运输安全质量标准化评分体系与实践应用培训

运输安全质量标准化评分体系与实践应用培训CONTENTS目录01运输安全质量标准化概述02评分体系总体框架03巷道硐室标准化要求04运输线路标准化管理CONTENTS目录05运输设备安全标准06安全设施与防护系统07评分实施与结果应用08案例分析与实操演练01运输安全质量标准化概述标准化建设的必要性与目标

保障运输安全的核心手段制定运输安全质量标准化检查标准能够提升运输活动的安全性，减少交通事故的发生。它规范了运输过程中的操作规程，明确了运输人员的责任和义务，有助于避免运输过程中的安全隐患。

提升运输质量的重要途径通过标准化检查，可以发现运输质量存在的问题和不足之处，及时采取改进措施，提升运输质量。标准化检查标准的制定，可要求运输企业建立健全的管理体系，提高服务质量和运营效率。

维护运输市场秩序的关键举措标准化检查标准的制定，有助于建立良好的运输市场秩序。通过对运输企业的管理、资质等方面的审核，可防止低价竞争、违法违规等不良竞争行为的发生，维护运输市场的健康发展。

实现煤矿运输系统规范运行煤矿运输安全质量标准化建设旨在确保轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井的巷道硐室、运输线路、设备设施等符合《煤矿安全规程》及设计规定，通过考核评级促进系统安全高效运行。适用范围与核心原则

01适用范围界定本标准适用于煤矿轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井，覆盖井下运输全流程及相关设施设备管理。

02考核评级前提条件矿井运输需满足无重大责任事故，且建立健全运输质量检查验收、奖惩制度，方可参与标准化考核评级。

03合法合规原则标准制定严格遵循《煤矿安全规程》及国家相关法律法规，确保各项要求与现行法律体系一致，明确企业安全主体责任。

04科学合理原则考核项目及评分办法基于现场实践与安全理论，如巷道断面、轨道质量等指标设置兼顾安全性与可操作性，采用扣分制且最低分为零。

05全面系统原则涵盖巷道硐室、运输线路、设备、安全设施等6大项29个二级指标，形成全链条标准化管理体系，年度考核得分按季度平均分计算。考核评级基本条件与等级划分

考核评级前提条件矿井运输无重大责任事故，且有健全的运输质量检查验收、奖惩制度。矿井运输责任死亡事故不超过3人及以上，无运输设备的碰头、追尾、车辆颠覆、斜巷跑车造成的运输重大责任事故。

考核评级等级划分运输安全质量标准化矿井考核评级分为一级、二级、三级3个等级，总分低于70分的运输安全质量标准化不达标。

事故对评级的影响矿井运输责任事故每死亡1人在考核周期和年度内降1级，扣除5分后再计入矿井总分，得分不得超过下一级的最高分；死亡3人取消评级资格。02评分体系总体框架考核项目构成与权重分配巷道硐室（5分）包含巷道断面、车场车房、硐室设计、躲避硐、装卸载站等5个二级指标，占总分的5%，重点考核巷道及相关硐室的设计与合规性。运输线路（30分）包含轨道线路、无轨胶轮车、道岔和窄轨架线电机车等4个二级指标，占总分的30%，是考核的重点项目，涉及线路质量与运输方式合理性。运输设备（24分）含6个二级指标，占总分的24%，主要考核运输设备的完好标准、技术参数及安全间距等内容，确保设备运行安全。运输安全设施（22分）包含7个二级指标，占总分的22%，重点检查各类安全防护设施的齐全性、有效性及安装规范，如“四警、两标”等。其他项目（19分）涵盖信息管理、数据统计、环境卫生、制度建设等方面，占总分的19%，确保运输系统管理的全面性与规范性。评分计算方法与规则缺项拆合计分公式

本大项拆合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数。适用于存在缺项（影响安全的因素除外）时的计分。考核评级扣分原则

各单项及小项的最低分为零，不出现负分。采用扣分方法进行考核评级计分。月度考核得分计算

月度运输考核得分=上、中、下各旬运输考核得分之和÷3。季度考核得分计算

季度运输考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。年度考核得分计算

年度运输考核得分=年度内各季度运输考核得分之和÷4。动态考核与周期评定机制

月度考核得分计算月度运输考核得分=上、中、下各旬运输考核得分之和/3。

季度考核得分计算季度运输考核得分=动态检查与市或集团公司季度检查综合考核得分。

年度考核得分计算年度运输考核得分=年度内各季度运输考核得分之和/4。

考核评级计分方法考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。

缺项拆合计分规则每大项中有缺项时(影响安全的因素除外)，按公式计算：本大项拆合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数。03巷道硐室标准化要求巷道断面与设计合规性

巷道断面标准要求巷道断面需符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求，确保满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。

巷道断面检查与评分现场检查与查阅资料相结合，标准分为5分，一处不符合规定要求扣1分。

主要巷道净高规定主要运输巷和主要风巷的净高自轨面起不得低于2m；采区上山、下山和平巷净高不低于2m，薄煤层内不得低于1.8m。

断面不合格处理标准有一处不符合规定扣2分，若存在一处长度超过5米不符合规定则本项不得分。车场硐室布局与安全间距

车场布局设计原则车场、车房、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。

关键硐室设置标准斜巷信号硐室、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、井下运输车辆检修硐室、井下加油硐室等必须符合《规程》及设计规定。

斜巷躲避硐设置要求斜巷躲避硐应齐全，其设置位置、数量、规格等需符合《规定》及有关设计规定要求，确保人员在运输作业时的安全避让空间。

安全间距基本要求运输设备与巷道壁、设备之间以及各作业区域之间的安全间距需符合相关设计规范，如小绞车等设备的安装位置及安全间距应符合规定，保障运输作业安全。躲避硐与装卸载站设置标准

斜巷躲避硐设置要求斜巷躲避硐必须齐全，符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求，为行人提供安全避险空间。

矿车装载站设计标准矿车装载站应符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求，确保装载作业安全有序，提升装载效率。

矿车卸载站设计标准矿车卸载站需符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求，保障卸载过程稳定安全，避免物料堆积等问题。巷道环境卫生与设施维护井下运输巷道及硐室清洁标准井下运输大巷、盘区集中巷、主要运输顺槽巷、运输各硐室必须清洁、干净；井底乘人车场、架空人车乘车点必须悬挂乘车管理规定和开车时间表。井口工业广场环境要求井口工业广场轨道质量符合要求，材料码放整齐、干净，无杂物；地面车间操作规程、岗位责任制、安全警示牌板齐全。电缆与风水管路吊挂规范主要巷道电缆、风水管路吊挂符合规定，整齐、成线、不影响运输作业；巷道顶部及两帮清洁无积尘，电缆及管路清洁无积尘。机头机尾及周边环境卫生机头机尾10米范围内无积水、杂物、淤泥及大块煤矸，设备完好无积尘；皮带底部里侧无杂物、淤泥及大块煤矸；漏煤眼上下5米范围内无积水、杂物、淤泥及大块煤矸。04运输线路标准化管理轨道线路质量标准与检查要点01轨道系统基础参数要求运行7t及以上机车、3t及以上矿车、采区运送重量超过15t(包括平板车重量)的轨道线路，其轨距、水平、接头平整度等需符合《煤矿安全规程》及设计规定，标准分为30分。02主要运输线路质量标准直线段轨距偏差-2mm～+5mm，水平误差不大于5mm，接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm；井下轨缝不大于5mm，地面夏季不大于7mm、冬季不大于10mm，无三处以上瞎缝。03道岔与连接装置要求道岔型号与运输方式匹配，扣件（鱼尾板、螺栓、弹簧垫）与轨型配套且紧固有效；曲线段需加设轨距拉杆，弯道半径符合设计规定，严禁出现杂拌道（异型钢轨长度小于50m等情况）。04检查方法与评分标准采用现场检查与查阅资料相结合，一处轨距不合格扣1分，水平超差一处扣1分，接头错差超标一处扣1分，扣件缺失或松动一处扣0.5分，扣完为止。无轨胶轮车道路面与标识要求路面基础标准无轨胶轮车道路面必须符合设计规定，承载能力满足车辆运输需求，表面平整、无明显凹陷、凸起及障碍物，确保车辆行驶平稳安全。路面维护要求定期对路面进行检查与维护，及时清理路面杂物、积水、煤矸等，修复破损路面，保持路面结构完好，避免因路面问题引发运输事故。交通标识设置规范道路沿线应设置清晰、醒目的交通标识，包括限速标识、转弯标识、会车标识、让行标识等，标识牌材质、尺寸符合标准，安装位置合理、牢固。"四警两标"配置要求严格执行"四警、两标"齐全的规定，即警灯、警铃、警示标志、警戒线及指示标志、提示标志应配备到位且醒目有效，提升道路通行安全性。道岔与架线电机车线路规范

道岔质量标准道岔型号、轨距、水平、方向、轨缝、扣件等符合《煤矿安全规程》及设计规定，鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效，道钉浮离不大于2mm。

架线电机车架空线要求架空线必须实现分段挂牌管理，高度符合规定，无破损、断股，绝缘子齐全、清洁、无裂纹，“四警、两标”齐全、醒目，确保不影响运输作业和人员安全。

道岔与线路连接规范道岔与线路连接方式设计合理，曲线段加设轨距拉杆，接头平整度误差不大于2mm，不得有杂拌道（同一条线路内铺设不同型钢轨且异行轨道长度小于50m）。

检查与考核办法现场检查道岔及架线电机车线路各项参数，一处不符合标准要求扣0.2-1分不等，扣完为止，确保道岔转动灵活、架空线安全可靠。线路维护与常见问题整改

轨道线路日常维护要点定期检查轨距（直线段及曲线段加宽后偏差-2mm～+5mm）、水平（误差不大于5mm）、接头平整度（轨面及内侧错差不大于2mm），确保扣件、道钉齐全紧固，道碴捣固坚实，无空板、吊板。

无轨胶轮车道路维护标准保持路面平整，无积水、杂物及大块煤矸，道路两侧无影响行车的障碍物，确保会车安全距离，路面标识清晰、齐全、醒目。

常见线路问题整改流程对检查发现的巷道断面不合格、轨道接头不平整、道钉浮离超标等问题，应建立问题台账，明确整改责任人及完成时限，整改后进行复查验收，确保一处不合格扣1分的标准严格执行。

维护质量监督考核机制运输主管部门每月牵头组织线路维护质量检查，采用现场检查与查阅资料相结合的方式，对维护不到位导致的问题按标准扣分，并将考核结果与奖惩制度挂钩，促进维护工作落实。05运输设备安全标准机车与车辆完好性要求

01机车关键部件完好标准机车各部位必须符合完好标准要求，安全间距符合规定。外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，易熔塞完整安装正确，介质符合要求。

02车辆结构与性能要求胶带无破裂，横向裂口不超过5%，保护层脱皮不超过0.3m²；胶带接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

03辅助设施与标识管理小绞车两牌板齐全、整洁，技术参数填写准确清晰；托绳轮、导向轮、五星轮等齐全且转动灵活，五星轮必须实现轴承转动。

04检查与维护考核要点现场检查发现一处设备失爆扣1分，运转异响一处扣1分，易熔塞不合格或介质选用不当不得分；托辊不完好一处扣1分，缺一个扣2分。小绞车运输管理规范采区运输设备配置要求采区必须消灭“五锯”现象，出绳轮、托绳轮、导向轮、五星轮应齐全且转动灵活，其中五星轮必须实现轴承转动。小绞车本体及安全间距标准小绞车各部位需符合完好标准要求，安全间距必须符合规定。小绞车“两牌板”管理规定小绞车应配备齐全、整洁的两牌板，技术参数填写需准确清晰。皮带运输机安全技术条件胶带技术要求胶带无破裂，横向裂口不超过5%，保护层脱皮不超过0.3m²。现场检查，一处不合格扣1分。胶带接头标准卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。现场检查，一处不合格扣2分。耦合器安全规范外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响，易熔塞完整安装正确，介质符合要求。有异响一处扣1分，易熔塞不合格或介质选用不当不得分。托辊完好标准托辊齐全完好，转动灵活，缓冲托辊表面胶层余厚不少于1/2。缺一个扣2分，一处托辊不完好扣1分。设备操作与维护记录管理操作记录规范设备操作规程、岗位责任制、安全警示牌板应齐全。操作人员需按规定填写操作记录，内容包括设备运行时间、运行状态、操作人等关键信息，确保记录准确完整。维护保养记录要求维护保养计划执行情况、维护保养内容、维护人员、维护时间等需详细记录。维护保养记录应及时归档，便于追溯和检查，一处记录不符合要求扣0.5分。定期试验记录管理运输主管部门应每月牵头相关部门对运输安全设施等进行试验，试验记录需齐全。未按规定试验一次扣1分，记录不符合要求一处扣0.5分，确保设备及安全设施性能可靠。记录检查与考核检查人员通过现场查阅资料等方式对各类记录进行检查，缺一种资料扣0.5分。记录管理纳入运输安全质量标准化考核，确保记录的规范性和有效性，为设备安全运行提供依据。06安全设施与防护系统信号与通讯装置配置标准信号装置设置规范斜巷信号硐室、运输绞车车房等场所的信号装置应符合《煤矿安全规程》及设计规定，确保信号传递准确、可靠。通讯设备完好要求井下运输调度站、候车室等关键地点通讯设备需保持完好，通话清晰，无杂音，一处失效或不清晰扣0.5分。"四警、两标"配置标准运输巷道及硐室需配备齐全、醒目的"四警、两标"（警灯、警铃、警示标志等），一处缺失或不规范扣0.2分。信号与通讯设备维护建立定期检查维护制度，确保信号装置灵敏可靠、通讯设备运转正常，维护记录缺失一处扣0.5分。防跑车与紧急制动设施

防跑车装置基本要求斜巷运输必须按《煤矿安全规程》及设计要求安装齐全有效的防跑车装置，如阻车器、挡车栏等，确保运行安全。

自动防跑车装置技术标准自动防跑车装置应具备灵敏可靠的触发机制，动作响应时间不大于0.5秒，制动性能满足设计荷载要求，安装位置符合规定。

手动防跑车设施配备斜巷上下车场及变坡点必须设置手动扳道器、常闭式挡车栏等手动防跑车设施，操作手柄应便于应急使用，并有明显操作标识。

紧急制动系统检查与试验运输主管部门每月应牵头组织对防跑车及紧急制动设施进行试验，记录齐全。一处未按规定试验或记录不符合要求扣1分。

设施完好性考核标准防跑车与紧急制动设施零部件应齐全、无损坏，连接牢固，动作灵活。发现一处失效或损坏扣0.5分，影响安全时本项不得分。照明与警示标识设置规范

井下运输巷道照明标准井下运输大巷、盘区集中巷、主要运输顺槽巷等运输巷道必须保证充足照明，照明灯具应符合《煤矿安全规程》要求，确保光线均匀、明亮，无照明死角，一处照明不明亮或失效扣0.5分。

车场及硐室照明要求井底乘人车场、架空人车乘车点、斜巷信号硐室、运输绞车车房等各类硐室应设置符合规定的照明设施，照明应覆盖整个作业区域及人员活动范围，确保操作和候车环境清晰可见，一处不符合要求扣0.5分。

“四警、两标”设置规范运输线路沿线及关键部位需设置齐全、醒目的“四警、两标”（警灯、警铃、警牌、警示标语，指示标志、提示标志），各类标识应安装牢固、字迹清晰、指向明确，缺一种或失效一处扣0.5分，不完好一处扣0.2分。

特殊区域警示标识要求斜巷躲避硐、装卸载站、井下加油硐室、充电硐室等特殊区域，必须悬挂相应的安全警示标识，明确告知危险种类及注意事项，一处未按规定安装或标识不清晰扣0.2分，扣完为止。消防与应急设备配备要求

机头机尾消防设施配置标准机头及机尾10米范围内需配备齐全有效的消防设施，标准分为4分，现场检查发现缺失一个不得分，其他一项不合要求扣1分。井下加油硐室消防设备要求井下加油硐室作为重点防火区域，其消防设备配备必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求，确保灭火器材型号适配、数量充足且在有效期内。运输车辆检修硐室应急装备井下运输车辆检修硐室应配备与检修作业风险相匹配的应急设备，包括但不限于灭火器、沙箱、应急照明等，且需定期检查确保完好有效。“四警、两标”应急标识设置运输系统相关区域需确保“四警、两标”齐全、醒目，标准分为15分，缺一种或失效一处扣0.5分，不完好一处扣0.2分，保障应急情况下人员识别与疏散。07评分实施与结果应用现场检查流程与方法

检查准备阶段明确检查依据，如《煤矿安全规程》及运输安全质量标准化标准；准备相关资料，包括设计文件、设备台账、维护记录等；组建检查小组，明确成员分工与检查重点。

现场实施阶段采用现场检查与查阅资料相结合的方式，对巷道硐室、运输线路、设备设施等逐项对照标准检查；使用测量工具（如卷尺、轨距尺）核实尺寸参数，记录不符合项及具体位置。

问题判定与评分依据评分办法，对发现的不合格项进行扣分，单项及小项最低分为零，不出现负分；如巷道断面一处不合格扣1分，轨道扣件缺失一处扣0.5分，确保扣分有据可依。

结果反馈与整改现场填写检查记录，明确不合格内容、扣分情况及整改要求；向受检单位反馈检查结果，要求限期整改并跟踪复查，形成“检查-整改-验证”闭环管理。常见问题扣分案例解析巷道断面不达标案例某矿运输大巷因局部变形导致断面缩小至设计值的85%，不符合《煤矿安全规程》要求，检查时被发现，按标准一处不合格扣1分。轨道接头平整度超标案例井下主要运输线路轨道接头处轨面错差达3mm，超出规定的2mm标准，现场检查后该项扣1分。躲避硐缺失案例某斜巷长度超过50米，但未按规定设置躲避硐，违反斜巷躲避硐齐全的要求，此项检查被扣分。小绞车安全间距不足案例采区小绞车安装位置距轨道边缘仅0.5米，未达到安全间距规定的0.8米要求，按考核办法一处扣1分。消防设施失效案例皮带机头消防灭火器压力不足，处于失效状态，检查时发现缺一种或失效一处，按标准扣0.5分。考核结果与奖惩机制考核结果评定等级运输安全质量标准化矿井考核评级分为一级、二级、三级三个等级，年度得分低于70分的为不达标。正向激励措施对达到一级、二级、三级标准的矿井，可依据相关规定给予表彰奖励，鼓励持续改进运输安全质量管理。违规惩罚办法对于考核不达标的矿井，将责令限期整改；若存在重大安全隐患或发生运输责任事故，将按规定进行降级处理，直至取消评级资格。奖惩兑现与记录奖惩结果应与矿井及相关责任人的绩效考核挂钩，并做好详细记录存档，作为后续复查和评级调整的依据。持续改进措施与跟踪验证

隐患整改闭环管理机制针对检查发现的不合格项，建立"发现-登记-整改-复查-销号"的闭环管理流程，明确整改责任人、整改期限及验证标准，确保隐患100%整改到位。月度联合检查与动态跟踪运输主管部门每月牵头组织相关部门进行联合检查，重点跟踪上月问题整改情况，对未按期整改项加倍扣分并纳入月度考核，检查记录需完整存档。季度考核结果应用与标准优化每季度根据考核得分分析薄弱环节，将共性问题纳入标准修订范围，如针对巷道断面不合格率高的情况，补充断面维护专项技术要求，提升标准适用性。年度综合评估与持续提升年度内各季度得分平均值作为年度考核结果，对连续两年得分低于80分的单位实施专项帮扶，通过引进先