一品湖山大门口施工方案

年6月23日一品湖山大门口施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程施工组织设计 广州市市政工程机械施工有限公司

一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程施工组织设计GJSS——工程名称:一品湖山二期园林景观设计入口大门工程工程地点:广州市白云区同和路斯文井村旁施工单位:广州市市政工程机械施工有限公司编制单位:广州市市政工程机械施工有限公司审批单位:广州市市政工程机械施工有限公司部门:一品湖山二期园林景观设计入口大门工程项目部部门:技术部单位技术负责人:审批人:编制人:编制日期:6月日审批日期:6月日

目录TOC\o"1-3"\h\z第1章总说明 1§1.1编制依据 1§1.2工程概况 2§1.3工程重、难点 2第2章施工总体部署 2第3章施工总平面布置及运输安排 3§3.1施工现场及周围情况 3§3.2施工水平运输及交通组织 3§3.3施工现场平面布置 3§3.4垂直运输 5第4章施工进度计划 6§4.1施工测量 74.1.1平面控制测量 74.1.2高程控制测量 84.1.3工程沉降监测 84.1.4测量人员及仪器 104.1.5测量质量的保证 104.1.6测量资料的管理 10§4.2脚手架工程 114.2.1脚手架结构 114.2.2脚手架搭设要求 124.2.3脚手架拆除要点 124.2.4工程安全注意事项 134.2.5脚手架安全验算 134.2.6附图 22§4.3模板工程 24.3.1概况 24.3.2楼板模板 24.3.3梁模板 44.3.4柱模板 44.3.5拆除模板标准 54.3.6模板施工技术措施 6§4.4钢筋工程 74.4.1钢筋加工 74.4.2钢筋焊接 84.4.3钢筋绑扎与安装 94.4.4钢筋的施工 11§4.5混凝土工程 124.5.1混凝土配制 124.5.2混凝土浇筑 134.5.3泵送砼技术措施 164.5.4混凝土施工保证措施 174.5.5操作工艺 19§4.6砌体工程 194.6.1作业条件准备 194.6.2砌筑工艺 194.6.3砌体与门口联结 204.6.4砌块与楼板(或梁底)联结 204.6.5圈梁及构造柱做法 214.6.6保证项目 214.6.7基本项目 214.6.8允许偏差 21第5章安全及文明施工措施 22§5.17.1安全管理 22§5.27.2安全管理的基本原则 23§5.37.3施工安全管理体系 23§5.47.4安全管理制度 28§5.57.5安全管理措施 31§5.67.6现场安全技术措施 32§5.77.7防雷安全措施 39总说明本施工组织设计适用范围为一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程。在本施工组织设计获业主、监理审核经过后,将作为实际施工时的依据。一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程的所有施工行为都将严格按照此施工组织设计所述而进行。编制依据”一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程施工组织设计”的编制依据如下:1、一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程施工合同;2、广州市建工设计院有限公司设计的一品湖山二期园林景观设计入口大门及围墙工程图纸;3、我司ISO9001质量管理体系、职业安全卫生管理体系文件(质量手册、质量体系程序文件、质量体系工作文件);4、广州市建设主管部门对工程管理的有关规定;5、招标文件明确的有关技术要求,现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程及相关法规、条例等。(1)建筑工程施工质量验收统一标准:GB50300-(2)砌体工程施工质量验收规范:GB50203-(3)混凝土结构工程施工质量验收规范:GB50204-(4)木结构工程施工质量验收规范:GB50206-(5)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范:GB50242-(6)建筑地面工程施工质量验收规范:GB50209-(7)建筑地基处理技术规程:JGJ79-(8)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范:JGJl30-(9)钢筋焊接及试验规程:JGJl8-96(10)施工现场临时用电安全技术规程:JGJ46-88(11)建筑机械安全使用技术规程:JGJ33-(12)建筑施工高处作业安全技术规范:JGJ80-91(13)建筑施工安全检查标准:JGJ59-99以及其它相关规范、规程及验收标准。工程概况一品湖山二期园林景观设计是广州市市政集团开发的居住小区的公共配套设施项目。内部包括了本设计的入口大门及围墙,大门采取了现代中式风格,与项目名称相对应,其中的功能包括了保安室,卫生间和库房。主要的作用为整个项目的门面形象,还有管理出入的安全问题。大门的总建筑面积为39.6平方米,其中保安室的面积为21.6平方米,卫生间为9平方米,库房为9平方米。本施工组织设计范围一品湖山花园大门基础以上部分工程。基础完成后主要先进行1~3轴与6~8轴14条柱子的施工,施工至三层结构时,在搭屋面满堂脚手架同时进行4~5轴柱子及楼板施工与1~3轴屋面以及6~7轴屋面施工,完成后马上接着完成4~5轴脚手架,最后全面进行屋面2~7轴的施工,封顶完成后继续进行外墙砌砖及其它装饰工程。工程重、难点本工程施工难点为:建筑屋面梁跨度大,最大跨度24.000米。屋面板为斜板,斜度为1:1.53。工期紧只有3个月不到的时间需要完成所有包括主体及装修工程。施工总体部署在本工程的总体安排中,屋面结构施工、木窗花及玻璃柱及玻璃吊顶为关键线路,决定总的施工进度。其它部分的施工为非关键线路,因此投入的机械设备、人员、周转工具等可按照最优的方案统筹安排。工期预计为85天,具体施工进度安排详见施工进度计划相关章节。

施工总平面布置及运输安排施工现场及周围情况由于施工场地小,本工程施工期间,垂直运输相当困难,材料只能按进度逐步运至现场,垂直运输主要靠人工部分机械配合,由此给工程现场布置及临时而本工程施工现场狭小,道路的布置造成很大的困难。施工水平运输及交通组织施工水平运输主要汽车运至现场,主要以人工进行水平运输。施工现场平面布置施工现场平面布置见”图3－1门楼施工现场平面布置图”

图3－1门楼施工现场平面布置图

垂直运输施工垂直运输主要是7.9米与9.8米屋面模板与钢筋的运输,垂直运输用人工经过垂直运输区域由下向上传递。

施工进度计划我司拟在85个日历天内完成门楼的施工任务。按照总体施工计划,门楼施工从6月8日开始,8月31日完成。各分部分项工程施工进度见”4-1品湖山大门总施工施工进度横道图

施工方法施工测量根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料,在门楼开始施工前先进行检查、核对及复测,闭合或附合后,误差在规范要求范围之内,并经现场监理工程师复核认可后,作为控制点。同时,在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点,使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络,控制点用混凝土进行加固。为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设防保护措施,防止破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。工程测量成果必须满足工程测量规范有关规范要求,而且要快速准确,保证进度要求。平面控制测量根据监理工程师提供的GPS点和精密导线点布设加密网。加密网的测量应使用精密导线网或不低于同级的三角网进行测量,测量成果应使用认可的软件进行严密平差,精度评定合格后方可使用。经过监理工程师提供的GPS点的坐标,测放出建筑物的主要轴线,结合现场和建筑的形状,首先定出一条主轴线,这条轴线作为主要关系线。为了通视,将主轴线向建筑物内平移1.0(2.5)m作出一条控制线,用红油漆作好三角作为控制点的标识。控制桩应定在基坑开挖线以外,比较稳定且便于架设经纬仪的位置。然后根据建筑物的实际情况作出一条或几条垂直于主轴线的控制线,从而成了一个平面控制网。布设过程中注意事项精密导线网精度要求:测角中误差≤±2.5”,最弱点的点位中误差≤±15mm,相邻点的相对点位中误差≤±8mm,导线全长相对闭合差1/40000。布设过程中各轴线的距离和角度应闭合,闭合差均应在误差允许范围内。在进行角度测量过程中,仪器在精平,且采用盘左、盘右读数后取平均中值。仪器在使用前要进行严格自查,各项指标均应在允许范围以内。控制桩应布设稳定,同时要在控制桩四周进行保护,避免人为或机械破坏。高程控制测量1、基准标高的布设高程控制网依据监理工程师提供的II等水准点进行加密,加密水准网在II等水准点之间布设成附合或闭合环线,按II等水准测量的要求进行测量。使用的仪器、标尺、及操作方法精度指标均按II等水准测量规范要求进行。2、楼层标高及平整度控制方法当负一层楼板模板钢筋完成后,测量人员用钢尺在建筑物四周以+1.0m的标高为基准,反出楼板标高,用DS3后视这几点,在柱子、墙钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线,用油漆做好标记,同时测量人员向木工及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时,混凝土以红三角为主,经过拉线,从线向下量300mm或500mm至砼面,从而控制楼面结构标高和楼板平整度。3、垂直传递点的布设为保证本工程施工测量准确性,结合本工程造型特点及施工方案的要求,拟定采用激光铅直仪和激光经纬仪进行竖向传递。工程沉降监测为保证安全,因此沉降观测尤为重要。由于沉降观测是周期性较长的测量项目,因此各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。1、基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据,设置应满足牢固和长久保存的条件。⑴基准点的做法如下:首先选定基准点的位置,然后用地质勘探钻机向下钻Φ130mm孔洞直至中风化岩3米,再下一根Φ16钢筋于孔中,钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽,用C20细石砼填实孔洞,铜帽露出混凝土面2~3cm,并在基准点周围做一个砼圆环上加铁盖,待基准点稳定后,引测出三个点的原始高程,并进行闭合平差,作好记录。⑵观测点的做法如下:观测点用Φ16圆钢作成,主要将Φ16圆钢切断,弯曲成”U”字型并在端点上加焊铜帽,并将该铁件预埋在首层柱墙上,并与柱墙主筋加焊于一起,观测点埋设高度约距地面30~50cm,埋设完后,并将每个观测点编好号,作好标志。上述各种测量点布设方法及做法详见下附图。2、观测要求具体执行要求如下:⑴仪器要求:沉降观测仪器精度要求采用Ⅱ级水准测量,而且仪器要固定、专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器I角控制≤±5”。⑵标尺要求:采用精密水平仪和专用的铟钢尺,立尺时标尺上圆水准气泡应居中,采用双面尺读数,两面读数高差值应小于0.1mm,最后取高差中值计算。⑶线路要求:水准测量采用闭合法,观测的线路要固定,视距长度＜25m,视线高度＞0.5m,前后视距累积差＜3.0m,观测路线闭合差≤0.3n1／2mm。3、观测期限观测时随时记气象资料。第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成,并稳定后立即进行。施工期间,从首层开始每施工完三层观测一次,建筑物全部竣工后的观测次数视沉降的稳定程度而定。4、沉降数据反馈在取得监测数据后,要及时进行整理,绘制位移或应力的时态变化曲线图,即时态散点图,并定期向建设方、质监、监理及设计单位提供沉降观测记录及沉降—时间关系曲线图。测量人员及仪器1、主要测量仪器:表1-1主要测量仪器表序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角5"测距1mm2普通经纬仪台3测角2"3普通水准仪台34激光测平仪台15激光铅直仪台1或天顶准直仪6钢卷尺把67线锤个大、中、小各62、项目部测量组人员配置:测量工程师1人,测量工3人测量质量的保证1、施测前应用同精度复核监理工程师提供的控制点交桩坐标,并根据这些测量资料布设加密控制网。2、实行至少二级以上的施工测量复核制度,两级测量组单独完成全部的测量数据的计算工作。施工放样工作由施工队测量组完成并填写资料,由项目部测量组进行计算复核和现场复测,按时将测量资料上报监理工程师。3、所有进场、备用仪器、仪表均应送到指定的检测单位进行检测。4、本工程施工的控制点在各工序中经常使用,应按照有关细则要求精心做好标志,点位要稳定、清晰容易寻找。施工过程中经常检查保护好控制点,防止移动和损坏。5、日常测量中,控制点、加密点在使用前应经过检测无误后方可使用。6、尽量使用电子全站仪进行测量,减少操作误差。测量资料的管理1、施工用规范、图纸等必须经过公司”受控”管理,确保有效。2、日常施工中要注意收集交竣工资料,并注意保存好观测手簿。3、原始记录资料必须现场填写记录,数据应工整、完整、清晰,不得连环更改、擦改、转抄。所有记录必须有观测者、记录者、复核者和各相应工作人员自己的签名。4、填报有关的测量成果资料。测量人员应与资料员配合,按规定填写资料表格各项内容,对工程所用的测量资料加以分类存档,并按本公司相应程序进行管理。脚手架工程本工程外墙采用双排扣件式钢管靠墙脚手架,保证高于结构工程一层同步上升。所有杆件均采用Φ48mm外径,壁厚3.5mm的钢管和标准扣件。脚手架结构(1)立杆:间距1.8米,里排离屋面边缘0.20米,脚手架宽度为0.8米,垂直度偏差要求小于1/200。(2)大横杆:步距0.9米,水平偏差应小于1/300,其与立杆的接前沿应错开布置,在脚手架外侧每两度大横杆之间梆扎两行钢管作安全护栏。(3)小横杆:贴近立杆并布置在大横杆上,悬臂端与墙面为30cm左右,小横杆与立杆和大横杆互成90°。(4)剪力撑:每隔8根立杆沿长度和高度布置双向连续剪力撑,要求与地面呈45°夹角。(5)连墙杆:应每层布置,其拉结点水平间距为3.5～5米,用ф8钢筋拉结,布点尽量靠近砼梁、砼板等刚性较大部位,在捣楼面砼前留置钢筋,紧顶楼面防止棚架摆动。(6)安全挡板:首层设一道安全挡板,挡板面铺一层疏竹再加一层安全网。(7)作业平桥:在小横杆上扎脚手架手架板,外立杆上两根钢管作护栏,并在外架上挂满安全网。(8)兜底网:首层平桥用细目安全网兜底,并将里排离墙0.3m之间隙二根钢管铺平。脚手架搭设要求杆件搭设顺序为:扫地杆→立杆→扫地小横杆→大横杆→小横杆→临时斜撑→连墙杆→剪力撑→拆临时斜撑。(1)地基处理、铺放垫板、安放底座(按规范施工)。(2)按顺序从下往上一层一层地搭设并与结构拉结好,在搭设过程中应注意采取随时支顶和与建筑物拉结。(3)搭设工人应系好安全带,确保安全。严禁非操作人员进入搭设架区。(4)扣件应扣紧,并注意拧紧程度要适当。杜绝使用变形过大的杆件和不合格扣件。(5)随时校正和调整杆件的水平偏差和垂直偏差。(6)临时停工,应采取临时措施保证架子的安全和稳定。(7)扣件安装:开口朝向应合理避免雨水流入,拧紧程度要均匀适当。立杆与大横向联合杆和小横杆相接点到扣件中心距离不大于150mm,杆件对伸长度不大于100mm,底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500mm。(8)连墙杆:是关系脚手架安全、稳定的保证,应尽量设置在立杆和大横杆的交叉部位,伸入墙体的内外两端必须加扣。如利用斜撑、吊拉结点处的小横杆做连墙杆用途的杆件,还须在墙内加扣钢管。(9)斜拉钢丝绳用手拉葫芦(倒链)或花蓝螺栓拉紧,做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同,避免钢丝绳受力不均匀。(10)吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处,钢丝绳必须由大横杆底部兜紧;吊点处应设双根小横杆,一根与立杆卡牢,一根与大横杆卡牢,两根小横杆端头与建筑物顶紧,或用螺栓固定在墙面预埋铁件上,承受斜拉引起的水平力。(11)本搭设要点未尽之处,可按有关施工规范和要求进行。脚手架拆除要点(1)拆除工作不少于3人,其中1人负责指挥分类,禁区要有标记,禁止闲人进入禁区。(2)严格遵守由上而下,先绑的后拆,后绑的先拆的拆除顺序。做到一步一清,不准同拆,所有杆件应由塔吊送下。(3)拆下各种材料工具应分类堆放,集中存贮、清洗、防锈、刷漆。工程安全注意事项(1)脚手架搭设和拆除应符合工人安全技术操作规程有关规定。(2)搭架工人必须系好安全带,穿防滑鞋,高空作业人员应进行体检。(3)使用中必须经常检查和清除架上杂物,保证不超重,严禁脚手架上堆积过多施工材料或多人挤在一起。(4)脚手架上堆放的施工材料应随用随运,施工荷载控制在1.0KN/m2以内,最多不大于2.0KN/m2,且同时施工不多于二层,施工用料尽量放在里侧。(5)严格地按规定设置连墙杆,并经常检查,确保有效联结和稳定。(6)大风、大雨、大雾天气应停止使用脚手架,并采取措施保证安全。(7)设立专人经常性检查制度,做好在搭设过程中、搭设完毕后、使用前、使用过程中、恶劣天气前后的检查工作,确保脚手架安全可靠,发现问题及时加固补救。脚手架安全验算一、参数信息:1.脚手架参数搭设尺寸为:立杆的纵距为1.50米,立杆的横距为0.80米,立杆的步距为1.80米;计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为13.3米,立杆采用单立管;内排架距离墙长度为0.20米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为Φ48×3.5;横杆与立杆连接方式为双扣件;扣件抗滑承载力系数为0.80;连墙件采用两步三跨,竖向间距3.60米,水平间距4.50米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000;脚手架用途:结构脚手架;同时施工层数:2;3.风荷载参数广东省广州市地区,基本风压为0.50,风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248;脚手板自重标准值(kN/m2):0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140;安全设施与安全网(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:4;脚手板类别:冲压钢脚手板;栏杆挡板类别:栏杆木;5.地基参数地基土类型:碎石土;地基承载力标准值(kN/m2):500.00;基础底面扩展面积(m2):0.09;基础降低系数:1.00。二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m;脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.800/(2+1)=0.080kN/m;活荷载标准值:Q=3.000×0.800/(2+1)=0.800kN/m;静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.080=0.142kN/m;活荷载的计算值:q2=1.4×0.800=1.120kN/m;大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.142×1.5002+0.10×1.120×1.5002=0.278kN.m;支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.142×1.5002-0.117×1.120×1.5002=-0.327kN.m;我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:σ=Max(0.278×106,0.327×106)/5080.0=64.370N/mm2;大横杆的抗弯强度:σ=64.370N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.080=0.118kN/m;活荷载标准值:q2=Q=0.800kN/m;三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.118×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×0.800×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.758mm;脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值:p1=0.038×1.500=0.058kN;脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.800×1.500/(2+1)=0.120kN;活荷载标准值:Q=3.000×0.800×1.500/(2+1)=1.200kN;荷载的计算值:P=1.2×(0.058+0.120)+1.4×1.200=1.893kN;小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×0.8002/8=0.004kN.m;集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=1.893×0.800/3=0.505kN.m;最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.509kN.m;σ=M/W=0.509×106/5080.000=100.102N/mm2;小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.038×800.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.008mm;P2=p1+p2+Q=0.058+0.120+1.200=1.378kN;集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1377.600×800.0×(3×800.02-4×800.02/9)/(72×2.060×105×121900.0)=0.997mm;最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.008+0.997=1.005mm;小横杆的最大挠度小于(800.000/150)=5.333与10mm,满足要求!;四、扣件抗滑力的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;横杆的自重标准值:P1=0.038×0.800=0.031kN;脚手板的荷载标准值:P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN;活荷载标准值:Q=3.000×0.800×1.500/2=1.800kN;荷载的计算值:R=1.2×(0.031+0.180)+1.4×1.800=2.773kN;R<12.80kN,因此双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1248NG1=0.125×13.300=1.660kN;(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.30NG2=0.300×4×1.500×(0.800+0.3)/2=0.990kN;(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆木,标准值为0.14NG3=0.140×4×1.500/2=0.420kN;(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005NG4=0.005×1.500×13.300=0.100kN;经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.170kN;活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到,活荷载标准值NQ=3.000×0.800×1.500×2/2=3.600kN;风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-)的规定采用:Wo=0.500kN/m2;Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-)的规定采用:Uz=0.840;Us--风荷载体型系数:Us=0.649;经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×0.500×0.840×0.649=0.191kN/m2;不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.170+1.4×3.600=8.844kN;考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.170+0.85×1.4×3.600=8.088kN;风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.191×1.500×1.8002/10=0.110kN.m;六、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴心压力设计值:N=8.844kN;计算立杆的截面回转半径:i=1.58cm;计算长度附加系数:K=1.155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定:lo=3.119m;Lo/i=197.000;轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到:φ=0.186;立杆净截面面积:A=4.89cm2;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205.000N/mm2;σ=8844.000/(0.186×489.000)=97.231N/mm2;立杆稳定性计算σ=97.231小于[f]=205.000N/mm2满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值:N=8.088kN;计算立杆的截面回转半径:i=1.58cm;计算长度附加系数:K=1.155;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定:lo=3.119m;Lo/i=197.000;轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到:φ=0.186立杆净截面面积:A=4.89cm2;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205.000N/mm2;σ=8087.508/(0.186×489.000)+110350.742/5080.000=110.641N/mm2;立杆稳定性计算σ=110.641小于[f]=205.000N/mm2满足要求!七、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:NG2K=NG2+NG3+NG4=1.510kN;活荷载标准值:NQ=3.600kN;每米立杆承受的结构自重标准值:Gk=0.125kN/m;Hs=[0.186×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.510+1.4×3.600)]/(1.2×0.125)=78.752m;脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50[H]=78.752/(1+0.001×78.752)=73.003m;[H]=73.003和50比较取较小值。得到,脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为:NG2K=NG2+NG3+NG4=1.510kN;活荷载标准值:NQ=3.600kN;每米立杆承受的结构自重标准值:Gk=0.125kN/m;计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩:Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.110/(1.4×0.85)=0.093kN.m;Hs=(0.186×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.510+0.85×1.4×(3.600+0.186×4.890×0.093/5.080)))/(1.2×0.125)=70.607m;脚手架搭设高度Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50[H]=70.607/(1+0.001×70.607)=65.950m;[H]=65.950和50比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。八、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:Nl=Nlw+No风荷载基本风压值Wk=0.191kN/m2;每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2;连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN;风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算:NLw=1.4×Wk×Aw=4.327kN;连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=9.327kN;其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比l/i=200.000/15.800的结果查表得到0.966;A=4.89cm2;[f]=205.00N/mm2;连墙件轴向力设计值Nf=φ×A×[f]=0.966×4.890×10-4×205.000×103=96.837kN;Nl=9.327<Nf=96.837,连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用双扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=9.327小于双扣件的抗滑力16.0kN,满足要求!连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×Kc=500.000kN/m2;其中,地基承载力标准值:fgk=500.000kN/m2;脚手架地基承载力调整系数:kc=1.000;立杆基础底面的平均压力,p=N/A=89.861kN/m2;其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=8.088kN;基础底面面积(m2):A=0.090m2。p=89.861≤fg=500.000kN/m2。地基承载力的计算满足要求!附图1、附图一:外脚手架搭设剖面图2、附图二:外脚手架搭设立面图踢脚板制作大样3、附图三:外脚手架搭设平面布置图4、附图四:外脚手架搭设剖面图模板工程由于本工程工期较紧,为保证主体框架进度,梁、楼板采用早拆方案,能够加快模板周转次数缩短周转时间,同时减轻劳动强度和提高施工质量,屋面梁、板为高支模,详见高支模专项方案。概况1、模板主梁采用100×100mm方木作模板主梁,把主梁放在柱头两边的梁托上,用于支设模板次梁(方木)及模板。2、模板次梁用于无边框模板系统,起模板边框及筋作用。其按一定距离铺设在主梁上,然后上面铺胶合板。3、主柱:采用Ф48×3.5钢管,它主要支设楼板模板的垂直支撑,主柱上焊有两个楔紧碗及套两个盖以便于横撑连接及牢固,使整个架稳定,两碗间距1.5m,每立柱可承受荷载35.5KN。4、横撑:采用Ф48×3.5钢管制成,其两端焊有一定锥度的卡扣,以便与立柱上的卡碗连接。5、可调托撑:它的功能与早拆柱头相同,起支托次梁及模板作用,不同之处是它与模板次梁一起拆下周转上层。6、可调底座:其主要作用是调节立柱高度,调节模板水平度。楼板模板梁、板模板采用2cm厚木夹板,扣件式脚手架搭成满堂排架支顶,φ48钢管作立杆。1、支模工艺(1)根据楼层标高调整好立柱的高度并安装好早拆柱头板,将早拆柱头板托起,并用支承板托起。(2)根据模板设计平面布置图划线,将调节座就位,然后按顺次安放立柱,并加横撑固定。(3)按照配模图分配并安装早拆柱头及可调托撑。(4)依次铺设次梁,最后满铺胶合板。(5)调整立杆垂直,然后用水平尺调整全部模板水平度。(6)安装斜撑,将连接件逐个锁紧。图4-1梁、板模板安装示意图2、楼板模板安装顺序如下:在柱上弹模板查标高控制线→在楼(地)面弹出立柱位置线→按立杆位置线先支早拆柱头立杆,然后立两边的托撑(柱头)立柱,同时安装横撑→支柱顶托上安主梁→安次梁,并调平→铺模板块并找平,贴缝隙胶带→刷脱模剂→检查验收。3、楼板的拆模工艺(1)用锤子将早拆柱头板铁楔打下,落下托板模板主梁随之落下。(2)逐块卸下次梁及模板块。(3)卸下模板主梁。(4)拆除横板主梁。(5)将卸下的模板块、横板主梁、次梁、横撑及等加以清除整理以好备用。(6)待楼板砼强度达到设计强度后,再拆除全部支撑立柱。梁模板1、梁的侧模采用散装拆施工方法。2、梁柱接头处采用梁柱接专用模板。3、按一定距离绑扎梁底托撑杆,并调整水平。4、铺设梁底模和两边阳角模,拉直后起拱0.2%～0.3％。5、安装梁侧模并用斜紧撑或拉带固定梁侧模。6、梁侧模在梁柱节点之间,侧模一端同一节底模相连另一端留50～150mm调节缝,调节施工误差和方便整体拆模。7、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。柱模板柱模板采用18厚木夹板,对拉螺杆及柱箍结合固定。柱箍(间距600mm)采用2φ48扣件式钢管制作,柱模采用对拉螺栓支撑,为确保柱的垂直度和位置准确,设置柱模钢管斜撑及钢丝绳风缆,角度为45°,斜撑底部利用板浇混凝土时预埋的铁件固定,在柱子过高钢筋较密时,施工采取在中部预设门子板浇筑。柱模板安装工艺(1)按照弹线位置,在柱主筋离楼(地)面50～80mm处焊接定位钢筋,作为柱模板的安装依据。(2)将模板块按柱高先行拼装成四片,然后在现场用角模块拼。(3)柱模板组拼后,安装柱箍。(4)安装柱模板斜撑,并调整柱模板垂直度。(5)将柱模内清扫干净后,封闭清扫口。(6)柱的垂直控制:因地制宜用经纬仪与吊线法相结合,当不能使用经纬仪施测时,可采用逐层吊传递法控制垂直度。图4-2柱模板安装示意图拆除模板标准侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模,顶(中)板模板在混凝土达到100%设计强度才可拆模。拆模顺序为:斜撑→对拉螺栓→横档→立档→模板。后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分(柱、梁侧模),后拆除承重部分。严禁乱撬猛拉,以免损坏混凝土表面质量。现浇梁板的拆模时混凝土所需强度见表4-1。表4-1现浇结构拆模时所需混凝土强度表项次结构类型结构跨度(m)达到设计砼强度的百分率(%)1板≤2＞2≤8＞850751002梁≤8＞875100模板拆除后,应及时清理、修复、涂刷隔离剂,分门别类架空堆放整齐。总的来说,模板工程总的要求如下:A、应保证工程结构和各部分形状,尺寸和相应位置正确;B、要有足够的强度,刚度和稳定性,并能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力,以及在施工中所产生的其它荷载;构造要简单、装拆要方便,模板接缝应严密,不得漏浆。模板施工技术措施1、模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大致积梁板混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算,并经监理验算。2、模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。3、模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装。4、梁板结构支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为跨度的0.3%。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板,模板拼缝处内贴胶带,防止漏浆。5、梁板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后拆除。6、模板安装前使用脱模剂。7、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差如表4-2、4-3所示。

表4-2模板安装允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m表4-3预埋件、预留孔的允许偏差表项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0钢筋工程钢筋加工(1)钢筋必须有和产许可证、质量合格证和准用证。钢筋从国内比较有影响的大厂额采购。(2)钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时),要补充化学成份分析试验。(3)钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。(4)加强对进口钢筋的管理,按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守”先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。(5)钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可。(6)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。(7)钢筋必须平直,无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行:A、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。(8)钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行:A、I级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。B、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍;Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度按设计要求确定。C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径d的5倍。(9)箍筋的末端作成弯钩,弯钩形式按设计要求。(10)钢筋加工允许偏差如表5-1所示:表5-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度±1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0,-1014箍筋尺寸±52用尺量,宽高各计1点钢筋焊接(1)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。(2)进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验,经检验合格后方可使用。(3)焊接成型时,焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。(4)钢筋闪光接触对焊接头处无裂缝,与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显的烧伤;对于IV级钢筋无烧伤。(5)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定执行。(6)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。焊机必须符合加工的质量要求。(7)冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,在冷拉前进行,冷拨低碳钢丝的接头,不得焊接。(8)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头均采用焊接。(9)对有抗震要求的受力钢筋的接头,采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定。A、纵向钢筋的接头,对一级抗震等级,采用焊接接头。B、钢筋接头不设置在墙、板交接处(10)当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,按下列规定执行。受拉区不超过50%,受压区和装配构件连续处不限制。(11)焊接接头距钢筋弯折处,不小于钢筋直径10倍,且不位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎与安装(1)所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2)焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注混凝土时无松动或变形。(3)同一根钢筋上在30d、且＜500mm的范围内,只准有一个接头。(4)底板钢筋接头位置应位于受力较小处,顶板的面筋及底板的底筋位于离支座边1/3跨处,顶板的底筋及底板的面筋位于支座。各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(5)为满足防雷要求,严格按设计要求采用焊接贯通。(6)钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。承台底筋的净保护层为50mm,面筋为25mm且满足≥d((7)在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位准确。(8)钢筋的绑扎符合下列规定:A、钢筋的交叉点采用铁丝全部扎牢。B、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。(9)钢筋安装允许偏差见表5-2。表5-2钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距绑扎±20焊接±105用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积注:同一截面指30d长度500mm,d为一根受拉筋的直径。(10)钢筋的绑扎接头符合下列规定:A、搭接长度的末端距钢筋搭接处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件的最大弯距处。B、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩,II、III级钢筋不做弯钩。C、直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。D、钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的施工本工程钢筋使用量大。钢筋在钢筋加工场内加工。在制作过程中,小于Φ25的钢筋用对焊连接或搭接焊连接,Φ25以上的钢筋用搭接焊或螺纹套筒连接;在安装过程中,小于Φ25的板筋和墙筋采用绑扎搭接,Φ25以上的墙筋采用螺纹连接或电渣压力焊,Φ25以上的板筋采用螺纹连接。若设计另有要求,则按设计要求进行钢筋连接。钢筋搭接时,要保证搭接长度,并按规定错开。钢筋制安过程中,按设计要求埋好各种预埋件,有防水要求的墙体和板体,在有物体贯穿墙体、板体的位置要按规范要求设置止水环。钢筋加工与安装严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。同时注意保护层的施工满足要求,采用砼垫块、马凳、拉结筋等措施,严格控制砼保护层的施工质量。①底板钢筋垫层及外防水保护层施工完后,在垫层上弹出底板轴线及各种钢筋安装定位线,底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋,根据下料单的尺寸下料、加工,把加工好的钢筋堆放整齐,并做好标识。在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的保护层;底、面筋之间采用Φ22马凳架起,间距1500mm,架立筋需与钢筋焊接牢固,保证其稳定性,浇筑混凝土时,钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎:四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢,中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中,箍筋的弯勾角度,必须符合设计要求,做到位置准确,插筋埋入底板的部位需焊接固定。在底板钢筋绑扎时,相应层内墙体钢筋能够同时将竖向筋安装到位,板浇筑完成后再进行横向水平筋的绑扎。墙体里外排钢筋采用ф8@600mm拉结筋HYPERLINKmailto:ф8@600,拉勾固定位置和保护层,钢筋要求横平竖直,钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。②柱钢筋现浇柱与楼板连接处的钢筋,应扎上二至三个箍筋,并将底箍筋与板的面筋焊牢,以控制插筋的位置准确。柱纵向钢筋接头在板面上每隔一根错开接头,柱子到顶时,其纵向钢筋应锚入梁内。箍筋的接头要错开,立好柱主筋,然后根据图纸要求用粉笔在主筋上划好间距,再把箍筋由下往上提,按要求的间距进行绑扎,每个点必须扎牢。先绑四角主筋,后扎中间主筋,绑扎完成后,挂好混凝土垫块。③梁板钢筋梁板钢筋绑扎在支完模后开始,绑扎时要特别注意图纸说明。梁板钢筋上下层采用Φ22马凳架起,间距1500mm×1500mm,并绑扎牢固,马凳可放在保护层水泥砂浆块上。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性,在施工时要特别注意图纸说明,按图施工。混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土,现场设置一台天泵组成的砼垂直、水平运输作业线泵送砼至浇筑面。混凝土配制1、混凝土材料根据本工程的情况,混凝土材料使用按下列原则执行:①、水泥:A、必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥,选用知名品牌水泥。B、含碱量(Na2O)不超过0.6%;设计无特殊要求时,一般不宜采用高标号及早强水泥。C、在不受冻融和侵蚀介质作用下,宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥,掺外加剂后,方可采用矿碴硅酸盐水泥。D、不得采用受潮和过期水泥,不同品种或不同标号的水泥不得混用。②、水:采用洁净自来水。③、砂、石:符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外,石子最大粒径不大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%。④、外加剂:除含氯离子的外加剂外,可根据需要掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。2、混凝土配制混凝土配合比必须经试验确定;可根据需要掺入磨细粉煤灰、减水剂等双掺工艺。混凝土拌合按下列原则执行:A、必须采用机械搅拌并加外加剂;B、配合料混合均匀,颜色一致,称量准确,其允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料均为±2%;砂、石粗细骨料为±3%;C、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内;D、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。3、预拌砼的质量控制择优选择与施工现场距离较近的搅拌站,由搅拌用砼输送车送到工地。使用砼搅拌输送车应注意如下几个问题以保证质量:1)从搅拌输送车运卸的砼中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样坍落度值之差不得超过3cm2)砼搅拌输送车在运送过程应控制搅拌动转速2～4转/分钟,整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。3)砼搅拌车因途中失水,到工地需加水调整砼的坍落度时,则搅筒应以6～8R/分钟搅拌速度搅拌,并另外再转动至少30转。混凝土浇筑本工程采用商品混凝土,主要采用泵送,吊机吊料辅助。混凝土到达现场后,材料试验员核准混凝土发车时间,混凝土的品种、强度等级,随机取样测定混凝土坍落度和做试块,严格把好混凝土的质量关。按施工分段及分层浇注混凝土,在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板。梁与柱的水平施工缝留置在梁底下5cm位置处。柱混凝土浇筑采用串筒下料,避免混凝土离析。梁板混凝土施工按划分的施工缝连续浇筑,因特殊情况(如停水停电、暴雨等)未能连续浇筑时,其施工缝应留置在次梁跨中的三分之一范围内并留成垂直缝加缺口。为了做好防雨工作,施工现场准备部分尼龙纺织布,用来遮盖未硬化的混凝土板。1、墙柱混凝土施工在进行钢筋安装前,应对下段施工缝进行凿毛处理并冲洗干净。混凝土在浇筑之前,水平施工缝先在底部铺填20-30mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,竖向施工缝薄刷一层水泥浆,然后分薄层连续浇筑。外墙混凝土浇筑时必须浇筑至施工缝位置。墙混凝土主要是考虑混凝土的塌落度和初凝时间,保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工,分散操作点施工,操作点间距约为2.5m。墙的模板安装完毕后,就可沿墙方向在其侧旁用门式脚手架搭设浇捣混凝土的操作平台。混凝土同样为泵送混凝土,先泵送到指定脚手架平台位置,再用斗车运送到各操作点。每台泵配备2-3台插入式振捣器进行振捣,振捣过程中,必须避免直接碰撞模板,防止模板走位。2、梁板混凝土施工在进行梁板钢筋安装前,首先要对内、外墙施工缝进行清理,还需清除外墙水平施工缝上的水泥浆,梁板模板安装好后再进行钢筋安装,为了避免绑扎好的钢筋在浇捣混凝土过程中人为地产生过大的变形,浇捣混凝土前必须做好垫块的设置工作和浇捣时派专人做好矫正沉陷和变形钢筋的工作。标高面控制桩的做法与底板一样。在浇筑过程中始终采用”一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣,其中特别要保证外墙施工缝结合处的混凝土振捣密实。楼板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光,终凝后及时养护。3、混凝土振捣①混凝土必须采用振捣器振捣,振捣时间为10-30s,并以混凝上开始泛浆和不冒气泡为准。②振捣器移距:插入式不大于作用半径一倍,插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等;表面振捣器移距应与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。③混凝土每层灌注厚度,因本工程在结构施工上采用插入式振捣器,故不超过其作用部分长的1.25倍。④结构预埋件(管)和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。4、混凝土试件混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作,同一配合比的留置组数符合下列规定:①抗压强度试件a、垫层混凝土每灌注一次留置一组。b、地下室结构的底板、外墙、柱、及梁板混凝土试块按规范留设。c、如需要与结构同条件养护的试件,其留置组数根据需要确定。②抗渗强度试件:底板和外墙为防渗混凝土,根据需要留设抗渗试块,每一施工块均留置不少于一组。5、混凝土养护及测温措施根据配合比中提供的初凝时间,在初凝后及时用麻袋覆盖,浇水养护,每天浇水次数不少于7次,使麻袋保持润湿;底板混凝土终凝后分块砌砖蓄水养护,砌筑120mm高的1／2砖墙,蓄水100mm深养护;保证混凝土表面与内部温度相差不超过25℃,满足温控要求;楼板采用浇水养护,底、楼板的混凝土养护时间不少于14天。混凝土的养护采用专人负责制,养护人员分成两班,并做好交接班的交底工作。为了掌握底板混凝土的升温与降温的变化规律,在最初浇筑的一块底板的中央各埋3组测温计,每组的距离为5.0-10.0m,及时了解混凝土中部与表面温差情况,若发现温差超过25℃,温度陡降超过10℃,应该立即调整蓄水的深度。掌握温度变化规律后,以后的各块底板和顶板可仿效最初底板养护,视情况再采取降温措施。测温点布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面,底部测温计在混凝土底面上5cm处,表面测温计在混凝土表面下5cm处。测温计在钢筋绑扎完成后安装,埋入混凝土中。另外还要布置一个大气温度测点和一个室内温度测点。测温时间约7天,7天后,视具体情况确定是否需继续测温。6、雨天施工措施混凝土施工前要密切与气象台联系,注意天气变化,要备足防雨遮盖材料,在浇筑过程中如遇雨天,必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密,以免雨水冲刷,并派专人负责基坑排水。通知商品砼搅拌站适当调整混凝土的拌制用水量。泵送砼技术措施1、施工机具混凝土泵:采用汽车天泵。2、作业条件1)泵送作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案。3)泵送前应做好隐蔽工程验收手续,模板清理干净,并淋水湿润。4)不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。5)混凝土泵的操作人员须经考核合格,才能上岗操作。6)浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥,防止踩踏。7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固。8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液,液面不能低于活塞杆。9)准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用。10)空载起动泵机前,应在料斗内加一半水量,使活塞在缸筒内移动时,不至于摩擦力过大,损坏活塞。11)检查液压油是否干净,查看真空表上指针,若指到”红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器。12)准备好润滑管道的水泥砂浆,一般是用1:2水泥砂浆,坍落度为12～16cm。13)接通电源后,检侧电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。14)泵机应空载运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后方能泵送混凝土。3、泵送工艺1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到润滑和清洁管道目的,然后抽料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于的缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴的负荷。4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2～3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和清除。6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。7)在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。混凝土施工保证措施(1)混凝土到达现场后核对报码单,并在现场作坍落度核对,允许±1～2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留足抗压、抗渗试件。(2)从搅拌车卸出的混凝土不发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料。(3)输送泵车保持良好状态。(4)输送泵管路拐弯直缓,接头严密,无硬弯。输送混凝土过程中,接长管路时分段进行,接好一段,泵出混凝土后方可接下一段。(5)施工缝的施工必须做到:A、按设计安置好止水带。B、施工缝处混凝土必须认真振捣,新旧混凝土结合紧密。(6)混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。(7)混凝土灌注前对模板