矿业集团综采工作面安全质量标准化标准及检查评分细则培训

矿业集团综采工作面安全质量标准化标准及检查评分细则培训CONTENTS目录01安全质量标准化概述02质量管理与基础资料03顶板管理标准04工作面支护管理CONTENTS目录05安全出口与端头支护06两巷与文明生产07机电设备与安全管理08检查评分细则与考核管理01安全质量标准化概述煤矿安全质量标准化的定义与作用煤矿安全质量标准化的定义煤矿安全质量标准化是煤炭行业在几十年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法。它突出安全生产的重要地位，强调安全生产工作的规范化、标准化，以及安全与质量的高度统一性。煤矿安全质量标准化的核心内涵煤矿安全质量标准化就是煤炭企业自觉贯彻落实安全生产法律法规和国家、行业的技术标准规范、建立健全包括企业内部安全生产日常管理等在内的每个环节的安全生产工作标准、安全规程和岗位责任制，实现与安全生产相关联的每个岗位管理的标准化和规范化。煤矿安全质量标准化的重要作用煤矿安全质量标准化是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是构建煤矿安全生产长效机制的核心管理体系，是强化煤矿安全基础工作、保障煤矿生产安全的重要手段，旨在通过规范企业安全生产行为、落实法律法规要求，实现岗位管理的标准化。综采工作面标准化的重要性与目标

标准化的核心价值综采工作面安全质量标准化是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是构建安全生产长效机制的核心管理体系，通过规范作业行为、落实法规要求，实现岗位管理标准化，强化安全基础，保障生产安全。

安全生产的基石作用突出安全生产重要地位，强调工作规范化、标准化及安全与质量的高度统一性，是贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"方针的具体体现，能有效降低事故风险，保障矿工生命安全与身体健康。

提升效率与效益的关键通过科学管理、健全制度、优化设计和过程控制，减少资源浪费，提高煤炭回收率（如薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%），降低生产成本，实现安全高效生产，是煤矿企业可持续发展的必然要求。

标准化建设的总体目标建立健全覆盖各环节的安全生产工作标准、规程和岗位责任制，实现从基础管理到现场操作的全流程标准化，创建一级、二级或三级安全质量标准化矿井，其中一级矿井考核评分需达90分及以上，各专项评分符合相应要求。标准化发展历程与2025年最新要求我国煤矿安全质量标准化发展历程始于1964年原煤炭部提出标准框架，1986年全面实施。国家煤矿安全监察局先后于2004年发布煤安监办字【2004】24号标准，2009年调整为安监总煤行〔2009〕150号，现行规范为2013年煤安监行管[2013]1号文件，2025年贵州省出台矿安黔〔2025〕4号文件推进实施。2025年煤矿安全质量标准化基本要求依法开采，证照齐全有效；不存在超能力、超强度、超定员组织生产等情况；建立安全生产隐患排查治理体系；采掘关系正常，回采率达标；制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度；按要求建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。2025年考核评级标准一级：考核评分90分及以上，年度内无死亡事故，井工煤矿通风、地测防治水等主要专业单项考核评分均不低于90分，其他专业不低于80分。二级：评分80分及以上，井工煤矿百万吨死亡率低于平均水平，主要专业单项评分不低于80分，其他不低于70分。三级：评分70分以上，百万吨死亡率低于所在省平均水平，主要专业单项评分不低于70分，其他不低于60分。02质量管理与基础资料作业规程与管理制度要求作业规程编制核心要求

作业规程需贯彻技术政策与先进技术，结合现场实际指导生产；支护设计须依据地质资料、矿压观测进行科学计算，支护方式与强度选择有明确依据；必须包含初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。规程管理制度规范

建立从编制、审批到贯彻的全流程管理制度，矿总工程师每月至少组织一次复审并形成书面意见；作业规程及措施需全员贯彻学习，有签字记录和考试成绩，确保现场人员熟知内容。动态管理与措施完善

工作面情况发生变化（如过老巷、顶板破碎等）时，须及时修订规程或补充安全技术措施；综采工作面安装、撤面及切眼施工的顶板管理，必须制定专项安全技术措施并严格执行。基础资料管理标准

现场需留存作业规程、措施原件及复审记录，支护质量与顶板动态监测数据、班评估记录、月地质预报等资料齐全，实现闭环管理；支护材料台账清晰，规格、型号、数量及合格证等信息可追溯。支护设计的科学依据与计算

矿压观测数据支撑支护设计需依据工作面矿压观测结果，包括顶底板移近量（按采高≤100mm/m）、支架工作阻力等数据，结合地质资料进行科学分析。

地质条件综合分析根据工作面地质构造、煤层厚度、顶板岩性及稳定性等参数，确定合理支护方式。过断层、老巷等特殊地段需制定专项加强措施。

支护强度计算方法采用顶板控制专家系统或工程力学模型，计算所需支护强度。综采工作面支架初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶油表显示），确保有效控制顶板。

规程措施动态完善作业规程中支护设计需经矿总工程师每月复审，遇地质条件变化时及时补充修订。初次放顶、收尾及安装回撤等关键环节必须制定专项支护措施。专项措施编制与管理

初次放顶与收尾专项措施工作面必须制定初次放顶、收尾专项措施，明确放顶步距、支护方式及安全注意事项，确保顶板垮落充分，悬顶面积不得超过2×5m²，超过时需强制放顶。

过地质构造带技术措施针对断层、褶曲等地质构造，需编制专项支护加强措施，如加密支架、带压移架等，同时强化矿压监测，确保顶底板移近量按采高≤100mm/m，机道顶板冒落高度≤300mm。

切眼安装与撤面顶板管理切眼安装和撤面时，必须制定顶板管理专项措施，明确支架安装顺序、临时支护方式及撤架后的顶板控制方案，确保作业空间安全，无空顶作业现象。

规程复审与动态更新机制作业规程由矿总工程师组织每月至少复审1次，工作面情况发生变化（如过构造、设备更换）时，需及时补充或修订安全技术措施，并履行审批、贯彻程序，确保现场执行有效。基础资料管理规范工作面基础资料完整性要求工作面有关材料必须完整，包含地质报告、工作面设计、安装规程，并有工作面移交的现场办公纪要。同时，需具备两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。规程措施管理标准作业规程需能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作；支护设计根据地质资料进行科学计算，支护方式、强度选择有科学依据；工作面必须有依次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。从编制、审批到贯彻有健全管理制度，矿总工程师每月至少组织一次复查并有复查意见。矿压监测与地质预报要求工作面（含超前支护）需有健全的矿压监测、分析和数据处理报告，内容记录完整，有矿压观测预报及针对性措施。每月应有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料，并在工作面平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置及矿验收资料。支护材料台账管理所有支护材料、充填设备、采煤设备等需有基础台账，记录规格型号、供货渠道、数量及合格证等信息，确保符合国家煤矿安全标准。03顶板管理标准顶底板移近量控制要求

基本控制标准工作面控制顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。

测量与合格率计算方法沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格品时该小项为零分。

与顶板下沉的关联要求工作面顶板不出现台阶下沉，液压支架前梁接顶严实，以有效控制顶底板移近量。顶板台阶下沉与接顶要求

顶板台阶下沉控制标准工作面顶板不允许出现台阶下沉现象，需保持顶板完整性，确保支护系统稳定。

液压支架前梁接顶要求综采工作面支架前梁必须接顶严实，与顶板紧密接触，无浮矸，保证有效支护顶板。

机道顶板冒落高度限制机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm，超过时需采取铺设假顶等措施处理。

控顶范围内顶底板移近量标准工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高计算应≤100mm/m，确保顶板下沉量在可控范围。机道顶板冒落高度控制

冒落高度限值标准综采工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm，超出时必须采取铺设假顶等专项措施。

控顶距与移架要求严格控制最大、最小控顶距符合作业规程规定，移架距采煤机后滚筒距离大于10m时必须停机移架，顶板破碎时执行"割一架拉一架"制度。

监测与处置措施沿工作面均匀选取10个监测点，实时监测顶底板移近量按采高≤100mm/m，发现台阶下沉或冒落超限时，立即启动顶板管理专项预案。割顶割底与"三直两平"标准

01割顶割底控制标准割顶割底量不得超过100mm，严禁出现割顶梁现象，确保顶底板完整性。

02工作面"三直"要求液压支架排成一条直线，偏差不超过±50mm；刮板输送机平直，偏差不超过±100mm；煤壁平直，与顶底板垂直。

03顶底板"两平"要求工作面顶底板平整，移近量按采高≤100mm/m；支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°。

04检查与考核要点沿工作面均匀选点检查，割顶割底超差、"三直两平"不符合要求时，每处扣1分，累计扣分不超过本项标准分。04工作面支护管理液压支架初撑力要求初撑力基本标准液压支架的初撑力不低于规定值的80%，需通过立柱和平衡千斤顶油表显示进行监测。泵站压力保障乳化液泵站压力应≥30MPa，液压系统需完好，无漏液、窜液现象，确保支架初撑力达标。监测与记录要求工作面应按规程要求布置压力表，新移支架必须进行初撑力检测，并有健全的监测记录和数据处理分析报表。检查与考核标准检查时沿工作面均匀选点，每发现1处初撑力低于规定值扣1分，严重不达标时该小项不得分。支架排列与中心距标准

支架直线度偏差要求工作面支架应排成一条直线，其偏差不超过±50mm，确保整体支护的稳定性和受力均匀性。

中心距允许偏差范围中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm，保证支架间距符合设计规范，避免出现支护盲区或过度拥挤。

相邻支架错差与架间空隙控制相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm，防止漏矸和影响移架操作。

顶梁与顶板角度要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°，确保顶梁接顶严实，有效传递支护力。支架顶梁仰俯角与错差控制01顶梁与顶板平行支设要求支架顶梁必须与顶板平行支设，其最大仰俯角应严格控制在7°以内，确保顶板受力均匀，防止应力集中引发冒顶事故。02相邻支架错差允许范围相邻支架间不能有明显错差，错差高度不得超过顶梁侧护板高度的2/3，避免支架间出现应力传递不均或漏矸现象。03支架间距与排列直线度标准支架架间空隙不得超过200mm，且工作面支架需排成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。04防挤咬与间隙控制措施支架不得出现挤架、咬架现象，架间空隙需符合规定（＜200mm），确保移架操作顺畅及工作面整体稳定性。支架与顶板平行支设要求支架顶梁与顶板平行支设角度标准支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰俯角应严格控制在7°以内，以确保顶板受力均匀，避免局部应力集中。支架垂直顶底板歪斜角度限制液压支架垂直顶底板时，歪斜角不得超过±5°，保证支架整体稳定性，防止因倾斜导致支护失效或发生安全事故。相邻支架错差与架间空隙规定相邻支架间不能有明显错差，错差高度不超过顶梁侧护板的2/3；支架不挤、不咬，架间空隙需小于200mm，确保工作面支护整体连贯性。05安全出口与端头支护安全出口畅通与尺寸标准

安全出口基本要求工作面安全出口必须保持畅通，不得有堵塞、冒落等现象，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。

人行道宽度标准人行道宽度不应低于0.8m，以保障行人通行安全和顺畅。

安全出口高度标准综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他类型工作面安全出口高度不小于1.6m。

排头支架与巷道支护间距工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，确保支护系统的稳定和安全出口的有效空间。超前支护距离与支柱要求

超前支护距离标准采煤工作面进、回风巷的超前支护距离应不小于20米，以确保工作面前方巷道的稳定和人员通行安全。

支柱间距与排距偏差支柱的柱距和排距的允许偏差均不大于100毫米，保证支护的均匀性和稳定性。

支柱初撑力要求超前支护的支柱初撑力应符合作业规程规定，单体液压支柱初撑力≥60KN，确保支护强度。

支柱防倒措施金属支柱之间必须采用防倒联锁机构连接，防止支柱倾倒，保障支护系统整体安全。

支护质量标准超前支护段内支柱完整无缺，高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，确保行人通道畅通。端头支架设置与防倒措施

端头支架设置要求工作面应使用端头支架或其他有效支护方式，并在作业规程中明确说明。端头支架需合理有效，确保工作面上、下出口的支护强度和稳定性。

超前支护标准工作面进、回风巷超前支护距离不小于20m，30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，支柱初撑力符合作业规程规定。

支架防倒措施当工作面倾角≥15°时，液压支架必须增设防倒防滑装置。支柱之间必须有可靠的防倒绳连接，确保支架在使用过程中不倾倒、不滑移，保障作业安全。行人侧宽度与高度保障

安全出口行人侧宽度标准综采工作面安全出口行人侧宽度不小于0.7m，确保人员通行畅通无阻碍。

巷道净高要求两巷及安全出口巷道净高不低于1.8m，满足人员正常行走及设备搬运空间需求。

4.50m范围支护高度标准在4.50m范围内支柱完整无缺，高度不低于3.4m，为行人及作业提供安全空间保障。06两巷与文明生产巷道净高与支护完整要求

01巷道净高标准巷道净高不低于1.8m，检查时应沿巷道均匀选点测量，确保满足行人及运输安全要求。

02支护完整性要求支柱完整无断梁折柱，拱形支架的卡缆、螺栓、垫板齐全；刹杆摆放整齐牢固，架间撑木（或拉杆）齐全；锚网支护完整有效，无空帮空顶现象。

03顶板控制标准顶板无离层，支护合格，确保巷道顶板稳定，有效预防冒顶等安全事故。

04检查与评分方法采用均匀选点与全面检查相结合，净高与支护完整各选10点检测，一处不合格扣1分，确保支护体系符合安全质量标准化要求。文明生产标准（积水、浮渣、材料码放）

巷道积水控制标准巷道及硐室底板平整，无积水。积水标准为长不超过5m、深不超过0.2m。发现超标积水需立即清理并查明原因整改。

浮渣杂物清理要求作业区域无浮渣、杂物堆积，保持底板清洁。设备表面及管路无积尘，定期清扫。工作面及两巷浮煤需清理干净，2m²内浮煤平均厚度不超过30mm。

材料设备码放规范材料、设备分类码放整齐，设置标志牌标明名称、规格、数量。码放地点需距离通风设施至少5m以上，不妨碍行人及运输。油脂集中存放，取油器入袋吊挂，防止滴漏。

管线吊挂与环境整洁管路、线缆吊挂整齐，做到平直有序，无跑冒滴漏现象。巷道内每隔100m设置里程牌，各类图牌板悬挂规范、填写清晰、无煤尘。管线吊挂与行人通道标准管线吊挂规范要求巷道内管路、线缆需吊挂整齐，无跑冒滴漏现象。应符合“三直两平”要求，确保不影响行人与运输安全，具体吊挂高度和间距需按作业规程执行。行人通道基本尺寸标准行人侧宽度不小于0.7m，安全出口高度不低于1.8m。巷道净高不低于1.8m，确保人员通行畅通，无堵塞、冒落等障碍物影响。文明生产配套要求巷道无积水（长5m，深0.2m）、无浮渣杂物；材料、设备码放整齐并挂牌管理；管线吊挂符合标准，牌板清晰规范，无煤尘堆积。07机电设备与安全管理乳化液泵站与液压系统要求

泵站压力标准综采工作面乳化液泵站压力需达到30MPa及以上，确保液压系统动力充足，满足支架初撑力等关键指标要求。

液压系统完好性要求液压系统应无跑、冒、滴、漏、窜液现象，管路连接紧固，控制阀显示正常，保证液压介质在系统内稳定传输。

乳化液浓度与配比管理乳化液浓度需控制在3%-5%范围内，使用自动配比器进行配置，并具备现场检查手段，确保液压介质性能符合标准。

过滤系统维护乳化液泵站各过滤部位需定期清洗并记录，保持过滤效果，防止杂质进入系统损坏液压元件，影响支架等设备正常工作。电气设备完好与防爆标准设备外观与性能要求电气设备需保持完好状态，线路、开关、插座等部件无损坏、无松动，运行正常。液压支架电液控制阀显示正常，无漏液、窜液现象。防爆设备配置标准工作面必须配备合格的防爆设备及防爆标识，瓦斯检测仪等安全监测仪器应定期校验，确保准确性和有效性，防止瓦斯、煤尘爆炸风险。接地与防护规范电气设备接地系统必须符合安全要求，接地电阻值在规定范围内。外露旋转部位需加装防护罩，电缆吊挂整齐，避免挤压、破损，杜绝失爆现象。运行与维护管理建立设备运行、检修记录，定期检查电气设备绝缘性能及运行状态。严禁过载、短路等违规操作，确保用电安全，发现问题及时整改闭环。设备回撤安全质量要求

回撤作业规程与措施管理必须编制经审批的回撤作业规程，包含设备拆卸、装车、运输等环节的安全技术措施；规程需明确支护设计、顶板管理、应急处置等内容，并附有审查意见及学习签字记录。

设备回撤操作规范采煤机、刮板输送机等设备需开至顶板完好处拆卸，按规定顺序解体，电缆槽、销排等部件需全部回收；液压支架回撤应遵循作业规程顺序，装车时紧固压板，撤出后及时架设走向棚及木点柱。

回撤通道与支护安全回撤出口需扩大支护，符合规程规定；绞车硐室规格、支护及基础强度达标，绞车需“四压两戗”固定；安全出口净高不低于1.8m，净宽不小于0.8m，顶板支护完好并实时监测压力。

安全防护与应急保障起吊、支撑器具需满足承载要求，设备旋转部位加装防护罩；运输链、绳销等使用合格品，支柱设防倒绳；作业现场配备合格的瓦斯检测仪、消防器材及应急救援设备，确保应急通道畅通。安全防护与应急救援设备管理

个体防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防护服、防护鞋等个体防护设备，确保防护性能符合国家标准。特殊岗位需额外配备防尘口罩、护目镜等专业防护用品，定期检查更换。应急救援设备配置要求工作面应配备救生器具、急救箱、自救器等应急救援设备，且数量满足全员需求。设备需定期检查维护，确保完好有效，放置位置醒目且便于快速取用。消防器材管理规范按规定配备灭火器、消防沙等消防器材，放置在机电设备区域、油脂库等重点部位。消防器材应定期检查压力和有效期，确保无过期、损坏现象，周边无遮挡。安全防护设施检查标准机械设备外露旋转部位必须加装防护罩，跨越输送机处设置过桥。通风设施、隔爆水棚等安全防护设施完好，间距和安装位置符合规程要求，定期清理维护。08检查评分细则与考核管理评分标准与分级考核办法考核评分基本规则煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算。井工煤矿包含通风、地测防治水、采煤等11个部分，各部分按规定权重计分；露天煤矿包含穿孔、爆破、采装等13个部分，按相应权重计算。安全质量标准化等级划分一级：考核评分90