耙装机岗位危害因素辨识及预防培训课件

耙装机岗位危害因素辨识及预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01耙装机岗位概述与工作环境02主要危害因素分类与辨识03机械伤害预防措施04电气安全防护措施CONTENTS目录05粉尘与噪声控制策略06作业环境安全管理07设备操作与维护保养08事故案例分析与应急处置01耙装机岗位概述与工作环境设备操作与运行管理岗位主要职责负责耙装机的日常操作，按照规程启动、运行和停止设备，控制耙装速度与方向，确保煤矸等物料安全高效运输至指定地点。作业前检查与准备上岗前检查耙装机各部件连接、润滑、制动、电气系统及安全防护装置是否完好，清理作业区域杂物，确认周围环境安全，做好开机前准备工作。设备维护与保养执行负责耙装机日常维护保养，包括清洁机身、润滑转动部件、紧固连接件，发现设备异常及时停机并报告，参与故障排查与简单维修。安全监控与应急处置作业中持续监控设备运行状态及周边环境，发现机械故障、安全隐患或紧急情况（如冒顶、片帮），立即停机、断电并按预案处置。工作记录与交接管理详细记录耙装机运行时间、作业量、设备状况及故障处理情况，与接班司机做好工作交接，明确当班设备运行要点及注意事项。

典型工作环境特征01井下作业环境主要应用于煤矿井下掘进、回采、巷道维修等作业环节，工作空间受限，光照条件差，需依赖防爆照明设备。

02露天作业环境部分场景下在露天环境作业，需承受风吹日晒、雨雪等自然条件影响，作业面可能存在不平整地形。

03多尘环境耙装作业过程中会产生大量煤尘、岩尘，粉尘浓度较高，长期吸入易危害操作人员呼吸系统健康。

04高噪声环境设备运行时产生较大噪声，主要源于绞车运转、耙斗与物料摩擦等，需采取防噪声措施保护听力。

05振动影响机械运转产生持续振动，通过操作手柄、座椅等传导至操作人员身体，可能造成手部及全身振动危害。

作业环境潜在风险顶板与帮壁失稳风险作业区域顶帮存在危岩悬矸时，易发生冒顶、片帮事故，可能导致人员被砸伤或掩埋。需严格执行敲帮问顶制度，及时摘除危岩。

巷道空间受限风险耙装机与巷道两帮、顶部距离不足，或工作区域内有障碍物，可能导致设备碰撞或人员活动空间不足，引发挤压伤害。

照明与通风不良风险作业环境照明不足影响观察，易导致操作失误；通风不良可能造成有毒有害气体积聚或粉尘浓度超标，危害人员健康。

地面不平与湿滑风险巷道底板浮矸、积水或坡度超标，可能导致耙装机滑移、倾翻，或人员滑倒摔伤，需确保作业面平整、干燥。02主要危害因素分类与辨识

机械伤害风险辨识转动部件伤害风险耙装机绞车滚筒、导向轮等转动部件，若防护装置缺失或损坏，可能导致人员肢体卷入；钢丝绳在高速运行中跳槽、乱绳，易造成抽打伤害。

耙斗作业伤害风险耙斗在往复运动中，若遇大块矸石卡阻或强行牵引，可能导致耙斗弹跳、钢丝绳断裂，造成撞击伤害；翻转耙斗时操作不当，易使耙斗飞起伤人。

部件连接失效风险机身各部位连接螺栓松动、开焊，或耙斗与钢丝绳连接不可靠，可能导致部件脱落、耙斗坠落；尾轮悬挂不牢（如固定楔打入深度不足500mm），易引发尾轮弹出伤人。

操作区域挤压风险耙装机与巷道两帮距离过窄，作业时人员肢体易被挤压；过渡槽上堆积矸石，可能被耙斗挤出伤人；斜巷作业时设备固定不牢（如未使用地锚或卡轨器失效），易发生机身滑移、倾倒。01电气安全风险辨识电缆破损风险耙装机电缆在井下复杂环境中易受矸石挤压、摩擦导致绝缘层破损，可能引发漏电事故。需检查电缆有无裂纹、破损，接头是否牢固密封。02接地不良隐患电气系统接地装置失效或接地电阻超标（大于2Ω），会导致漏电保护失灵，增加触电风险。应定期检测接地电阻，确保接地极连接可靠。03电气元件老化接触器、继电器等元件长期使用后触点氧化、线圈老化，可能造成开关失灵或误动作。需检查元件外观有无烧蚀，动作是否灵活，定期进行功能测试。04防爆性能失效在煤矿等爆炸性环境中，电气设备防爆外壳破损、密封胶圈老化会导致防爆性能丧失，引发瓦斯爆炸。必须确保防爆面间隙符合标准（≤0.2mm），严禁私自拆卸。

粉尘危害与噪声污染粉尘危害的产生与健康风险耙装机作业过程中会产生大量煤尘和岩尘，长期吸入可导致尘肺病等呼吸系统疾病。作业面粉尘浓度若超过国家标准，将显著增加患病风险。

粉尘危害的预防与控制措施操作人员必须佩戴符合标准的防尘口罩；作业前对矸石或煤堆洒水降尘，确保喷雾装置完好有效；定期清理工作区域积尘，保持通风良好。

噪声污染的来源与危害耙装机运行时，绞车、耙斗与物料摩擦等会产生高强度噪声，长期接触可造成听力下降、耳鸣等噪声性损伤，影响操作人员身心健康。

噪声污染的控制与防护方法操作人员应佩戴防噪声耳塞或耳罩；定期检查设备减震装置，减少振动产生的噪声；合理安排作业时间，避免长时间连续暴露在高噪声环境中。

作业环境风险（坍塌/滑坡）风险成因分析在不稳定或陡峭的工作面上作业，如遇到松软土质、地下空洞、顶板破碎或支护不及时等情况，易引发坍塌或滑坡事故。

典型危害后果坍塌/滑坡可能导致耙装机被埋、损坏，甚至造成司机及周边人员被掩埋、挤压等伤亡事故，严重影响作业安全与生产进度。

预防控制措施作业前严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮稳定性，及时处理危岩活矸；按规程要求进行支护，确保工作面支护强度；在不稳定地段作业时，采取加固措施或停止作业，撤离人员至安全区域。

人为操作失误风险

违章操作行为未按规程操作，如同时拉紧主副绳手把导致耙斗飞起伤人；违章在耙斗运行范围内逗留或作业，违反"严禁在耙装机两侧及前方站人"规定。

操作技能不足司机对设备性能不熟悉，如在耙斗受阻时强行牵引，易造成断绳或电机烧毁；对拐弯巷道耙装时未使用双向辅助导轮，缺乏专人指挥和信号联系。

安全意识淡薄作业前未执行敲帮问顶制度，忽视顶帮危岩活矸风险；停机后未及时取下操作手柄、切断电源闭锁开关，存在误启动隐患。

疲劳与注意力不集中长时间连续作业导致反应迟缓，未能及时发现钢丝绳异常磨损、部件松动等问题；操作时分心，未监控设备运行状态及周围环境变化。03机械伤害预防措施

设备安全防护装置要求01挡绳栏与防出槽护栏耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，且固定牢固可靠，防止钢丝绳摆动或耙斗窜出溜槽伤人。

02回头轮固定规范回头轮严禁固定在永久支护的锚杆、锚索或棚梁上，固定点距迎头≥8m，固定楔采用优质钢材加工，打入岩体深度不小于500mm，煤体不小于600mm。

03操作区域防护司机操作侧必须保持足够操作空间，机身两侧设置弹性钢丝绳挡绳栏，耙装机前腰设置防爆照明灯，运行范围内严禁无关人员进入。

04紧急制动与停机装置操作机构应灵活可靠，闸带松紧适当，停机后必须将操作手把取下，切断电源并闭锁开关，确保设备处于安全状态。钢丝绳与耙斗安全使用规范钢丝绳日常检查标准作业前需检查钢丝绳断丝情况，单捻距内断丝面积不得超过10%，绳径缩量不得超过公称直径的7%，发现超限或锈蚀严重时必须立即更换。耙斗连接与固定要求耙斗与钢丝绳连接应采用插接或绳卡固定，插接长度不少于钢丝绳直径的30倍（且不小于300mm），绳卡数量不少于3个，间距为绳径的6-7倍，确保连接强度符合安全标准。操作过程中的安全控制耙装作业时主副绳牵引速度应均匀，避免忽松忽紧导致钢丝绳摆动幅度过大；遇阻力过大时需将耙斗后退1-2米重新耙取，严禁强行牵引，以防断绳或电机损坏。特殊工况下的防护措施在拐弯巷道作业时必须使用双向辅助导向轮，司机应站在出绳对侧操作；耙斗出绳方向与机身夹角过大时，需增设警戒并专人指挥，防止耙斗窜出溜槽伤人。

操作区域警戒与人员管理作业区域警戒设置规范耙装机作业前必须在耙斗运行范围外设置明显警戒标志（如警戒绳、警示牌），严禁非作业人员进入。斜巷作业时，上下端需同时设置警戒，确保信号畅通。

人员撤离与站位要求开机前必须确认耙斗运行范围内及两侧无人，作业人员需撤至耙装机后方2米以外安全区域。拐弯巷道耙装时，司机应站在出绳对侧操作，并有专人在安全地点指挥。

平行作业安全距离控制耙装作业与打眼、支护等平行作业时，耙装机回头轮至迎头距离不得小于8米，人员必须在距迎头6米以外安全地点作业，且需设专人观察耙装机运行状态。

交叉作业协调与监护如需在耙装机运行区域内进行检修或物料传递，必须停机、断电、闭锁开关，并设专人监护。人员进出警戒区需与司机确认，严禁擅自跨越或停留。立即停机断电操作机械故障应急处理流程

发生机械故障时，必须立即停止耙装机运行，切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误启动引发二次事故。现场安全确认与警戒

停机后检查作业区域是否存在矸石滚落、部件飞溅等风险，设置警戒区域禁止无关人员进入，同时执行敲帮问顶制度，确保顶帮稳定无危岩。故障初步判断与上报

通过观察异响、振动、温度等异常现象，初步判断故障类型（如卡滞、断绳、电机异常等），立即向队值班人员或维修部门报告，说明故障现象及位置。专业维修与安全监护

由专业维修人员进行故障处理，维修过程中必须有专人监护，严禁非专业人员擅自拆卸部件；涉及电气系统故障时，需由电工操作，确保接地保护可靠。试运转与记录归档

故障排除后，进行空载试运转，确认设备运行正常方可恢复作业；详细记录故障原因、处理措施及时间，纳入设备管理档案，为后续维护提供依据。04电气安全防护措施电气系统日常检查要点电缆与连接检查检查电缆有无破损、绝缘层老化现象，各连接插头插座是否牢固，接线端子有无松动、氧化或烧蚀痕迹，确保电缆悬挂符合规定，避免拖拽磨损。控制装置与按钮检查操作手把、按钮应灵活可靠，无卡滞现象，急停按钮功能正常。检查各接触器、继电器触点是否完好，线圈有无过热、异响，确保控制回路畅通。接地与防爆性能检查接地装置连接牢固，接地电阻值应≤2Ω。电气设备防爆面应清洁无锈蚀，螺栓齐全紧固，密封圈完好，电缆引入装置密封可靠，符合煤矿防爆要求。保护装置与仪表检查过流、漏电、失压等保护装置整定值正确，动作灵敏可靠。电流表、电压表等仪表指示准确，照明灯具完好，亮度充足，确保作业视野清晰。防触电保护与接地要求电气设备绝缘检查标准作业前必须检查耙装机电缆无破损、绝缘层完好，绝缘电阻值不低于1MΩ；电机、开关等电气元件外壳无裂纹，接线端子紧固，防护等级符合IP54要求。接地系统设置规范耙装机金属外壳必须通过截面积不小于25mm²的接地线可靠接地，接地电阻≤4Ω；接地极采用直径≥20mm、长度≥1.5m的镀锌钢管，埋深不小于0.6m，严禁利用轨道或支护锚杆代替专用接地极。漏电保护装置使用要求必须安装具有漏电、过载、短路保护功能的馈电开关，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；每班作业前应试验漏电保护装置可靠性，发现失灵立即停机更换。潮湿环境防护措施在淋水或潮湿巷道作业时，电气设备应加装防水罩，电缆接头采用防爆接线盒密封；停机后及时清理电气元件表面积水，每周测量绝缘电阻不少于1次。停电检修安全规程停电操作流程检修前必须切断耙装机电源，操作馈电开关至"分闸"位置并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，执行"谁停电、谁送电"原则。验电与放电要求停电后使用合格验电器验电，确认无电压后对电气设备放电，放电时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，放电顺序为先对地放电，再对相间放电。安全隔离措施在检修区域设置警戒围栏和警示标志，严禁非检修人员进入；与带电设备保持安全距离，10kV及以下电压等级安全距离不小于0.7米。送电前确认程序检修完毕后，清理现场工具杂物，确认所有人员撤离检修区域，拆除接地线和警示牌，由专人检查无误后，方可按"送电-验电-试运行"顺序恢复供电。05粉尘与噪声控制策略

个人防尘防护装备使用防尘口罩的选择与佩戴规范应选用符合国家标准的防尘口罩，如KN95或更高防护等级。佩戴时需检查气密性，确保完全贴合面部，吸气时口罩应向内凹陷，呼气时无漏气。

防护眼镜的使用要求作业时必须佩戴防冲击防尘眼镜，防止粉尘进入眼睛。镜片应保持清洁透明，出现划痕或破损时及时更换，确保视野清晰。

防护服与防护帽的穿戴标准穿戴长袖耐磨防护服，袖口和领口需收紧，防止粉尘侵入。佩戴安全帽，确保帽衬稳固，下颌带系紧，避免作业中脱落。

防护装备的维护与更换周期防尘口罩使用前检查滤棉，若有污染或呼吸阻力增大应立即更换，一般建议每4小时更换一次。防护服每周清洗消毒，破损或老化及时报废。

作业现场降尘措施喷雾降尘系统应用作业前在矸石或煤堆上洒水，启动耙装机联动喷雾装置，确保装岩（煤）过程中喷雾覆盖耙斗运行区域，有效抑制粉尘飞扬。

湿式作业规范执行爆破后对工作面及耙装机周围进行洒水降尘，装岩前冲洗顶帮，保持作业环境湿润，降低粉尘产生量，符合煤矿安全规程湿式作业要求。

通风除尘系统维护定期检查作业区域通风设备，确保风量充足、风流稳定，及时排出浮游粉尘；清理通风管道及除尘器滤网，保障除尘系统高效运行。

个体防尘防护强化作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉；在粉尘浓度较高区域增设警示标识，提醒人员加强防护，减少吸入风险。噪声防护与健康管理

噪声危害及暴露限值耙装机作业时产生的噪声通常超过85分贝，长期暴露可导致听力下降、耳鸣等噪声性耳聋，国家规定职业接触噪声限值为8小时等效声级≤85分贝。

工程控制措施定期检查设备减震装置，确保其完好有效；对耙装机发动机、传动等噪声源部位加装隔音罩或吸声材料，降低噪声传播；合理规划作业时间，避免多台设备同时作业叠加噪声。

个体防护装备要求作业人员必须佩戴符合国家标准的防噪耳塞或耳罩，其降噪值应达到25分贝以上；进入噪声区域前检查防护装备的密封性和有效性，确保正确佩戴。

健康监护与管理建立职业健康监护档案，每年组织噪声作业人员进行听力检查；对出现听力损伤的人员及时调整岗位，安排治疗和康复；定期开展噪声危害防护知识培训，提高员工防护意识。06作业环境安全管理

顶帮安全与敲帮问顶制度顶帮安全风险识别耙装机作业过程中，顶帮存在掉矸、片帮、冒顶等风险，可能导致人员伤亡或设备损坏。特别是在不稳定或破碎的围岩条件下，风险显著增加。

敲帮问顶制度核心要求作业前必须严格执行敲帮问顶制度，由班组长或有经验的人员使用长柄工具，检查并处理顶板和两帮的危岩、活矸，确保作业区域无悬矸、危岩。

敲帮问顶操作规范遵循"由外向里、由上向下"原则，先检查顶板后检查两帮。使用专用敲帮问顶工具，严禁站在危岩下方作业，发现松动岩块立即处理或设置临时支护。

作业中顶帮动态监测耙装作业时应时刻观察顶帮变化，发现顶板来压、掉渣、片帮等征兆，立即停止作业，撤离人员并报告处理，严禁冒险作业。巷道支护与通风要求

支护强度与稳定性标准耙装机作业区域巷道支护必须采用不低于设计要求的锚杆、锚索或棚架支护，锚杆锚固力不小于50KN，拉拔力符合《煤矿安全规程》规定，确保顶帮无危岩活矸。作业空间与支护距离要求耙装机与迎头距离应控制在7-26米范围内，巷道宽度需满足设备操作及人员通行需求，支护末端距工作面不大于作业规程规定的空顶距离，爆破后必须及时支护。通风系统配置标准作业地点必须保证新鲜风流，风量不低于4m³/min，安装合格的局部通风机，风筒出风口距迎头不超过10米，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开机作业。粉尘与有害气体控制措施必须配备有效的喷雾降尘装置，装岩前对矸石堆洒水降尘，粉尘浓度控制在2mg/m³以下；按规定悬挂瓦斯便携仪，发现有毒有害气体超标立即停机撤离。斜巷作业防坍塌措施

巷道支护强化要求斜巷永久支护采用直径不小于20mm、长度1.5m以上的左旋无纵筋锚杆，锚固长度不小于1000mm，拉拔力不小于50KN；临时支护使用前探梁，确保空顶距离不超过作业规程规定。顶板动态监测制度作业前执行敲帮问顶制度，使用长柄工具摘除危岩活矸；配备顶板离层仪，每小班监测数据并记录，发现离层速度超过5mm/h立即停止作业并汇报。防排水与防滑坡措施巷道内设排水沟，坡度不小于3‰，积水深度不超过100mm；破碎带地段铺设金属网+喷浆（厚度不小于50mm），防止雨水渗透引发滑坡。作业空间安全管控耙装机与迎头距离保持7-26m，机身两侧设置1.2m高防护栏；平行作业时，打眼与耙装安全距离不小于6m，设置警戒标识禁止人员进入危险区域。07设备操作与维护保养开机前安全检查项目

设备固定与稳固性检查检查耙装机固定装置，平巷需四副卡轨器上紧，螺栓拧牢，卸料尾槽用两根立柱支撑；斜巷除卡轨器外，需安装不少于4个地锚，地锚采用直径20mm、长度1.5米以上锚杆，锚固长度不小于1000mm，拉拔力不小于50KN，斜撑采用直径不小于150mm无缝钢管，确保机身稳固无滑移风险。

关键部件与传动系统检查检查钢丝绳断丝是否超限，滚筒余绳不少于3圈，绳头插接长度不少于300mm；确认操作机构灵活，闸带松紧适当，各部件连接牢固无松动；尾轮悬挂牢固，严禁固定在永久支护锚杆、锚索或残眼上，固定楔打入岩体深度不小于500mm，煤体不小于600mm。

电气系统与照明检查检查电缆无破损、接地良好，电气箱密封完好，按钮及指示灯正常；确保耙装机前腰设置防爆照明灯且亮度充足，在淋水条件下工作时电器系统需有防水措施，避免因电气故障引发触电事故。

作业环境与安全防护检查执行敲帮问顶制度，检查顶帮无危岩活矸；清理耙斗运行范围内杂物，确保无人逗留，设置警戒；检查封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏齐全牢固，喷雾灭尘装置完好，作业区域通风良好，有害气体浓度符合规定。规范操作流程与注意事项启动前检查要点检查耙装机固定装置（如卡轨器、地锚）是否牢固，制动系统、钢丝绳（断丝不超限）及防护栏完好性，确认作业范围内无人员及障碍物。作业中操作规范严格执行“一人操作、专人监护”，耙斗运行时严禁人员进入绳道及两侧；遇大块矸石需停机破碎，禁止强行耙装；拐弯巷道作业须设双向导轮及信号指挥。停机后安全措施停机后必须将耙斗停放至机前，操作手把置于松闸位置，切断电源并闭锁开关；清理设备表面及周围杂物，做好交接班记录。特殊工况操作要求斜巷作业时除常规固定外，需增设地锚及斜撑（拉拔力≥50KN）；上山移机必须使用绞车牵引，下方严禁站人；平行作业时耙装机距迎头保持7-26m安全距离。

日常维护与定期保养要求每日检查要点作业前检查耙装机外观是否完好，无破损或变形；确认各部件连接牢固，无松动或缺失现象；检查各润滑部位油量是否适当，有无渗漏现象。

定期维护周期与内容每周检查耙装机各部件紧固情况，确保无松动；每月按照保养手册，对耙矸机各润滑点进行润滑，减少磨损；每季度对液压系统、电气系统进行全面检查。

关键部件保养规范钢丝绳需定期检查断丝情况，断丝超限或径缩超过规定及时更换，滚筒余绳不少于3圈；制动系统每周检查闸带松紧度，确保制动可靠；导向轮、滑轮等转动部件每月清理并润滑。

维护保养责任制度实行“包机”“包班”制，做到定人、定机、定职责；作业完成后，司机需对耙装机进行清理和维护，填写维护记录；发现设备异常及时上报，严禁带故障运行。08事故案例分析与应急处置

典型机械伤害事故案例案例一：耙斗失控撞击事故某煤矿因耙斗牵引钢丝绳磨损断丝超限未及时更换，作业中突然断裂导致耙斗失控，撞击巷道支护，造成1名司机腿部骨折。

案例二：违章操作夹伤事故操作人员在耙装机运行时违规用手清理过渡槽积矸，被突然回弹的耙斗夹伤手指，造成指骨粉碎性骨折，直接原因是未执行停机断电程序。

案例三：防护装置缺失伤人事故某矿耙装机挡绳栏损坏未修复，作业中钢丝绳跳槽甩出，击中后方2米处辅助作业人员，导致其头部受伤，违反《煤矿安全规程》防护设施必须完好的规定。

案例四：斜巷固定失效下滑事故上山作业时未按规定安装地锚，仅用卡轨器固定耙装机，因巷道坡度15°且矸石冲击，机身下滑挤压司机，造成腰椎压缩性骨折，直接经济损失12万元。

触电与坍塌事故应急处理触电事故应急处置流程立即切断耙装机电源，使用绝缘工具使触电者脱离带电体；检查伤者意识与呼吸，必要时实施心肺复苏；立即联系医疗救援，同时保护事故现场。

坍塌事故应急响应措施发生坍塌时，立即停止作业并撤离至安全区域；设置警戒隔离带，严禁无关人员进入；通过观察孔或生命探测仪确认被困人员位置，采取支护加固措施防止二次坍塌。

应急装备与物资准备配备绝缘手套、绝缘靴、验电器等触电急救工具；储备液压千斤顶