中石化高温油泵安全运行要求培训课件

中石化高温油泵安全运行要求培训课件CONTENTS目录01概述与背景02巡检管理要求03检修管理规范04平稳操作管理CONTENTS目录05备件质量管理06前期管理规范07应急预案与保障措施08考核与总结01概述与背景高温油泵的重要性及风险

高温油泵的工艺地位高温油泵是石化行业输送高温介质的关键设备，直接关系装置连续生产及工艺稳定性，尤其在炼油等高温高压工况中不可或缺。

典型事故案例警示近年炼油企业多次发生高温油泵密封泄漏着火事故，严重影响装置安全运行及生产任务完成，凸显风险防控紧迫性。

核心风险因素分析主要风险包括密封失效导致介质泄漏、轴承过热引发机械故障、操作波动造成汽蚀抽空，以及辅助系统异常加剧设备损坏。

安全运行管理目标通过系统管控实现"零泄漏、零着火、零非计划停机"，保障设备长周期稳定运行，为石化生产安全提供基础支撑。事故案例与形势分析近期高温油泵事故概况今年以来，炼油企业发生多起高温油泵密封泄漏着火事故，严重影响装置安全运行及生产任务完成，凸显当前高温油泵安全管理的紧迫性。事故主要原因分析事故暴露巡检质量不足、密封辅助系统管理不到位、检修维护不规范、备件质量不达标等问题，需从管理和技术层面集中整治。当前安全运行形势研判高温油泵作为炼化装置关键设备，其安全运行直接关系生产连续性和人员安全，必须严格执行集团公司相关规定，落实各项防控措施。培训目标与学习要求

掌握高温油泵安全运行核心要点理解中石化高温油泵特护管理、巡检、检修、操作等七项关键要求，明确各环节安全标准与技术规范。

提升风险识别与应急处置能力能准确识别密封泄漏、振动异常等常见隐患，熟悉泄漏着火应急预案流程，具备紧急状况下的初步应对技能。

严格遵守岗位操作与资质要求操作人员需经专项培训并持证上岗，严格执行巡检、切换、维护等操作规程，严禁无证或违规作业。

确保培训效果与知识应用落地培训后需通过理论与实操考核，将所学知识应用于实际工作，保障高温油泵运行符合SHS01003-2004等标准要求。02巡检管理要求特护管理范围与标准

特护管理范围界定各企业需对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行全面梳理，将其纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。

特护设备分类标准根据介质自燃点温度、操作压力及工艺重要性，将高温油泵划分为A、B、C三级特护等级，其中A级为介质自燃点≥300℃且处于关键工艺单元的泵。

特级维护基本要求特级维护需建立专项档案，包含设备参数、历史故障记录、维护计划等；实行"机、电、仪、操"四位一体巡检制度，每日专业技术人员联合检查不少于1次。巡检质量控制与工具配置

巡检质量保障措施巡检是防范事故的最后一道防线，操作人员、维修保运人员、设备管理人员需严格按规定巡检，杜绝"走马观花"。企业应采取有效措施加强巡检质量检查，确保及时发现事故苗头。

操作人员巡检工具操作人员巡检时，必须配备测振仪、测温仪及对讲机，以便对高温油泵的振动、温度等关键运行参数进行实时监测与记录。

维修保运人员工具配置维修保运人员除配备操作人员所用工具外，还需额外配备轴承检测仪，用于对轴承运行状况进行专业检测与分析，及时发现潜在故障。

设备管理人员数据分析要求设备管理人员应定期对油泵的振动、温度及轴承运行状况数据进行分析，针对出现的异常情况，需立即采取有效应对措施，保障设备安全运行。密封辅助系统检查要点冲洗油参数监控操作人员每班需检查冲洗油注入量、注入压力、注入温度等关键参数并记录；定期检查冲洗油过滤网完好性，确保无堵塞。冲洗油品质要求应选用品质稳定、清洁的冲洗油（液），禁止使用劣质或污染介质，以防密封面磨损或堵塞。机械密封背冷介质规范背冷须采用除盐水或压力≤0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水，避免冷却效果不足或杂质沉积影响密封性能。冲洗油与背冷系统管理规范冲洗油质量与清洁度要求高温油泵的密封冲洗油必须选用品质稳定、清洁的冲洗油（液），确保密封性能不受杂质影响。冲洗油系统巡检要点操作人员应每班对冲洗油的注入量、注入压力、注入温度进行检查并记录；定期检查冲洗油过滤网是否完好畅通。机械密封背冷介质规定机械密封背冷应采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却，以防结垢或腐蚀。03检修管理规范预防性维修策略与周期预防性维修策略制定各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略，通过科学分析设备运行状况和历史数据，合理规划维修周期与项目，以提前消除故障隐患。密封检修周期确定根据高温油泵输送介质特性、运行温度及密封件使用寿命，合理确定密封的检修和更新周期，确保密封性能可靠，防止泄漏事故发生。轴承更换周期规范结合轴承运行时间、振动监测数据及磨损情况，制定轴承更换周期。轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击，避免轴承损伤影响设备运行。冲洗油管线清洗要求泵检修过程中，必须对冲洗油管线进行彻底清洗，去除管内杂质和沉积物，确保密封冲洗系统畅通，保障密封冷却效果。泵水夹套清洗规定明确要求在泵检修时对泵水夹套进行清洗，防止水垢、杂物堵塞夹套，确保冷却系统正常工作，维持泵体温度在合理范围。密封与轴承检修质量控制密封与轴承质量确认要求泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认，确保符合质量标准。轴承装拆专用工具规定轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击，防止部件损坏。冲洗油管线与水夹套清洗要求在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。冲洗油管线与水夹套清洗要求冲洗油管线清洗要求高温油泵检修过程中，必须对冲洗油管线进行彻底清洗，以清除管内积垢、杂质等，确保密封冲洗系统畅通，保障机械密封的良好运行环境。泵水夹套清洗要求在泵检修时，明确要求对泵水夹套进行清洗，防止夹套内结垢、堵塞，确保冷却系统能够有效发挥作用，维持泵体及密封部件的正常工作温度。检修后验收标准与试运行要求

振动值验收标准高温油泵检修完成试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定的标准。

试运行周期要求检修后需平稳运行四周，方可对检修项目进行验收，确保设备长期稳定运行。

验收前提条件验收前需确认密封、轴承质量已按要求确认，冲洗油管线和泵水夹套已清洗畅通，各项检修工作符合规程。04平稳操作管理工艺参数控制与汽蚀预防

严格执行工艺纪律与操作规范现场工艺管理和操作人员需严格遵守工艺纪律，依据工艺卡片认真操作，确保各项工艺参数稳定在规定范围内。

避免汽蚀与抽空现象的发生平稳调节工艺参数是防止油泵发生汽蚀和抽空的关键，操作中需密切关注相关指标，及时采取调整措施。

低流量运行泵的整改措施对于长期低流量运行的泵，应采取切削叶轮等有效措施进行整改，严禁采用泵出口阀节流的方式维持运行。低流量运行泵的整改措施

叶轮切削技术应用对长期低流量运行的高温油泵，应采用叶轮切削等措施进行整改，避免通过泵出口阀节流调节流量，以提高运行效率并减少能源浪费。

工艺参数优化调整严格遵守工艺纪律，按照工艺卡片平稳调节参数，避免因流量过低导致泵体汽蚀和抽空现象，确保泵在设计工况范围内运行。

设备匹配性评估与改造定期对泵运行数据进行分析，评估现有泵型号与实际工况的匹配度，必要时进行设备更新或改造，从源头解决低流量运行问题。泵切换操作步骤与防火措施切换前准备工作

确认备用泵已按要求完成预热，预热速度不超过50℃/小时，每半小时盘车180度，确保密封面均匀受热。标准切换操作流程

严格执行"先开后关"原则，依次开启备用泵入口阀、排气阀，启动电机后缓慢打开出口阀，同时逐步关闭运行泵出口阀，过程中监控压力、流量稳定。防火安全防护措施

作业区域配备便携式灭火器、防火毯，清理周围易燃杂物；操作人员穿戴防静电工作服、防护手套，使用防爆工具，严禁产生静电火花。异常情况应急处置

若出现密封泄漏，立即启动应急关断程序，切断泵出入口阀门，启用蒸汽灭火掩护；发生火情时，优先撤离人员并拨打消防应急电话。预热与盘车操作规范

01预热速度控制标准高温油泵切换过程中，预热速度不得超过50℃/小时，防止密封因短时间内温升过大引起泄漏。

02盘车操作要求预热期间需每半小时盘车180度，确保泵轴均匀受热，避免因热膨胀不均导致卡涩或密封损坏。

03切换前的状态确认启动前需检查预热系统流程畅通，确认机泵与管道连接部位无泄漏，轴承箱润滑油液位及品质符合要求。05备件质量管理供应商筛选与考核机制建立供应商准入与淘汰机制针对机械密封和轴承供应商、代理商较多较杂的局面，各企业应建立严格的考核和淘汰机制，减少供应商数量，优化供应链管理。推行框架协议采购模式采用框架协议采购方式，与优质供应商建立长期稳定合作关系，确保备件质量的稳定性和供应的及时性。强化入厂验收质量检验建立机械密封、轴承等关键备件的入厂质量检验方法，必要时配备专门的检验仪器，严格把控备件质量关。机械密封材料要求

摩擦副材料标准高温油泵机械密封摩擦副必须采用优质碳化钨和浸锑石墨材料，严禁使用再生碳化钨及劣质石墨材料，确保密封面耐磨性和耐高温性。

波纹管材质规定波纹管材质明确要求选用INCONEL718合金，该材料具备优异的高温强度和耐腐蚀性能，适应高温油泵苛刻的运行环境。

材料质量管控要点建立严格的入厂检验机制，对摩擦副、波纹管等关键材料进行成分分析和性能测试，杜绝不合格材料进入生产环节，从源头保障密封可靠性。轴承质量控制与验收标准01轴承质量源头把控建立轴承供应商考核淘汰机制，减少供应商数量，采用框架协议采购。入厂验收环节需建立专门的质量检验方法，必要时配备检验仪器，严防贴牌、冒牌产品进入现场。02轴承材料严格要求高温油泵轴承严禁使用非金属保持架轴承，确保轴承材质具备良好的耐高温和承载性能，从材料层面保障轴承在高温工况下的稳定运行。03轴承装拆规范操作轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击，避免因操作不当对轴承造成损伤，影响其精度和使用寿命，确保轴承安装质量符合要求。04检修后振动验收标准高温油泵检修完成试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）B区以上规定，平稳运行四周后对检修项目进行验收。备件入厂检验方法

机械密封检验对机械密封摩擦副材质进行验证，确保采用优质碳化钨和浸锑石墨，严禁使用再生碳化钨和劣质石墨；波纹管材质需确认选用INCONEL718。

轴承质量检验严格检查轴承是否为贴牌、冒牌产品，核实保持架材质，严禁使用非金属保持架轴承；必要时通过专门仪器检测轴承精度及性能参数。

检验仪器配备配置轴承检测仪等专用检验仪器，对关键尺寸、硬度、表面粗糙度等进行量化检测，确保备件质量符合标准要求，杜绝不合格品入库。06前期管理规范泵的设计选型原则

01轴端密封选型要求新建、改扩建装置和设备更新时，轴端密封要求采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封。

02密封冲洗方式推荐推荐采用plan32+53A冲洗方式，也可采用plan32+52或32+54；采用plan52时，封液罐及其附件需能承受泵出口压力和介质温度。

03电气仪表电缆走向规范新建装置的电气、仪表电缆应避免在高温泵区上方穿行，电缆槽盒必须采取防火措施。

04出入口阀门选型要求直径较大的高温油泵出入口阀门，应选用气动或电动闸阀，确保事故状况下能迅速切断物料。机械密封与冲洗方案选择

机械密封选型要求轴端密封应采用符合API682规定的C型串级或双端面波纹管机械密封，摩擦副选用优质碳化钨和浸锑石墨材料，波纹管材质为INCONEL718，严禁使用再生碳化钨、劣质石墨及非金属保持架轴承。

推荐冲洗方案组合优先采用plan32+53A冲洗方式，也可选用plan32+52或32+54组合；采用plan52时，封液罐及其附件必须能承受泵出口压力和介质温度，防止一级密封失效后介质泄漏。

密封辅助系统管理要点每班检查冲洗油注入量、压力、温度并记录，定期检查过滤网完好性；密封冲洗油需品质稳定清洁，背冷采用除盐水或≤0.3MPa蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水冷却。电气仪表电缆走向要求

新建装置电缆路径规划原则新建装置的电气、仪表电缆应避免在高温泵区上方穿行，防止因泵区泄漏、高温等因素引发电缆安全隐患。

电缆槽盒防火措施标准电缆槽盒必须采取防火措施，确保在高温泵区火灾等紧急情况下，能够延缓火势蔓延，保障电缆系统安全。

在役装置改造建议具备条件的企业可对在役高温油泵区的电缆走向及槽盒防护按照新建装置要求进行评估和改造，提升整体安全水平。出入口阀门选型与改造标准

大直径阀门驱动方式要求对于直径较大的高温油泵出入口阀门，应选用气动或电动闸阀，以确保在事故状况下能迅速切断物料，提升应急处置效率。

在役泵改造实施建议具备条件的企业可对在役高温油泵按照以上选型要求进行改造，优化阀门控制方式，增强设备运行的安全性与可靠性。07应急预案与保障措施泄漏着火应急处置流程立即启动报警与人员疏散发现高温油泵泄漏着火，操作人员应立即按下现场紧急停车按钮，同时通过对讲机或报警系统向调控中心及周边人员发出警报，组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域。迅速切断物料与能源供应操作人员在确保自身安全前提下，关闭泵出入口阀门，切断泄漏源；同时切断泵体电源及相关加热、冷却系统，防止事态扩大。直径较大的高温油泵出入口阀门应选用气动或电动闸阀，确保事故状态下能迅速切断物料。初期火灾扑救与控制利用现场配备的消防器材（如干粉灭火器、消防栓）进行初期火灾扑救，优先冷却泵体及周边设备，防止火势蔓延。热油泵区必须安装电视监控系统，便于实时观察火情。现场警戒与应急上报在火灾现场周边设置警戒区域，严禁无关人员进入。应急处置人员应立即向上级主管部门及消防救援机构报告事故情况，包括着火位置、介质类型、火势大小等关键信息。后期处置与事故调查火灾扑灭后，对泄漏区域进行隔离，清理泄漏介质，防止复燃。组织专业技术人员对事故原因进行调查分析，总结教训并制定整改措施，同时按照规定完善应急预案并定期演练。应急演练计划与要求

演练频率与周期各企业应针对高温油泵泄漏着火等突发情况，每半年至少组织一次专项应急演练，确保员工熟悉应急处置流程。

演练内容与场景设计演练需模拟密封泄漏、着火、人员疏散等典型场景，重点检验启动应急预案、切断物料、初期火灾扑救等关键环节的响应能力。

演练参与人员与职责操作人员、维修人员、设备管理人员及应急救援队伍必须全员参与，明确各岗位在应急中的职责分工，如现场指挥、灭火操作、通讯联络等。

演练评估与改进机制演练结束后需形成评估报告，分析存在的问题并制定整改措施，对预案流程、物资配备等进行优化，持续提升应急处置能力。电机过流保护与监控系统配置电机过流保护定值校核要求定期校核电机过流保护定值，确保在合理范围内，当泵发生抱轴事故时能实现跳闸自保，防止电机损坏及事故扩大。热油泵区电视监控系统安装热油泵区必须安装电视监控系统，实时监控泵区运行状