矸石山绞车司机岗位责任制及考核细则培训课件

矸石山绞车司机岗位责任制及考核细则培训课件CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作目标03岗位要求与资质认证04操作规程与安全规范CONTENTS目录05设备维护与保养06安全管理与应急措施07考核细则与评价标准01岗位概述与重要性矸石山绞车司机职业定义核心职能定位矸石山绞车司机是矿山提升运输环节的关键岗位人员，主要负责矸石山绞车设备的安全操作、运行监控及日常维护，确保矸石等物料按生产计划安全、高效转运。岗位重要性该岗位直接关系到矿山生产系统的连续性和安全性，其操作规范性对设备寿命、生产效率及作业人员生命安全具有决定性影响，是矿山安全生产管理的重点监控对象。职业资质要求从业人员必须通过专业技术培训，熟悉《煤矿安全规程》及设备操作规程，经考核取得特种作业操作资格证后方可上岗，严禁无证或违章操作。岗位在矿山生产中的作用

矸石运输核心执行者负责矸石山绞车的安全操作，将采矿过程中产生的矸石通过箕斗等运输工具提升或下放至指定地点，是矿山矸石处理环节的关键岗位，保障生产废料的有序转运。

生产系统效率保障者严格执行操作规程，确保绞车设备正常运转，通过平稳启动、精准调速、安全制动等操作，保证矸石运输的连续性和高效性，直接影响矿山整体生产进度。

设备安全运行守护者熟知设备性能构造及各类保护装置，在运行中密切监控设备状态、钢丝绳负荷变化和仪表数据，及时发现并处理异常情况，防止设备故障扩大，延长设备使用寿命。

矿山安全生产关键环节作为高危岗位，严格遵守“八不开”“五不准”等安全规范，通过岗位操作前检查、操作中集中精力、操作后规范处置等措施，有效防范提升事故，保障作业人员及矿山财产安全。行业发展趋势与技能要求行业技术升级趋势

现代绞车技术向自动化、智能化方向发展，如采用先进的负荷传感器、自动化控制系统和远程监控技术，提升设备运行的安全性和效率。安全规范强化趋势

行业对绞车司机的培训和资质认证要求日益严格，安全操作规程不断完善，强调对潜在风险的识别与应急处理能力的提升。核心专业技能要求

需熟练掌握绞车设备的结构、性能、操作原理及维护保养知识，具备故障诊断与排除能力，能精准执行启动、运行、停止全流程操作。职业素养与能力要求

必须具备高度的安全意识、责任心和敬业精神，拥有良好的团队协作能力和抗压能力，工作中需精力集中，严格遵守各项规章制度。02岗位职责与工作目标安全驾驶与操作职责

持证上岗与资质要求绞车司机必须通过专业培训并考试合格，取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作或连班顶岗，确保具备设备操作所需的专业知识和技能。

严格执行操作规程工作时需集中精力，严格按照信号指令操作，做到“八不开”（信号不清、刹车不灵等情况严禁开车）和“五不准”（不准手离操作把、不准与他人交谈等），确保操作规范。

设备运行状态监控密切注视车辆运行情况、提升钢丝绳负荷变化及仪表指示，监听设备有无异常声响或振动，发现问题立即停车处理，防止事故扩大。

启动与停车操作规范启动时应缓慢加速，做到起动稳、停车准；提升（下放）时最高速度不超过规定值，距卸载位置25米时开始减速，严禁不带电放飞车，确保运行平稳安全。设备维护与故障排除责任日常维护保养职责负责绞车设备的日常维护保养，包括定期检查制动系统、钢丝绳、轴承减速器油位油质等关键部件，确保设备处于良好运行状态。设备清洁与环境管理保持绞车设备及机房内外的清洁卫生，做到会保养、会维护，为设备运行提供良好环境，防止因环境问题影响设备性能。故障及时处理与上报密切注意绞车运行情况，发现设备异常或故障时，应立即停车处理，并正确处理运转中所发生的问题，同时及时向相关部门汇报故障情况。定期检查与记录严格执行上岗前及定期检查任务，检查各联接部螺丝、销子、键的坚固性，防护罩、操作手把、电气绝缘等是否正常，并准确填写各类操作和维护记录。日常检查与记录管理职责班前设备检查要点检查各联接部螺丝、销子、键是否坚固，防护罩牢靠；制动系统灵敏性与可靠性；钢丝绳磨损及排列状况，衬板、绳槽磨损情况；轴承减速器油位、油质及有无漏油；电气绝缘及控制接点良好性，仪表指示正常；平轮异状及润滑情况。发现问题必须及时处理，符合要求后方可开车。班中运行监控要求工作时集中精力，听清信号并确认无误后方可开车；密切注视车辆运行情况、提升钢丝绳负荷变化、各仪表读数及深度指示器位置；发现信号不清、刹车不灵、超负荷、钢丝绳猛烈跳动等“八不开”情形或电机轴承温度超过60℃时，立即停车处理。班后检查与处置规范工作结束后，将常用闸和紧急闸刹牢固，切断总电源；对机械和电气设备进行详细检查，发现问题及时汇报和处理；闸死滚筒，搞好设备及机房内外环境卫生，方可离开车房。操作记录填写标准准确填写绞车启动、运行、停止时间及运行状态；记录设备检查发现的问题、处理措施及结果；填写钢丝绳、制动系统等关键部件检查情况；记录信号指令执行情况及异常情况处置过程，确保记录完整、准确、规范。工作目标：安全、高效、协作

安全目标：零事故运行严格执行操作规程，杜绝“八不开”和“五不准”违规操作，确保设备及人员安全，实现当班及月度零安全事故。

高效目标：提升作业效率合理调度绞车运行，优化启动、加速、减速流程，确保按计划完成当班矸石提升任务，设备利用率达到规定标准。

协作目标：强化团队配合与信号把钩工密切配合，准确响应信号指令，及时沟通设备及运行状况，共同保障提升作业顺畅有序。

设备目标：完好与整洁做好设备日常检查、保养与维护，确保绞车及附属设施性能完好，保持机房内外环境清洁卫生。03岗位要求与资质认证专业知识与技能要求设备构造与性能掌握熟知绞车驱动系统（电动机/柴油机）、卷筒与钢丝绳、制动装置等核心结构，掌握设备技术特征及动作原理，包括主令控制器与制动把手的操作功能。安全规程与标准精通熟练掌握《煤矿安全规程》相关规定，严格执行“八不开”（信号不清、刹车不灵等）和“五不准”（手离操作把、与人交谈等）操作禁令，确保安全作业。操作技能与负荷控制具备平稳启动、精准减速（如距卸载位置25米开始减速）、紧急制动等操作能力，能通过深度指示器、仪表监控运行状态，准确计算并控制负载，严禁超载和放飞车。故障判断与应急处置能识别设备异响、钢丝绳跳动、轴承超温（超过60℃）等异常，掌握制动失灵、电压异常等突发情况的应急停车流程，及时汇报并协助处理故障。维护保养与记录能力会对轴承、减速器等部件检查油位油质并加注润滑油，保持设备及机房清洁，能准确填写操作记录、维护记录和交接班记录，确保文档完整准确。持证上岗制度与培训要求

持证上岗基本要求矸石山绞车司机必须通过专业培训并经考试合格，取得操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作或持无效证件上岗。

岗位培训核心内容培训内容包括设备结构与性能、《煤矿安全规程》相关规定、操作规程、安全操作技能、应急处置措施、维护保养知识及设备故障排除方法。

持续培训与知识更新定期组织绞车司机进行复训和知识更新培训，确保司机及时掌握新技术、新规范，保持专业技能的适用性和安全性。

培训考核与资质管理培训后需通过理论考试和实操考核，考核合格者方可继续上岗；考核不合格者需进行补训补考，直至合格，确保岗位人员具备合格的专业能力。安全意识与职业素养要求

安全第一理念树立严格遵守"安全第一，预防为主"原则，牢记《煤矿安全规程》相关规定，将安全生产贯穿于操作全过程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

专注力与责任心培养工作时必须集中精力，做到"五不准"（不准手离操作把、不准交谈、不准学员单独操作、不准看书报、不准酒后操作），确保对绞车运行状态的持续有效监控。

应急处置能力要求熟悉绞车紧急制动操作，掌握"八不开"原则（信号不清、刹车不灵等情况严禁开车），能在设备异常或突发险情时迅速、准确采取停车等应急措施，防止事故扩大。

设备维护与环境整洁意识对设备做到会保养、会维护，定期检查润滑、制动等系统，保持机房内外及设备清洁卫生，为绞车安全稳定运行创造良好条件。

团队协作与纪律遵守严格执行交接班制度，与信号把钩工等岗位人员密切配合，服从调度指令，遵守劳动纪律和操作规程，共同保障提升作业安全高效。04操作规程与安全规范上岗前检查流程与标准设备连接与防护检查检查各联接部螺丝、销子、键是否坚固，防护罩应牢靠，确保设备结构稳定，无松动风险。制动与操控系统检查检查和试验制动系统是否灵敏牢靠，各操作手把是否在启动位置，左制动把手与右主令控制器把手功能正常。钢丝绳与绳槽检查检查钢丝绳的使用及排列状况，衬板、绳槽的磨损状况，确保钢丝绳无断丝、跳槽等隐患，绳槽符合安全标准。润滑与电气系统检查检查轴承减速器油位、油质是否符合要求，有无漏油现象；检查电气绝缘是否牢靠，控制接点是否良好，电流表、电压表指示是否正常。试运行与环境确认执行试运行程序，确保绞车运行平稳，无异常声响或振动；确认操作环境无障碍物，照明、通风条件良好，个人防护装备穿戴齐全。启动与停止操作规范

启动前设备检查要点检查制动系统灵敏度、钢丝绳磨损及排列状况、轴承减速器油位油质、电气绝缘及仪表指示，确认各联接部螺丝坚固、防护罩牢靠，发现问题及时处理后方可启动。

启动程序执行标准合上总闸后，依据信号指令操作；启动时须缓慢加速，做到起动稳，左操作把手（制动）向前推为打开制动，右操作把手（主令控制器）按提升方向要求操作，严禁起动过猛。

运行中监控要求随时观察各仪表变化、深度指示器位置及钢丝绳负荷，箕斗距卸载位置25米时开始减速，确保缓慢上卸载架，运行中手不离操作把，做到“五不准”（不交谈、不看书报等）和“一必需”（精力集中）。

停止操作流程收到停车信号后，缓慢减速，先闸紧制动闸，松开离合闸使绞车停止；正常停车后较长时间停止运营应闸死滚筒，离开岗位时必须切断总电源，做好设备检查记录并执行交接班制度。

紧急停止操作规范遇信号不清、刹车不灵、超负荷、钢丝绳猛烈跳动等“八不开”情况或突发异常时，立即执行紧急制动，迅速将制动把手向回拉至制动位置，切断电源后检查处理并上报。运行中的监控与负荷控制

01实时运行状态监控绞车司机在运行过程中需持续密切注视车辆运行情况、提升钢丝绳负荷变化，以及各仪表（如电流表、电压表、深度指示器）的指示数据，确保设备运行平稳，无异常声响或振动。

02严格执行“八不开”原则运行中必须严格遵守“八不开”规定，包括信号不清不开、刹车不灵不开、超负荷不开、油量不足和油令不转不开、检查机器不开、电压超过额定值达5％不开、钢丝绳猛烈跳动不开、电机轴承温度超过60℃不开。

03速度控制与减速操作提升（或下放）启动时速度必须缓慢，最高速度允许加速到三段。箕斗（无论主副）在距卸载位置25米时开始减速，必须缓慢地上卸载架，确保平稳卸载。

04“五不准”与“一必需”操作纪律开车时严格遵守“五不准”：不准手离开操作把、不准和他人交谈、不准学员单独操作、不准看书报、不准喝酒操作；“一必需”：必须精力集中，随时关注设备运行状态。“八不开”与“五不准”安全准则01“八不开”安全操作禁令信号不清不开；刹车不灵不开；超负荷不开；油量缺乏和油令不转不开；检查机器不开；电压超过额定值达5％不开；钢丝绳猛烈跳动不开；电机轴承温度超过60℃不开。02“五不准”操作行为规范不准手离开操作把；不准和他人交谈；不准学员单独操作；不准看书报；不准喝酒操作。03核心原则：一必须必须精力集中，严格遵守“八不开”与“五不准”规定，确保绞车操作全程安全可控。紧急情况处置与停机程序

紧急停机操作执行绞车司机在遇到突发情况时，应立即执行紧急停机操作，迅速将制动把手向回拉至制动位置，确保绞车及提升容器（箕斗）立即停止运行，防止事故扩大。

事故报告流程规范发生事故后，绞车司机需按照既定流程，第一时间向区队调度员和值班人员汇报，准确说明事故发生时间、地点、现象及已采取措施，由调度员做好详细记录。

安全撤离程序遵循绞车司机应熟悉并能迅速执行安全撤离程序，在确保自身安全的前提下，若现场存在危及人身安全的情况，需立即撤离至安全区域，并协助其他受影响人员疏散。

常见紧急情况应对针对信号不清、刹车失灵、钢丝绳猛烈跳动、电机轴承温度超过60℃等紧急情况，必须立即停车，切断总电源，并对机械和电气设备进行详细检查，问题未处理完毕不得重新启动。05设备维护与保养日常维护要点与周期

日检关键项目每日检查制动系统灵敏度、钢丝绳排列及磨损情况、各操作手把位置、电气绝缘及仪表指示，发现问题立即处理。

周检重点内容每周检查各联接部螺丝销键坚固性、防护罩完好性、轴承减速器油位油质、平轮异状并加注润滑油，确保设备无漏油现象。

月检维护项目每月对绞车齿轮、轴承等关键部件进行润滑保养，检查钢丝绳衬板绳槽磨损程度，测试紧急制动系统可靠性，完成设备全面性能评估。

维护记录要求建立设备维护台账，详细记录每日、每周、每月检查结果及处理情况，确保记录准确完整，作为设备状态评估和责任追溯依据。制动系统与钢丝绳检查

制动系统灵敏性检查检查常用闸和紧急闸制动是否迅速可靠，确保制动把手操作灵活，无卡阻现象，闸瓦与制动轮接触面积不小于80%。

制动系统可靠性测试进行制动性能测试，确保在额定负荷下能可靠制动，制动时闸轮无明显跑偏，制动距离符合《煤矿安全规程》规定。

钢丝绳磨损与断丝检查检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等情况，断丝数在一个捻距内不得超过10%，绳径减少量不超过公称直径的10%。

钢丝绳连接与润滑检查检查钢丝绳与钩头连接是否牢固，绳卡数量、方向是否正确，定期对钢丝绳进行润滑，确保其处于良好工作状态。润滑与电气设备维护关键部件润滑规范定期对绞车齿轮、轴承等运动部件加注符合要求的润滑油，确保油位达标、油质良好，减少部件磨损，延长设备使用寿命。润滑系统检查要点检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油令是否转动灵活；发现油量不足或油质异常时，必须停机处理，严禁在油量不足情况下运行设备。电气绝缘与接点检查定期检查电气设备绝缘是否可靠，控制接点是否良好，确保无失爆现象；电流表、电压表指示应正常，电压超过额定值5%时严禁开车。电机运行状态监测密切监控电机轴承温度，当温度超过60℃时必须立即停车；同时观察电机运行声音、振动是否正常，确保电机安全稳定运行。常见故障诊断与排除方法

制动系统故障诊断与排除若出现刹车不灵，检查制动闸瓦磨损情况，磨损超限时立即更换；制动液不足时及时补充至标准液位；发现管路泄漏应立即停机，联系维修人员处理。钢丝绳异常处理当钢丝绳出现猛烈跳动或排列不整齐时，立即停车检查，调整钢丝绳在卷筒上的排列；发现断丝、锈蚀或直径减小超限时，必须更换新绳，严禁继续使用。电机故障应急处置若电机轴承温度超过60℃，立即停机检查润滑情况，补充或更换润滑油；电压超过额定值5%时，停止作业并联系电工检查供电系统，待电压恢复正常后方可重新启动。信号系统故障处理信号不清或失灵时，严格执行“信号不清不开”原则，立即检查信号装置连接线路及触点，排除接触不良等问题，确认信号准确可靠后方可继续操作。06安全管理与应急措施安全防护装备使用规范必穿个人防护装备清单绞车司机上岗前必须按规定穿戴安全帽、工作服（袖口需扎紧）、防滑工作鞋等个人防护装备，确保作业过程中人员安全防护到位。防护装备检查与完好标准每次上岗前需检查防护装备是否完好，安全帽系带牢固无断裂，工作服无破损，防滑鞋鞋底纹路清晰，不符合标准的装备严禁使用。作业全程装备使用要求从进入绞车房开始至作业结束离开，必须全程规范佩戴和使用防护装备，严禁在操作过程中擅自取下安全帽或解开工作服袖口等违规行为。作业环境安全检查

设备周边环境检查确保绞车周围无障碍物，检查地面是否坚实，照明和通风条件是否满足作业需求，及时清理无关杂物，保持操作空间畅通。

矸石山区域人员排查作业前检查矸石山上和周围有无闲杂人员，力劝其及时撤走，必要时向山下大喊警示，若遇拒绝返回者，立即汇报并暂停作业，待妥善处理后方可继续。

安全防护设施检查检查挡车装置、地滑、甩矸架等安全设施是否处于常闭状态且完好可靠，确保其能有效防止跑车等安全事故发生。

信号通讯系统检查对提升信号、声光装置进行严格检查，确保信号准确、通畅，信号工与绞车司机、把钩工之间的通讯联络清晰可靠。事故预防与隐患上报流程

日常事故预防措施严格执行“八不开”原则，包括信号不清、刹车不灵、超负荷等情况严禁开车；遵守“五不准”操作纪律，即不准手离操作把、不准与他人交谈、不准学员单独操作、不准看书报、不准酒后操作，确保操作规范。

设备隐患排查要点每日上岗前检查制动系统灵敏度、钢丝绳磨损与排列状况、轴承减速器油位油质、电气绝缘及仪表指示；运行中密切关注电机轴承温度（超过60℃立即停车）、钢丝绳跳动及设备异响，发现异常立即处理。

隐患上报标准流程发现隐患第一时间停车并切断电源，立即向区队调度员和值班人员汇报，详细说明隐患部位、现象及可能影响；调度员记录后协调维修人员处置，隐患未排除前严禁恢复作业，重大隐患需同步上报矿调度及安全管理部门。

应急处置基本原则突发事故时立即执行紧急制动，优先保障人员安全；按“停车-汇报-警戒-处置”步骤操作，严禁擅自拆卸设备或冒险作业；配合专业人员进行故障排除，事后参与事故分析并完善预防措施。应急处置预案与演练要求紧急停机操作流程绞车司机在遇到突发情况时，应立即执行紧急停机操作，迅速将制动把手拉回制动位置，切断总电源，并及时向区队调度和值班人员汇报。常见故障应急处理措施当发现钢丝绳猛烈跳动、电机轴承温度超过60℃、电压异常等情况时，必须立即停车，检查确认故障原因并上报，严禁带病运行。事故报告与现场保护发生事故后，绞车司机需按照既定流程及时上报，清晰说明事故类型、时间、地点及现场情况，同时保护好事故现场，配合后续调查处理。应急演练计划与周期每月组织一次应急演练，模拟信号失灵、制动失效等常见险情，提升司机应急处置能力，演练后需总结评估并优化预案。07考核细则与评价标准考核内容：操作规范

设备操作流程规范性考核司机是否严格执行启动前检查、平稳操作、按信号指令行车及停车后处理等全流程标准，包括启动时由慢到快、距卸载位置25米减速等关键步骤。“八不开”原则执行情况检查司机对信号不清、刹车不灵、超负荷、油量不足、电压超限（超额定值5%）、钢丝绳跳动、电机轴承超温（60℃）、设备检查中等八种禁止开车情形的执行到位情况。“五不准一必需”遵守情况考核司机是否做到不准手离操作把、不与他人交谈、不准学员单独操作、不看书报、不酒后操作，以及必须精力集中，确保操作过程专注无干扰。操作记录与交接班规范性检查司机是否准确填写设备运行记录、故障处理记录，严格执行交接班制度，详细交接设备状况、信号情况及遗留问题，确保信息传递完整。考核内容：安全管理

安全操作规程执行情况考核绞车司机是否严格遵守《煤矿安全规程》及岗位操作规程，重点检查操作前安全确认、操作中“五不准一必需”（不准手离操作把、不准交谈等，必需精力集中）等规定的执行情况。

安全隐患排查与整改评估司机对绞车制动系统、钢丝绳、信号装置等关键部位的日常检查能力，以及发现安全隐患（如刹车不灵、钢丝绳异常跳动）后的及时上报与协助整改情况，确保隐患闭环管理。

“八不开”制度落实检查司机是否严格执行“八不开”安全准则，包括信号不清不开、刹车不灵不开、超负荷不开、电压异常不开等，杜绝冒险作业，保障设备和人员安全。

应急处置能力通过模拟紧急情况（如钢丝绳断裂、突然停电），考核司机对紧急制动操作、事故上报流程及现场初步应急处理措施的掌握程度，确保具备快速、正确应对突发安全事件的能力。考核内容：作业协调

01与信号把钩工协作规范性考核绞车司机与信号把钩工在提升作业中的配合情况，包括信号确认、挂钩作业协调等环节是否符合操作规程，确保信息传递准确、作业衔接顺畅。

02与调度人员任务响应效率评估绞车司机对调度指令的执行及时性，包括任务接收、调整作业计划、反馈执行情况等，要求在规定时间内响应并完成调度安排的提升任务。

03团队协作问题解决能力考察绞车司机在