采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施培训课件

采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓堵塞概述与处理方法分类02放炮法处理煤仓堵塞的基本要求03放炮处理前的准备工作04放炮作业安全技术措施CONTENTS目录05爆破后安全管理措施06施工过程安全防护与应急处置07典型案例分析与经验教训08安全技术措施执行与监督管理01煤仓堵塞概述与处理方法分类煤仓堵塞的常见原因分析

煤炭自身特性影响煤炭湿润、夹矸较多，易在煤仓内粘结堆积，导致流动受阻，是引发堵塞的主要内在因素之一。

外部环境因素作用淋水侵蚀进入煤仓，使煤炭湿度增加，加剧了粘结堵塞的可能性，对煤仓正常使用造成不利影响。

煤仓结构及辅助设施问题煤仓嘴等部件若存在损坏或维修不及时，以及煤仓上口铁篦子、安全防护栏安设不完善，也可能间接导致堵塞情况发生。煤仓堵塞的危害及处理必要性影响煤矿正常生产秩序煤仓堵塞会导致煤炭无法正常下放，严重阻碍生产流程，降低生产效率，影响煤矿产量目标的实现。威胁施工人员生命安全堵塞处理过程中可能发生掉渣、爆仓、瓦斯超限等危险，若操作不当易造成人员伤亡事故。增加安全隐患风险堵塞物长期堆积可能引发煤仓内瓦斯积聚、煤炭自燃等问题，进一步扩大安全风险，对矿井整体安全构成威胁。保障生产连续性的必然要求及时有效处理煤仓堵塞，是确保煤矿生产持续稳定进行，避免因堵塞造成生产中断和经济损失的必要措施。01煤仓堵塞处理方法分类及适用场景人工捅仓及高压气体处理法适用于堵塞位置距煤仓下口4米以下的轻微堵塞情况，通过铁管捅捣或高压气体吹堵，严禁人员进入仓内操作，需1人处理、1人监护、1人操作闸门。02放炮处理法（震动炮/爆破）适用于人工或高压气体无法处理的严重堵塞，堵塞位置位于煤仓下口向上处，需经矿总工批准，严格控制装药量（一般不超过200g）和瓦斯浓度（小于1%或0.8%）。03处理方法选择原则优先采用人工捅仓或高压气体处理，当堵塞位置超过4米或人工处理无效时，方可选用放炮处理，且放炮前必须确保通风良好、瓦斯不超限、安全防护到位。02放炮法处理煤仓堵塞的基本要求

放炮法处理堵塞的应用条件与审批流程放炮法应用前提条件当煤仓堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，人工捅仓、高压气体吹堵等常规方法无法处理时，方可采用放炮法处理。

堵塞情况现场确认要求施工前必须由机电队、安检调度室派人到现场，对堵塞位置、范围及周围环境进行确认，评估放炮处理的必要性与可行性。

内部审批权限与流程需向矿调度室汇报，由调度室上报主管安全矿长，经带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，严格履行审批程序后方可作业。

施工方案学习与签字确认所有施工人员必须学习经审批的放炮处理措施并签字记录，签字记录本由施工队保存备查，确保全员掌握安全操作要点。

施工前现场勘察与风险评估要点

堵塞位置与成因确认明确堵塞位置（如下口向上处）及成因（如煤炭湿润、夹矸多、淋水侵蚀），评估堵塞严重程度，确定是否适用放炮法处理。

巷道及支护安全检查检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内围岩及支护状况，确保无松动、垮塌等隐患，必要时进行加固处理。

通风与瓦斯浓度检测通风科保证煤仓安全通风，测定煤仓上部和下部空间瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于1%（或0.8%，按现场规定执行），否则先进行排放。

周边环境与设备防护评估检查煤仓嘴、合页等设备完好性，评估放炮对给煤机固定螺栓等易损设备的影响，制定保护措施，清理周边易燃物，准备撒水降尘。施工人员资质与职责分工核心人员资质要求爆破作业必须由持有效证件的专职放炮员实施；瓦斯检查由专职瓦检员负责，需具备瓦斯检测专业资质；现场指挥由经验丰富的区队领导或跟班队长担任。放炮员职责负责火工品领取、运输、装药、连线及爆破操作，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，确保炸药、雷管使用符合规定，剩余火工品及时退回。瓦斯员职责施工前、爆破前、爆破后检测作业地点20m内及煤仓上下空间瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%（部分场景0.8%）时方可作业，发现超限立即停止并汇报处理。现场指挥与监护职责由区队领导或跟班队长现场指挥，负责确定放炮位置、装药量，组织撤人站岗，协调各环节安全措施落实，监督施工全过程，确保严格按措施执行。警戒人员职责在指定安全地点（如煤仓前后30m或关键交岔口）设岗，严禁无关人员进入作业区域，坚守岗位直至接到撤岗命令，确保爆破期间现场隔离。03放炮处理前的准备工作煤仓上口安全设施检查现场安全防护设施检查与完善

处理前必须确保煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，煤仓嘴检查维修完好，防止人员或杂物坠入。巷道围岩及支护状况检查

施工人员进入工作地点前，需检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现隐患立即处理，确保施工环境安全。警戒区域设置与站岗要求

在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员，施工期间严禁无关人员通行，确保施工区域隔离。通讯与应急设施准备

处理前在煤仓附近安装电话，以便意外情况及时汇报联系，同时检查应急撤离路线畅通，确保通讯和疏散通道可靠。

火工品的领用、运输与管理规定01火工品领用审批与领取规范火工品领用必须严格执行管理规定，由施工单位（如机电队）出具火药票，派专人在放炮员监护下到火药库领取炸药；雷管由放炮员亲自携带运送，严禁药、管一人携带。

02火工品运输安全要求运输过程中，炸药与雷管必须分开运输，由专人负责并在放炮员监护下进行，确保运输路线安全，避免颠簸、碰撞引发意外，严禁在运输途中停留或无关人员接触。

03现场火工品临时存放与管理现场施工时，火工品需存放在指定的防爆、防水容器内，远离火源、电源及通风不良区域。装药前由专人核对数量，使用后剩余的药、管必须当班全部退回火药库，严禁私存或带出作业现场。

04火工品使用全程监督机制从领用、运输到使用，必须有安检调度室等相关部门人员现场监督，严格执行领退登记制度，确保每一发雷管、每公斤炸药的流向可追溯，杜绝火工品流失或违规使用。爆破工具准备施工工具与材料准备要求由机电队负责准备放炮用竹竿或木辊，用于推送炸药至堵仓位置；对放炮溜煤口及周围进行撒水处理，防止火花引发危险。火工品管理规定严格执行火工品领退制度，炸药由机电队出具火药票派专人领取，雷管由放炮员亲自携带；药、管严禁一人携带，使用不完的必须及时交回药库。辅助工具与材料施工队需准备30m长钢丝绳（两端带挂钩且质量可靠），用于开启煤仓合页放煤；煤仓下口备有3.5m、2.5m长直径25mm钢管各一根，用于辅助处理堵塞。安全防护装备施工人员必须配备头盔、安全鞋、安全带等防护用具；查探人员需携带矿灯、佩戴保险绳，煤仓上设专人监护并配备通讯工具（如电话）以便应急联系。通风与瓦斯浓度检测标准施工前通风保障要求施工前通风科必须保证煤仓安全通风，确保仓内瓦斯等有害气体能够有效排出，为作业创造安全环境。瓦斯浓度检测范围放炮处理堵仓时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度。瓦斯浓度安全阈值当瓦斯浓度小于0.8%（部分场景要求小于1%）时，方可进行装药放炮作业，严禁超限放炮。瓦斯检测方法与工具煤仓内的瓦斯浓度在煤仓上口采用长胶管吸气检查，施工人员需使用合格的瓦斯检测仪进行实时监测。瓦斯超限处理措施若瓦斯浓度超限，通风部必须安设局部通风机排放瓦斯，待浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。04放炮作业安全技术措施

炮眼布置与装药操作规范炮眼位置选择原则由现场跟班队长指定装药部位，应避开给煤机固定螺栓及其他易损设备，并尽可能采取保护措施；装药时严禁开动皮带和给煤机。

装药工具与方法使用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置，严禁人员冒险进入堵仓段下方；药圈需用黄泥包紧，捆绑在竹杆或木杆上送至堵塞位置，且药包必须紧贴堵塞位置的煤体，严禁紧靠煤仓壁。

装药量与雷管使用限制每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g（不同场景有150g等规定，以现场审批为准），严禁超量装药。

装药量控制与起爆方式选择装药量严格限制标准每次爆破最大装药量不得超过200g，且每次只准使用1个煤矿许用电雷管。当堵塞情况严重需多次爆破时，需间隔检查瓦斯浓度并重新评估安全条件。

装药操作安全规范装药时必须使用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口或观察口由下向上将炸药送至堵塞位置，严禁人员进入堵仓段下方。药包需紧贴堵塞煤体，避开仓壁及设备部件。

起爆前瓦斯浓度检测放炮前必须检测爆破地点20m以内风流及煤仓内堵塞部位上下空间的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于1%（部分场景要求0.8%）时方可起爆，严格执行"一炮三检"制度。

起爆方式与安全防护采用煤矿许用电雷管起爆，起爆前确保所有人员撤离至30m以外安全区域，并设岗警戒。爆破后需经瓦检员确认瓦斯浓度正常、无残留炸药，方可解除警戒。

"一炮三检"制度与"三人联锁放炮制"实施"一炮三检"制度核心要求放炮前、放炮中、放炮后必须检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%（部分场景要求0.8%）时方可进行放炮作业，严禁超限放炮。

"三人联锁放炮制"人员职责由放炮员、班组长、瓦斯检查员三人共同执行，分别负责爆破操作、现场指挥监督、瓦斯浓度检测，确保各环节安全责任落实。

瓦斯检查范围与标准必须检查放炮地点20m以内及煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯、二氧化碳浓度，使用符合规定的检测仪器，数据异常立即停止作业。

制度执行记录与监督每次检查结果需详细记录，由现场带班领导和安检人员监督确认，并存档备查，严禁无记录或虚假记录操作。放炮警戒设置与撤人流程警戒岗位设置标准必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员，关键交岔口处需增设岗哨，如北一采区+1300运煤绕道与主平硐交岔口等位置。警戒人员职责要求站岗人员需全程坚守岗位，严禁与施工无关人员通行，在整个放炮处理过程中保持高度警惕，直至接到撤岗命令方可离开。多岗协同撤人方案撤人时施工人员分批次撤离至各岗哨安全地点，如5人同步从煤仓下口出发，分别前往A、B、C、D岗设岗并汇报撤人情况，确保所有人员撤离至安全区域。撤岗指令传达机制爆破结束后，站岗人员必须接到现场带班工长的明确撤岗命令后方可撤岗，严禁擅自离岗，确保爆破区域安全检查完成后再恢复通行。05爆破后安全管理措施

爆破后等待时间与现场检查要求爆破后等待时间规定爆破结束后，必须等待15分钟以上，待炮烟充分消散、煤尘沉降，方可进入作业现场进行检查。

瓦斯及有害气体浓度复查瓦检员需重新测定爆破地点20m以内及煤仓上下部空间瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.8%（或按《煤矿安全规程》最新标准执行），二氧化碳等其他有害气体浓度符合安全规定。

堵塞处理效果检查检查煤仓堵塞是否疏通，观察放煤情况，确认无二次堵塞风险。若未疏通，需重新评估并制定下一步处理方案，严禁立即进行二次爆破。

现场安全状况检查检查煤仓仓壁、支护结构有无破损，巷道顶板及围岩稳定性，有无危石、掉渣等隐患，发现问题立即处理，确保后续作业安全。

瓦斯与有毒气体二次检测标准二次检测时间节点装药前必须对放炮地点20m以内风流、煤仓内堵塞部位上部和下部空间进行瓦斯浓度二次检测。

瓦斯浓度合格标准瓦斯浓度必须小于1%（部分措施要求小于0.8%），且二氧化碳等其他有毒气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

检测工具与人员要求必须由专职瓦检员使用经校验合格的瓦斯检测仪进行检测，检测数据需记录并由现场负责人确认。

超限处理措施若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，采用压风或局部通风机进行瓦斯排放，待浓度降至安全范围后方可继续施工。

哑炮处理方法与安全注意事项01哑炮判定与等待时间要求爆破后若未听到爆炸声，应立即停止作业，待15分钟后（瓦斯矿井需等待30分钟），由放炮员佩戴防护装备，在专人监护下进入现场检查。

02哑炮处理的规范操作流程处理哑炮时严禁硬拉雷管引线，需用竹制或木制工具清除炮眼周围煤矸，重新装药起爆；若无法处理，应在炮眼周围30cm处打平行新炮眼，装药爆破。

03现场安全警戒与人员管控哑炮处理期间，必须加强原有警戒，严禁非作业人员进入警戒区；处理完毕后，由安检员、瓦斯员共同确认无残留炸药、雷管，方可解除警戒。

04哑炮原因分析与记录上报处理后需立即分析哑炮原因（如雷管失效、装药不实等），填写《哑炮处理记录》，详细记录处理过程、使用工具及遗留问题，并上报矿调度室备案。

火工品剩余与回收管理规定剩余火工品处理原则当班用不完的炸药、雷管等火工品，必须严格执行领退制度，全部退回炸药库，严禁在作业现场存放、藏匿或随意丢弃。

剩余火工品回收流程由放炮员负责清点剩余火工品数量，核对领用记录，经现场负责人确认后，由专人押运并连同领用凭证一并交回炸药库，办理退库手续。

火工品回收监督检查安检员、现场跟班队长对剩余火工品回收过程进行监督，确保数量准确、手续齐全，回收记录由施工队妥善保存备查。06施工过程安全防护与应急处置

施工人员个人防护装备要求头部防护装备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止煤矸掉落、工具碰撞等对头部造成伤害，确保头部防护的有效性。

眼部与面部防护应配备防护眼镜或防护面罩，防止处理过程中煤尘、碎屑飞溅伤及眼睛和面部，保障视觉清晰及面部安全。

身体与肢体防护穿着具有耐磨、抗冲击性能的安全工作服和安全鞋，袖口、裤脚需收紧，防止煤矸、杂物进入衣物内，保护身体及脚部免受伤害。

呼吸防护装备根据现场瓦斯、煤尘浓度情况，佩戴合适的防尘口罩或呼吸器，确保呼吸顺畅，避免吸入有害气体和粉尘，维护呼吸系统健康。

施工区域围岩与支护安全检查检查范围界定进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护状况，确保施工区域环境安全。

隐患处理原则发现围岩松动、支护变形等安全隐患时，必须立即组织人员处理，严禁在隐患未排除的情况下开始施工。

支护完好标准检查支护结构是否牢固，锚杆、锚索是否有松动、失效现象，巷道顶板及两帮是否存在裂缝、离层等情况，确保支护系统稳定可靠。突发瓦斯超限应急处理措施

立即停止作业并撤人当监测到瓦斯浓度超限（≥1%）时，现场施工人员必须立即停止所有作业，切断作业区域电源，沿预定避灾路线撤离至安全地点，并立即向矿调度室汇报。

启动局部通风与瓦斯排放通风部门需迅速安设局部通风机，对超限区域进行强制通风，采用压风法或引风法稀释瓦斯。排放过程中严禁"一风吹"，需控制风量确保瓦斯浓度逐步降至0.8%以下。

设置警戒与气体监测在瓦斯超限区域前后30m支护完好的巷道设置警戒岗，严禁无关人员进入。瓦检员需使用便携式瓦斯检测仪，每10分钟监测一次瓦斯浓度，直至浓度稳定在安全范围。

应急上报与协同处置矿调度室接到报告后，立即通知安检科、通风科及带班领导赶赴现场，组织制定专项排放方案。同时按规定上报上级主管部门，必要时启动矿井级应急救援预案。煤仓爆仓与串仓事故预防及处置

爆仓事故预防措施处理堵塞时，人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向，工具抓稳拿牢，确保退路畅通。每次捅仓前仔细观测存煤及堵塞状况，听声辩情，异常时立即撤离至30m以外安全地点。串仓事故预防措施处理堵塞过程中，一旦处理通应立即关闭放煤闸门。严禁在处理期间开动皮带和给煤机，防止煤矸快速下冲引发串仓。施工人员不宜过于集中，一人处理、一人监护，严格防范堵塞物突然垮落。爆仓事故应急处置发生爆仓时，现场人员立即撤离至安全区域，并向调度室汇报。组织人员检查巷道支护及设备损坏情况，清理煤矸前确保瓦斯浓度低于1%，设置警戒禁止无关人员进入。串仓事故应急处置串仓发生后，立即停止相关设备运行，切断电源。由专人检查堵塞部位及上下游煤仓连通情况，采用人工捅捣或安全爆破方式分段处理，恢复过程中严格执行瓦斯监测及放煤闸门操作规定。07典型案例分析与经验教训煤仓堵塞放炮处理事故案例解析

违规装药导致仓壁破坏案例某矿在处理煤仓堵塞时，未按规定将炸药避开仓壁，直接紧靠仓壁装药放炮，导致煤仓壁混凝土结构破裂，产生新的安全隐患，后续需投入大量资金修复。瓦斯超限放炮引发爆炸案例某矿放炮前未严格执行"一炮三检"制度，瓦斯浓度达1.2%时仍强行起爆，引发瓦斯爆炸，造成3人死亡、5人受伤的严重后果，直接经济损失超200万元。警戒不到位导致人员误入案例某矿处理煤仓堵塞设置岗哨时，因一名警戒人员擅自离岗，导致一名非施工人员误入警戒区，放炮时被飞石击伤，构成六级伤残。超量装药引发煤仓坍塌案例某矿为加快清堵进度，单次装药量达300g（远超规定150g上限），放炮后引发煤仓上部积煤大面积坍塌，掩埋下方设备，造成生产中断10天。

事故原因分析与预防措施总结01煤仓堵塞主要原因分析煤炭湿润、夹矸较多及淋水侵蚀是导致煤仓堵塞的主要原因，这些因素易使煤炭在煤仓内粘结、堆积，形成堵塞。

02人工处理不当引发事故的风险点人工处理时若人员进入煤仓或放煤嘴内、站在煤仓正下方捅煤、未保持后路畅通等，易发生掉渣矸及爆仓伤人事故。

03放炮处理违规操作的危害药管同带、超限装药、瓦斯超限放炮、人员冒险进入堵仓段下方等违规操作，可能引发瓦斯爆炸、煤尘爆炸等严重事故。

04综合预防措施核心要点加强煤仓日常检查与维护，控制存煤时间不超过24小时，防范杂物积水进入；严格执行处理前安全检查、设岗监护、通风瓦斯检测等制度，确保操作规范。08安全技术措施执行与监督管理施工过程监督检查要点现场作业行为规范性监督监督施工人员是否严格遵守严禁进入堵仓段下方装药或放炮的规定，检查装药时是否使用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口或观察口由下向上放置火药，确保无冒险作业行为。瓦斯及有害气体浓度监测严格监督执行“一炮三检”制度，检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度是否小于1%（部分措施要求0.8%），煤仓内堵塞部位上下空间瓦斯浓度是否符合规定，严禁超限放炮。警戒及撤人执行情况检查检查是否在规定位置（如煤仓前后30