对瓦斯继电器进行清理，检查浮筒、触点动作可靠性；每2年测量一次接地电阻，要求≤4Ω（小容量变压器≤10Ω），接地干线锈蚀超过30%时需更换或补焊。

冷却系统深度维护对油浸式变压器的风扇、油泵进行运行状态检查及维护，确保温控启动逻辑正常；干式变压器需清理冷却风机滤网，检查转向及运行无异常振动。绝缘油质检测与处理规范油质常规检测项目与周期每3年进行一次油色谱分析，重点检测H₂、CH₄、C₂H₂等气体含量；每5年开展耐压试验，确保击穿电压≥30kV。当油质劣化，如酸值超标时，需及时处理。油位异常判断与调整方法油位过高多因油温骤升或进水，可打开放气阀排油至正常刻度，并检查呼吸器油封及冷却器是否漏水；油位过低可能是漏油或油温过低，需补油并查找漏点，必要时停电补焊。绝缘油处理与更换标准补油前需对同型号、同批次且试验合格的绝缘油进行脱气处理；当油质检测不合格，如击穿电压≤30kV或酸值超标时，应进行真空滤油或整体换油，确保绝缘性能符合要求。绝缘电阻测试方法与标准

01测试条件与仪器要求测试需在变压器停电状态下进行，每年至少一次。应使用2500V兆欧表，测量高压对低压、高压对地、低压对地的绝缘电阻。

02测试操作规范测量前需确保设备充分放电，清洁并断开被测绕组与其他部分的连接。测试时应均匀摇动摇表，待指针稳定后读取数值，记录环境温度。

03合格标准与数据对比10kV及以下变压器吸收比（R₆₀/R₁₅）应≥1.3，绝缘电阻值与历史数据对比变化率≤30%。不同电压等级和绝缘类型变压器，其绝缘电阻合格值需参考相应行业标准。04特殊巡检与工况应对新投运设备72小时特殊巡视01巡视周期与重点时段新投运或经过检修、改造的变压器在投运后72小时内，应加强巡视。在此期间，建议每2小时进行一次全面检查，重点关注负荷变化、温度上升趋势及冷却系统的启动与运行状态。02核心巡视项目及标准油温：密切监控顶层油温，确保不超过85℃（油浸式）或绕组温度不超过130℃（干式F级绝缘），与负荷增长趋势对比，无异常骤升。油位：油浸式变压器油位应随温度升高平稳上升，与油温曲线匹配，无渗漏油现象。声音：监听运行声音，应均匀“嗡嗡”声，无新增异响（如尖锐、爆裂声）。冷却系统：风扇、油泵投运后运转平稳，无异常振动，温控启动逻辑正常（如油温≥65℃时风扇自启）。03关键附件状态检查瓦斯继电器：确保充满油，无气体积聚，防雨罩完好，连接管通畅。呼吸器：检查油封杯油位正常，硅胶颜色无异常变化（由蓝变粉需关注）。套管：表面清洁，无放电痕迹，油位指示正常，无渗漏。接地系统：外壳及中性点接地牢固，无松动、锈蚀。04数据记录与异常处置详细记录每小时的负荷、油温、油位、环境温度及冷却器运行状态，绘制趋势曲线。若发现油温骤升（＞10℃/h）、油位异常、声音突变或渗漏油，立即汇报并采取减负荷措施，必要时联系检修人员到场评估。过负荷运行监控与处置

过负荷运行特征识别过负荷运行指变压器负荷超过额定容量，通常伴随油温显著升高（超过同负荷下正常温度10℃以上）、油位上升，可能出现冷却系统满负荷运行仍无法有效降温的情况。

关键参数实时监控要点严密监测三相电流（不应长期超过额定值的85%）、顶层油温（油浸式≤85℃，过载时≤105℃）、油位变化及冷却系统运行状态（风扇/油泵是否全部投入、油流继电器指示正常）。

过载能力与运行时限控制参照变压器过载能力曲线，1.3倍额定负荷下允许运行≤120分钟，1.5倍负荷下≤45分钟，2倍负荷下≤10分钟，需严格按此限制减负荷或停运，防止绝缘过热老化。

应急处置流程与措施立即检查冷却系统电源及控制回路，确保所有冷却设备投入；若油温持续上升，应果断降低负荷至额定值以下；若伴随异响、瓦斯报警或油色异常，立即停运变压器并进行油色谱分析及电气试验。恶劣天气条件下巡检要点

01大风天气巡检要点大风天气时，需检查变压器周围是否有容易被风吹起的杂物，以防杂物吹落到带电部位导致短路，同时留意引线的摆动情况，确保无悬挂物。

02大雾、小雨或雪天气巡检要点大雾、小雨或雪天气时，应重点监视套管瓷瓶表面，检查是否有严重的电晕、闪络或放电现象，特别是污秽绝缘部分。

03雷雨天气巡检要点雷雨季节特别是雷雨后，应检查变压器各侧避雷器的计数器动作情况，判断是否遭受雷击过电压；同时检查套管有无裂纹及放电痕迹，端子箱、机构箱密封是否良好。

04高温、高峰负荷期间巡检要点高温季节或高峰负载时段，应加强对变压器油温的监控，每小时至少巡视一次，关注温度变化、接头是否过热、声音是否异常以及冷却系统的运行状态，确保油温不超过规定限值。

05大风、大雪、冰雹、寒潮等突变天气巡检要点气象突变（如大风、大雪、冰雹、寒潮等）时，应加强巡视。大雪天气需检查引线接头处是否有积雪融化蒸汽现象及积雪情况；冰雹天气注意设备有无被砸伤痕迹；寒潮天气关注油位是否过低，必要时采取保温措施。设备缺陷发展期强化巡视缺陷发展期巡视频次要求若变压器存在潜在缺陷且近期有恶化迹象，应增加巡视频次，从常规的每日/每周巡视调整为每2-4小时巡视一次，直至缺陷得到控制或消除。关键参数重点监测重点监测缺陷相关的关键参数，如油温变化速率（正常应≤1℃/h，缺陷发展期需≤0.5℃/h）、油位波动范围（应≤油位计刻度±5%）、气体继电器产气速率（轻瓦斯动作间隔时间缩短需立即分析）。缺陷部位专项检查针对已识别的缺陷部位（如渗漏油的焊缝/密封垫、放电痕迹的套管表面），使用红外测温仪检测温度（与环境温差应≤20℃），观察缺陷扩展迹象（如渗漏油面积扩大、放电痕迹增加）。保护装置状态确认检查与缺陷相关的保护装置（如瓦斯继电器、差动保护、温度保护）是否正确投入，告警信号是否准确，确保缺陷恶化时能可靠动作。05常见故障预判与处理油温异常升高故障分析

故障特征识别油温超过额定值10℃以上，且在负荷无明显变化的情况下持续上升，是判断油温异常升高的主要特征。

常见故障原因冷却器故障，如风扇停转、油泵卡涩导致散热不良；绕组匝间短路，造成局部过热；铁芯多点接地，涡流增大引起温度升高。

应急处理措施立即降低变压器负荷，检查冷却装置电源及控制回路是否正常；若冷却系统运行良好，需测量绕组直流电阻，三相偏差≥2%时应安排吊罩检查；油色谱分析发现C₂H₂含量升高时，应停运变压器进行检修。油位异常变化处置流程

油位过高处置步骤若油位过高，先判断是否因油温骤升（如过载）或呼吸器失效进水导致。打开放气阀排油至正常刻度，同时检查呼吸器油封及冷却器是否漏水，确保无水分进入。

油位过低处置步骤油位过低时，首先排查漏油点（焊缝开裂、密封垫老化等），用检漏仪或肥皂水检测。补油前需确认绝缘油型号、批次一致且试验合格，补油后进行脱气处理；若因油温低，可投入加热器升温。

油位假指示排查要点当油位指示异常时，需核对油温与油位曲线是否匹配。若油位计堵塞或呼吸器不畅导致假油位，应停电清理油位计连接管及呼吸器，确保油位指示真实可靠。异常声响与放电故障诊断

正常运行声音特征变压器正常运行时发出均匀、连续的"嗡嗡"声，这是铁芯周期性磁化产生的电磁振动声，声音频率稳定，无明显杂音或音调变化。

常见异常声响类型及原因尖锐"吱吱"声多为套管表面脏污、裂纹导致的局部放电；"噼啪"放电声可能是绕组匝间短路、铁芯松动或分接开关接触不良；沉闷"轰轰"声伴随油温升高时，需警惕铁芯多点接地或内部严重故障。

放电故障的典型表现套管表面出现沿面爬电痕迹、夜间可见蓝色电晕；瓦斯继电器内积聚可燃气体（如CH₄、C₂H₂）；油色谱分析显示总烃含量异常升高，特别是乙炔（C₂H₂）含量超过5μL/L时，提示存在电弧放电故障。

故障定位与初步处置通过红外测温仪检测套管、接头温度，结合超声波局放仪定位放电点；听到明显放电声或发现套管裂纹时，应立即降低负荷，加强监视；若伴随瓦斯保护动作或油色变黑，需紧急停运变压器并进行吊罩检查。瓦斯保护动作响应与处理轻瓦斯动作处理流程轻瓦斯报警后，首先复归音响信号，区分本体与有载调压开关动作。检查气体继电器油位及气体集聚情况，收集气体进行分析。若为无色无味不可燃气体（空气），排气后可继续运行；若为可燃气体（如CH₄、C₂H₂），立即停运变压器并检修。重瓦斯动作紧急处置重瓦斯动作导致跳闸时，值班人员应立即停运变压器，严禁强送。通过油色谱分析、直流电阻及绝缘电阻测试，排查绕组短路、铁芯故障等内部问题。检查瓦斯继电器防雨罩及连接管是否堵塞，确认无外部干扰因素后，方可评估是否可重新投入运行。气体分析与故障判断收集瓦斯继电器内气体，观察颜色与气味：空气通常无色无味、不可燃；绝缘过热产生的气体多为淡灰色、有臭味；短路故障气体呈黑色、易燃。结合油色谱分析数据，当C₂H₂含量升高时，判定为内部放电故障，需吊罩检查。动作后的检查与记录动作处理后，详细记录气体特征、动作时间、当时负荷及油温。复归信号继电器掉牌及光字牌，检查瓦斯继电器连接阀门是否打开，呼吸器硅胶是否失效。若频繁动作，加强对变压器的监视，将瓦斯保护投入跳闸回路，防止故障扩大。渗漏油故障定位与修复常见渗漏点识别重点检查阀门、表计、法兰连接处、焊缝、密封胶垫等部位。阀门及表计接口处易因密封不良渗漏；法兰连接面螺栓松动或密封垫老化会导致渗漏；焊缝处若存在砂眼或裂纹也会出现渗漏痕迹。渗漏检测方法采用肥皂水涂抹可疑渗漏点，观察是否有气泡产生，有气泡处即为渗漏点。也可使用专业检漏仪进行精准检测，尤其适用于微小渗漏的定位。修复措施对于密封垫老化导致的渗漏，应停电更换耐油橡胶垫，压缩量不超过原厚度的1/3；螺栓松动时，使用力矩扳手按规定力矩紧固；焊缝渗漏需在停电后进行补焊处理；轻微渗漏可采用密封胶临时封堵，待停电机会彻底修复。06安全作业保障措施停电验电与安全防护规范

严格执行停电操作流程作业前必须断开变压器各侧断路器、隔离开关，确保所有电源已可靠切断，防止反送电。

规范验电与接地操作验电确认无电压后，在高低压侧分别挂设接地线，并在操作杆上悬挂"禁止合闸"标示牌，户外变压器还需设置安全围栏。

正确使用个人防护用具接触带电部件或进行近电作业时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴；登高作业需系安全带，使用绝缘梯，确保身体与带电体保持足够安全距离。

应急处置与安全监护作业过程中应设专人监护，严禁单人操作。发现异常情况立即停止作业，撤离至安全区域并汇报。雷雨等恶劣天气禁止进行停电验电作业。登高作业与带电区域管理

登高作业安全规范登高作业前必须检查登高工具（如绝缘梯、脚手架）的安全性，确保其稳固无损坏。作业人员需系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上，禁止低挂高用。在高度超过2米的区域作业时，必须有专人监护，严禁单人独立操作。

带电区域安全距离要求巡视或作业时，人员与带电设备需保持足够安全距离：10kV及以下设备不小于0.7米，35kV设备不小于1米，110kV设备不小于1.5米。严禁在带电体正下方进行作业，如需在附近工作，应设置明显的警示标识和遮拦。

带电区域作业防护措施进入带电区域作业前，必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘工具。对于可能误触的带电部位，应设置临时遮拦或绝缘挡板，并悬挂“止步，高压危险！”的警示牌。作业过程中严禁跨越遮拦，不得擅自移动或拆除安全防护设施。应急处置预案与消防措施

变压器火灾应急处置立即切断变压器各侧电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器。若油池起火，应采用砂土覆盖灭火。人员触电急救流程发现触电者，立即切断电源，使用绝缘工具将其脱离带电体，检查意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并及时联系医疗救援。严重漏油及爆炸风险应对发现严重漏油时，立即停运变压器，设置警戒区域，防止油污扩散引发火灾；若发生爆炸，迅速撤离至安全区域，启动事故排油装置，切断周边电源。消防设施配置与检查变压器室（台区）应配备充足消防器材（如干粉灭火器、消防砂箱），事故排油坑内应无杂物、排油道通畅，每月检查消防设施完好性及有效性。07巡检记录与管理体系巡检数据记录规范与要求

记录内容完整性要求需完整记录设备名称、巡检时间、巡检人员、环境参数（温度、湿度）、设备运行参数（电压、电流、油温、油位）、各检查项目状态（正常/异常及具体描述）、发现的缺陷及处理建议。数据准确性与规范性数据应真实反映设备状态，使用规范术语，数值精确到小数点后一位（如油温85.5℃），单位统一（kV、A、℃）。对异常数据需重复测量确认，并注明测量工具型号及编号。记录时