080112进风顺槽探放水安全措施培训课件

080112进风顺槽探放水安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01探放水工作概述与法律法规依据02探放水组织机构与职责分工03探放水地点与钻孔设计04探放水设备与材料准备CONTENTS目录05探放水前安全准备工作06钻探施工安全技术措施07放水作业安全控制08应急处置与避灾路线01探放水工作概述与法律法规依据探放水的定义探放水的定义与重要性探放水是指在矿井采掘过程中，采用钻探等手段查明采掘工作面周围水体（如采空区积水、含水层等）的分布情况，并通过钻孔将水有控制地放出，以消除水害隐患的作业过程。水害风险分析矿井水害是常见安全隐患之一，若地下水未及时有效控制，可能引发矿井涌水、突水等事故，威胁人员安全并影响矿井生产，080112进风顺槽上部对应060112采空区，存在局部积水较多的水害隐患。探放水的目的目的是掌握矿井内地下水的分布、水位、流速、水量等信息，预防和控制水害事故发生，为矿井安全生产提供可靠依据，确保采掘作业安全进行。探放水的基本原则必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，严格按照设计进行探放水作业，确保不留安全隐患。

相关法律法规与行业标准

国家安全生产法律依据探放水作业需严格遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，确保作业全过程符合安全生产要求，保障人员生命财产安全。

防治水专项法规标准依据《煤矿防治水规定》，落实"预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采"的探放水原则，规范钻孔设计、施工及水情监测等关键环节。

行业操作规范要求遵循《煤矿探放水工安全技术操作规程》，对钻机操作、钻杆使用、瓦斯检测等操作流程作出明确规定，确保探放水作业标准化、规范化。

设备与排水能力标准排水设备需满足《煤矿安全规程》要求，如中央水泵房水泵应急排水能力应不低于预计最大涌水量，本项目选用水泵排水能力达170m³/h，符合应急排水标准。080112进风顺槽探放水工程背景工程概况080112进风顺槽对应上部为060112采空区，估计采空区局部内有较多积水，为消退上部采空区内的水害隐患，需对080112进风顺槽进行探放水。探放水必要性根据上级部门有关要求和安全规程规定，以及鄂尔多斯市的“有掘必探，先探后掘”的精神要求，本着“安全第一，预防为主”的原则，必须进行探放水工作。探放水目标通过探放水，查明上部采空区积水情况，消除水害隐患，为080112进风顺槽的安全掘进提供保障。02探放水组织机构与职责分工探放水领导组组成领导组核心成员组长：李福生；副组长：王爱武、张建仁、聂俊财，负责统筹探放水全面工作，决策重大事项。成员构成及职责成员包括通风队长、探放水队长、平安员、瓦斯员、专职电工、排水工，分别负责现场通风、钻探施工、安全监督、瓦斯检测、电力保障及排水作业。协作部门平安部、机电部协作配合，平安部负责安全措施监督与地点确定，机电部保障设备供电及维护。

各成员单位职责通风队职责负责加大探水工作面供风量，将风筒接到迎头，及时吹散瓦斯等有害气体，避免集聚；确保通风系统稳定运行，满足探放水作业通风需求。

探放水队职责严格按照设计施工探放水钻孔，负责钻机的安装、调试、操作及维护；准确记录钻孔参数、进尺情况及水情数据，发现异常立即停止作业并报告。

平安员职责监督检查探放水作业现场安全措施落实情况，包括巷道支护、排水设施、避灾路线畅通等；发现安全隐患及时督促整改，有权制止违章作业。

瓦斯员职责在探放水现场值班，实时监测瓦斯及其他有害气体浓度，使用便携式瓦斯报警仪（悬挂于工作面3-5m处），当瓦斯浓度超过0.8%时立即停止钻进并报告。

专职电工职责负责探放水设备的接电、供电及停送电管理，确保电器设备防爆性能良好；定期检查电路系统，及时处理电气故障，保障作业用电安全。

排水工职责操作与维护排水设备，确保水泵（如DF85-45×5型）及管路系统正常运行；根据预计放水量（如90m³/h）提前做好排水准备，保证积水及时排出。现场作业人员岗位职责

探放水队长岗位职责负责探放水作业现场全面指挥，严格按照设计方案组织施工，监督安全措施落实，协调各岗位协作，确保钻探质量与进度。

钻机操作人员岗位职责负责钻机安装、调试、操作及维护，严格执行钻孔参数（方位、角度、深度），监控钻进状态，发现异常立即停钻并报告。

瓦斯检查工岗位职责全程监测作业面瓦斯及有害气体浓度，使用便携式报警仪（悬挂于迎头3-5m处），瓦斯超限时立即停钻、撤人并汇报。

排水工岗位职责负责排水设备（如DF85-45×5型水泵）检查与启停，确保排水能力匹配涌水量（如应急排水170m³/h），保持水沟畅通。

安全员岗位职责监督作业现场安全条件，检查支护、设备、防护设施完好性，制止违章操作，参与隐患排查及应急处置指挥。03探放水地点与钻孔设计

探放水点确定原则与位置探放水点确定基本原则探放水点确定需遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，综合考虑水害隐患程度、巷道地质条件及安全作业需求。

重点区域优先原则优先选择顺槽内低洼处、顶板淋水较多区域，此类位置易积聚采空区积水，是水害风险较高的关键区域。

多部门联合确定机制由安全部、技术部依据080112进风顺槽实际情况共同勘察，结合地质资料与现场条件，科学设计探放水点位置及数量。

具体位置与数量本次共设计4个探放水点，具体位置及距离详见附图，钻孔布置于巷道中心偏南，方位平行于巷道走向中线，竖直倾角以80°指向顺槽顶板。钻孔孔径参数钻孔布置参数（孔径、深度、角度）

封口孔径为150mm，深度2.2m；待凝固并压力试验合格后，采用35-45mm钻杆钻进，钻孔直径为65mm或75mm。钻孔深度要求

每次探放水钻孔深度为8米；超前探水眼深为80米，允许掘进距离为60米，超前安全距离不小于20米，探水-掘进-探水循环进行。钻孔角度设置

竖直倾角以80°指向顺槽顶板，方位平行于巷道走向中线；探水钻孔分别向顶板以下0.6米，两帮与工作面成45度角进行钻探，呈扇形布置。

钻孔方位与倾角设计01方位角设定原则钻孔方位平行于巷道走向中线，钻杆布置于巷道中心偏南位置，确保探测方向与目标采空区对应，避免偏离积水区域。

02竖直倾角参数竖直倾角以80°指向顺槽顶板，使钻孔向上探测上部采空区积水，兼顾钻孔深度与积水层位置的精准对应。

03钻孔深度标准单次探放水钻孔深度为8米，严格控制钻进距离，确保超前探水安全距离，防止盲目钻进引发水害风险。

04方位与倾角验证要求技术人员需亲临现场，使用专业仪器校准钻孔方位角与倾角，施工前向钻工清晰交底，确保参数符合设计要求并记录备案。04探放水设备与材料准备01主要钻探设备型号及参数TXU75A钻机技术参数采用TXU75A钻机，封口孔径150mm，深度2.2m；压力试验合格后使用35-45mm钻杆钻进，钻孔深度8米，方位平行于巷道走向中线，竖直倾角80°指向顺槽顶板。02ZLJ-150A型全液压钻机配置选用ZLJ-150A型全液压钻机，配套φ42mm×1m钻杆，φ65mm两翼合金钢钻头，用于探水眼深80米的钻探作业，实现“探水-掘进-探水”循环。03ZY-650型探水钻规格探水钻型号为ZY-650型，钻杆长度1米，直径35mm，严格执行“三不使用”原则（磨损严重、弯曲超限、丝扣损坏的钻杆禁止使用）。

钻杆、钻头等材料规格要求钻杆规格参数选用φ42mm×1m钻杆，丝扣完好无损坏，弯曲度符合规定，磨损量不超过标准，确保钻进过程中连接牢固、传递扭矩稳定。

钻头类型及规格采用φ65mm两翼合金钢钻头，具备高强度耐磨性，适用于煤岩钻进；另有封口孔径150mm钻头用于孔口管安装前的开孔作业。

钻杆使用禁忌严格执行"三不使用"原则：钻杆磨损严重不使用，弯曲超过规定值不使用，丝扣损坏或变形不使用，杜绝因钻具问题引发施工风险。排水设备选型与配置标准主排水设备选型要求根据预计最大涌水量，主排水设备应选用DF85-45×5型水泵，单台额定流量满足设计需求，且需保证至少2台及以上同时运行，矿井最大应急排水能力不低于170m³/h。备用水泵配置规范必须配备与主水泵型号、参数一致的备用水泵至少1台，且采用风泵作为应急备用，确保在主泵故障时能快速切换，保障排水连续性。排水管路与水仓要求排水管路应选用耐磨型材质，直径需与水泵流量匹配，确保排水通畅；在巷道低洼处非人行侧及时开挖水仓，清理临时水沟，保证排水系统末端收集能力。设备安装与维护标准水泵安装必须平稳牢固，采用无底阀排水方式，接电时严格执行停送电制度；定期对水泵、管路进行检查维护，确保轴承、油泵等部件温度不超过60℃，油温不超过50℃。05探放水前安全准备工作巷道支护检查与加固措施

支护检查范围与重点探水作业前，对施工地点前后20米范围内巷道支护进行全面检查，重点关注顶帮有无活矸、支护结构是否完好，确保无冒顶、片帮风险。

支护加固具体要求对钻场附近巷道支护进行加强，在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板，防止水压过大冲毁煤壁或支架，保障作业区域支护稳定性。

临时支护与空间保障清理巷道内杂物，确保钻场有足够安全操作空间；掌面不得放置掘进设备、工具等障碍物，保证探放水作业顺利进行及人员安全撤离通道畅通。

排水系统与水沟清理要求排水设备配置标准探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与放水量相适应的排水设备。预计钻孔出水量约为90m³/h，中央水泵房内DF85-45×5型水泵需能同时开启，确保矿井最大应急排水能力达到170m³/h以上。

排水沟施工规范清理巷道后需挖设排水沟，水沟应沿巷道低洼处非人行侧布置，确保排水畅通。水沟断面尺寸需满足最大涌水量排放需求，沟内不得有煤矸、杂物堵塞。

排水设备检查维护探放水前必须检查水泵、管路是否完好，确保水泵防爆性能良好，排水管道连接牢固无泄漏。安排专人负责开水泵，提前找准开关位置，确保涌水时能及时启动。

临时水仓设置要求在巷道低洼处及时挖好临时水仓，水仓容量应根据预计涌水量和排水设备能力合理确定，确保积水能及时排出，避免影响探放水作业和人员通行安全。

通讯设备安装与调试专用电话安装位置要求在打钻地点或附近必须安设专用电话，确保探放水作业期间与矿调度室及其他关键岗位保持随时通讯畅通。

通讯线路敷设规范通讯线路应沿巷道壁固定敷设，高度适中且远离淋水区域，避免受钻探作业、矿车运输等影响造成损坏。

设备调试与通话测试安装完成后，必须进行通话测试，确认音质清晰、信号稳定，确保在突发水情、瓦斯超限等紧急情况下能快速准确传递信息。

通讯设备防护措施电话及接线盒等设备应采取防水、防尘保护措施，如加装防护外罩，防止钻孔出水、煤尘堆积影响设备正常运行。

孔口管与控制闸阀安装及耐压试验01孔口管安装规范探水钻进前，必须先安好孔口管。封口孔径为150mm，深度为2.2m，待凝固后方可进行后续操作。

02控制闸阀安装要求孔口管安装完成后，需安装控制闸阀，以便在探放水过程中有效控制水流，应对突发涌水情况。

03耐压试验标准与操作孔口管和控制闸阀安装后，必须进行耐压试验，达到设计承受的水压要求后，方准继续钻进，确保施工安全。06钻探施工安全技术措施

钻机安装与调试规范钻机安装选址要求钻窝应避免设在断层带或松软岩层内，确保安装基础稳固，同时保证钻场有足够的安全操作空间。

钻机稳固安装标准钻机及其从属设施各部件间连接必须牢固可靠，安装时需调平机身，防止钻孔过程中发生晃动或倾倒。

电气设备安装规定接电时严格执行停送电制度，确保探水工作面一切电器设备防爆性能良好，电缆吊挂规范。

调试前检查内容开钻前检查钻杆是否存在磨损、弯曲、丝扣损坏等情况，确保钻杆“三不使用”原则落实；检查各操作手把、压力表、油泵、马达等是否正常。

试运转操作流程安装完成后进行试运转，检查动力头旋转方向、各运动部件温升（轴承、油泵等温度不超过60℃，油温不超过50℃）及有无异常声响，确认设备运转平稳后方可正式钻进。

钻进操作流程与注意事项钻杆与钻头安装操作动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋在水泵轴上，动力头旋转并徐徐前进，钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，旋接钻头。

开孔操作规范修平开孔处煤岩以保证钻头接触平稳，打开供水阀门给冷却器和水泵供水，动力头慢转并徐徐推进，待钻进一定深度且设备运转平稳后，改用正常速度钻进。

钻杆加接与拆卸流程加接钻杆时，停止推进并关闭供水，卡板卡住钻杆后动力头反转后退，放入新钻杆对准中心，打开卡板后正转推进接杆；拆卸时，卡住钻杆后反转后退松开螺纹，人工卸下钻杆。

钻进过程核心注意事项钻孔时禁止动力头反转（加接或拆卸钻杆时除外）；轴承、油泵等部位温度不得超过60℃，油温不超过50℃；回油压力超过0.8MPa时需停机清洗过滤器；发现异常声响、振动或摆动时立即停机检查。异常情况识别与处理（煤岩松软、来压等）煤岩松软、片帮的识别与应对钻进中若发现煤岩松软、片帮现象，表明前方可能存在破碎带或积水区。此时必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人需立即向矿调度室报告，并派人持续监测水情。来压或钻孔水压、水量异常的处理钻孔中出现来压迹象，或水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，应立即停止作业，保持钻杆原位。若情况危险，必须立即组织受威胁区域人员沿避灾路线撤离至安全地带，并上报调度室。瓦斯及有害气体超限的应急措施瓦斯检查工需在现场值班，实时监测空气成分。当瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超限时，必须停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理，待气体浓度降至安全范围后方可恢复作业。专职瓦斯员现场值班制度瓦斯及有害气体监测措施探放水作业时，必须有瓦斯检查工在现场全程值班，实时检查作业区域空气成分，确保瓦斯及有害气体浓度符合安全规程要求。便携式瓦斯报警仪设置要求在探放水工作面3至5米范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，进行24小时连续监测，当瓦斯浓度超过0.8%时立即发出警报。电器设备防爆性能保障探水工作面所有电器设备必须确保防爆性能良好，定期检查维护，杜绝因设备故障引发火花导致瓦斯爆炸事故。加强通风与瓦斯吹散措施将风筒接至探水迎头，加大供风量，及时吹散积聚的瓦斯及有害气体，保持作业区域空气流通，降低气体浓度。异常情况应急处置流程若瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并立即报告矿调度室进行处理。07放水作业安全控制放水前准备工作要求

排水系统检查与准备清理巷道，挖好排水沟；探水钻孔位于低洼处时，配备与放水量相适应的排水设备，确保排水畅通。

通讯设备安装与调试在打钻地点或附近安设专用电话，确保与矿调度室通讯畅通，便于水情紧急时及时汇报。

孔口管与闸阀安装及耐压试验探水钻进前，安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受水压后，方可继续钻进。

人员组织与责任落实成立放水机构，责成专人负责；施工队负责人亲临现场布置钻孔参数，开钻前上报矿方批准。

积水量估算与放水流量控制钻孔放水前，必须估量积水量，依据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，确保安全排水。

放水量估算与流量控制方法

积水量估算方法探放水前需根据采空区范围、预计积水高度及岩石裂隙发育程度等参数，结合水文地质资料综合估算积水量，为排水设备选型和流量控制提供依据。

矿井排水能力匹配原则根据估算积水量，确保矿井排水系统能力满足要求，如中央水泵房配备DF85-45×5型水泵，最大应急排水能力达170m³/h，以应对预计90m³/h的钻孔出水量。

放水流量控制措施钻孔放水前需明确专人负责，依据矿井排水能力和水仓容量，通过调节孔口控制闸阀，合理控制放水流量，避免排水系统过载。放水过程监测与记录要点水量与水压动态监测安排专人实时监测放水量及水压变化，使用流量计和压力表记录数据，当水量超过90m³/h或水压异常波动时，立即报告调度室。水质与有害气体监测瓦斯检查工现场值班，每30分钟检测一次瓦斯浓度