加油站油品卸油环节安全要点培训

加油站油品卸油环节安全要点培训CONTENTS目录01卸油作业概述与法规依据02卸油前准备工作03卸油作业操作流程04卸油后作业规范CONTENTS目录05安全防护措施06风险识别与应急处置07设备维护与管理01卸油作业概述与法规依据卸油作业的重要性与风险特点卸油作业的核心地位卸油作业是加油站油品供应链的关键环节，直接关系到油品质量管控、库存准确性及后续销售的连续性，是保障加油站正常运营的基础。易燃易爆的环境风险油品具有易挥发、易燃烧、易爆炸特性，卸油过程中油气与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火源（如静电火花、明火）可引发火灾爆炸事故。操作失误的人为风险操作人员若未严格执行规程（如错接卸油管、静电接地不良、超容量卸油），易导致混油、溢油、泄漏等问题，据统计，超60%的卸油事故源于违规操作。设备失效的机械风险卸油胶管老化破损、接头密封不严、静电接地装置故障等设备问题，可能导致油品滴漏、静电积聚，增加环境污染和安全事故风险。相关法律法规与标准要求国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须执行保障安全生产的国家标准或行业标准，加油站卸油作业需符合其对危险作业的安全管理要求。《中华人民共和国消防法》明确易燃易爆场所的消防职责，加油站应落实消防器材配置与维护、用火用电管理等规定。行政法规与部门规章《危险化学品安全管理条例》规范危险化学品储存、装卸等环节安全，要求加油站具备相应安全条件并遵守操作规范。应急管理部等部门发布的《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）对卸油工艺、防静电接地、消防设施配置等有具体技术要求。行业标准与操作规范行业标准明确卸油作业人员需经专业培训并持证上岗，作业前检查油罐车安全设施、接地装置等，作业中遵守流量控制、现场监护等规定。如加油站卸油“十步法”流程，从引车到位、连接静电接地线到卸后处理，为卸油作业提供标准化操作指引。卸油作业基本流程框架卸油前准备与检查

包括引导油罐车至指定卸油位置并确认安全停放，检查车辆及安全设施，连接静电接地线，准备消防器材，穿戴个人防护用品，确认油罐空容及油品信息，停止对应加油机作业等。油品复核与确认

核对油罐车铅封、油品品名、规格、数量等与加油站接收要求是否一致，检查油品外观质量，双方确认无误并签字，确保无混油、错卸风险。卸油作业过程控制

连接卸油管及油气回收管，缓慢开启卸油阀门，控制卸油流量，作业人员坚守岗位，密切监控卸油情况，检查有无泄漏、溢油等异常，确保卸油过程安全稳定。卸后处理与现场恢复

确认油品卸净后关闭相关阀门，拆卸卸油管和接地线，清理现场油污杂物，收回消防器材和警示标识，引导油罐车安全出站，填写卸油记录并恢复加油机正常作业。02卸油前准备工作人员资质与状态确认

操作人员资质要求卸油操作人员必须经过专业培训并考核合格，具备上岗资格证书，熟悉卸油操作规程及相关安全知识，严禁无证上岗或非指定人员操作。

作业前状态检查作业前，操作人员应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，保持警觉以应对卸油过程中的各类突发情况。

资质证件核查作业时需核查油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等相关证件是否齐全有效，确保参与作业的各方人员符合安全作业要求。油罐车入站引导与停放要求01指定区域精准停靠引导油罐车至加油站专用卸油区域，确保车头朝向出口方向，便于紧急情况下快速驶离。车辆停放位置需保证与周边设备、建筑物的安全距离，并不妨碍视频监控对卸油全过程的有效覆盖。02车辆安全状态确认油罐车停稳后，立即要求司机关闭引擎和电门，拉起手刹，拔出车钥匙交由指定人员暂存。在车轮前后放置三角木（轮挡），防止车辆意外移动。同时检查油罐车轮胎气压、车体有无明显破损和泄漏迹象。03入站安全检查油罐车进站后，卸油员需首先检查车辆安全设施是否齐全有效，包括油罐车排气管防火罩是否完好、消防器材是否在位等。同时查验油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等相关证件的齐全性与有效性。04现场环境清理确保卸油场地平整、干燥、无积水、积雪和杂物，清除一切可能影响卸油作业安全的障碍物。检查卸油区域内的消防通道是否畅通，警示标识是否清晰完好。油罐车安全检查项目

01资质证件检查查验油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等相关证件是否齐全有效，确保符合运输及卸油作业要求。

02外观及安全附件检查检查油罐车外观有无明显破损、泄漏，油罐呼吸阀、安全阀、防火帽等附件是否完好，确保车辆基础安全条件达标。

03油品信息核对核对油罐车所运油品的品名、牌号，确保与加油站待卸油罐的油品一致，严防混油事故发生。

04铅封及密封检查检查油罐车铅封或电子铅封的完好性，确认进、出油口及油罐上舱盖密封是否严密，防止运输途中油品被非法盗取或污染。卸油现场安全准备

人员资质与防护确认卸油操作人员必须经过专业培训并具备上岗资格，严禁无证上岗。作业前确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗，并按规定穿戴防静电工作服、鞋、安全帽、防护手套及护目镜等个人防护用品。

油罐车安全检查与停放引导油罐车至指定卸油区域，车辆熄火，拉紧手刹，放置轮挡，司机将车钥匙交予指定人员暂存。检查油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等证件齐全有效，外观无破损泄漏，呼吸阀、安全阀等附件完好，排气管安装防火罩。

现场安全设施检查与布置检查卸油区域整洁无障碍物、无火源，设置“正在卸油，请勿靠近”警示标识并拉起警戒线。确认静电接地装置完好，接地电阻符合规定，消防器材（灭火器、消防沙、消防毯等）齐全有效并置于易取用位置。

卸油罐与油品信息核对通过液位计或人工计量检测确认卸油罐空容量，防止溢油。核对油罐车所运油品品名、牌号与加油站待卸油罐油品一致，检查油罐车上油品标识牌及卸油管颜色（汽油红色、柴油灰色）与加油站油罐卸油管颜色和品种规格相符。

设备连接与状态确认开启相应油罐卸油口锁，接合卸油管（如有油气回收装置需接好油气回收管，关闭放散管阀门），确保接头结合紧密、油管自然弯曲，无强拉和渗漏现象。通知对应的加油机停止付油，确保卸油前相关设备连接正确、状态正常。设备与工具检查

卸油胶管检查检查卸油胶管有无老化、破损、龟裂现象，连接接头是否匹配、完好，确保无渗漏风险。

静电接地装置检查确认静电接地装置完好，接地电阻符合规定，接地夹应直接夹在油罐车金属部位，严禁连接在油漆层或非金属部件上。

消防器材检查检查灭火器、消防沙、消防毯等消防器材是否齐全、有效，并置于卸油区域易取用位置。

油罐区附件检查检查油罐区卸油口、量油口、人孔盖等是否完好，密封是否严密，呼吸阀、安全阀等附件是否正常。03卸油作业操作流程引车到位与安全防护设置油罐车引导与停放规范引导油罐车至指定卸油区域，确保车头朝向出口方向，车辆停稳后关闭引擎、拉紧手刹，在车轮下放置三角木，司机需将车钥匙交予指定人员暂存。车辆与证件安全检查检查油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等证件齐全有效；查看油罐车外观有无破损、泄漏，呼吸阀、安全阀等附件是否完好，核对所运油品品名、牌号与待卸油罐一致。静电接地与消防设施布置连接静电接地线，确保接地夹直接夹在油罐车金属部位，接地电阻符合规定；在卸油区域上风口处放置灭火器、消防沙、消防毯等消防器材，设置“正在卸油，请勿靠近”警示牌并拉起警戒线。作业人员个人防护要求作业人员必须穿戴防静电工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品，严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前释放人体静电。静电接地装置连接规范

静电接地装置完好性检查作业前需确认静电接地报警器、接地夹、接地线等部件无损坏、断裂，接地电阻应符合规定标准。

人体静电释放要求操作人员在连接接地装置前，应先通过人体静电释放装置释放自身静电，确保操作安全。

静电接地夹连接位置接地夹必须直接夹在油罐车金属车体部位，严禁连接在油漆层、非金属部件或罐体阀门等非导电部位。

连接有效性确认连接后应检查接地夹与车体接触是否紧密牢固，确保油罐车、卸油设备与接地系统形成等电位连接。油品复核与确认流程证件与铅封核验查验油罐车驾驶员资质、车辆行驶证、油品运输单等证件是否齐全有效。检查油罐车铅封是否完好，铅封号与《承运车辆施封情况登记表》信息是否一致，罐车量油口关闭是否严密。油品信息核对确认油罐车所运油品的品名、牌号，与加油站待卸油罐的油品是否一致，严防混油。核对交运单上的加油站名、品种和数量与本站接收信息是否相符。油品质量检查稳油15分钟后，使用底部取样器从油罐车底部抽取油样，观察油品颜色、气味等外观特征是否正常，检测甲乙醇等指标，留样封存并双方签字确认。油罐空容确认通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，确保有足够的接收空间，防止溢油事故。同时确认与卸油罐相连的加油机已停止付油。卸油管与油气回收管连接要求

01卸油管连接规范卸油管连接必须经过双方确认，接头结合紧密，油管自然弯曲，禁止处于强拉状态。进油管不得有渗漏现象，确保油品密闭输送。

02油气回收管连接标准如有油气回收装置，应同步接好油气回收管，关闭放散管阀门。连接时需检查接口密封性，确保油气有效回收，减少环境污染和安全隐患。

03油品与管道对应确认确认油罐车上的油品标识牌及卸油管颜色（汽油红色、柴油灰色），与加油站油罐卸油管颜色和油品品种规格一致，严防混油事故发生。卸油作业启动与流量控制

卸油阀门操作规范卸油前，卸油员与油罐车司机共同确认连接无误后，由司机缓慢开启罐车卸油阀，初始阶段应小流量卸油，观察各连接部位有无渗漏，确认无异常后，方可逐渐加大流量至正常卸油速度。

卸油流量控制标准严格控制油的流速，在油面淹没进油管口200mm前，初始流速不应超过1m/s；正常卸油时流速应控制在4.5m/s以内，以防止产生静电引发安全事故。

卸油过程参数监控卸油过程中，卸油员应集中精力监控、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行状况，密切关注油品流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内，随时准备处理可能发生的问题。卸油过程监控要点

作业人员在岗要求卸油期间，卸油员与油罐车司机必须坚守岗位，密切监控卸油情况，不得擅自离开作业现场，不得从事与卸油无关的工作。

设备运行状态检查注意观察油罐车液位、加油站油罐液位、卸油胶管有无异常振动、渗漏，以及静电接地报警装置是否正常。

现场安全管理严禁在卸油区域内吸烟、使用明火或非防爆电器。设置警示标识，严禁闲杂人员进入卸油区域。

异常情况应急处置卸油过程中，若发生泄漏、溢油、静电报警等异常情况，应立即停止卸油，关闭相关阀门，采取应急措施，并报告负责人。

天气状况监测密切关注天气变化，遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止卸油作业，确保人员和设备安全。04卸油后作业规范卸油完成确认与阀门关闭

油罐车卸净确认卸油员需登上油罐车顶部，检查油舱内油品是否已卸净，观察液位计显示或通过底部取样确认无残留油品。

油罐车卸油阀关闭确认油品卸净后，通知油罐车司机缓慢关闭罐车卸油阀，关闭后需再次检查阀门密封状态，防止余油渗漏。

地罐进油阀关闭待卸油胶管内余油流尽后，卸油员关闭加油站油罐对应的进油阀，确保阀门完全关闭，防止罐内油品倒流。

余油处理与管线复位将卸油胶管内的余油顺流至地罐内，拆卸胶管时避免滴漏；若有吹扫装置，按规定对卸油胶管进行吹扫后收回整理。设备拆卸与复位操作

卸油胶管拆卸规范卸油完毕后，先关闭油罐车卸油阀，待管线余油流尽再关闭加油站油罐进油阀。拆卸时先拆罐车端接头，后拆油罐端接头，避免余油滴漏。

静电接地线拆除要求确认所有阀门关闭后，拆除静电接地线。接地夹应从油罐车金属部位取下，严禁拉扯导线，确保接地线完好归位。

油气回收装置复位步骤若配备油气回收系统，拆卸回收管后需关闭放散管阀门，检查快速接头密封盖是否完好，恢复装置初始状态。

工具与消防器材归位回收卸油胶管、接地线等工具，盘卷整齐后存放于指定位置。消防器材（灭火器、灭火毯）放回原位，确保下次取用便捷。现场清理与检查

卸油设备复位与检查关闭卸油阀门，拆除并回收卸油胶管、油气回收管及静电接地线，确保各接口密封盖关闭严密。检查设备有无损坏、渗漏，对可移动设备进行清洁保养后归位。

卸油区域环境清理清理作业区域内的油污、杂物，使用专用吸油棉或沙土处理少量残油，严禁直接用水冲洗。回收警戒线、警示牌及消防器材，恢复场地整洁，确保无安全隐患。

安全设施与消防器材检查检查灭火器、灭火毯等消防器材是否完好并归位，静电接地装置是否正常。确认警示标识已撤除，消防通道畅通无阻，应急设备处于备用状态。

卸油记录与交接确认准确填写卸油记录，包括油品名称、数量、时间、作业人员等信息，由卸油员与油罐车司机双方签字确认。核对油品验收单与实际卸油量，确保数据一致。卸油记录填写与存档要求记录填写基本要素卸油记录需包含卸油日期、时间、油罐车号、油品品名、规格、实收数量、卸油前油罐存量、卸油后油罐存量、作业人员等核心信息，双方签字确认。填写规范与准确性记录内容需真实、准确、完整，不得涂改。计量数据需精确到规定单位，油品品种、数量等关键信息应与运输单、验收单核对一致，确保可追溯。异常情况记录要求卸油过程中如发生泄漏、溢油、设备故障等异常情况，需详细记录事件发生时间、原因、处理措施及结果，并立即上报负责人，附相关现场照片或视频佐证。存档管理与保存期限卸油记录应分类存档，电子版与纸质版同步保存。纸质记录需装订成册，电子版备份至专用服务器，保存期限不少于3年，以备监管部门检查和事故追溯。05安全防护措施个人防护用品配备与使用

核心防护用品清单作业人员必须配备防静电工作服、防静电鞋、防护手套、安全头盔及护目镜，确保全身关键部位得到有效防护。

防静电装备使用规范防静电工作服、鞋需定期检测，确保其防静电性能符合标准；作业前应释放人体静电，避免静电火花引发危险。

防护用品检查要求每次作业前需检查防护用品是否完好，如发现破损、老化等情况应立即更换；严禁佩戴失效或不合格的防护用品上岗。

特殊场景防护增强在油罐车顶部作业时，必须额外配备防滑工作鞋；接触油品时应使用耐油防护手套，防止油品直接接触皮肤。防火防爆措施

严禁明火与火花源卸油作业期间，严禁在卸油区域吸烟、使用明火或可能产生火花的工具。作业人员不得携带火种进入现场，非防爆通讯、照明工具禁止使用。

静电危害防控作业前连接静电接地线，确保油罐车、卸油鹤管（或胶管）与油罐形成等电位连接，接地电阻需符合规定。作业人员必须穿戴防静电工作服、鞋，释放人体静电。

控制卸油流速与方式初始卸油流速不应超过1m/s，油面淹没进油管口200mm后，流速控制在4.5m/s以内。严禁喷溅式卸油，确保卸油管自然弯曲，避免强拉状态。

消防器材配置与使用卸油现场应配备足量且有效的消防器材，如8kg手提干粉灭火器、灭火毯等，并置于上风口易取用位置。作业人员需熟悉消防器材的使用方法，以备紧急情况。

作业环境与设备状态监控保持卸油区域通风良好，防止油气积聚。密切监控卸油管线、阀门连接处有无渗漏，油罐计量孔等操作孔盖是否密闭严密。雷雨天气应立即停止卸油作业。防静电措施作业人员防静电着装要求操作人员上岗时必须穿着防静电工作服、防静电鞋，严禁穿戴化纤类衣物及饰品，以避免静电产生和积累。静电接地装置规范连接油罐车进站后，须首先连接静电接地线，接地夹应直接夹在油罐车金属部位，确保接地电阻符合规定，严禁连接在油漆层或非金属部件上。卸油前静置与静电释放油罐车熄火后需静置15分钟，待静电充分消散；作业人员接触设备前应触摸静电释放装置，释放人体静电。卸油过程中静电监控卸油时应控制初始流速不超过1m/s（油面淹没进油管口200mm后可增至4.5m/s），并确保静电接地报警装置正常工作，发现异常立即停止作业。消防器材配置与使用方法

卸油区消防器材标准配置卸油作业现场应配置不少于2只8kg手提式干粉灭火器，放置于上风口易取用位置；油罐车顶部计量口旁及卸油口各摆放1块灭火毯，同时配备消防沙、消防桶等辅助器材。手提式干粉灭火器操作步骤使用时先上下颠倒摇晃灭火器，拔下保险销，一手握住喷管对准火焰根部，另一手压下压把，保持安全距离（约2-3米），由近及远扫射灭火，注意站在上风向。灭火毯应急使用规范当发生初期小范围油品泄漏着火时，迅速展开灭火毯覆盖火源，隔绝空气灭火；覆盖后需持续按压直至冷却，防止复燃。使用后若未破损，经检查清理后可重复使用。消防器材日常检查要求每日检查灭火器压力指针是否在绿色区域、瓶体有无锈蚀变形、喷嘴是否堵塞；灭火毯需无破损、油污，存放于干燥密封袋内。每月进行一次全面功能测试，确保应急有效。06风险识别与应急处置常见风险点识别与控制

油品泄漏风险风险表现为卸油胶管破裂、接头松动、阀门密封不良导致油品渗漏，可能引发环境污染和火灾。控制措施包括卸油前检查胶管有无老化破损，连接接头确保紧密，作业中监控有无渗漏，配备防溢设施和泄漏处理工具。

混油风险因油品品名、牌号核对错误，导致不同品种或牌号油品混入储罐。控制措施需严格执行“四确认”，核对油罐车与卸油罐油品标识、卸油管颜色（汽油红色、柴油灰色），双人复核油品运输单与本站卸油需求。

静电危害风险卸油过程中静电积聚放电引发火灾爆炸。风险控制要求作业人员穿戴防静电工作服鞋，卸油前连接静电接地线并检测接地电阻合格，控制卸油初始流速不超过1m/s，正常流速不超过4.5m/s，禁止在卸油时进行非防爆作业。

火灾爆炸风险火源（明火、电火花、静电火花）接触油气混合物引发。控制措施包括卸油区严禁吸烟和使用明火，作业现场使用防爆工具和照明设备，配备足量灭火器、消防沙等消防器材，雷雨天气停止卸油作业。

溢油风险油罐空容量不足或卸油过程监控不当导致油品溢出。控制措施为卸油前通过液位计或人工计量确认油罐空容量，确保接收量小于空容量，作业中密切关注油罐液位变化，设置高液位报警装置。油品泄漏应急处理流程

立即停止作业并报警油品泄漏发生后，现场人员应立即关闭油罐车及加油站油罐相关阀门，停止卸油作业。同时，立即向加油站负责人报告，并视泄漏情况拨打119报警电话。

疏散人员与警戒隔离迅速组织卸油区域内无关人员疏散至安全地带，严禁非作业人员进入。在泄漏区域周围设置警戒线和警示标识，禁止车辆通行和使用明火、非防爆电器。

控制泄漏与防止扩散对于小范围泄漏，可使用吸附棉、沙土等材料覆盖泄漏油品，防止其扩散。若泄漏量较大，应及时利用围油栏、防火堤等设施拦截油品，避免流入下水道或周边环境。

清理现场与恢复安全泄漏得到控制后，使用防爆工具清理泄漏的油品及污染的吸附材料，并按照危险废物处理规定进行妥善处置。彻底清理现场后，检测油气浓度，确认安全后方可解除警戒。火灾爆炸事故应急处置

立即停止作业与报警卸油过程中发生火灾爆炸，应立即关闭油罐车及加油站油罐卸油阀门，停止一切作业；立即拨打119报警，清晰报告事故地点、燃烧物类型、火势情况及有无人员被困。

人员疏散与现场警戒组织现场人员沿安全疏散路线有序撤离至安全区域，严禁使用非防爆通讯工具；在事故现场周边设置警戒线，禁止无关人员和车辆进入，防止火势蔓延或二次事故发生。

初期火灾扑救措施在确保自身安全前提下，利用现场配备的干粉灭火器、消防沙、灭火毯等器材进行初期火灾扑救。针对油罐车或卸油口火灾，可使用灭火毯覆盖火源窒息灭火，禁止直接用水冲击油品火焰。

油品泄漏控制与应急配合若伴随油品泄漏，应迅速用沙土或吸油棉覆盖泄漏区域，防止油品扩散；配合消防救援人员开展灭火救援工作，提供事故现场油品信息、储罐位置及消防设施分布情况，听从专业人员指挥。人员受伤急救措施轻微外伤处理对