矿山分厂（采矿系统）危险源辨识与评价培训

矿山分厂（采矿系统）危险源辨识与评价培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：危险源辨识与评价的重要性02危险源基础理论与分类03采矿系统危险源辨识方法与流程04LEC法风险评价技术与应用CONTENTS目录05采矿系统危险源辨识与评价表填写规范06风险控制措施与效果评估01概述：危险源辨识与评价的重要性

采矿系统安全生产现状与风险挑战

当前安全生产基本概况采矿系统在设备自动化升级、安全培训覆盖等方面取得进展，但井下作业环境复杂，仍面临多类危险源交织的安全压力，需持续强化风险管控。

主要风险挑战类型包括物理性危险源（如高处作业、冒顶片帮）、化学性危险源（瓦斯、粉尘）、人为因素（操作失误、安全意识不足）及管理缺陷（制度执行不到位）等。

典型事故案例警示历史案例显示，采场浮石处理不当可导致片帮伤人，爆破作业违规操作易引发爆炸事故，通风不良可能造成瓦斯积聚窒息，凸显风险防范紧迫性。

现有管控措施短板部分岗位存在危险源辨识不全面、风险评价方法应用不规范、隐患整改跟踪不及时等问题，需通过系统化培训提升全员风险预控能力。国家层面法律法规要求危险源辨识与评价的法律依据与标准

《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位需对危险源进行辨识、评估和控制，并建立安全生产风险管控机制。行业标准与规范

GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》将生产过程危险与有害因素分为4类，为危险源分类提供标准。管理体系标准

GB/T28001－2011（3.7条）定义危险源辨识为识别危险源存在并确定其特性的过程，是职业健康安全管理体系的基础要求。煤矿行业专项依据

煤矿危险源辨识依据还包括国内外相关法规、规范、条例、标准、事故案例、本企业规章制度、作业规程、安全技术措施及煤矿事故发生机理。01培训目标与预期成果掌握矿山分厂采矿系统危险源辨识方法使学员能够熟练运用直接观察法、检查表法等方法，识别采矿作业中如高处作业、爆破作业等第一类危险源及人的不安全行为、物的不安全状态等第二类危险源。02熟练应用LEC法进行风险评价让学员理解LEC法中事故发生的可能性（L）、人暴露于危险环境的频繁程度（E）、发生事故产生的后果（C）的记分准则，能够独立计算风险值（D）并判定风险等级。03规范填写危险源辨识调查/评价表确保学员能够依据辨识出的危险源及评价结果，按照表中项目要求，准确、完整地填写包括危险源名称、可能导致的事故、风险等级、控制措施等内容。04提升风险防控意识与能力通过培训使学员充分认识采矿系统危险源的潜在危险性，增强安全意识，能够结合实际工作提出针对性的风险控制建议，参与到隐患排查治理工作中。02危险源基础理论与分类危险源的定义危险源的定义与构成要素危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。也指系统中可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。危险源的构成要素危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。潜在危险性是指一旦触发事故可能带来的危害程度或损失大小；存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态；触发因素是危险源转化为事故的外因，与危险源类型相关联。危险源的特点危险源具有客观实在性、潜在性、复杂多变性和可知可预防性等特点。其潜在性体现在危险未触发时不易察觉，复杂多变性则与所处环境、条件变化相关，通过科学方法可对其进行辨识与控制。

按GB/T13861-2009分类：四大类危险有害因素人的因素包括在生产活动中产生的危险和有害因素，如操作失误、违章作业、生理心理异常等不安全行为，以及个体防护缺陷等。

物的因素涵盖物理性、化学性和生物性危险有害因素。物理性因素如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害等；化学性因素如易燃易爆性物质、有毒物质等；生物性因素如致病微生物等。

环境因素指生产作业环境中的危险和有害因素，例如采光照明不良、通风不良、作业场所狭窄杂乱、高温高湿或低温等不良气象条件。

管理因素包括安全生产管理制度不健全、安全操作规程缺失或不完善、安全培训教育不到位、对现场安全检查和隐患整改不力等管理方面的缺陷。采矿系统典型危险源：第一类与第二类危险源第一类危险源：能量载体与危险物质指可能发生意外释放的能量（能量源、能量载体）或危险物质，是导致事故的根源。采矿系统中如高处作业、带电作业、受限空间作业，以及瓦斯、煤尘等易燃易爆物质均属于此类。第二类危险源：触发因素与控制缺陷指导致能量或危险物质约束、限制措施失效或破坏的各种因素，是事故发生的前提条件。主要包括人的不安全行为（如违规操作）、物的不安全状态（如设备老化）及管理缺陷（如制度不完善）。显性与隐性危险源特点显性危险源可通过观察或仪表检测发现，如回风流瓦斯超限报警；隐性危险源难以直接察觉，如密闭采空区瓦斯积聚、沿空掘巷老空侧水患等，需通过系统分析辨识。危险源构成三要素由潜在危险性（事故后果严重程度）、存在条件（物理化学状态及约束条件）和触发因素（转化为事故的外因）构成。例如压力容器的压力升高、易燃物质的热能作用均为典型触发因素。

显性危险源与隐性危险源的特征与识别要点显性危险源的定义与特征显性危险源是指能通过人的观察、仪表的检测可见的危险源，具有直观性和易察觉性的特征。例如回风流瓦斯超限报警，可通过瓦斯监测仪表直接显示报警信息而被发现。

隐性危险源的定义与特征隐性危险源则是难于通过人的观察、仪表的检测可见的危险源，具有隐蔽性和潜伏性的特征。如密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留有3-5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水积存及老顶来压等。

显性危险源的识别要点主要通过直接观察法和仪表检测法进行识别。直接观察作业现场的设备状态、环境变化等，如设备运转异常、现场明显的安全防护缺陷等；利用各类监测仪表，如瓦斯检测仪、风速表等，实时监测相关参数是否超出安全范围。

隐性危险源的识别要点需结合系统安全分析法、对照分析法以及煤矿事故发生机理等进行综合识别。分析类似作业条件下的事故案例，研究煤矿开采过程中的地质构造变化、应力分布等情况，对可能存在的隐蔽性危险进行预判，如根据采空区的分布及地质资料分析老空水、瓦斯积聚的可能性。03采矿系统危险源辨识方法与流程

辨识依据：法律法规、事故案例与企业规章法律法规依据包括国内外相关法律、法规、规范、条例、标准和其他要求，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等，为危险源辨识提供法定标准和底线要求。

事故案例依据参考相关的事故案例，从中吸取教训，分析事故发生的原因和暴露的危险源，是辨识潜在风险的重要实践经验来源，有助于预判类似作业环境中可能存在的危险。

企业规章依据本企业内部的规章制度、作业规程、安全技术措施等相关信息，结合煤矿事故发生机理及其他相关资料，确保辨识工作贴合企业实际生产情况和管理要求。

直接经验分析法：现场观察法与检查表法现场观察法的核心内涵通过安全管理人员或经验丰富的作业人员实地查看作业环境、设备状态及人员操作行为，直观发现潜在危险源，适用于显性危险源辨识，如回风流瓦斯超限报警等可见隐患。

现场观察法的实施要点需覆盖正常、异常及紧急三种状态，重点关注设备设施缺陷、防护缺失、环境不良等物的不安全状态，以及违章操作、疲劳作业等人的不安全行为，记录观察时间、地点及具体风险表现。

检查表法的编制依据依据国内外法律法规、标准规范、企业规章制度、作业规程及历史事故案例，结合采矿系统特点（如采场、爆破、运输等环节），制定结构化检查条目，确保全面性与针对性。

检查表法的应用流程按作业活动或区域划分检查单元（如采煤工作面、掘进巷道），逐项对照检查表内容进行核查，对发现的不符项标记并记录，如采场浮石未处理、爆破器材存储不符合规定等，形成隐患清单。系统安全分析法：故障树分析法与工作安全分析（JSA）

故障树分析法概述故障树分析法是通过分析系统故障的原因，找出危险源的系统安全分析方法。它从可能发生的事故（顶事件）开始，逐层分析导致事故的直接原因和间接原因，构建逻辑关系图，从而识别潜在危险源及触发因素。故障树分析法应用步骤首先确定分析对象（顶事件），如"采场冒顶事故"；其次调查与顶事件相关的所有直接原因事件；然后用逻辑门符号（与门、或门等）将原因事件连接成故障树；最后对故障树进行定性或定量分析，找出导致顶事件发生的基本事件组合，识别关键危险源。工作安全分析（JSA）定义工作安全分析（JSA）是将作业活动划分为若干个步骤，识别每个步骤中的危险源，并制定控制措施的系统安全分析方法。它强调对作业过程的细致分解和风险预控，适用于采矿系统中各类具体作业活动的危险源辨识。JSA实施流程：作业活动划分按生产流程阶段或作业任务名称划分作业活动。例如，将"凸轮轴加工"按生产流程划分为收料、上料、启动机床等活动；将"机床检修"按作业任务划分为机械检修（含液压站检修、润滑系统检修）、电气检修等活动，为后续步骤危险源辨识奠定基础。JSA实施流程：危险源辨识与控制措施制定针对划分后的每个作业步骤，识别可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素及管理缺陷等危险源。如"上料"步骤可能存在"物体打击"危险源，需制定"使用专用吊装工具""作业人员佩戴安全帽"等控制措施，降低作业风险。辨识范围：三种状态与三种时态的考虑三种状态：覆盖作业全场景包括正常状态（如采煤工作面日常回采）、异常状态（如设备故障停机检修）和紧急状态（如瓦斯超限排放、火灾事故）。需针对不同状态下的潜在危险源进行全面识别。三种时态：贯穿生命周期涵盖过去时态（如历史事故遗留的隐患）、现在时态（当前作业活动中的危险源）和将来时态（如新设备投用、新工艺采用前的风险预判）。例如新改扩建项目前必须进行危险源辨识。辨识时机：关键节点把控在新设备设施工艺应用前、特定项目（如采煤工作面初次放顶、过构造带）制定安全措施前、执行重大风险任务前、事故（包括未遂）调查后等关键节点，均需开展针对性的危险源辨识工作。

采矿系统重点作业环节危险源辨识示例01采场作业危险源辨识包括独头作业环境下的片帮、冒落伤人风险，需加强浮石处理与敲帮问顶；采场粉尘导致尘肺病或肺癌，应改善通风与粉尘监测；高处作业存在坠落摔伤隐患，需设置防坠落结构并强化安全意识。

02爆破作业危险源辨识使用不合格爆破器材易引发早炮、盲爆、迟爆事故，需专用库房存放并严格检验；无爆破设计方案或安全距离不足可能造成爆炸伤亡与建筑物损坏，应编制爆破说明书并按规程操作；爆破人员劳保穿戴不符合要求（如产生静电衣物）会增加事故风险，需规范着装并加强培训。

03采掘作业劳动安全危险源辨识作业劳动强度大易导致肌肉损伤或身体伤害，需改进作业条件并减少劳动强度；作业场地狭窄杂乱、地面湿滑存在人员伤害风险，应规范场地管理与防滑处理；忽视警告标志、冒险作业或用手代替工具操作等不安全行为，需加强现场监管与安全意识教育。

04特殊项目作业危险源辨识采煤工作面过构造、过富水区、过空巷时，存在瓦斯积聚、水害等风险，需制定专项安全措施；排放瓦斯、井下电气焊作业易引发爆炸或火灾，应执行重大风险任务前的危险源辨识与控制；大型设备安装及检修过程中，设备损坏或人员操作不当可能导致事故，需强化设备维护与操作规程培训。04LEC法风险评价技术与应用

LEC法基本原理：可能性（L）、暴露率（E）、后果严重性（C）事故发生的可能性（L值）LEC法中，L值表示事故发生的可能性，取值范围为0.1至10。10代表完全可以预料，6为相当可能，3为可能但不经常，1为可能性小完全意外，0.5为很不可能可以设想，0.2为极不可能，0.1为实际不可能。

暴露于危险环境的频繁程度（E值）E值反映人暴露于危险环境的频繁程度，取值范围为0.5至10。10为连续暴露，6为每天工作时间内暴露，3为每周一次或偶然暴露，2为每月一次暴露，1为每年几次暴露，0.5为非常罕见地暴露。

发生事故产生的后果严重性（C值）C值衡量发生事故产生的后果严重性，需考虑人员伤亡、财产损失等。例如，若发生燃烧爆炸事故可能造成人员伤亡，C值可选取15。不同后果对应不同分值，用于量化风险后果。

LEC法风险值（D）计算公式LEC法通过公式D=LEC计算风险值，其中D为风险值，L为事故发生的可能性，E为暴露于危险环境的频繁程度，C为发生事故产生的后果严重性。根据D值大小可评估风险等级。

L值记分准则与实际应用判断01L值定义与记分标准L值表示事故发生的可能性，根据风险评价参数，其记分准则划分为7个等级：10分（完全可以预料）、6分（相当可能）、3分（可能，但不经常）、1分（可能性小，完全意外）、0.5分（很不可能，可以设想）、0.2分（极不可能）、0.1分（实际不可能）。

02矿山采矿系统典型L值判断示例结合矿山实际，如采场浮石未及时处理导致片帮事故，根据历史数据及现场条件，事故发生的可能性可判定为“可能，但不经常”，对应L值取3分；使用不合格爆破器材引发早爆事故，可能性判定为“可能性小，完全意外”，L值取1分。

03L值判断注意事项在实际应用中，需结合矿山采矿系统的工艺特点（如高处作业、爆破作业等）、设备状况、作业环境及历史事故案例，综合评估事故发生的潜在可能性，确保L值选取符合现场实际，为后续LEC法风险计算提供准确基础数据。

E值记分准则与暴露频率评估E值的定义与评估意义E值是衡量人员暴露于危险环境频繁程度的量化指标，是LEC风险评价法（事故发生可能性L×暴露频率E×后果严重程度C）的核心参数之一，直接影响风险值D的计算结果。

E值记分准则标准根据风险评价参数表，E值划分为6个等级：连续暴露（10分）、每天工作时间内暴露（6分）、每周一次或偶然暴露（3分）、每月一次暴露（2分）、每年几次暴露（1分）、非常罕见地暴露（0.5分）。

矿山采矿系统暴露频率典型场景例如：井下采煤工作面作业人员每天在此环境中工作，暴露频率E值取6；井下设备月度检修人员，暴露频率E值取2；年度矿井停产大检查人员，暴露频率E值取1。

E值评估注意事项评估时需结合矿山采矿系统的作业班次（如三班制）、作业周期（如循环作业、间断作业）、人员轮岗情况等，确保暴露频率数据与实际工况相符，为准确计算风险值D提供依据。C值记分准则与后果影响分析C值记分准则定义C值是LEC风险评价法中衡量事故发生后果严重性的参数，用于量化评估危险源导致事故的损失程度。C值核心记分标准根据事故后果严重程度赋值，涵盖人员伤亡（死亡、重伤、轻伤）、财产损失、环境破坏等维度，具体分值需参照风险评价参数表3执行。煤矿典型C值应用场景瓦斯爆炸事故可能造成人员伤亡，取C=15；采场粉尘导致尘肺病或肺癌，C=4；片帮冒落造成人员伤亡，C=7。后果影响连锁分析单一危险源可能引发多重后果，如瓦斯突出不仅导致人员窒息伤亡，还可能引发瓦斯爆炸，需综合评估直接与间接损失。LEC法风险值（D）计算公式风险值（D）计算与风险等级划分标准

风险值D通过公式D=LEC计算得出，其中L代表事故发生的可能性，E代表人员暴露于危险环境的频繁程度，C代表发生事故产生的后果。例如，某清洗作业环境中，L=1（可能性小，完全意外），E=6（每天工作时间内暴露），C=15（严重伤亡），则D=1×6×15=90。L值（事故发生可能性）记分准则

根据风险评价参数，L值从“实际不可能”到“完全可以预料”分为7个等级，对应分值为0.1、0.2、0.5、1、3、6、10。如“可能，但不经常”的L值为3，“完全可以预料”的L值为10。E值（暴露频繁程度）记分准则

E值反映人员暴露于危险环境的频率，从“非常罕见地暴露”到“连续暴露”分为6个等级，分值为0.5、1、2、3、6、10。例如，“每天工作时间内暴露”取E=6，“每月一次暴露”取E=2。C值（事故后果严重程度）记分准则

C值用于评估事故后果，通常根据人员伤亡、财产损失等设定分值。参考案例，发生燃烧爆炸导致人员伤亡时C=15；其他情况如职业病、设备损坏等可根据实际后果严重程度确定对应分值。风险等级划分标准

根据计算得出的D值，可将风险划分为不同等级。例如，D值90分处于70～160之间，对应的危险等级为“显著危险、需要整改”。具体等级划分需结合企业实际制定，通常包括可忽略、低、中、高、重大风险等类别，以便针对性采取控制措施。采矿系统LEC评价法应用实例演练案例一：采场片帮冒落风险评价危险源：采场多为独头作业，存在片帮、冒落伤人风险。L值（可能性）取3（可能，但不经常），E值（暴露频繁度）取6（每天工作时间内暴露），C值（后果严重性）取7（造成人员伤亡），计算D=LEC=3×6×7=126，风险等级为显著危险，需采取加强浮石处理、敲帮问顶、合理支护布置等控制措施。案例二：爆破作业风险评价危险源：使用不合格爆破器材。L值取3（可能，但不经常），E值取6（每天工作时间内暴露），C值取7（导致早炮、盲爆等事故造成人员伤亡），D=3×6×7=126，风险等级显著危险。控制措施包括使用符合标准的爆破器材、专库储存、编制爆破说明书并严格按规程操作。案例三：采场通风困难风险评价危险源：采场通风困难可能导致窒息、中毒。L值取8（可能性小，完全意外），E值取4（每月一次暴露），C值取3（健康损害），D=8×4×3=96，风险等级处于70-160之间，属显著危险、需要整改，应改善通风条件并加强空气质量监测控制。LEC评价法计算步骤回顾1.确定危险源潜在风险；2.按L值（事故可能性）、E值（暴露频繁度）、C值（后果严重性）分别赋值；3.计算D=LEC乘积；4.根据D值判定风险等级（如D=90-160为显著危险）；5.依据评价结果制定针对性风险控制措施。05采矿系统危险源辨识与评价表填写规范

评价表基本结构与核心内容评价表基础构成要素包含作业活动/危险源名称、可能导致的事故、风险评价参数（L、E、C值）、风险等级（D值）及控制措施等核心栏目，需准确记录危险源特性与评估结果。

风险评价参数设置依据LEC法设定参数：L值（事故可能性，如10为完全可预料）、E值（暴露频繁程度，如6为每天暴露）、C值（后果严重性，如15为伤亡事故），通过公式D=LEC计算风险值。

核心内容填写要求需明确危险源具体位置、触发因素及潜在危害，如采场独头作业可能导致片帮冒落伤人；控制措施应具有针对性，如加强顶板监测、优化支护设计等。

数据记录与归档规范评价表需包含编制人员、日期及依据标准（如GB/T13861-2009），所有数据需真实可追溯，汇总后建立矿山危险源数据库，为风险预控提供依据。危险源描述规范与风险等级判定危险源描述核心要素需明确潜在危险性（如瓦斯爆炸能量强度）、存在条件（如压力、温度、化学稳定性）和触发因素（如热能、压力升高），确保描述清晰具体。LEC法风险等级计算标准风险值D=LEC，其中L为事故发生可能性（10-0.1分）、E为暴露频繁程度（10-0.5分）、C为后果严重性。如D=1×6×15=90，属“显著危险、需要整改”。风险等级划分规则根据D值范围划分为可忽略、低、中、高、重大等级，例如70-160分为显著危险，需制定整改措施；＞320分为极其危险，应立即停止作业。描述规范示例如“采煤工作面回风流瓦斯超限（潜在危险性：爆炸；存在条件：瓦斯浓度≥5%；触发因素：静电火花）”，需避免模糊表述，确保可追溯、可管控。

控制措施制定要求：工程、管理与个体防护工程控制措施要求通过技术手段消除或降低危险源风险，如采用瓦斯断电仪监控瓦斯浓度、设置避难硐室和反风装置等应急设施，选用合格设备和优质元件提高系统可靠性。

管理控制措施要求建立完善安全管理制度，明确各级职责，加强安全检查与隐患排查，定期开展员工安全培训教育，制定重大危险源监控预警制度及专项作业安全技术措施。

个体防护措施要求为作业人员配备符合标准的个人防护用品，如防静电衣物等，严禁爆破作业人员穿戴产生静电的衣物，确保个体防护措施有效落实。

典型填表错误案例分析与纠正01危险源描述不具体：未明确触发因素错误案例：仅填写"瓦斯危害"，未说明瓦斯积聚的具体位置（如采空区、掘进工作面）及触发因素（如通风不足、煤壁裂隙）。纠正方法：应描述为"采煤工作面回风流瓦斯浓度超限（触发因素：风机故障导致风量不足）"。

02LEC参数取值错误：L/E/C值与实际不符错误案例：将"每周一次的爆破作业"暴露频率E值误取为10（连续暴露），正确应取3（每周一次暴露）。纠正依据：根据LEC法E值记分准则，每周暴露对应E=3，需结合作业频次对照表格取值。

03风险控制措施缺乏针对性：未结合危险源特性错误案例：对"采场片帮"危险源仅填写"加强安全检查"，未制定具体措施。纠正方法：应补充"采用锚网支护加固煤壁（工程控制）、作业前执行敲帮问顶制度（管理控制）、佩戴防砸安全帽（个体防护）"。

04时态/状态考虑不全：遗漏异常/紧急状态错误案例：仅辨识正常生产状态下的危险源，未考虑"设备检修时临时用电漏电"（异常状态）或"火灾事故时应急通道堵塞"（紧急状态）。纠正要求：需覆盖正常、异常、紧急三种状态及过去、现在、将来三种时态。06风险控制措施与效果评估

风险控制优先级确定原则基于风险等级的优先级排序根据风险评价结果，将风险划分为重大、高、中、低、可忽略等不同等级，优先处理重大及高风险等级的危险源，降低事故发生的可能性和后果严重性。

考虑风险发生的可能性与后果综合评估事故发生的可能性（如LEC法中的L值）和后果严重程度（如LEC法中的C值），优先控制可能性高且后果严重的风险，例如同时具有“相当可能”（L=6）和“人员伤亡”（C=40）的危险源。

结合暴露频率与现有控制措施优先处理人员暴露频率高（如E=10，连续暴露）的危险环境，同时评估现有控制措施的有效性，对控制