电动葫芦安全操作与维护全流程培训

电动葫芦安全操作与维护全流程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电动葫芦概述与安全重要性02操作前准备与检查规范03核心操作规程与技术要点04“十不吊”原则与禁止行为CONTENTS目录05异常情况应急处理06日常维护与定期保养07特殊场景安全操作要点01电动葫芦概述与安全重要性电动葫芦的定义与应用领域电动葫芦的定义电动葫芦（ElectricHoist）是一种特种起重设备，由机械与电气两部分组成，安装在天车、龙门吊之上，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点。电动葫芦的工作原理通过滑触线供电，利用手柄操作，通过控制箱内控制回路来控制电动葫芦升降电机、行走电机，达到起吊设备等目的，可通过地面按钮、司机室或有线（无线）远距离控制。电动葫芦的主要结构组成由电动机、传动机构（如减速器）、卷筒或链轮、钢丝绳或链条、吊钩装置、控制箱、限位器等部件构成，集动力与制动力于一体。电动葫芦的应用领域广泛应用于工矿企业、仓储、码头、建筑安装公司、电力、船舶、汽车制造、桥梁施工、冶金、矿山、边坡隧道等场所，用于提升、牵移、装卸重物等作业。核心结构组成主要结构组成与工作原理电动葫芦由机械与电气两部分组成，主要包括电动机、传动机构（减速器）、卷筒或链轮、钢丝绳/链条、吊钩装置、控制系统（控制箱、按钮开关）及制动装置等关键部件。起重量与起升高度范围电动葫芦起重量一般为0.3～80吨，起升高度为3～30米，工作级别通常为M3、M4，运行速度20(30)m/min，起升速度8m/min。电机与传动系统特点起升电机多采用较大起动力矩的锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器，负载持续率为25%，绝缘等级B级或F级，防护等级IP44/IP54；减速器常为三级定轴斜齿轮转动机构，齿轮和齿轮轴采用热处理合金钢，密封良好。工作原理概述通过滑触线供电，操作人员利用手柄或有线/无线遥控器操作，通过控制箱内控制回路控制起升电机和行走电机，驱动卷筒或链轮转动，实现钢丝绳或链条的收放，从而达到起吊、搬运重物的目的。多数电动葫芦可在地面跟随操纵、司机室内操纵或远距离控制。

安全操作的核心价值与事故案例警示

安全操作的核心价值安全操作规程是保障员工日常工作安全的重要规定程序，严格遵守可有效预防各类安全事故，避免公司经济损失和员工人身伤害，甚至挽救生命，杜绝终身遗憾。

忽视规程的事故风险若忽视安全规程，可能导致重物坠落、设备损坏、人员挤压等安全事故，不仅会给公司带来经济损失，更可能造成员工的人身伤害，甚至危及生命。

典型事故案例警示因超载使用电动葫芦导致钢丝绳断裂，重物坠落砸伤下方作业人员，造成严重人身伤害和设备损坏，此类事故多源于对“严禁超载”规程的漠视。

斜拉歪吊的危害案例操作人员违规斜拉歪吊重物，导致重物摇摆碰撞周围设备，同时使电动葫芦受力不均，引发链条或钢丝绳跳槽、断裂，造成设备损坏和安全隐患。02操作前准备与检查规范操作人员资质要求与防护装备操作人员资质要求操作人员需经专业培训并持证上岗，熟悉电动葫芦的结构、操作方法及安全规程，严禁无证人员操作。个人防护装备要求操作人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、防护手套，在特定环境下还需配备护目镜等防护装备。操作状态要求操作人员应保持谨慎，集中思想，禁止闲谈、酒后操作或在疲劳状态下作业，确保操作过程中的判断力和反应能力。机械部件检查要点

吊钩与防脱装置检查检查吊钩是否有裂纹、变形，转动是否灵活。确保防脱卡（安全舌片）完好，能有效防止吊物脱钩，无卡滞现象。

钢丝绳/链条检查钢丝绳需检查有无断丝、扭曲、锈蚀、磨损，确保其符合GB/T5972标准，报废标准需严格执行；链条检查有无变形、裂纹、锈蚀及润滑情况。

制动器性能检查测试制动器灵敏性与可靠性，确保在额定载荷下制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离），制动片厚度符合要求。

限位器与缓冲装置检查检查上下限位器动作是否灵活可靠，吊钩升至上限时，吊钩外壳到卷筒外壳距离须大于50mm（10t及以上大于120mm）；轨道两端缓冲器或挡板无损坏。

连接与结构件检查检查各连接螺栓是否紧固，金属结构件（如外壳、支架）有无裂纹、严重锈蚀或变形，确保整体结构稳固，无松动或缺失部件。

电气系统安全检查电源线路与插头检查检查电源线有无破损、老化或绝缘层开裂，插头插座连接是否牢固、接触良好，接地是否可靠。发现电缆损伤应立即更换，严禁使用绝缘不良的线缆。

控制装置功能测试测试控制按钮（包括有线和无线遥控）是否灵敏可靠，急停按钮能否立即切断电源。确保上升、下降、左右移动等操作指令准确响应，无卡滞或误动作。

电机与电气元件检查检查电机运行时有无异常发热、异响或火花，电机绝缘电阻（常温冷态）应大于5MΩ。接触器、继电器等电气元件触点应无烧蚀、粘连，接线端子紧固无松动。

限位与保护装置检查验证上下限位器动作是否灵活可靠，确保吊钩升至上限时与卷筒外壳距离大于50mm（10t及以上机型大于120mm）。检查过载保护器、缺相保护器等安全装置功能是否正常。

作业环境清理与安全区域设置作业区域障碍物清除使用电动葫芦前，需彻底清理作业区域内的杂物、工具、废料等障碍物，确保起重路径及设备运行轨道畅通无阻，避免碰撞或阻碍。

无关人员清场管理作业前应确认并清退起重作业区域内的无关人员，设置明确的警示标识，严禁非作业人员进入或在周边逗留。

安全警示区域划定通过设置警戒线、警示灯或警示标识，明确划定电动葫芦的作业范围、吊物运行轨迹区域及危险区域，禁止人员在吊物下方及危险区域内活动。

地面承重与平整度检查检查作业场地地面是否平整、坚实，其承重能力需满足电动葫芦及所吊重物的要求，防止因地面塌陷或倾斜导致设备倾倒或吊物坠落。03核心操作规程与技术要点严格遵守额定载荷限制负载管理规范：严禁超载与绑扎要求

电动葫芦负载不得超过额定起重量，新设备首次使用需进行125%额定载荷的超载测试。起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算，严禁超载使用。确保吊物绑扎牢固可靠

重物需均匀受力，尖锐处应加垫片保护，吊钩闭锁装置需正常。起吊前应检查货物绑扎是否牢固，吊点位置是否正确，避免在起吊过程中滑落或倾斜。特殊负载的额外注意事项

不吊散装物装得太满或捆扎不牢的情况，不吊边缘锋利且无防护措施的物品。严禁起吊埋在地下的构件，不得起吊与地面相连的物体。01起吊与移动操作标准垂直起吊原则严禁斜拉歪吊，确保吊钩与重物重心在同一铅垂线上，避免重物晃动或钢丝绳跳槽。起吊前应点动试吊，确认重物平稳后再正式起升。02平稳操作要求启动与停止时动作应缓慢平稳，避免急停急启导致设备冲击或重物摆动。切换起吊和行走操作前，需确保重物完全稳定，每小时点动次数不超过360次。03限位保护规范调整上下限位块，确保吊钩升至上极限时与卷筒外壳距离大于50mm（10t及以上机型大于120mm），下降时卷筒上钢丝绳安全圈不少于2圈，严禁用限位器代替行程开关频繁使用。04运行路径安全控制吊运重物需升至高于运行线路最高障碍物0.5米以上，使用溜绳控制重物防止空中旋转。行至轨道转弯处或尽头时必须减速，避免碰撞终点挡块。

限位保护装置的正确使用01限位保护装置的作用与重要性限位保护装置是防止吊钩起升或下降超过限定位置而发生事故的保险装置，能有效避免吊钩撞顶或过度下降导致的设备损坏和安全事故。

02操作前限位装置检查要点每次使用前应检查限位器动作是否灵活可靠，确保当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳距离须大于50mm（10t及以上需大于120mm）；下降至下极限时，卷筒上钢丝绳有效安全圈须在2圈以上。

03严禁替代与违规操作行为限位器不应作为行程开关经常使用，更不得拆除。不得依赖限位器代替正常操作制动，避免因频繁触发导致限位器失效，引发安全风险。

04特殊情况的应急处理若发现限位装置失灵，应立即停止使用电动葫芦，将吊物稳妥降落，切断电源并挂牌示警，由专业人员检修，未修复前严禁操作。

操作手柄与控制按钮规范操作01手柄检查与防护使用前检查手柄灵活性、按钮是否松动，手柄线有无磨损。操作时严禁戴手套按动按钮，确保手部干燥避免打滑误操作。

02按钮操作原则严禁同时按下相反运动方向的按钮，切换起吊和行走操作时需确保负载平衡后进行，每小时点动次数不超过360次。

03紧急情况处理遇突发状况立即按下急停按钮，制动失灵时保持按住下降按钮直至重物平稳落地，切勿断电。故障排除前禁止继续操作。

04手柄使用规范操作时保持手柄自然握持，避免过度用力或拉扯线缆。禁止用手柄线拖拽其他物体，使用后将手柄放置在安全位置。04“十不吊”原则与禁止行为“十不吊”安全操作原则详解

不吊斜拉物品严禁斜拉歪吊，避免重物晃动或失控，防止钢丝绳跳槽或设备损坏，确保垂直起吊。不吊超载物品负载不得超过额定起重量，新设备首次使用需进行125%超载测试，严禁超负荷运行导致设备故障或事故。不吊散装物装得太满或捆扎不牢的情况散装物品需装妥捆扎牢固，尖锐处加垫片保护，防止起吊过程中散落造成安全隐患。不吊指挥信号不明的物品起吊必须由专人指挥，统一操作信号，信号不明时严禁起吊，确保操作指令清晰准确。不吊边缘锋利且无防护措施的物品边缘锋利物品起吊时需采取防护措施，如加垫片等，避免损坏钢丝绳或吊具，防止意外发生。不吊物上面站人的情况禁止人员站在吊物上面或随吊物升降，吊物下方严禁站人，确保人员与吊物保持安全距离。不吊埋在地下的构件不得起吊与地面相连或埋在地下的物体，防止因受力不均导致设备损坏或物体脱落。不在六级以上强风且无防护措施的情况下吊运六级以上强风且无防护措施时严禁吊运，恶劣天气应停止作业，确保作业环境安全。不吊安全装置失灵的物品安全装置如制动器、限位器等失灵时严禁使用，需修复并确认正常后方可操作，保障设备安全性能。不在光线阴暗看不清的情况下吊运光线阴暗看不清时不得吊运，确保操作视野畅通，避免因视线问题引发意外事故。

严禁斜拉歪吊与吊物下方站人严禁斜拉歪吊的危害斜拉歪吊会导致钢丝绳或链条受力不均，易造成断裂、跳槽，引发重物摇摆失控，可能撞击周围设施或人员，是引发设备损坏和人身伤亡的重要原因。

斜拉歪吊的正确操作规范起吊前应将电动葫芦移动至重物正上方，确保吊钩与重物重心在同一铅垂线上，垂直起吊。严禁利用电动葫芦斜拉拖动重物或当作拖拽工具使用。

吊物下方严禁站人的规定吊物下方及运行轨迹范围内严禁站人或通行，操作人员应与吊运重物保持安全距离。多人作业时需设专人监护，明确警示区域，防止人员误入危险区域。

违反规定的后果与案例警示忽视斜拉歪吊和吊物下方站人规定，可能导致重物坠落、设备损坏，造成人员伤亡事故。历史案例表明，此类违规操作占电动葫芦事故原因的30%以上，必须严格禁止。禁止带病运行与违章操作行为严禁设备带病运行电动葫芦出现异响、制动失灵、限位异常等故障时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁强行操作。禁止超载与斜拉歪吊严禁超载使用电动葫芦，起吊重量不得超过额定载荷；严禁斜拉歪吊，避免重物晃动、钢丝绳跳槽或设备损坏。禁止吊物下方站人或停留起吊作业时，吊物下方及运行轨迹范围内严禁站人或停留，防止重物坠落造成人身伤害。禁止无证操作与违规指挥操作人员必须经专业培训并持证上岗，严禁无证人员操作；起吊作业需专人指挥，信号不明或违章指挥时应拒绝执行。禁止长时间悬停与带电维修禁止长时间将重物悬停在空中，特殊情况需停留时操作人员必须坚守岗位；电气故障维修前必须切断电源并挂牌示警，严禁带电作业。05异常情况应急处理制动失灵应急处置流程立即保持冷静并采取应急操作当发现制动失灵导致重物下降失控时，操作人员应立即保持按住下降按钮直至重物平稳落地，切勿断电，防止突然停车造成更大冲击。安全降落重物并疏散人员在控制重物缓慢下降过程中，应立即发出警示信号，疏散吊物下方及周边人员，确保降落区域无人员站立或通过，避免造成二次伤害。切断电源并挂牌示警重物安全落地后，立即切断电动葫芦主电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误操作引发危险。报告故障并等待专业维修立即向设备管理部门或专业维修人员报告故障情况，详细说明制动失灵现象，在未查明原因并彻底排除故障前，严禁再次使用该电动葫芦。电气故障紧急停机与报告程序立即切断主电源当电动葫芦出现电气故障时，操作人员应立即切断主电源，防止故障扩大或发生触电事故。悬挂警示标识在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识，防止他人误操作。通知专业维修人员及时通知专业电气维修人员进行检修，严禁非专业人员擅自拆卸或维修电气部件。故障情况记录详细记录故障发生时间、现象、停机前操作状态等信息，为维修提供依据。故障排除后方可使用电气故障必须彻底排除，并经专业人员确认安全后，方可重新启动电动葫芦。

突发事故现场疏散与救援配合现场疏散组织原则立即启动应急预案，由现场指挥统一协调疏散工作，优先疏散危险区域人员，确保疏散路线畅通，严禁使用电梯，引导人员至预定安全集合点。

疏散注意事项疏散时保持冷静，低姿前进，避免拥挤踩踏；携带必要防护用品（如安全帽）；对受伤人员采取初步急救措施并优先转移；严禁在吊物下方或危险区域逗留。

救援配合机制立即切断事故设备电源，设置警示标识，防止无关人员进入；配合专业救援人员，提供设备参数、事故位置等信息；协助转移受损设备，保护事故现场以待调查。

紧急联络与报告流程第一时间报告上级主管和安全部门，说明事故类型、位置、伤亡情况；拨打急救电话（120）和消防电话（119），清晰描述现场状况；安排专人在现场入口引导救援车辆。06日常维护与定期保养

日常检查项目与周期要求每日检查项目每次使用前检查按钮控制葫芦升降运行是否可靠，限位器动作是否灵活，运转有无异常响声或异味，钢丝绳在卷筒上缠绕是否正确，尾段与塞块是否紧固。

每周/每月检查项目每周或每月检查吊钩有无裂纹、变形，转动是否灵活及防脱装置是否完好；检查钢丝绳/链条有无断丝、磨损、变形、锈蚀；检查制动器制动性能是否可靠；检查电气线路、插头有无破损老化，接地是否良好。

定期检查周期要求新安装或拆检后安装的电动葫芦，需进行空车试运转及额定负荷125%的静负荷试验（起升离地面约100毫米，持续10分钟）和额定负荷的动负荷试验。日常使用中，每季度应进行全机检查，包括齿轮箱、电机绝缘性等，同时定期润滑链条/钢丝绳等运转部件。

润滑系统维护与润滑剂选择定期润滑周期与部位根据使用频率和工况，定期对齿轮、轴承、钢丝绳等关键部位进行润滑。一般建议每月检查润滑状态，每季度进行一次全面润滑保养。

润滑剂选择标准应选用符合设备说明书要求的专用润滑剂，如钢丝绳电动葫芦常用钙基润滑脂，环链电动葫芦链条需用专用链条润滑油。无尘环境下需使用低挥发、低粉尘特性的专用润滑剂。

润滑操作规范润滑前需清除旧油和污物，避免杂质进入内部。钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。确保适量润滑，避免过量吸引灰尘。

润滑效果检查定期检查润滑部位，观察有无漏油、缺油现象，确保各运动部件运转灵活，无异常磨损或异响。发现润滑剂变质或污染应及时更换。钢丝绳/链条保养与报废标准

钢丝绳日常保养要点定期使用硬毛刷或木质小片对钢丝绳上油，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。保持钢丝绳清洁，避免沾染腐蚀性物质，按规定周期加注合适的润滑脂。

链条日常保养要点定期对链条进行润滑，确保运转灵活，减少摩擦损耗。清理链条表面灰尘和杂物，检查链条是否有变形、锈蚀或卡滞现象，保持链条清洁。

钢丝绳报废标准按照GB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行，出现弯曲、变形、腐蚀，或断裂程度超过规定要求、磨损量大等情况时应报废。

链条报废标准检查链条是否有断链、严重锈蚀、变形、磨损超限等情况，若发现链节变形、裂纹或磨损量超过规定值，应及时报废并更换。

专业检修与维护记录管理定期专业检修周期与内容每季度进行全机检查，包括齿轮箱、电机绝缘性等关键部件；新安装或经拆检后安装的电动葫芦，需进行额定负荷125%的静负荷试验（离地约100毫米，持续10分钟）及动负荷试验。

关键部件的专业维护要点制动器维护：确保额定载荷下制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升距离），定期检查制动片磨损情况并及时更换；钢丝绳/链条维护：按GB/T5972标准检查，达到报废标准时立即更换，使用专用润滑剂。

维护记录的规范管理建立设备维护档案，详细记录每次维护时间、内容、发现问题及处理结果；记录应包括日常检查、定期保养、专业检修等全流程信息，便于追溯设备状态和规划后续维护计划。

故障处理与报告机制运行中发现异常（如异响、制动失灵），立即停机切断电源，由专业人员排查故障；维修前必须切断电源并挂牌示警，故障处理完毕后需进行试运行验证，确认无误方可重新投入使用。07特殊场景安全操作要点

高温/潮湿环境使用注意事项高温环境设备选型要求高温环境应选用防爆或耐高温型号的电动葫芦，缩短单次作业时间，防止电机过热损坏。

潮湿环境电气防护措施潮湿环境使用时，需检查电气系统绝缘电阻（常温下冷态电阻应大于5MΩ），电源线路应采取防水和绝缘措施，接地可靠。

高温潮湿环境维护要点定期检查制动器、限位器等部件的灵敏度，对金属结构件加强防腐处理，选用低挥发、耐温的专用润滑剂，避免因环境因素导致设备故障。

作业时间与负载调整在高温环境下，避免长时间连续使用电动葫芦，以防电机过热触发保护功能；潮湿环境下，应适当降低负载，确保设备运行稳定。

移动式电动葫芦轨道安全要求轨道安装基础稳固性要求移动式电动葫芦轨道安装前需确认基础承载能力符合设备要求，轨道固定螺栓应牢固可靠，避免松动或沉降导致轨道偏移。轨道支撑结构的强度需满足电动葫芦及额定载荷的总重量，安装后应进行水