掘进工作面一般性常规检查培训课件

掘进工作面一般性常规检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01掘进工作面概述02作业前准备工作检查03掘进作业过程安全检查04特殊条件下掘进安全检查CONTENTS目录05临时支护与停工管理检查06工程质量与测量检查07典型事故案例分析08检查流程与标准规范01掘进工作面概述掘进工作面的定义掘进工作面定义与重要性

掘进工作面又称掘进迎头，是指在为回采工作面做准备时，首先开采一条巷道，这条巷道包含探煤、掘煤、探水、探气等作用，具体说就是一个以掘进为主，以其他地质条件为辅的单独独头巷道，没有自主的通风系统，无直接通往地面的通道，需要做巷道顶部与两帮的支护，一般为机械掘进和炮掘。掘进工作面的类型划分

按巷道断面中煤层占比划分：煤巷（煤层占4/5以上）、半煤岩巷（煤层占1/5以上而小于4/5）、岩巷（岩层占4/5以上）。掘进工作面的重要性

掘进工作面是煤矿开采的前期关键环节，为后续采煤作业提供通道和空间，其施工质量直接影响矿井通风、运输、安全及资源开采效率，是保障煤矿安全生产和经济效益的基础。工作面类型及特点平巷掘进工作面适用于水平或近水平矿体开采，作业环境相对稳定，便于运输和通风系统布置。需注意平行作业时不得由里往外进行支护，且应根据施工需要设置躲避硐室。斜井掘进工作面适用于倾斜矿体，作业面随矿体倾角变化，安全风险较高。倾角超过10°时每段内不得由上向下进行永久支护（锚喷除外），必须设有防止跑车和坠物的安全设施，且每掘进40m需设置躲避硐室。竖井掘进工作面用于垂直或近乎垂直的矿体开采，作业难度大。施工前需编制井筒施工组织设计并经批准，表土施工应设置临时锁口，井筒掘进挂圈背板临时支护时间不得超过1个月，还需特别关注防坠人坠物、水灾等安全问题。煤巷、半煤岩巷与岩巷煤巷断面中煤层占4/5以上，半煤岩巷煤层占1/5至4/5，岩巷岩层占4/5以上。岩巷掘进工作面一律执行湿式打眼、装岩洒水，严禁干打眼；煤巷及半煤岩巷掘进需关注瓦斯与煤尘防治，突出煤层掘进巷道长度超过500m时，应建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。

常规检查的法律依据与必要性01国家安全法规依据《安全生产法》明确企业负有安全生产主体责任，要求定期检查生产设施；《矿山安全法》规定矿山企业需建立健全安全检查制度，定期开展检查并整改。

02行业安全标准依据《煤矿安全规程》对掘进工作面通风、支护、瓦斯监测等检查内容提出明确要求；煤矿安全生产标准化标准规定了工程质量、设备管理等检查项目及评分标准。

03预防事故发生的必要性定期检查可及时发现瓦斯积聚、顶板不稳固、机电设备故障等潜在隐患，如晓明矿“7·27”片帮事故，因未充分认识倾斜巷道片帮风险且防范措施不到位导致人员伤亡，凸显检查重要性。

04保障矿工生命安全的必要性通过检查确保支护有效、通风良好、防护设施齐全，可避免空顶作业、瓦斯爆炸等导致的群死群伤事故，是维护矿工生命健康权益的基本保障。

05符合法规要求与企业发展的必要性执行安全检查是企业遵守国家法律法规的义务，可避免因违规操作面临的法律责任和经济处罚；同时，有效的检查能优化作业流程，减少事故导致的生产中断，提高整体作业效率。02作业前准备工作检查01作业规程编制与审批要求作业规程编制前提巷道掘进施工前，必须编制掘进作业规程，经批准后方可施工。作业规程应针对具体工程地质条件、施工方法和设备等情况制定。02作业规程内容要求作业规程需明确巷道掘进的毛断面和净断面尺寸，制定合理的施工工艺、支护参数、循环作业计划等。内容应具有针对性和操作性，支护参数需科学合理。03作业规程审批程序作业规程编制完成后，需履行严格的审批手续，审批流程应符合相关规定，确保规程的合规性和可行性。审批记录应齐全完整。04作业规程复审与贯彻作业规程每2个月至少组织1次复审，当地质条件等发生变化时，需及时对作业规程进行修改或补充安全技术措施，并及时贯彻至现场作业人员，贯彻、考核和签字记录应齐全。

施工组织设计与技术交底检查

施工组织设计编制与审批掘进施工前必须编制经批准的施工组织设计，由施工单位为主、设计单位参与编制，内容需齐全完整，符合相关规定要求并严格贯彻执行。

作业规程制定与落实作业规程应针对性和操作性强，支护参数合理，现场按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，每2个月至少复审1次并及时贯彻。

现场图牌板设置规范作业场所必须悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等。

技术交底与人员掌握情况管理和技术人员应掌握掘进专业技术，作业人员需熟悉本岗位作业规程和安全技术措施内容，现场提问员工技术参数应与规程措施相符。设备与材料准备情况检查掘进机械设备完好性检查检查掘进机、钻车等设备的截割部、传动系统、液压系统是否正常，安全防护装置是否齐全可靠，所有操作手柄和按钮是否灵活有效。运输设备配置与运行检查材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m；刮板输送机、带式输送机等运输设备的保护装置（如跑偏、断带保护）应齐全，运转正常。支护材料质量与数量检查支护材料（锚杆、锚索、金属网等）的规格、品种、强度需符合设计要求，临时存放量不得超过当班使用量，且应码放整齐，不影响运输和行人。安全检测仪器配备检查工作面必须配备瓦斯检测仪、粉尘浓度计等安全检测仪器，且均应在有效期内，确保能实时监测瓦斯浓度、粉尘含量等关键指标。

通风系统与安全出口检查局部通风机运行状态检查检查局部通风机是否装设甲烷断电仪，确保瓦斯浓度超限时能自动断电；风机应配备消音装置，运行平稳无异常噪音，风筒吊挂平直无死弯、漏风现象，出风口风量充足且距掘进工作面距离符合作业规程规定。

通风系统有效性检查确保掘进工作面通风系统运行正常，能有效稀释和排出瓦斯、粉尘等有害气体，风量满足《煤矿安全规程》要求。检查风筒连接是否严密，有无破损，严禁随意停开风机，实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置且功能完好。

安全出口设置与维护检查长距离巷道施工中应按规定设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40m、平巷根据施工需要设置，硐室深度不小于2m，高度不低于1.4m。安全出口必须保持畅通，严禁堆放物料，标识清晰，照明良好，确保紧急情况下人员能迅速撤离。

通风设施与防尘措施检查工作面空气净化水幕设置符合要求，能正常喷雾降尘；吸出式除尘风机及掘进机除尘设备齐全且运转良好，降尘效果达标。岩石掘进工作面必须执行湿式打眼、装岩洒水，严禁干打眼，确保作业环境粉尘浓度符合国家标准。03掘进作业过程安全检查

空顶作业与控顶距检查严禁空顶作业的基本要求掘进工作面严禁空顶作业。采用掘进和支护单行作业时，在前一段永久支护尚未完成时，不得连续掘进。

永久支护控顶距标准永久支护前端距掘进工作面不得大于40m。在顶板压力特殊大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。

临时支护的关键作用巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道全部支护，保证复工时不致冒落。

特殊条件下的控顶要求通过松软破裂地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导酮，其长度不应超过30m。在特软岩层或破裂带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。控顶距与空顶作业检查支护施工质量检查掘进工作面控顶距必须符合作业规程规定，严禁空顶作业。临时支护数量、形式需严格按规程要求执行，永久支护前端距掘进工作面最大不得超过40m。支护材料与安装质量检查支护材料规格、品种、强度等需符合设计要求。锚杆（索）间排距偏差为-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm，锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线夹角最小不小于75°。锚固力与扭矩检查锚杆拉拔力：帮锚杆不小于60kN（20MPa），顶锚杆不小于90kN（30MPa），锚索不小于150kN(50MPa），实际值不低于设计值的90%。螺母扭矩需用扭矩扳手检测，确保达到设计要求。架棚支护质量检查架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施。棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮空顶，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。支护完整性与失效处理巷道内无缺棚、断梁折柱，崩断、失效的锚杆、锚索需在24h内补打完毕。发现顶板严重下沉必须立即采取加固措施，确保支护体系完整有效。爆破作业安全检查要点爆破前准备检查爆破前必须编制爆破说明书并经审批，内容应包含炮眼布置图、装药量等参数。工作面需进行敲帮问顶，清理浮矸，确保支护完好，10m内支架采取加固措施。爆破器材管理检查爆破工必须持证上岗，炸药、雷管分开存放并由专人管理。使用水炮泥，封泥长度符合作业规程规定，严禁使用明炮、糊炮，爆破母线长度及悬挂符合要求。爆破过程安全检查爆破前所有人员撤至安全地点，设置警戒岗哨并清点人数，发出爆破警号5秒后方可起爆。爆破时必须使用发爆器，钥匙由爆破工随身携带，严禁非爆破工操作。爆破后现场检查爆破后待炮烟吹散，由爆破工、班组长和瓦斯检查工先进入检查，确认通风、瓦斯、支护安全后，进行敲帮问顶，修复崩松支架，解除警戒后方可恢复作业。瞎炮处理必须严格按规程执行。湿式作业与防尘措施检查

湿式打眼执行标准所有岩石掘进工作面必须严格执行湿式打眼，严禁干打眼。打眼过程中应保证充足水量，将粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

装岩洒水要求装岩前必须对岩堆进行洒水湿润，装岩过程中持续喷雾降尘，确保粉尘不扩散。巷道周边20米范围内每班洒水不少于3次。

掘进机内外喷雾检查掘进机必须配备完好的内外喷雾装置，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，截割时喷雾覆盖率达100%。

水幕安装与使用规范距掘进工作面30米范围内设置两道净化水幕，水幕应覆盖全断面，雾化效果良好，开机时同步开启，停机后关闭。

个体防护装备检查作业人员必须佩戴符合GB2626-2006标准的防尘口罩，每班检查口罩密封性和滤芯清洁度，破损或失效立即更换。

躲避硐室设置与使用规范躲避硐室设置要求在长距离巷道施工中应设置躲避硐室；倾斜巷道每掘进40m，平巷依据施工需要设置。硐室深度不小于2m，高度不低于1.4m，确保人员能安全躲避。

突出煤层临时避难设施要求突出煤层的掘进巷道长度超过500m时，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱，为作业人员提供紧急避险空间。

躲避硐室使用管理规范躲避硐室内应保持整洁、干燥，严禁堆放杂物，确保紧急情况下能迅速容纳人员。硐室入口处需设置清晰标识，指示位置和方向，便于人员快速找到。04特殊条件下掘进安全检查松软破碎地带掘进检查

超前导硐施工长度限制通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m。在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。

导硐施工平行作业要求导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业。如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。

超前支护及安全措施检查在松软的煤、岩层或流沙性地层及地质破裂带中掘进巷道时，必须采取超前支护或其他安全措施，以有效控制围岩变形，防止坍塌事故。

突出煤层掘进安全检查临时避难硐室与救生舱设置突出煤层的掘进巷道长度超过500m时，应在距离工作面500m范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱，为作业人员提供紧急避险空间。

防治突出措施执行检查井筒揭穿（开）有煤与瓦斯突出危险煤层前，当预测为有突出危险时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层；若经检验措施无效，必须采取补充防治突出措施直至有效。

远距离爆破安全管理爆破时，人员必须撤至井外安全地带，井口附近不得有明火及电源；爆破后，要检查井口附近瓦斯情况，以便确定恢复送电的时间。

冲击地压煤层掘进检查冲击危险性预测与评估掘进前必须采用钻屑法、应力监测等方法进行冲击危险性预测，划定冲击危险区域。对预测为有冲击危险的煤层，必须制定并落实防冲措施。

防冲措施的制定与执行冲击地压煤层掘进应采取卸压爆破、钻孔卸压等解危措施。措施实施后必须进行效果检验，确认有效后方可继续掘进。严禁在未采取有效防冲措施的情况下掘进。

巷道支护与矿压监测冲击地压煤层巷道必须采用高强度支护，支护参数应根据冲击危险性等级确定。同时安装矿压监测系统，实时监测巷道变形、围岩应力等数据，发现异常立即采取措施。

作业人员安全防护与应急作业人员必须配备防冲服等个人防护用品，作业场所设置醒目的防冲警示标志。制定冲击地压事故应急预案并定期演练，一旦发生冲击地压，立即启动预案，组织人员撤离和救援。

斜巷与上山掘进安全设施检查01防跑车与跑车防护装置检查斜巷掘进必须设置“一坡三挡”安全设施，包括上部车场挡车栏、变坡点下20m处自动常闭式挡车栏、下部车场挡车栏。挡车装置应采用红、白相间油漆标识，确保醒目。上山掘进倾角大于12°时，必须装设轨道防滑装置，如地锚或阻车器。

02躲避硐室与安全间距设置检查倾斜巷道每掘进40m应设置躲避硐室，硐室深度不小于2m，高度不低于1.4m，宽度不小于1.2m，支护完好并保持畅通。上下车场及主要运输巷道内，行人躲避空间不得小于0.8m，巷道交叉点必须设置醒目的安全警示标识。

03提升运输信号系统检查斜巷提升必须装设声光兼备的行车信号装置，信号装置应具有“行车不行人、行人不行车”的警示功能。信号工必须经过专业培训持证上岗，信号指令必须清晰准确，严禁在信号不明或未联系确认的情况下开车。

04耙装机与掘进设备安全固定检查上山施工倾角大于20°时，耙装机前方必须打设护身柱或挡板，机身必须使用地锚或压柱固定，固定锚杆深度不小于1.5m，抗拉拔力不低于100kN。掘进机停放时必须切断电源，切割头落地，在倾斜巷道中还应设置防滑楔。05临时支护与停工管理检查临时支护技术要求与检查

临时支护设置原则临时支护必须紧跟掘进工作面，服务期限短，作用是维护巷道安全和工作空间，保护掘进施工人员安全，在适当时机可改为永久支护。临时支护数量与形式规定临时支护数量、形式必须符合作业规程要求，严禁空顶作业。最大控顶距（支护前永久支护距工作面煤壁距离）和最小控顶距（支护后永久支护距工作面煤壁距离）需严格按规程执行。特殊条件下临时支护措施在松软的煤、岩层或流沙性地层及地质破裂带中掘进巷道时，必须采取超前支护或其他安全措施。巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道全部支护。临时支护检查要点检查临时支护是否牢固，是否存在空帮空顶现象。采用架棚支护时，棚子质量需合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧；采用锚杆支护时，锚杆眼布置、深度、托板、螺帽紧固等需符合要求。

停工期间安全措施检查临时支护跟进要求巷道掘进临时停工时，临时支护必须紧跟工作面，确保支护到迎头，防止空顶导致冒落事故。

全面支护检查标准停工期间需检查巷道全部支护，重点排查锚杆锚索锚固力、支架稳定性、有无空帮空顶等情况，确保复工时支护完好。

隐患排查与记录对停工工作面进行隐患排查，记录顶板离层、瓦斯积聚、淋水等异常情况，制定整改措施并闭环管理，复工前需复查确认。

复工前安全确认流程临时支护状态检查检查临时支护是否紧跟工作面，支护强度及范围是否符合作业规程要求，确保无空顶、空帮现象。

巷道支护全面复查对停工期间巷道所有支护进行检查，重点查看锚杆（索）锚固力、支架稳定性、喷层完整性，及时处理断梁折柱等隐患。

通风系统功能验证启动局部通风机，检查风筒连接是否严密、出风口风量是否充足，确保工作面瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。

安全设施有效性确认检查防跑车装置、躲避硐室、消防器材等安全设施是否完好，确保紧急情况下可正常使用。

开工前隐患排查与处理执行敲帮问顶制度，清除浮矸危石，排查机电设备、瓦斯监测系统等是否正常，所有隐患闭环处理后方可复工。06工程质量与测量检查巷道断面与支护质量标准巷道断面规格要求锚网（索）巷道、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的净宽误差为0～100mm，无中线的为-50～200mm；净高误差有腰线的为0～100mm，无腰线的为-50～200mm。毛断面和净断面必须在作业规程中明确规定，局部超高和超宽不应大于设计规定150mm，平均不应大于75mm。支护材料质量标准支护材料的规格、品种、强度等必须符合设计要求。锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拉拔力、网的铺设连接应符合设计要求，锚杆（索）间、排距偏差为-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm，锚索露出锁具长度150～250mm。支护施工质量标准锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小角度不小于75°，抗拉拔力、预应力不小于设计值的90%。帮锚杆拉拔力不小于60kN（20MPa），顶锚杆拉拔力不小于90kN（30MPa），锚索拉拔力不小于150kN(50MPa）。架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施。顶板管理质量标准掘进工作面控顶距符合作业规程规定，严禁空顶作业，临时支护数量、形式符合要求。巷道支护无空帮、空顶现象，无失修巷道。顶板离层仪安装后每天观测一次，连续观测五天后改为每7天观测一次，观测记录需如实填写在离层仪牌板上。中线腰线标设与检查

标设基本要求巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线，以保证巷道按设计方向和坡度施工。激光指向仪标设规范用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30m为宜。经纬仪标设直线巷道要求用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m。腰线标桩设置标准标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。

顶板离层仪安装与观测检查顶板离层仪安装位置要求巷道开口处需打设第一个顶板离层仪观测站，往后每隔50m打设一个，遇巷道交叉口时，需在两巷道交叉处打设一个顶板离层仪观测站。

顶板离层仪观测频率规定顶板离层仪安装后，需每天观测一次，连续观测五天后改为每7天观测一次。观测记录需如实填写在离层仪牌板上，观测日期允许缩短不允许延长。

顶板离层观测数据应用煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报，根据预报调整支护设计并实施。07典型事故案例分析

片帮事故案例与原因分析典型片帮事故案例晓明矿"7·27"片帮事故：1993年7月27日零点班，掘进八队在北一采区东一段七层胶带输送机上山施工，施工16°倾斜穿层巷道，围岩节理、层理发育且含水。工人打眼时，右帮一块约1.2m×0.8m×0.5m岩块片落，导致领钎工谢×左胸部被击中，经抢救无效死亡。

直接原因分析1.敲帮问顶不彻底：虽进行班前和打眼前敲帮问顶，但对倾斜巷道片帮风险认识不足，未发现岩体节理裂隙发育形成的松动岩块；2.防范措施不到位：未针对含水、节理发育的软岩采取超前支护或临时加固措施，施工时未保持安全操作距离。

间接原因分析1.技术素质不足：作业人员经验缺乏，对倾斜巷道层理面、节理面可能导致的片帮风险预见性差；2.安全管理漏洞：未结合现场地质条件（倾斜穿层、岩体破碎、含水）及时调整支护方案，对特殊条件下的安全技术措施落实不到位。

冒顶事故案例与防范措施01典型冒顶事故案例分析晓明矿"7·27"片帮事故：1993年7月，掘进八队施工北一采区东一段七层胶带输送机上山，零点班工人进入工作面后，虽经敲帮问顶，但对16°上山倾斜穿层巷道节理发育、岩体整体性差且含水的地质条件认识不足，打眼时发生片帮，一块矸石击中领钎工左胸部，经抢救无效死亡。事故主要原因是对片帮风险预判不足，超前防范措施不到位。

02冒顶事故常见诱因1.地质因素：围岩节理、层理发育，岩体整体性差，含水软化或遇地质构造（如断层、破碎带）；2.支护管理：空顶作业、控顶距超标、临时支护不及时或失效，支护参数与实际地质条件不匹配；3.操作不规范：敲帮问顶不彻底，未及时清除浮石、活矸，爆破作业对顶板扰动过大；4.监测缺失：未定期进行顶板离层观测，对顶板来压征兆（如异响、掉渣、裂隙增大）识别滞后。

03冒顶事故防范核心措施1.严格顶板管理：严禁空顶作业，永久支护前端距掘进工作面不得大于40m，软岩或破碎带采用短掘短砌（喷）法，控顶距符合作业规程；2.强化支护质量：临时支护紧跟工作面，架棚支护使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内采取加固措施，锚杆（索）锚固力、扭矩达标；3.规范操作流程：作业前必须敲帮问顶，清除浮矸危石，爆破后及时进行临时支护；4.加强监测预警：煤巷、半煤岩巷锚杆支护巷道安装顶板离层仪，每天观测，发现异常立即采取加固措施并撤离人员。瓦斯事故案例与教训总结典型瓦斯爆炸事故案例某矿掘进工作面因通风系统故障导致瓦斯积聚，爆破作业时未检测瓦斯浓度，引发爆炸，造成多人伤亡。事故直接原因为瓦斯超限情况下违章爆破，间接原因为通风管理不到位、安全检查缺失。瓦斯突出事故案例分析某突出煤层掘进工作面未执行"先探后掘"措施，揭穿煤层时发生瓦斯突出，突出量达300m³/min，导致工作面被埋。事故暴露出地质预报不准确、防突措施未落实等问题。事故教训：瓦斯监测与通风管理必须严格执行瓦斯浓度每班不少于2次监测，工作面及回风巷设置监测点，发现瓦斯浓度≥1.0%立即停止作业、撤出人员。局部通风机必须安装甲烷断电仪，风筒末端距工作面距离不超过作业规程规定。教训总结：操作规范与应急处置严禁空顶作业和违章爆破，爆破前必须进行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。作业人员需熟练掌握瓦斯超限应急处置流程，发现异常立即启动应急预案，撤至安全区域并报告调度室。08检查流程与标准规范

日常检查与专项检查流程日常检查实施规范每日由当班班组长、安全员及瓦检员执行"三位一体"检查，重点覆盖顶板支护、瓦斯浓度（每班不少于2次）、通风系统及设备运转状态，检查结果需填入《掘进工作面安全检查记录本》并签字确认。

专项检查启动条件遇地质条件突变（如断层距工作面10m内）、设备大修后、季节性灾害（雨季来临前15天）及重大节假日，必须开展专项检查，检查小组由技术科、安检科及施工队联合组成，检查前需编制专项检查表。

隐患整改闭环管理对检查发现的一般隐患（如浮矸未清理），下发《现场整改通知书》要求当