废水处理作业风险点、安全防范和应急措施培训课件

废水处理作业风险点、安全防范和应急措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01废水处理作业安全概述02废水处理主要风险点识别03风险分级标准与评估方法04安全防范核心措施CONTENTS目录05常见事故类型与预防对策06应急处置措施07培训与演练01废水处理作业安全概述废水处理作业的重要性与安全意义保障生态环境安全废水处理可有效去除污染物，维护水环境质量，防止未经处理的废水直接排放导致河流、湖泊、地下水污染，破坏水生态系统平衡。维护公共卫生健康废水中含有大量病原菌、病毒和寄生虫，完善的废水处理系统能有效消灭病原体，切断霍乱、痢疾、肝炎等水传播疾病的传播途径。促进水资源循环利用通过科学处理，废水可转化为再生水资源，用于工业冷却、农业灌溉等，缓解水资源短缺问题，助力可持续发展。保障生产稳定运行安全的废水处理作业能避免因设备故障、化学品泄漏等突发事件导致的生产中断，确保企业正常生产经营活动，降低经济损失。

培训目标与适用范围核心培训目标提升废水处理作业人员风险辨识能力，掌握安全防范措施与应急处置技能，降低事故发生率，保障人员安全与环境稳定。

适用人员范围涵盖废水处理厂/站操作人员、巡检维护人员、化学品投加人员、有限空间作业人员及相关管理人员，需全员参与培训。

适用作业场景包括预处理、生物处理、污泥处理、药剂投加、设备检修、有限空间作业、电气操作等废水处理全流程及高风险作业环节。事故高发领域与典型案例当前废水处理作业安全形势与挑战近年来，废水处理作业事故主要集中在有限空间中毒窒息（占比约71%）、化学品泄漏、电气触电和机械伤害等领域。如2024年四川某污水处理站因未执行通风检测程序，导致6人硫化氢中毒死亡；2023年湖南某企业违规电焊引发废水池火灾，造成1死1伤。主要风险因素分析风险因素包括：设备老化未及时检修（如季度内大概率故障的重大风险设备）、人员违规操作（如带压检修管道、盲目调整工艺参数）、防护措施缺失（如进入有限空间未佩戴防毒面具）、应急处置不当（如未及时启动应急预案）以及极端天气等外部环境影响。现有安全管理体系短板当前存在的主要挑战有：安全意识薄弱，部分员工未严格遵守操作规程；设备维护保养不及时，如电气线路老化、阀门密封失效等隐患未及时排除；应急预案不完善或演练不足，导致突发事故时响应迟缓；培训教育缺乏系统性，员工对新型风险（如生物气溶胶感染）认知不足。外部环境压力与合规要求随着《水污染防治法》《安全生产法》等法规的严格实施，废水处理企业面临更高的环保和安全合规压力。一旦发生污染事故或安全事故，企业将面临巨额罚款、停产整顿甚至刑事责任。同时，周边环境敏感区域增多，对废水处理厂的安全运行提出了更严苛的要求。02废水处理主要风险点识别

设施设备类风险

泵类设备故障风险提升泵、回流泵、污泥泵等因机械密封老化、轴承损坏、电机过载等故障，可能导致污水输送中断、污染物外溢或设备损毁。

管道与阀门失效风险管道腐蚀穿孔、阀门密封失效或误操作，易引发污水渗漏、工艺段串水，影响处理流程或造成周边土壤、水体污染。

处理单元运行异常风险格栅堵塞、沉淀池积泥、曝气池曝气不均等问题，会导致预处理效率下降、污泥上浮、生化系统崩溃等后果。

电气与自控系统故障风险电气短路、控制柜故障、传感器失灵，可能引发设备停机、工艺参数失控，甚至触电事故。

工艺运行类风险水质波动风险进水pH、COD、重金属浓度等指标突变，超出工艺耐受范围，易导致生化系统中毒、出水超标。

污泥异常风险污泥膨胀、污泥龄失衡、污泥浓度异常，会降低污泥活性，影响污染物去除效果，甚至造成污泥流失。

药剂投加风险混凝剂、消毒剂等投加量偏差，会影响处理效果（如出水浊度超标、余氯过高），或引发化学反应（如药剂混合放热、腐蚀设备）。

环境与外部因素类风险极端天气风险暴雨导致进水水量骤增、格栅过载；暴雪、低温使管道冻裂、设备启停异常，影响处理能力。

地质与周边环境风险地基沉降导致池体开裂、管道变形；周边企业突发泄漏（如化学品、重金属），冲击污水处理系统。人员操作类风险

违规作业风险未按规程操作设备，如带压检修管道、盲目调整工艺参数，易引发机械伤害、中毒、爆炸（如厌氧池沼气积聚）等事故。

防护缺失风险进入有限空间（如检查井、污泥池）未执行“通风、检测、监护”程序，未佩戴防毒面具、安全带，可能导致窒息、中毒。

应急处置不当风险突发泄漏、设备故障时，未及时启动应急预案（如未关闭阀门、未切换备用设备），会扩大事故影响。

违章操作风险人员作业时未按要求佩戴防护用品，或未遵守操作规程，可能导致淹溺、高处坠落、中毒和窒息等风险。有限空间作业风险典型高风险作业风险分析

主要风险包括中毒（如硫化氢、一氧化碳）、缺氧（氧含量<19.5%）、淹溺、爆炸（甲烷积聚）。典型场景有进水泵房、污泥泵房、检查井、消化池等封闭或半封闭空间。2024年四川某污水处理站因未通风检测导致6人硫化氢中毒死亡。高处作业风险

风险类型为坠落（池体无护栏）、物体打击。典型场景包括池体周边维护、高处设备检修。作业时若未设置1.2m以上护栏、防滑盖板，或未穿戴救生衣、防滑鞋，易发生坠落事故。动火作业风险

风险类型为火灾、爆炸（易燃气体引燃）。典型场景有焊接维修、管道切割。2023年湖南某企业因违规电焊引发废水池火灾致1死1伤。动火前需检测可燃气体浓度<0.5%LEL（爆炸下限），并清除周边易燃物。化学品管理作业风险

风险类型为腐蚀（硫酸、液氯）、中毒（氯气泄漏）。典型场景包括加药间、氯库。储存时需单独存放于通风区，酸罐设防泄漏围堰（容积≥储罐110%）；操作时须佩戴防化面罩。03风险分级标准与评估方法

风险分级原则与判定标准分级原则采用可能性-后果严重程度矩阵法，结合风险发生的“可能性（L）”与“后果严重程度（S）”，将风险分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四级。

可能性（L）判定标准分为可能（如设备老化未检修，季度内大概率故障）、偶然（如管道腐蚀，半年内可能泄漏）、极少（如传感器故障，年故障次数≤1）、极罕见（如阀门轻微渗漏，年泄漏次数≤1）四个等级。

后果严重程度（S）判定标准包括人员伤亡、重大环境破坏（如污水直排河流）、直接经济损失较高；人员轻伤、局部环境受污染、设备大修（损失中等）；设备小修、出水短时超标（未超总量控制）；无人员伤害、无环境影响、设备无需停机等情况。

典型场景示例重大风险：厌氧池沼气泄漏遇明火爆炸；较大风险：提升泵机械密封泄漏致周边积水；一般风险：格栅杂物缠绕停机；低风险：压力表指针偏差。

可能性-后果严重程度矩阵法01分级原则与核心要素采用可能性-后果严重程度矩阵法，结合风险发生的“可能性（L）”与“后果严重程度（S）”两个核心要素，将风险分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四级。

02可能性（L）判定标准可能性分为“可能”（如设备老化未检修，季度内大概率故障）、“偶然”（如管道腐蚀，半年内可能泄漏）、“极少”（如传感器故障，年故障次数≤1）、“极罕见”（如阀门轻微渗漏，年泄漏次数≤1）四个等级。

03后果严重程度（S）判定标准后果严重程度从人员伤亡、环境破坏、经济损失等维度评估，分为人员伤亡/重大环境破坏/高经济损失、人员轻伤/局部污染/中等损失、设备小修/出水短时超标、无人员伤害/无环境影响/无需停机四个等级。

04矩阵法风险等级判定示例重大风险：可能性“可能”且后果“人员伤亡、重大环境破坏”（如厌氧池沼气泄漏遇明火爆炸）；较大风险：可能性“偶然”且后果“人员轻伤、局部环境受污染”（如提升泵机械密封泄漏致周边积水）。各等级风险典型场景示例重大风险（红色）典型场景厌氧池沼气泄漏遇明火爆炸，可能导致人员伤亡、重大环境破坏及较高直接经济损失；未持证人员进入有限空间（如污泥池）因缺氧窒息。较大风险（橙色）典型场景提升泵机械密封老化泄漏致周边积水，造成人员轻伤或局部环境污染；生化系统因进水水质突变中毒导致短期失效，需设备大修。一般风险（黄色）典型场景格栅因杂物缠绕停机，影响预处理效率；药剂投加量偏差导致出水浊度超标，但未超出总量控制；传感器故障年故障次数≤1次。低风险（蓝色）典型场景压力表指针轻微偏差，不影响设备运行；管道保温层局部破损，无环境影响；阀门轻微渗漏年泄漏次数≤1次，无需停机处理。04安全防范核心措施01重大风险管控措施工程技术措施：源头控制与本质安全优先采用本质安全设计，如厌氧池增设防爆风机、可燃气体报警装置；老旧设备强制更换，管道升级为耐腐蚀材质。设置气体检测系统，监测H₂S、CH₄等浓度，报警阈值设定为H₂S≥10ppm或CH₄≥1%。02管理措施：责任落实与流程规范明确“一人一责”，安全总监每周督查；作业前开展专项风险研判，办理特级作业票；设置物理隔离警示区，严禁无关人员进入。严格执行有限空间作业“通风、检测、监护”程序。03应急措施：物资储备与联动机制配备应急救援物资（如正压式呼吸器、防爆工具），每季度开展实战化演练；与周边医院、环保部门建立联动机制。针对厌氧池沼气泄漏等场景，制定专项应急处置方案，明确响应流程和责任人。

较大风险管控措施工程技术措施安装在线监测（如水质、压力传感器），设置管道泄漏检测装置；关键设备（如提升泵）配置备用机组。

管理措施设备责任人每日巡检，记录存档；作业前进行安全交底，办理一级作业票；每半年组织专项培训（如有限空间作业规范）。

应急措施编制专项应急预案（如管道泄漏处置方案），半年演练一次；储备应急药剂（如酸碱中和剂）。

一般风险管控措施工程技术措施设置设备状态指示灯、故障报警装置，及时发现异常；对管道涂刷防腐涂层，定期进行清淤作业，预防管道堵塞和腐蚀。

管理措施运维人员依据“巡检表”每日检查格栅杂物、药剂余量等关键项目；作业前进行口头安全交底，办理二级作业票；每月开展岗位技能培训，提升操作规范性。

应急措施配备常用维修工具如扳手、堵漏胶等，确保30分钟内响应处置；建立故障台账，详细记录故障情况并分析根本原因，持续改进。低风险管控措施工程技术措施张贴设备操作指引、风险告知卡；对管道保温层局部修复，压力表定期校准。管理措施操作人员班前会提醒风险；日常巡检时目视检查，发现隐患即时整改。应急措施纳入日常维护计划，无专项应急预案，由班组自行处置低风险隐患。

个人防护装备的正确使用核心防护装备配置废水处理作业需配备防护服、防护手套（耐酸碱型）、防护眼镜/面罩、安全帽、防滑安全鞋，涉及有限空间作业时还需配备正压式空气呼吸器或长管呼吸器。

穿戴规范与检查要点穿戴前检查装备完整性，如防护服无破损、手套无老化、呼吸器压力正常；穿戴时确保防护服袖口、裤脚收紧，面罩贴合面部，安全带卡扣牢固，每次使用后需消毒并记录状态。

特殊场景防护要求接触强酸强碱时使用防化手套及围裙，处理含病原体污水需加戴N95口罩；有限空间作业强制使用双瓶空气呼吸器，且气瓶压力不低于25MPa，作业中实时监测气体浓度。

常见错误与纠正措施错误案例：佩戴过滤式防毒面具进入硫化氢浓度超10ppm区域（正确应为正压式呼吸器）；纠正措施：建立装备使用前培训考核机制，张贴"禁止使用过滤式面具进入有限空间"警示标识。作业许可制度与安全交底作业许可制度的核心内容作业许可制度适用于有限空间、动火、高处、临时用电等高风险作业，实行“谁审批、谁负责”原则，未经许可严禁开工。许可审批前须完成风险评估、措施确认，许可证有效期不超过8小时，跨班作业需重新审批。作业许可的申请与审批流程由作业单位提出申请，经风险评估后填写《作业许可审批表》，逐级报技术负责人、安全部门审核，重大风险作业需厂长批准。审批人需现场核查安全措施落实情况，确认监护人员到位后方可签发。安全交底的强制性要求作业前必须进行“三级交底”：技术负责人向班组长交底、班组长向作业人员交底、作业人员相互确认。交底内容包括作业内容、风险点、控制措施、应急处置及防护用品使用，交底双方签字存档。交底记录与动态监督机制交底记录需包含作业时间、地点、人员、风险及措施等要素，由安全部门存档备查。作业过程中监护人需动态监督交底措施落实情况，发现异常立即终止作业并上报，严禁“交底与执行两张皮”。05常见事故类型与预防对策化学品泄漏事故的预防与控制

化学品储存规范与风险隔离执行"双人收发、双人保管"制度，储存区设防泄漏围堰（容积≥储罐110%），酸碱与还原剂、氧化剂分类存放间距≥1米，配备通风装置及防爆型照明设备。作业防护与操作标准化作业时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒面具，搬运用防泄漏推车，严禁抛掷碰撞容器。药剂投加需严格按配比执行，次氯酸钠替代液氯可降低剧毒风险。泄漏检测与预警机制安装在线泄漏检测传感器，对酸碱储罐、输送管道等关键部位实时监测。设置气体检测报警仪（如硫化氢≤10mg/m³），配备防爆型排风系统，定期校验仪表精度。应急处置与泄漏控制泄漏发生时立即启动应急预案，关闭泄漏源阀门，用沙土吸附或对应中和剂处理（酸泄漏用石灰，碱泄漏用稀醋酸），启用应急池收集泄漏液，严禁直接排放。01中毒事故的预防与控制有毒气体来源与危害识别污水处理过程中常见有毒气体包括硫化氢（臭鸡蛋味，高浓度可致命）、沼气（含甲烷，易燃易爆）、一氧化碳等。主要来源于污水厌氧发酵、管道淤积、污泥处理等环节，可导致人员中毒、窒息甚至死亡。02源头控制与工艺优化措施严格控制酸性污水pH值和含硫污水硫化物浓度，避免硫化物转化为硫化氢。对产生有毒气体的构筑物（如厌氧池、集水井）设置强制通风系统，确保空气流通，降低气体积聚风险。03气体检测与作业许可制度作业前必须使用气体检测仪检测有毒气体浓度（如硫化氢≤10mg/m³、氧气≥19.5%），并执行“先通风、再检测、后作业”程序。进入有限空间作业必须办理作业票，经审批并配备监护人员后方可进行。04个人防护与应急装备配置操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。在高风险区域应配备正压式呼吸器、气体报警仪、救生绳等应急装备，并定期检查确保完好有效。05培训演练与应急处置流程定期开展有毒气体危害及应急处置培训，使员工掌握中毒急救知识和防护装备使用方法。制定中毒事故应急预案，明确报警、疏散、救援流程，每季度组织实战演练，提高应急响应能力。

火灾爆炸事故的预防与控制01危险源识别与风险评估重点识别污水处理厂内沼气（甲烷含量50%-75%，爆炸极限4.3%-46%）、化学品（如次氯酸钠、硫酸）、电气设备及易燃杂物等火灾爆炸危险源，采用可能性-后果严重程度矩阵法评估风险等级。

02工程技术预防措施沼气系统需安装可燃气体报警装置（报警阈值CH₄≥1%）、防爆风机及火炬燃烧系统；化学品储存区设置防泄漏围堰（容积≥储罐110%）及防爆型照明通风设备；电气设备选用IP65以上防护等级，电缆穿管敷设。

03管理控制措施严格执行动火作业票制度，作业前检测可燃气体浓度＜0.5%LEL，清理10米内可燃物并配备灭火器；化学品实行“双人收发、双人保管”，氧化剂与还原剂存放间距≥1米；定期检查压力容器（如沼气柜、空压机）安全附件。

04应急处置要点立即切断火源，启动应急预案，组织人员疏散；初期火灾使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，大面积火灾拨打119并启用消防系统；沼气泄漏时严禁明火，打开通风设备，用氮气置换；爆炸事故后检查结构安全，防止二次坍塌。电气设备触电事故的预防与控制

电气设备定期检查与维护定期对高低压变配电系统、设备控制箱（约300台套）进行绝缘性能检测，重点检查配电箱进水、线缆破损情况，确保接地防雷保护系统处于安全状态。

严格执行停送电操作规程设备维修前必须执行LOTO（上锁挂牌）程序，悬挂“禁止合闸”警示牌并由专人保管钥匙，维修完毕后执行“谁挂牌、谁摘牌”制度，严禁带电作业。

个人防护装备规范使用操作人员接触电气设备时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘棒、验电器等工具，潮湿环境作业时需额外配备绝缘垫，严禁湿手操作开关。

漏电保护与防爆措施落实潮湿区域电气设备需达到IP65以上防护等级，安装漏电保护器并定期校验；沼气柜、污泥控制室等易燃易爆区域使用防爆型电器，严禁私拉乱接电线。机械伤害事故的预防与控制设备本质安全防护旋转部件（如格栅机、传送带）必须加装防护罩，防护罩应具备强度高、无尖角、易于拆卸维护的特点，且防护范围需覆盖整个危险区域。红外急停装置感应范围应≥0.5米，确保人员靠近时设备立即停机。严格执行操作规程启动设备前检查防护罩、急停按钮等安全装置完好性，运行中严禁清理杂物或接触运转部件。检修时必须执行LOTO（上锁挂牌）程序，断开电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由专人保管。起重作业安全规范起吊设备需定期检查钢丝绳磨损情况（磨损量超过10%立即更换）、吊钩防脱装置有效性，严禁超载作业。吊装区域设置警戒线，吊物下方严禁站人，作业时设专人指挥，使用对讲机保持实时通讯。定期维护与隐患排查制定设备维护计划，对齿轮箱、轴承等易损部件按周期润滑、紧固，格栅机齿耙、泵叶轮等每季度检查磨损情况。建立故障台账，对机械伤害隐患实行“发现-整改-验证”闭环管理，整改率需达100%。人员操作行为管控操作人员上岗前需通过机械安全操作培训，考核合格后方可独立作业。禁止戴手套操作旋转设备，袖口必须束紧，长发纳入防护帽内。清理格栅、输送机等设备时，必须停机并执行上锁程序。源头控制与预处理强化污水溢流和环境污染事故的预防与控制严格控制工业废水接入标准，对高浓度、难降解废水进行预处理；生活污水管网定期清淤，防止堵塞导致溢流。设施运行与维护保障确保污水处理设施（格栅、沉砂池、曝气池等）正常运行，定期检查维护；关键设备（如提升泵、阀门）配置备用机组，避免突发故障。应急池与缓冲系统建设设置足够容积的事故应急池，应对暴雨、设备故障等突发情况，暂存超标污水；建立雨水调蓄设施，削减洪峰流量对处理系统的冲击。在线监测与预警机制安装进出水水质在线监测设备（如COD、氨氮传感器），实时监控指标变化；设置液位、流量报警装置，及时发现溢流风险。环境风险应急处置制定污水溢流专项应急预案，明确泄漏封堵、污染物拦截、应急抽排等措施；配备吸油毡、中和药剂等应急物资，快速控制污染扩散。06应急处置措施

应急预案概述与启动条件应急预案的定义与核心目标应急预案是为有效应对污水处理突发事件，防止和减少污染对环境的危害，保障生态安全、维护社会稳定、提高应急处理能力而制定的系统性方案，明确了应急响应流程、资源与人员配置等关键内容。

应急预案的适用范围与对象本预案适用于指导污水处理企业及相关部门在应对污水处理突发事件时的应急处置工作，适用对象包括污水处理企业、环保部门、应急管理部门以及其他相关单位和人员。

应急预案启动条件当污水处理设施发生故障、事故或遭受自然灾害等突发事件时；当污水处理设施出水水质严重超标，可能对周边环境造成严重影响时；当上级环保部门或应急管理部门要求启动应急预案时，相关单位应立即启动应急预案。

化学品泄漏应急处置流程01立即切断泄漏源并报告迅速关闭泄漏源阀门或停止相关设备运行，防止化学品持续泄漏。立即向企业应急管理部门和环保部门报告事故情况，报告内容包括泄漏物质、泄漏量、泄漏位置及已采取措施。

02现场隔离与警戒设置根据泄漏物质性质和扩散范围，设置警戒区域，使用警戒线、警示牌等标识，禁止非应急人员进入。疏散可能受影响的周边人员至安全区域，明确泄漏范围和危险区域。

03泄漏控制与应急处理根据泄漏化学品性质，选择合适的应急处置方法，如酸性泄漏用石灰中和，碱性泄漏用稀醋酸中和，液体泄漏用沙土吸附围堵。启用应急泵或备用处理设备，将泄漏废水抽入事故应急池，防止污染扩散。

04人员防护与急救措施应急处置人员必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒面具等个人防护用品。若发生皮肤接触灼伤，立即用大量清水冲洗（酸碱灼伤持续冲洗15分钟以上），严重者送医救治；若吸入有毒气体，立即移至通风处并吸氧。

05后续处理与事故调查泄漏得到控制后，对污染区域进行清理，收集泄漏残留物及吸附材料，交由有资质单位处置。组织专业人员调查事故原因，总结经验教训，完善应急预案和化学品管理制度，防止类似事故再次发生。

中毒事故应急处置流程立即报警与启动预案发现中毒事故，立即向当班负责人报告，同时拨打急救电话120和气防电话119；当班负责人根据事故情况启动相应级别的应急预案，成立应急指挥部。

现场救援与人员转移施救人员必须佩戴正压式呼吸器等防护装备，迅速将中毒者转移至通风良好、安全的区域，避免盲目进入危险环境；转移过程中注意保持中毒者呼吸道通畅，解开衣领、腰带。

现场隔离与警戒设置警戒线，禁止非应急人员进入事故现场，防止次生事故发生；对泄漏源进行初步控制，如关闭相关阀门、停止作业等，防止有毒物质继续扩散。

医疗救护与心肺复苏若中毒者无意识、无呼吸或心跳，立即实施心肺复苏（CPR）；若为氯气等特殊气体中毒，避免口对口人工呼吸，采用胸外按压法；配合医护人员将中毒者送往医院救治，提供中毒物质信息。

事故调查与后续处理事故得到控制后，组织专业人员调查中毒原因，分析事故责任；记录事故经过、处置措施及结果，形成事故报告；针对暴露的问题，完善安全管理制度和防护措施，加强员工培训。

火灾爆炸事故应急处置流程事故报警与初期响应立即拨打119报警，同时报告企业应急指挥部，说明事故地点、类型、火势及有无人员被困。现场人员立即启动就近消防器材进行初期扑救，严禁盲目冲进火场。

人员疏散与区域隔离按照疏散路线图组织人员有序撤离至安全集合点，清点人数并上报。设置警戒线隔离事故区域，禁止无关人员进入，尤其严禁明火靠近（如沼气爆炸区域需切断周边火源）。

应急资源调配与扑救启动应急消防泵，确保消防用水充足；调派备用灭火器、消防沙等物资支援。针对电气火灾需先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器；化学品火灾需根据物质性质选用对应灭火剂（如泡沫扑灭油类火灾）。

次生灾害防控与现场监护监测火场周边有毒气体浓度（如硫化氢、一氧化碳），使用气体检测仪实时监控，必要时佩戴正压式呼吸器。防止消防废水污染周边水体，引导至事故应急池，避免流入市政管网或自然水体。

后期处置与事故上报火灾扑灭后，保留现场等待消防部门调查，组织人员清理残火，防止复燃。24小时内向上级应急管理部门和生态环境部门提交事故快报，内容包括事故经过、伤亡情况、处置措施及环境影响。触电事故应急处置流程

立即切断电源发现有人触电，立即切断