班组安全生产六不得培训课件

班组安全生产"六不得"培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产的重要性与班组定位02安全思想偏不得03安全规程违不得04安全知识缺不得CONTENTS目录05安全费用省不得06安全质量差不得07安全工作懒不得08六不得落实保障措施01安全生产的重要性与班组定位

安全生产的核心意义01保障员工生命安全与健康安全生产首要任务是保护班组成员的人身安全，避免因事故导致的人员伤亡，如某厂合成车间检修班因未遵守入罐作业规程导致4人CO中毒，虽经抢救脱离危险，但凸显安全对生命的直接影响。

02维护企业生产连续性与稳定性安全事故会造成生产中断，如某公司因设备问题每月吹扫停产2-3天，年损失巨大；通过安全投入改造后实现连续运转，日增合成氨产量100t，体现安全是生产持续的基础。

03促进企业经济效益提升忽视安全将导致直接经济损失，如供煤班组因煤质问题少产合成氨30t；而合理安全投入可产生回报，某公司投入120万元改造设备，年创直接经济效益400万元，证明安全是效益的保障。

04维护社会公共安全与和谐稳定企业安全生产不仅关乎自身，还影响周边社区和公众安全，通过落实安全措施可减少社会矛盾，如严格执行动火作业规定能有效预防火灾事故，保障公共安全环境。班组是安全生产的第一道关隘班组在安全管理中的核心地位安全生产关口下移是实现有效管理的关键，班组作为生产第一线的组织单元，是保障安全生产的第一道防线，其安全管理水平直接决定企业整体安全状况。班组安全管理的重要性班组是各项安全制度和操作规程的直接执行者，是隐患排查、风险防控和事故预防的前沿阵地，抓好班组安全是企业安全生产有的放矢的重点。班组安全“六不得”原则的提出为筑牢班组这一第一道关隘，必须严格做到“六不得”：安全思想偏不得、安全规程违不得、安全知识缺不得、安全费用省不得、安全质量差不得、安全工作懒不得。安全思想偏差致生产中断事故案例警示：忽视安全的代价

某厂原料车间供煤班组，班长只关注上煤数量忽视质量，导致煤中混入矸石、铁块，造成造气炉卡堵产气中断，少产合成氨30t，违反精料连运降耗的安全生产指导思想。违反规程引发中毒事故

某厂合成车间检修班检修吸附器时，未办理入罐作业票且监护人员擅离现场，导致CO气体泄漏造成4人中毒，幸被及时发现救出，经人工呼吸、输氧才脱离危险。安全知识匮乏引发爆炸伤害

某厂检修班班长李某某为图省事，用空油桶代替脚手架，令杜某某进行气割作业，空油桶发生爆炸，造成气割工及另一名现场工人受伤，这是安全知识缺失导致的恶果。节省安全投入造成巨大损失

某公司1998年合成氨装置低温甲醇洗系统因设备陈旧未及时改造，每月需吹扫停车2-3天，后于1999年大修投入120万元改造，实现安全稳定运行，日增合成氨产量100t，年创直接经济效益400万元。02安全思想偏不得安全是生产的前提与保障安全与生产的辩证关系安全是生产活动正常进行的首要条件，没有安全保障，生产过程易发生事故，导致人员伤亡、设备损坏，生产被迫中断。如某厂合成车间检修班因未遵守安全规程，导致4人CO中毒，虽经抢救脱离危险，但生产停滞，造成损失。生产必须以安全为基础生产应在确保安全的前提下进行，不能盲目追求产量、效益而忽视安全。某厂原料车间供煤班组因只注重上煤数量忽视质量，混入矸石、铁块，造成造气炉产气中断，少产合成氨30t，违背了安全生产指导思想。安全与生产相互促进、统一发展保障安全可减少事故损失，提高生产连续性和稳定性，进而提升经济效益；合理的生产安排能为安全投入提供支持。某公司1999年投入120万元改造合成氨装置，实现安全稳定运行，日增产量100t，年创直接经济效益400万元，体现安全投入对生产的促进作用。

案例分析：供煤班组质量忽视事故事故背景与经过某厂原料车间供煤班组在生产作业中，班长只注重上煤数量指标，忽视煤质管控；班组成员也仅以完成数量为目标，对混入煤中的矸石、铁块等杂物未加处理，导致振动筛、除铁器因异物卡堵而投运不良。

直接后果与损失造气炉因进料中矸石过多、铁块卡塞，发生产气中断事故，造成合成氨产量减少30吨，严重影响了企业正常生产计划及“精料、连运、降耗”的安全生产指导思想落实。

事故根源剖析该事故暴露了班组安全思想的严重偏差，即“嘴上安全第一，实则产量优先”，未将质量管控视为安全生产的重要组成部分，最终因小失大，引发生产中断和经济损失。树立"安全第一"的思想方法摒弃"重产量轻安全"的错误观念少数班组长嘴上把安全第一叫得很响，思想上却总是把产量利税放在首位。如某厂原料车间供煤班组，班长只要求上煤数量，不管上煤质量，导致煤中混有矸石、铁块，造成造气炉产气中断，少产合成氨30t，违反了公司安全生产指导思想。强化安全生产指导思想的核心地位安全生产关口下移是班组安全生产有的放矢的重点，班组作为第一道关隘，必须将"安全第一，预防为主，综合治理"的方针贯穿于生产全过程，坚决克服安全思想偏差，确保在任何情况下都把安全放在首位，不安全绝不生产。建立安全生产与绩效挂钩的考核机制通过将安全生产指标纳入班组和个人绩效考核体系，权重不低于其他生产指标，对发生安全事故或存在严重安全隐患的班组和个人实行"一票否决"，引导班组成员从思想深处重视安全，主动将安全理念转化为自觉行动。03安全规程违不得

安全规程的科学本质与重要性安全规程是科学实践的总结安全规程的制定基于大量的生产实践、事故分析和科学研究，是对生产过程中安全规律的系统性归纳与提炼，确保操作方法的科学性和合理性。

安全规程是血的教训的结晶历史上多次事故案例，如某厂合成车间检修班未办理入罐作业票且监护人员擅离现场，导致4人CO中毒，警示我们规程的每一条款都可能源于事故教训，必须严格遵守。

安全规程执行不容丝毫折扣规程对作业流程、防护措施、人员职责等有明确规定，任何简化、变通或忽视都可能引发安全风险，必须做到令行禁止，确保生产在安全框架内进行。

案例分析：槽罐检修CO中毒事故

事故经过与直接原因某厂合成车间检修班在检修吸附器时，未办理入罐作业票，监护人员擅离现场，导致分子筛泄出的CO气体造成4名作业人员中毒倒下。

规程违反点分析违反化工安全规程中"进入槽罐必须有专人监护"的规定，未执行作业许可制度，监护环节完全失效，属于典型的"安全规程违不得"情形。

事故后果与救援情况4名中毒人员经监护人返回现场发现后，通过及时救出、人工呼吸和输氧等措施脱离生命危险，未造成死亡事故，但暴露出严重安全管理漏洞。

教训总结与警示意义规程是科学总结与血的结晶，任何情况下都不能打折扣、存侥幸。该案例警示班组必须严格执行危险作业监护制度，杜绝"三违"行为。严格执行规程的具体要求作业前必须履行审批程序危险作业（如进入受限空间、动火等）必须办理作业票证，严禁无证操作。如某厂合成车间检修吸附器时，因未办理入罐作业票且监护人员擅离现场，导致4人CO中毒，幸及时救援脱离危险。操作中必须遵守标准流程规程是科学总结与血的教训，需严格执行。例如高处作业必须系挂安全带、电气设备使用前需检查接地，杜绝“图省事”“凭经验”等违规行为，确保每个步骤符合安全规范。监护中必须坚守岗位责任危险作业需指定专人全程监护，不得擅离职守。监护人员应密切观察作业动态，及时制止不安全行为，确保应急措施到位，如入罐作业时需持续监测气体浓度及作业人员状态。执行后必须落实记录存档作业完成后需如实记录操作过程、安全措施落实情况及发现的问题，存档备查。通过追溯管理，强化规程执行的严肃性，为后续同类作业提供安全参考。04安全知识缺不得

班组必备安全知识体系岗位安全操作规程掌握班组成员需做到"三懂三会"，即懂基本安全常识，懂岗位主要风险，懂逃生自救和呼救技能；会查改事故隐患，会使用消防器材，会使用应急广播或逃生警铃等呼救设备，严格遵守本岗位操作规程。

危险作业安全管理知识熟悉危险作业"一看二查三监护"要求，一看资格条件，二查禁业规定落实，三现场监护到位。如进入槽罐等受限空间作业，必须办理作业票，落实专人监护，熟知CO等有毒气体防护措施。

设备安全与维护知识掌握设备"班前查设备、岗中查防护、岗后查清理"的检查维护要点，了解设备安全保护装置的作用与完好标准，严禁使用安全装置不完善或带病运行的机械设备，如电动设备必须有可靠接地和防雷装置。

应急处置与逃生技能牢记逃生路线，班前检查通道畅通，熟练掌握紧急情况下"避"至安全地带和"报"告求援技能，如发生事故能第一时间发出警报、组织疏散、控制危险源并报告信息，会使用消防器材和急救方法。

案例分析：空油桶脚手架爆炸事故事故经过概述某厂检修班在检修干燥机减速机时，班长李某某为图省事，未按规定搭建脚手架，而是使用一个空油桶作为脚手架。随后令杜某某进行气割作业，结果空油桶发生爆炸，导致气割工杜某某及另一名现场工人受伤。

直接原因剖析核心原因是安全知识严重缺乏。作业人员未意识到空油桶内可能残留可燃气体或蒸气，即使是空桶也存在爆炸风险；同时，违章使用非专用脚手架（空油桶）进行高处作业，且在易燃易爆环境下违规进行气割作业，引发爆炸。

事故教训总结此事故是典型的“安全知识缺不得”案例。它警示我们：任何作业都必须遵循安全规程，不得因图省事而简化操作流程；对于特殊作业（如气割、高处作业），必须确保作业人员具备充足的安全知识和技能，严禁使用不合格的替代工具，杜绝侥幸心理。01安全知识学习与考核机制定期安全知识培训班组应定期组织安全知识培训，内容包括安全规程、岗位风险、应急技能等，确保每位成员熟悉并掌握，避免因知识缺乏导致事故，如空油桶当作脚手架进行气割作业引发爆炸的案例。02特种作业人员持证上岗特种作业人员必须按照国家规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作证后方可上岗作业，严格杜绝无证操作，以保障特种作业环节的安全。03安全知识考核制度建立常态化安全知识考核机制，通过笔试、实操等方式检验学习效果，考核合格方可上岗，不合格者需进行补训补考，确保班组成员具备必要的安全知识和技能。04案例警示教育学习收集整理各类安全事故案例，尤其是因安全知识缺乏引发的事故，组织班组成员进行学习讨论，吸取教训，强化安全意识，做到警钟长鸣。05安全费用省不得

安全投入与经济效益的关系短期投入与长期效益的平衡部分企业存在短期行为思想，因担心陈旧设备维修费用高而不愿投入，导致事故频发。例如某公司1998年合成氨装置因设备问题每月需停车吹扫，全系统泊车二至三天，损失巨大。

安全投入的直接经济回报1999年该公司大修时投入巨资改造合成氨装置低温甲醇洗系统，改造后实现安全稳固连续运转，日增合成氨产量100吨，投入120万元每年可创直接经济效益400万元，回报率显著。

安全投入是生产连续性的保障充足的安全投入能够有效避免因设备故障、安全隐患导致的非计划停车，保障生产的连续性和稳定性，从而实现产量提升和成本降低，是企业可持续发展的重要基础。

案例分析：设备改造前后效益对比01改造前：设备频繁故障与损失某公司1998年合成氨装置低温甲醇洗系统多次发生堵塞，每月需吹扫一次，导致全系统停车二至三天，造成巨大的生产损失和安全隐患。

02改造投入：安全费用的合理投入1999年大修期间，公司痛下决心投入120万元对该系统进行技术改造，从根本上解决设备缺陷问题，体现了安全费用省不得的原则。

03改造后：安全与效益双提升改造后系统实现安全稳定连续运行，日增合成氨产量100吨，每年可创直接经济效益400万元，投入回报率显著，验证了安全投入对保障生产、提升效益的关键作用。合理规划安全费用的方法

建立安全投入长效机制摒弃短期行为思想，将安全费用纳入企业年度预算，确保资金稳定投入，避免因设备陈旧、设施老化不及时维修更新而引发事故，保障生产的安全稳定连续运行。

重点领域优先投入针对高风险、易发生事故的关键设备和工艺环节，如多次发生故障的合成氨装置低温甲醇洗系统等，优先安排安全费用进行改造升级，解决安全隐患，提升生产效率与经济效益。

强化安全费用使用效益评估对安全费用的投入产出进行分析，如某公司投入120万元改造合成氨装置，实现日增产量100吨，每年创直接经济效益400万元，通过评估确保每一笔安全投入都能产生良好的安全效益和经济效益。06安全质量差不得

安全质量对生产的影响安全质量是生产连续性的基石化工设备的检修质量直接关系到安全生产和连续运行。如某厂合成氨分厂压缩车间因检修质量问题，可能导致设备故障频发，影响生产的稳定进行。

劣质安全质量导致事故频发忽视安全质量标准，可能使设备在运行中存在重大隐患，增加事故发生的概率，对人员生命安全和企业财产造成严重威胁。

高标准安全质量提升生产效益严格把控安全质量，能有效减少设备故障停机时间，提高生产效率。反之，安全质量差会导致生产中断、维修成本增加，间接降低企业经济效益。案例分析：劣质检修导致的设备故障

案例背景与问题描述某公司1998年合成氨装置低温甲醇洗系统多次发生堵塞现象，导致每月需吹扫一次，全系统停车二至三天，造成巨大生产损失。

故障原因分析根本原因在于企业领导存在短期行为思想，对陈旧设备维修投入不足，未及时采取彻底改造措施，导致设备长期带病运行，安全质量无法保障。

改进措施与实施效果1999年大修时，企业痛下决心投入120万元进行改造，彻底解决了堵塞问题，实现安全稳定连续运转，日增合成氨产量100吨，每年可创直接经济效益400万元。

案例警示与教训此案例深刻说明“安全质量差不得”，安全投入是保障生产连续稳定、避免更大损失的关键，任何忽视安全质量、削减必要安全花费的行为都可能酿成严重后果。提升安全质量的控制措施强化设备检修质量标准严格执行设备检修规程，确保检修工序标准化、精细化，杜绝因检修质量不合格导致的设备故障和安全隐患，如化工设备检修需达到密封良好、参数达标等硬性指标。建立质量追溯与验收机制对关键设备、重要工序实行质量追溯管理，明确检修责任人、验收标准及验证流程，确保每一项检修工作都有记录、可追溯，验收不合格的坚决不予投入使用。推广优质安全防护材料应用在设备维护和作业防护中，选用符合国家标准的高质量材料，如耐高温、耐腐蚀的管道阀门，绝缘性能达标的电气设备，避免因材料质量差引发安全事故。开展质量安全专项排查定期组织安全质量专项检查，重点排查设备运行状态、防护设施完好性、作业环境安全性等，对发现的质量问题立行立改，形成“检查-整改-验证”的闭环管理。07安全工作懒不得

安全工作的主动性与责任心主动排查隐患：安全工作“懒不得”班组安全工作需杜绝“懒”字，班组成员应主动对设备、工具、作业环境进行日常检查，及时发现并上报隐患，避免因疏忽导致事故。

强化责任担当：安全责任“扛得起”班组长需切实履行安全第一责任人职责，将安全责任分解到每个岗位，确保人人有责、失职追责，形成“我要安全、我会安全、我管安全”的责任体系。

主动学习提升：安全技能“跟得上”班组成员应主动参加安全培训，学习安全知识和操作技能，熟悉应急预案，不断提升风险辨识和应急处置能力，适应安全生产新要求。

积极参与管理：安全建议“提得出”鼓励班组成员结合岗位实际，积极提出安全改进建议，参与安全管理制度和操作规程的完善，形成全员参与、齐抓共管的安全管理氛围。案例分析：监护不到位引发的事故事故概况：槽罐检修CO中毒事件某厂合成车间检修班在检修吸附器时，未办理入罐作业票，监护人员擅离现场，导致分子筛泄出的CO气体造成4人中毒倒下，后经及时救出并采取人工呼吸、输氧措施脱离危险。直接原因：违反监护规程要求化工安全规程明确规定，进入槽罐检修作业必须办理作业票并安排专人监护。该事故中，监护人员擅自离开岗位，失去对作业现场的安全管控，未能及时发现和处置有毒气体泄漏风险。教训总结：规程是血的结晶此案例警示我们，安全规程是基于科学总结和事故教训形成的刚性准则，任何情况下都必须严格执行，监护制度的落实关乎作业人员生命安全，绝不能打折扣、存侥幸。

培养勤勉尽责的工作作风建立岗位安全责任制明确班组长为班组安全第一责任人，将安全职责细化到每个岗位和个人，签订安全责任书，确保安全工作事事有人管、人人有专责，杜绝安全工作“踢皮球”现象。

强化日常安全检查与隐患整改执行“岗前查设备、岗中查防护、岗后查清理”制度，对发现的安全隐患建立台账，明确整改责任人、整改措施和完成时限，确保隐患闭环管理，避免因“懒”而漏查、漏改。

严格执行交接班制度班组成员需认真做好交接班记录，详细交接生产任务、安全状况、设备运行情况及注意事项，确保信息传递准确无误，为下一班安全工作奠定基础，防止因交接不清引发安全问题。

开展安全绩效与奖惩挂钩将安全工作勤勉程度、隐患排查治理成效等纳入班组和个人绩效考核，对认真负责、表现突出的给予表彰奖励，对工作懈怠、失职渎职的进行问责，激发全员安全工作积极性。08六不得落实保障措施

建立健全安全责任制明确班组长安全职责班组长作为班组安全第一责任人，需将安全置于产量利税之上，杜绝只重数量忽视安全质量的行为，确保班组全员落实安全要求。

划分班组成员安全责任每位班组成员需明确自身在安全工作中的具体职责，包括遵守规程、正确使用防护用品、参与隐患排查等，形成“人人有责”的安全网络。

落实安全考核与奖惩机制将安全责任履行情况纳入班组考核，对遵守安全规定、避免事故的成员给予表彰奖励，对失职渎职、违反纪律者严肃处理，强化责任意识。

完善安全检查与监督机制建立日常与专项检查双轨制每日开展班前、班中、班后安全检查，重点检查设备状态、防护措施及作业行为；每月组织一次专项安全检查，针对高风险环节如危险作业、特种设备等进行深度排查，确保隐患早发现早处理。

实施隐患整改闭环管理对检查发现的隐患，建立"发现-登记-整改-验证-销号"闭环流程，明确整改责任人、完成时限，整改完成后由安全员复核确认，未按期整改的隐患升级上报并追究责任，杜绝形式主义。

强化"三违"行为监督与考核通过现场巡查、视频监控等方式监督"违章指挥、违章作业、违反劳动纪律"行为，将"三违"查处情况纳入班组安全考核，与绩效奖惩挂钩，对典型"三违"案例在班组内通报分析，形成警示效应。

推行安