采煤工作面过老巷技术措施培训课件

采煤工作面过老巷技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02工作面与老巷概况03过老巷施工方案设计04施工前准备工作CONTENTS目录05顶板管理安全技术措施06瓦斯与通风安全管理07特殊条件过巷技术措施08施工组织与安全管理01概述与背景老巷定义与过巷作业重要性老巷的定义与特征老巷是指煤矿开采过程中已停用或关停的巷道，其支护易因时间长、受超前压力影响出现折梁断柱，顶板破碎，存在冒顶、瓦斯积聚等安全隐患。过老巷作业的风险挑战过老巷时面临顶板冒落、片帮伤人、瓦斯超限、水害等多重风险，如不采取有效措施，可能导致重大安全事故，影响工作面正常推进。过巷作业安全管理的核心价值规范过老巷作业是保障矿工生命安全、防止设备损坏、确保煤矿生产连续稳定的关键环节，对提高矿井安全生产水平具有重要意义。过老巷常见安全风险分析顶板失稳风险老巷支架受超前压力影响易折梁断柱，顶板破碎，空顶面积大时易发生冒顶、片帮事故，需重点管控支护失效区域。瓦斯及有害气体积聚风险不通风老巷易积聚瓦斯，浓度超标可能引发爆炸；CO等有毒气体超标将危害作业人员健康，需提前通风检测。水害隐患老巷可能存在积水，揭露后易发生突水事故；需提前探查积水位置、水量，采取探放水措施。支护失效风险老巷原有支护老化、变形，或因矿压显现导致支护强度不足，易引发巷道坍塌，需强化支护加固。培训目标与适用范围

培训目标使学员全面掌握采煤工作面过老巷的安全技术措施，提升对过老巷过程中潜在风险的辨识能力与应急处置能力，确保安全顺利通过老巷。

适用人员范围适用于煤矿采煤工作面所有参与过老巷作业的人员，包括采煤工、支护工、班组长、跟班队长、安监员、瓦检员等相关管理人员和作业人员。

适用场景范围适用于煤矿井下采煤工作面在推进过程中遇到各类老巷（如废弃运输巷、回风巷、联络巷等）时的安全技术管理与操作。02工作面与老巷概况工作面基本情况

工作面开采技术参数包括采煤方法、工艺类型（如综采、炮采），煤层厚度（如平均3.0m）、倾角，顶底板岩性特征（如坚硬顶板、松软底板）等基础参数。

老巷空间位置关系明确老巷与工作面的平面及剖面位置关系，如平行、斜交或上下层位关系，距离工作面距离（如预计在yy米处过老巷）。

老巷支护现状老巷原支护形式（如锚网支护、木支架）、支护参数及当前状况（如折梁断柱、顶板破碎情况），是否存在高冒区（如冒落高度超过0.8m）。

水、火、瓦斯等隐患探查老巷内积水、瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体探查情况，是否存在瓦斯积聚（如揭露前需进行瓦斯浓度检测，确保低于1%）、积水等风险。老巷空间位置关系平面位置关系老巷与工作面的平面位置关系包括平行、斜交或垂直，需通过地质勘探明确相对走向及距离，如某工作面预计在推进270米处斜交穿过老巷。立面位置关系立面关系分为老巷位于工作面上方、下方或同一层位。上方老巷需重点防范顶板垮塌，下方老巷需警惕底板鼓起，同一层位则需加强交叉段支护。空间位置对开采的影响老巷与工作面的空间位置直接影响支护方案选择，如老巷在工作面上方采用长木梁托顶，下方则需提前填实并打设底梁，斜交推进可减少压力集中。老巷支护现状与参数

原支护形式及损坏情况老巷原支护多采用木支架或锚网支护，受时间及超前压力影响，普遍存在折梁断柱、顶板破碎现象，局部区域出现冒顶，需重点修复加固。

支护参数现状原支护棚距多为800-1000mm，柱距1000-1500mm，部分区域因压力变形导致支护间距不均，初撑力普遍不足55KN，需重新校验调整。

空间位置关系老巷与工作面可能呈平行、斜交或上下层位关系，如52103工作面老巷与工作面平行，长度138.6米，需根据实际位置制定针对性支护方案。

水、火、瓦斯隐患探查结果经探查，部分老巷存在瓦斯积聚风险，瓦斯浓度最高达0.8%，局部有淋水现象，需提前采取通风、排水及瓦斯监测措施。水火灾害与瓦斯等隐患探查01老巷积水探查技术采用超前钻探方式，使用风动钻施工探水孔，孔深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，探明老巷积水位置、水量及水压，必要时采取注浆堵水或排水措施。02瓦斯及有害气体检测通风工区专职瓦斯检查员每班检查老巷及回风流瓦斯浓度，采面上隅角安设便携式瓦检仪实时监测，发现瓦斯浓度超1%时立即停止作业，采取加强通风或瓦斯抽放措施。03火灾隐患排查措施过老巷前清理浮煤浮矸，检查老巷内易燃物，采用注氮或喷洒阻化剂预防煤层自燃，配备灭火器、水管等应急设备，通风系统调整确保风流稳定，防止瓦斯积聚引发火灾。04探放水与气体监测要求严格执行"有掘必探、先探后掘"原则，探眼布置数量、深度及方位符合设计要求，每班对老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体至少检查3次，发现异常立即撤离并汇报处理。03过老巷施工方案设计施工方案选择原则基于老巷空间位置的适配原则根据老巷与工作面的空间位置关系（上方、下方、平行或斜交）选择方案。如老巷在工作面上方采用长木梁托顶+木垛支护；在下方则用采落煤填实+长底梁支护。顶板稳定性优先原则针对顶板破碎或压力集中区域，优先采用斜交推进（工作面与老巷成一定角度）、加密支护（如一梁三柱抬棚、木垛）及带压移架等措施，减少空顶面积与时间。有害气体与水患防控原则老巷存在瓦斯积聚风险时，必须优先采取送风排气、超前钻探措施；若有积水，需提前探放或充填处理，确保瓦斯浓度低于1%、无淋水威胁后实施作业。开采工艺匹配原则结合采煤方法选择方案：综采工作面宜采用调斜推进+支架参数优化；炮采工作面应限制装药量（放小炮或震动炮），临近老巷时改用手镐采，降低对顶板扰动。经济高效与安全并重原则在保障安全前提下，优先选择工期短、材料消耗低的方案。如厚煤层过下方老巷可采用采落煤充填，替代复杂支护；同时加快推进度，减少过巷时间至最短。采高控制与破顶破底技术

采高参数设定标准根据煤层厚度与老巷位置，采高控制在1.6-1.8m，误差不超过±0.1m。厚煤层老巷下方区域需提前采落煤填实，采高降低至原高度的80%。

破顶施工技术要求当老巷位于工作面上方时，采用长木梁（长度大于老巷宽度1.5m）托顶，梁窝深度不小于0.3m，贴帮柱初撑力≥55KN，木梁上用木料刹紧背严。

破底支护工艺规范老巷在工作面下方时，底板铺设长底梁（长度4-6m），支柱支设间距0.8-1.0m，柱下垫木鞋（规格500×150×50mm），防止支柱下沉量超过100mm。

特殊地段参数调整过老巷期间采高保持一致，严禁出现台阶式落差。顶板破碎段采高降低0.2m，同时加密支护，柱距缩小至0.6m，排距维持1.0m不变。仰采俯采角度设计要求

仰采角度控制标准根据煤层赋存条件，仰采角度宜控制在5°-10°范围内，最大不超过12°，防止支架下滑及煤壁片帮。

俯采角度限制要求俯采角度一般不大于8°，当煤层倾角超过15°时，需采取防滑措施，确保设备稳定运行。

角度调整依据结合老巷与工作面空间位置关系，通过调整推进方向形成斜交角度（通常15°-30°），减少压力集中。

特殊情况处理过老巷期间遇断层构造时，仰俯采角度应根据实际揭露地质情况动态调整，确保顶板管理安全。老巷处理方式与工艺

老巷支护修复工艺对老巷原支架下采用一梁二柱或一梁三柱托梁棚子修复，局部冒顶处用木垛接顶；压力大、顶板破碎的老巷，需在接近时逐步调整工作面推进方向，使其与老巷斜交，避免平行推进。

老巷超前加固措施过老巷前对不通风的老巷先送风排出积聚瓦斯，通风后进行巷修；厚煤层老巷在工作面下方时，过老巷前先用采落煤填实，底板打长底梁，支柱支于底梁上防止下沉。

工作面推进工艺调整工作面应放小炮或震动炮，减少对顶板破坏，即将透过老巷时停止放炮改为手镐采；加快推进度，边采边支护，减少空顶时间和面积，控制采高与排架直线性，保证工程质量。

特殊位置处理工艺老巷在工作面上方时，用大于老巷宽度的长木梁托顶，一头深入煤壁梁窝打贴帮柱，另一头在抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严，回柱后采空区侧打木垛；相交处控顶面积大时加密支护并加打木垛。04施工前准备工作工程质量管理要求

01支护参数控制标准工作面支架排成直线，偏差不超过±50mm，中心距误差≤100mm，架间间隙≤100mm；单体支柱间距误差≤100mm，初撑力不小于24MPa（综采）或55KN（单体液压支柱）。

02采高与工程规格要求采高不得低于1.80米，工作面做到"三直、两平、一净、两畅通"：支架直、刮板机直、煤壁直；顶板平、底板平；浮煤清理干净；上下安全出口畅通，断面符合规程规定。

03支护材料与备用要求支护材料需经性能校验，严禁使用不合格支柱；工作面料场备有坑木40根、小方木50根、小径木100根、川杆200根、竹笆200块等应急材料，存放于指定地点且不影响通风行人。

04工程质量动态检查每班生产前，由带班领导、跟班队长、安监员、瓦检员联合检查顶板、支护、瓦斯等情况，履行安全确认签字后方可作业；支柱严禁歪旋、失效，发现漏液立即更换，确保支护有效。老巷瓦斯排放与通风调整老巷瓦斯预先排放措施

对不通风的老巷，必须首先进行送风，以排出积聚的瓦斯。通风后，由瓦检员、救护队员检查老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确认无安全隐患后，施工人员方可进入作业地点。通风系统调整要求

通风工区需做好工作面的风流调整工作，确保工作面风量充足。若因老巷漏风造成工作面风量不够时，必须及时采取措施处理。过老巷期间，加强通风设施的检查和维护，防止风流短路或不稳定。瓦斯实时监测规定

老巷内必须班班悬挂便携式瓦斯报警仪，并设瓦斯检查牌板，瓦检员随时监测瓦斯情况。采面上隅角安设便携式瓦检仪实时监测，安全通风科每班指派专职瓦检员检查老巷内气体，发现异常立即停止作业，组织人员撤离。瓦斯超限应急处理

当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面作业，采取风障稀释或安设喷头喷射水雾风流冲淡瓦斯。排放瓦斯时，回风巷电气设备严禁送电，人员严禁进入排放风流流经的回风巷，在入口处设立警戒。支护材料准备与校验

主要支护材料清单需准备单体液压支柱、π型钢梁、木垛（方子木规格1200×150×120mm）、荆笆（600mm×1000mm）、椽子（直径≥50mm，长度800mm）、竹笆、木鞋等；其中备用单体液压支柱不少于20根，2.2米π型钢梁不少于10根，存放于距工作面30米范围内安全地点。

支护材料质量校验标准单体液压支柱初撑力不小于55KN（泵站压力不小于20MPa），无折损、漏液；π型钢梁、方木等材料无裂纹、变形；防倒链（绳）、连接部件完好，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。

应急材料储备要求过巷期间料场需备坑木40根、小方木50根、小径木100根、川杆200根、竹笆200块、木鞋100块、木钎椽200根，统一存放于指定地点，摆放整齐且不影响行人和通风，随用随补。监测监控系统校检

校检时间节点揭露老巷前，通风队负责对工作面的监测监控系统进行全面校检，确保系统灵敏、可靠。

校检内容包括瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器等各类监测设备的准确性和有效性。

校检标准传感器的测量误差应控制在规定范围内，报警阈值设置准确，数据传输稳定，确保能实时、准确反映工作面环境参数。

校检责任通风队需安排专业技术人员进行校检操作，并做好校检记录，对于不合格的设备必须及时更换或维修，直至系统符合要求。05顶板管理安全技术措施老巷超前支护技术要求

支护材料选择标准优先选用DZ-2200型外注式单体液压支柱配合2.2米π型钢梁，支柱初撑力不小于55KN，梁体强度需满足巷道支护荷载要求。备用支护材料包括坑木40根、小方木50根、竹笆200块，存放于距工作面30米范围内指定地点。

超前支护范围与参数工作面上、下顺槽距煤壁20米范围内必须加强支护，其中10米内打双排柱，10-20米打单排柱，柱距0.8米、排距1.0米。老巷揭露前5米开始，采用一梁三柱抬棚支护，棚距800mm，木垛纵横布置间距6米。

支护施工操作规范支护前需校验支柱性能，确保无漏液、失效情况；支柱必须打在实底上，柱下垫100-200mm柱窝；架设时两人协同操作，一人撑柱一人支梁，升柱至初撑力达标后锁紧柱锁。严禁在浮煤浮矸上架设支柱，发现折损支柱立即更换。

特殊地段加强措施老巷与工作面相交处控顶面积大，需加密支护并加打木垛；高冒区（顶板冒落高度超过0.8m）采用原木造假顶，双层塑编网+圆木横竖交错背实；断层或破碎带地段缩小柱距至0.5米，必要时采用锚网索联合支护。破碎顶板支护加固措施托梁棚子支护工艺在老巷原支架下支设一梁二柱或一梁三柱托梁棚子，对局部冒顶区域采用木垛接顶，确保顶板支护强度。加密支护与木垛设置工作面与老巷相交处控顶面积大、顶压集中，需加密支护密度，沿倾斜方向每6米增设一个木垛，木垛采用1200×150×120mm方木横竖交错支设。长木梁+抬棚联合支护当老巷位于工作面上方时，使用长度大于老巷宽度的长木梁，一端深入煤壁梁窝并打贴帮柱，另一端置于抬棚上，梁上用木料刹紧背严，采空区侧同步支设木垛。厚煤层下分层底梁支护老巷位于厚煤层下方时，过巷前需用采落煤填实老巷，推至老巷位置时底板铺设长底梁，支柱支于底梁上防止下沉，同时加打木垛托护顶板。超前注浆加固技术对围岩破碎区域采用超前注浆加固，注浆材料选用矿用阻燃固化充填材料，形成厚度不小于5cm的支护层，增强顶板抗冲击及防水性能。木垛与抬棚支护应用规范

木垛支护设置标准采用方子木（1200×150×120mm）支设，沿工作面倾向每隔6m（中对中）设置1个，四角用木楔加紧，接顶处严禁加楔，支设垂直工作面且留有不小于0.8m人行道。

抬棚支护参数要求采用一梁三柱形式（3.4m长π钢梁+2.5m单体液压支柱），棚距800mm，柱距1500mm，随工作面推进前移，确保护好煤墙防止片帮，泵站压力不小于30MPa。

特殊区域支护强化措施工作面与老巷相交处控顶面积大，需加密支护并加打木垛；老巷在工作面上方时，用大于老巷宽度的长木梁托顶，一头深入煤壁梁窝打贴帮柱，另一头支在抬棚上。

支护材料质量管控木垛材料选用直径≥16cm的圆木，抬棚梁采用π型钢或工字钢，支柱初撑力不小于55KN，所有材料需经检验合格，存放于距工作面30m内指定地点且码放整齐。空顶面积控制与管理空顶面积控制标准工作面空顶距离严格控制在作业规程规定范围内，一般最大空顶距不超过3.2米，最小空顶距不小于2.2米，特殊情况需制定专项措施并报批。缩短空顶时间措施过老巷期间加快推进速度，实行边采边支护，每班完成一个循环作业，减少空顶暴露时间，降低顶板冒落风险。临时支护应用要求在空顶区域必须立即采取临时支护，可采用单体支柱配合铰接顶梁或金属网护顶，支柱初撑力不小于55KN，确保支护及时有效。空顶区监测与处理安排专人实时监测空顶区顶板变化，发现悬矸危岩立即用长把工具摘除；空顶面积超过规定时，必须停止作业，采取加密支护或木垛接顶等措施。06瓦斯与通风安全管理瓦斯浓度监测与预警

实时监测系统配置在老巷口及工作面关键位置设置瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度与通风情况，确保监测数据连续、准确。

监测频率与标准专职瓦检员每班对老巷内瓦斯等有害气体浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业并采取处理措施。

便携式报警仪使用要求井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪，实时监测工作区域瓦斯浓度，确保人员安全。

超限应急处置流程发现瓦斯超限时，立即停止工作面作业，切断电源，撤出人员至进风流中，并汇报调度室，采取风障稀释或水雾喷射等措施处理。通风系统调整与风量保障

通风系统优化原则过老巷前需重新设计通风路线，确保风流短路系数≤5%，优先采用压入式通风，风筒口距工作面距离不大于10m，双风机双电源自动切换，备用风机供电可靠性100%。

风量计算标准按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×K，其中q为老巷最大瓦斯涌出量（m³/min），K为备用系数1.2-1.5；按人数计算：每人每分钟供风量≥4m³，工作面同时作业人数按30人计，需风量≥120m³/min。

风筒管理要求采用抗静电阻燃风筒，直径≥800mm，每节风筒接头漏风率≤3%，百米风阻≤1.6N·s²/m⁸，风筒吊挂平直，拐弯处设弯头，避免直角弯折导致风量损失超过15%。

风量监测与调节在老巷入口、工作面上下隅角设置风速传感器，实时监测风速0.25-4m/s，瓦斯浓度≥0.8%时自动报警并加大风量；配备2台2×11kW局部通风机，实现双机自动切换，确保风量波动≤10%。有害气体应急处理措施

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中；启用局部通风机加大风量，采用风障稀释或瓦斯抽放措施，待浓度降至0.8%以下方可恢复施工。一氧化碳等有毒气体处理若检测到一氧化碳浓度超过24ppm，必须立即撤离现场，佩戴自救器沿避灾路线转移；同时启动应急预案，加强通风并封闭污染区域，使用专业设备进行气体置换。应急通风保障措施配备双风机双电源系统，主风机故障时备用风机自动切换，确保风筒出口距工作面不大于10m；过老巷期间安排专人每小时检查风量，保证工作面风速不低于0.25m/s。现场应急响应流程发现气体异常后，当班班组长立即向调度室汇报，同时组织人员撤离；瓦检员实时监测气体变化，通风工区快速调整风流，抢险队伍携带检测设备待命，严禁冒险作业。07特殊条件过巷技术措施老巷位于工作面上方处理措施

长木梁托顶支护方案采用长度大于老巷宽度的长木梁进行托顶，木梁一端深入煤壁梁窝并打贴帮柱固定，另一端架设在沿倾斜方向的抬棚上，梁上用木料刹紧背严确保接顶牢固。

采空区侧木垛支护要求回柱后立即在采空区侧支设木垛，木垛应选用优质坑木纵横交错搭设，四角用木楔加紧，接顶处不得加楔，确保对顶板形成有效支撑。

特殊地段加强支护措施当工作面与老巷相交处控顶面积增大、顶压集中时，需加密支护密度，在原有支护基础上增设木垛或戗柱，必要时采用双层塑编网配合圆木背实顶板。老巷位于工作面下方处理措施厚煤层老巷预先充填处理对于厚煤层，老巷位于工作面下方时，过老巷前需先用采落煤将老巷填实，确保老巷空间被充分填充，减少后续开采时的压力集中和顶板失稳风险。底板长底梁支护设置工作面推至老巷位置时，在底板上打设长底梁，支柱支设在底梁上，防止支柱因底板松软而下沉，保证支护系统的稳定性，底梁长度应大于老巷宽度。老巷区域木垛托护顶板在老巷对应工作面区域，加打木垛托护顶板，木垛应支设在实底上，四角用木楔加紧，接顶处需背严刹紧，增强顶板的承载能力，防止冒顶事故发生。厚煤层过老巷充填技术

充填时机与材料选择过老巷前需采用采落煤预先填实老巷，确保充填体密实。充填材料宜选用粒径不大于300mm的煤矸石或专用充填材料，含水率控制在15%-20%。底板长底梁支护工艺工作面推至老巷位置时，在底板沿倾向铺设长底梁，长度应大于老巷宽度0.5m以上，梁间距不大于1.0m。支柱必须支设在底梁上，初撑力不小于90kN。采空区木垛托顶措施回柱后在采空区侧及时支设木垛，木垛采用“井”字形布置，纵横木料规格不小于150mm×150mm，木垛间距根据顶板压力确定，一般为5-8m。充填质量控制标准充填体接顶严实，表面平整度误差不超过±100mm，抗压强度不低于1.5MPa。施工后24小时内严禁在充填区上方进行爆破作业。08施工组织与安全管理现场指挥与人员职责

成立过老巷专项领导小组由矿长任组长，总工程师、副矿长任副组长，生产、通风、安监等部门负责人为成员，全面协调过老巷期间各项工作，每班确保小组成员现场指挥。

现场指挥人员职责负责检查工作面及老巷支护状况、规程措施落实情况，实时监测顶板压力、瓦斯浓度等关键指标，发现异常立即组织处理并调整施工方案。

班组长与安全员职责班组长负责现场作业组织，严格执行