基坑支护钢板桩施工规范

基坑支护钢板桩施工规范一、基坑支护钢板桩施工规范

1.1基坑支护钢板桩施工概述

1.1.1施工目的与重要性

基坑支护钢板桩施工的主要目的是通过钢板桩的插入和固定，形成可靠的地下支护结构，以防止基坑侧壁土体坍塌，保障基坑作业安全。钢板桩支护具有施工速度快、适应性强、支护刚度大、可重复使用等优点，广泛应用于高层建筑、地铁隧道、地下室等深基坑工程中。施工过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢板桩的垂直度、紧密度和整体稳定性。施工质量直接影响基坑的变形控制、周边环境安全以及工程整体质量，因此必须高度重视钢板桩施工的每一个环节，从材料选择到施工工艺，再到质量验收，均需严格把控，以实现基坑支护的最佳效果。

1.1.2施工适用范围

基坑支护钢板桩施工适用于多种地质条件和工程类型，包括软土地基、砂土层、黏土层等，尤其适用于周边环境复杂、变形控制要求高的深基坑工程。该施工方法适用于高层建筑地下室开挖、地铁隧道车站施工、地下停车场建设等场合，能够有效控制基坑位移，保护周边建筑物和地下管线的安全。此外，钢板桩支护还适用于临时性支护结构，如基坑开挖期间的围护、卸荷平台等，具有较好的经济性和实用性。但在施工前，需对地质条件、周边环境进行详细勘察，确保钢板桩的适用性和可靠性。

1.2施工准备与材料要求

1.2.1施工材料选择与检验

施工所用的钢板桩应采用符合国家标准的Q235或Q345钢材质，厚度和宽度需满足设计要求。钢板桩进场前，需进行外观和尺寸检查，确保表面无锈蚀、变形、裂纹等缺陷，桩身弯曲度不超过规范允许值。同时，应对钢板桩的锁口进行严密性测试，确保锁口平整、无损伤，以保证钢板桩的搭接紧密。此外，还需检查钢板桩的机械性能，如屈服强度、抗拉强度等指标，确保其满足设计荷载要求。不合格的钢板桩严禁使用，需及时更换或处理。

1.2.2施工机具与设备配置

施工过程中需配置的主要机具有钢板桩打桩机、振动锤、吊车、测量仪器等。钢板桩打桩机应具备足够的动力，以适应不同地质条件下的打桩需求；振动锤可提高钢板桩插入效率，减少土体扰动；吊车用于钢板桩的吊运和定位；测量仪器包括全站仪、水准仪等，用于控制钢板桩的垂直度和标高。此外，还需配备钢板桩连接件、支撑材料、排水设备等辅助材料，确保施工顺利进行。所有设备在使用前需进行调试和检查，确保其处于良好状态。

1.2.3施工现场准备

施工现场需进行平整处理，清除障碍物，确保钢板桩的运输和吊装空间充足。同时，需设置排水沟和集水井，防止基坑内积水影响钢板桩的稳定性。周边环境需进行监测，设立警示标志，防止无关人员进入施工区域。施工前还需绘制钢板桩布置图，明确桩位、打桩顺序和连接方式，确保施工的科学性和高效性。

1.2.4施工人员组织与培训

施工团队应包括项目经理、技术负责人、测量员、机修工、安全员等专业人员，确保施工各环节有人负责。所有参与施工的人员需经过专业培训，熟悉钢板桩施工工艺、安全操作规程和质量验收标准。特别是打桩操作人员，需具备丰富的经验，能够根据地质情况调整打桩参数，确保钢板桩的插入质量。同时，需定期进行安全教育和技术交底，提高施工人员的安全意识和技能水平。

1.3施工工艺流程

1.3.1钢板桩定位与打桩

钢板桩定位前，需使用全站仪和水准仪进行测量，确定桩位和垂直度控制线。打桩时，应采用分段打入的方式，每段长度根据设计要求确定，打入过程中需实时监测钢板桩的垂直度和位移，确保其符合规范要求。打桩力不宜过大，以免造成土体过度扰动，影响基坑稳定性。打桩完成后，需对钢板桩进行初步校准，确保其整体平整。

1.3.2钢板桩连接与固定

钢板桩之间的连接采用锁口连接方式，连接前需清理锁口内的杂物，确保接触面平整。连接时，使用专用工具将相邻钢板桩的锁口对齐，并施加适当的紧固力，确保连接牢固。固定完成后，需检查钢板桩的搭接间隙，确保其不超过规范允许值。必要时，可使用支撑材料对钢板桩进行加固，防止其变形或位移。

1.3.3支撑体系安装

支撑体系通常采用钢支撑或混凝土支撑，安装前需根据设计要求确定支撑位置和间距。支撑安装时，需确保其垂直度和水平度，并使用连接件进行固定。支撑力需通过压力表进行监测，确保其符合设计要求。支撑体系安装完成后，需进行验收，确保其稳定可靠。

1.3.4排水与监测

基坑内需设置排水沟和集水井，及时排出积水，防止钢板桩受水浸泡影响稳定性。同时，需对基坑周边环境进行监测，包括建筑物沉降、地下管线位移等，发现异常情况及时处理。监测数据需记录并存档，作为施工控制和质量评估的依据。

1.4质量控制与验收

1.4.1钢板桩安装质量检查

钢板桩安装完成后，需进行外观和尺寸检查，确保桩身垂直度、搭接间隙、连接牢固性等符合规范要求。使用测量仪器对钢板桩的标高和位移进行复测，确保其满足设计要求。不合格的部位需及时整改，确保钢板桩的整体质量。

1.4.2支撑体系质量验收

支撑体系安装完成后，需检查支撑的垂直度、水平度、连接牢固性以及支撑力是否达到设计要求。使用压力表对支撑力进行监测，确保其稳定可靠。验收合格后方可进行下一步施工。

1.4.3周边环境监测与处理

施工过程中需对基坑周边环境进行持续监测，包括建筑物沉降、地下管线位移等，发现异常情况及时采取措施处理，防止事态扩大。监测数据需记录并存档，作为施工控制和质量评估的依据。

1.4.4施工记录与文档管理

施工过程中需详细记录施工参数、检查结果、整改措施等，形成完整的施工记录。所有文档需整理归档，作为工程竣工验收和后期维护的依据。

二、基坑支护钢板桩施工技术要点

2.1钢板桩打桩工艺

2.1.1打桩前的准备工作

打桩前需对钢板桩进行详细检查，确保其表面无严重锈蚀、裂纹、变形等缺陷，锁口完好无损。同时，需根据设计图纸和现场实际情况，确定钢板桩的打桩顺序和桩位，并在地面上标出桩位中心线和垂直度控制线。施工前还需对打桩机具进行调试，确保其处于良好状态，特别是振动锤的频率和振幅需符合设计要求。此外，还需检查吊装设备的安全性，确保其能够承受钢板桩的重量和打桩过程中的冲击力。

2.1.2打桩过程中的质量控制

打桩过程中需严格控制钢板桩的垂直度和打入深度，确保其符合设计要求。使用全站仪和水准仪进行实时监测，发现偏差及时调整。打桩力不宜过大，以免造成土体过度扰动，影响基坑稳定性。打桩时需注意锁口的连接质量，确保相邻钢板桩的锁口紧密贴合，防止出现空隙。打桩完成后，需对钢板桩进行初步校准，确保其整体平整，为后续支撑体系的安装提供便利。

2.1.3特殊地质条件下的打桩措施

在软土地基或砂土层中打桩时，需采取适当的打桩措施，如采用分段打入的方式，每段长度不宜过长，以防止钢板桩失稳。在硬土层或岩石层中打桩时，需增加打桩力，并采用合适的打桩机具，如重锤或加长桩锤，以提高打桩效率。同时，需注意观察土体的变化，防止出现意外情况。

2.2钢板桩连接技术

2.2.1锁口连接的施工工艺

锁口连接是钢板桩支护的关键环节，直接影响支护结构的整体性和稳定性。连接前需清理钢板桩锁口内的杂物和锈蚀，确保接触面平整。使用专用工具将相邻钢板桩的锁口对齐，并施加适当的紧固力，确保连接牢固。连接过程中需注意锁口的垂直度和间隙，确保其符合规范要求。连接完成后，需进行初步检查，确保锁口无松动、无变形。

2.2.2连接件的选择与安装

连接件通常采用角钢、钢板等材料，其尺寸和强度需符合设计要求。安装连接件时，需确保其位置准确，并与钢板桩牢固连接。连接件之间需使用高强度螺栓进行固定，并施加适当的预紧力，防止连接件松动。安装完成后，需进行验收，确保连接件的安装质量和稳定性。

2.2.3连接质量检测方法

连接质量检测主要包括锁口严密性、连接件牢固性等方面的检查。锁口严密性检测可采用塞尺进行，确保锁口间隙不超过规范允许值。连接件牢固性检测可采用扭矩扳手进行，确保螺栓的预紧力符合设计要求。检测过程中需注意细节，发现不合格的部位及时整改。

2.3支撑体系安装技术

2.3.1支撑材料的选择与加工

支撑材料通常采用型钢或混凝土，其尺寸和强度需符合设计要求。型钢支撑需根据设计要求进行加工，确保其尺寸准确，无变形。混凝土支撑需进行模板制作和混凝土浇筑，确保其表面平整，无裂缝。支撑材料加工完成后，需进行质量检查，确保其符合规范要求。

2.3.2支撑安装的施工工艺

支撑安装前需确定支撑位置和间距，并在地面上标出支撑中心线。安装过程中需使用测量仪器控制支撑的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。支撑安装完成后，需使用连接件进行固定，防止其移位。支撑安装过程中需注意安全，防止发生意外事故。

2.3.3支撑力的监测与调整

支撑力是支撑体系的关键参数，直接影响基坑的稳定性。支撑安装完成后，需使用压力表进行监测，确保其支撑力符合设计要求。监测过程中需注意细节，发现偏差及时调整。支撑力的调整需在专业人员的指导下进行，确保其安全可靠。

2.4排水与基坑监测技术

2.4.1排水系统的设计与施工

排水系统是基坑支护的重要组成部分，其主要作用是排除基坑内的积水，防止钢板桩受水浸泡影响稳定性。排水系统设计需根据基坑大小、土质条件等因素确定，通常包括排水沟、集水井、抽水设备等。排水沟需设置在基坑边缘，集水井需设置在排水沟的末端，抽水设备需根据排水量选择合适的型号。排水系统施工前需进行场地平整，确保排水通畅。

2.4.2基坑周边环境的监测方法

基坑周边环境的监测主要包括建筑物沉降、地下管线位移、地表裂缝等方面的监测。监测方法通常采用水准仪、全站仪、裂缝计等仪器，监测数据需定期记录并存档。监测过程中需注意细节，发现异常情况及时处理。

2.4.3监测数据的分析与处理

监测数据是基坑支护施工控制的重要依据，需进行科学分析和处理。分析过程中需注意数据的一致性和可靠性，发现异常数据及时进行复查。监测数据的处理需采用专业软件，确保其准确性和有效性。处理结果需及时反馈给施工人员，指导下一步施工。

三、基坑支护钢板桩施工安全与环境保护

3.1施工安全管理体系

3.1.1安全责任与组织架构

施工单位需建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全责任，形成以项目经理为第一责任人的安全管理体系。项目团队应设立专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理。安全员需具备丰富的安全知识和实践经验，能够及时发现和排除安全隐患。此外，还需建立安全培训制度，对所有参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。安全管理体系的有效运行，能够确保施工过程中的安全可控。

3.1.2安全技术交底与应急预案

施工前需进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和操作规程。交底内容应包括钢板桩打桩、连接、支撑安装等各个环节的安全要求，以及应急处理措施。同时，还需制定应急预案，针对可能发生的安全事故，如钢板桩失稳、支撑变形、基坑坍塌等，制定相应的应急处理方案。应急预案应包括事故报告、抢险救援、人员疏散等内容，并定期进行演练，确保其有效性。安全技术交底和应急预案的实施，能够有效降低安全事故的发生概率。

3.1.3施工现场安全防护措施

施工现场需设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志、防护栏杆等，防止无关人员进入施工区域。打桩机具需安装安全防护装置，如防护罩、限位器等，防止操作人员受伤。施工现场的临时用电需符合安全规范，电线电缆需架空或埋地敷设，防止触电事故发生。此外，还需定期检查安全防护设施，确保其完好有效。施工现场安全防护措施的实施，能够为施工人员提供安全保障。

3.2环境保护措施

3.2.1施工扬尘控制

施工过程中产生的扬尘是环境污染的主要来源之一，需采取有效措施进行控制。施工现场应设置围挡，防止扬尘扩散。打桩过程中需洒水降尘，减少扬尘污染。运输车辆需覆盖篷布，防止物料洒落造成扬尘。此外，还需定期清理施工现场，保持环境整洁。施工扬尘控制措施的实施，能够有效降低对周边环境的影响。

3.2.2噪声污染控制

钢板桩打桩和振动锤作业是施工噪声的主要来源，需采取降噪措施。施工前需与周边居民进行沟通，告知施工时间和噪声情况，争取理解和支持。施工过程中需尽量减少夜间施工，降低对居民的影响。打桩机具需安装降噪装置，减少噪声排放。此外，还需设置隔音屏障，降低噪声扩散。噪声污染控制措施的实施，能够减少施工对周边环境的影响。

3.2.3水体污染控制

施工过程中产生的废水、废料需妥善处理，防止污染水体。施工现场应设置排水沟和集水井，收集施工废水，并进行沉淀处理后排放。废料需分类收集，并运至指定地点进行处理，防止随意丢弃造成污染。此外，还需定期检查排水系统，确保其正常运行。水体污染控制措施的实施，能够保护周边水环境。

3.3施工废弃物处理

3.3.1废弃钢板桩的处理

施工过程中产生的废弃钢板桩需进行回收利用，减少资源浪费。废弃钢板桩可进行修复后重新使用，或加工成其他材料。修复过程中需对钢板桩进行除锈、修复锁口等处理，确保其能够满足再次使用的要求。加工过程中需采用环保工艺，减少污染排放。废弃钢板桩的合理处理，能够实现资源的循环利用。

3.3.2其他废弃物的处理

施工过程中产生的其他废弃物，如包装材料、废机油等，需分类收集，并运至指定地点进行处理。包装材料可进行回收利用，废机油需进行再生处理。处理过程中需符合环保要求，防止污染环境。其他废弃物的规范处理，能够减少对环境的负面影响。

3.3.3环境影响评估与监测

施工前需进行环境影响评估，确定施工过程中可能产生的环境影响，并制定相应的环保措施。施工过程中需对环境进行监测，包括空气质量、水质、噪声等指标，确保其符合环保标准。监测数据需定期记录并存档，作为环境管理的重要依据。环境影响评估与监测的实施，能够确保施工过程的环保可控。

四、基坑支护钢板桩施工质量验收标准

4.1钢板桩安装质量验收

4.1.1钢板桩垂直度与平面位置偏差验收

钢板桩的垂直度和平面位置是影响基坑稳定性的关键因素，验收时需使用全站仪和水准仪进行检测。垂直度偏差不应超过设计要求的1/100，平面位置偏差不应超过±50mm。检测时，应在钢板桩的不同高度和位置进行测量，确保其整体垂直度和平面位置符合规范要求。对于不符合要求的钢板桩，需进行校正或更换，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.1.2钢板桩搭接间隙与锁口连接质量验收

钢板桩的搭接间隙是影响支护结构整体性的重要因素，验收时需使用塞尺进行检测，确保搭接间隙不超过规范允许值，一般为2-3mm。锁口连接质量需使用专用工具进行检查，确保锁口紧密贴合，无松动现象。验收时，还应检查锁口内是否有杂物或锈蚀，确保其连接可靠。对于不符合要求的钢板桩，需进行修复或更换，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.1.3钢板桩打入深度验收

钢板桩的打入深度是影响基坑稳定性的重要因素，验收时需使用测深杆或声纳设备进行检测，确保钢板桩的打入深度符合设计要求。检测时，应在钢板桩的不同位置进行测量，确保其整体打入深度符合规范要求。对于不符合要求的钢板桩，需进行补充打入或调整，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.2支撑体系安装质量验收

4.2.1支撑材料质量验收

支撑材料的质量是影响支撑体系稳定性的关键因素，验收时需检查支撑材料的尺寸、强度和表面质量。型钢支撑需使用卷尺和扭矩扳手进行检测，确保其尺寸准确，螺栓预紧力符合设计要求。混凝土支撑需检查其表面平整度、无裂缝等缺陷。验收时，还应检查支撑材料的出厂合格证和检测报告，确保其符合设计要求。对于不符合要求的支撑材料，需进行修复或更换，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.2.2支撑安装位置与间距验收

支撑的安装位置和间距是影响支撑体系稳定性的重要因素，验收时需使用全站仪和卷尺进行检测，确保支撑的安装位置和间距符合设计要求。检测时，应在支撑的不同位置进行测量，确保其整体安装位置和间距符合规范要求。对于不符合要求的支撑，需进行校正或调整，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.2.3支撑力验收

支撑力是支撑体系的关键参数，验收时需使用压力表或应变计进行检测，确保支撑力符合设计要求。检测时，应在支撑的不同位置进行测量，确保其整体支撑力符合规范要求。对于不符合要求的支撑，需进行调整或加固，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.3排水与监测系统质量验收

4.3.1排水系统验收

排水系统的质量是影响基坑干燥程度的重要因素，验收时需检查排水沟、集水井和抽水设备的安装质量和运行情况。排水沟需检查其坡度和通畅性，确保排水顺畅。集水井需检查其容量和排水能力，确保能够收集基坑内的积水。抽水设备需检查其功率和运行状态，确保能够及时排出积水。验收时，还应检查排水系统的运行记录，确保其正常运行。对于不符合要求的排水系统，需进行修复或调整，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.3.2监测系统验收

监测系统的质量是影响基坑安全性的重要因素，验收时需检查监测仪器的安装位置、精度和运行状态。监测仪器包括水准仪、全站仪、裂缝计等，需检查其是否定期校准，确保其精度符合要求。监测数据需定期记录并存档，确保其准确可靠。验收时，还应检查监测系统的运行记录，确保其正常运行。对于不符合要求的监测系统，需进行修复或调整，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

4.3.3监测数据分析验收

监测数据的分析是判断基坑安全性的重要依据，验收时需检查监测数据的分析方法和结果。监测数据需使用专业软件进行分析，确保其分析结果的准确性和可靠性。分析结果需能够反映基坑的变形情况和安全性，为施工控制提供依据。验收时，还应检查监测数据的分析报告，确保其分析结果符合规范要求。对于不符合要求的监测数据分析，需进行修正或重新分析，确保其满足设计要求。验收结果需记录并存档，作为工程质量的依据。

五、基坑支护钢板桩施工质量保证措施

5.1施工过程质量控制

5.1.1钢板桩进场验收与预处理

钢板桩进场前需进行严格验收，检查其材质证明、尺寸、外观质量等是否符合设计要求。验收内容包括钢板桩的宽度、厚度、弯曲度、锁口损伤情况等，确保无严重锈蚀、裂纹、变形等缺陷。对于不合格的钢板桩，应拒绝接收并及时退场。验收合格后，需对钢板桩进行预处理，包括清理表面锈蚀、修复锁口损伤、涂刷防锈涂层等，确保钢板桩的安装质量和耐久性。预处理工作应在专用场地进行，防止污染环境。钢板桩的预处理是保证施工质量的重要环节，需严格按照规范要求进行操作。

5.1.2打桩过程中的动态监测与调整

打桩过程中需进行动态监测，使用全站仪、水准仪等仪器实时监测钢板桩的垂直度、位移和沉降情况。监测数据应记录并存档，作为施工控制的依据。若发现钢板桩垂直度偏差过大或位移超过规范允许值，应及时调整打桩参数，如减小打桩力、调整打桩角度等，防止事态恶化。动态监测与调整能够及时发现并解决施工过程中的问题，保证钢板桩的安装质量。

5.1.3锁口连接的施工质量控制

锁口连接是钢板桩支护的关键环节，其质量直接影响支护结构的整体性。施工过程中需使用专用工具进行锁口连接，确保锁口紧密贴合，无松动现象。连接完成后，需进行初步检查，确保锁口无损伤、无变形。此外，还需检查连接件的安装质量，确保其位置准确、固定牢固。锁口连接的质量控制是保证施工质量的重要环节，需严格按照规范要求进行操作。

5.2质量管理体系

5.2.1建立质量责任制

施工单位需建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，形成以项目经理为第一责任人的质量管理体系。项目团队应设立专职质量员，负责施工现场的质量监督和管理。质量员需具备丰富的质量知识和实践经验，能够及时发现和排除质量问题。此外，还需建立质量培训制度，对所有参与施工的人员进行质量培训，提高其质量意识和操作水平。质量管理体系的有效运行，能够确保施工过程中的质量控制。

5.2.2实施全过程质量监控

施工过程中需实施全过程质量监控，包括钢板桩进场验收、打桩、连接、支撑安装、排水系统等各个环节。每个环节都需有明确的质量标准和验收规范，确保施工质量符合设计要求。监控过程中需使用专业仪器和工具进行检测，确保检测数据的准确性和可靠性。全过程质量监控的实施，能够有效控制施工质量，防止质量问题发生。

5.2.3定期质量检查与评审

施工单位需定期进行质量检查与评审，检查内容包括施工记录、检测数据、施工工艺等，确保施工质量符合规范要求。质量检查与评审应由专业人员进行，检查结果需记录并存档，作为质量管理的依据。定期质量检查与评审的实施，能够及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证工程的整体质量。

5.3质量记录与文档管理

5.3.1完整的施工记录管理

施工过程中需建立完整的施工记录，记录内容包括施工参数、检测数据、施工工艺、质量检查结果等。施工记录应真实、准确、完整，并定期进行整理和归档。施工记录是工程质量的重要依据，需妥善保管，防止丢失或损坏。完整的施工记录管理，能够为工程的质量控制提供依据。

5.3.2质量文档的编制与归档

施工单位需编制完整的质量文档，包括施工方案、质量标准、检测报告、验收记录等。质量文档应按照规范要求进行编制，确保其准确性和完整性。编制完成后，需进行审核和批准，并定期进行更新和补充。质量文档的编制与归档，能够为工程的质量管理提供依据。

5.3.3质量信息的反馈与改进

施工过程中需建立质量信息反馈机制，及时收集和反馈施工过程中的质量问题，并进行改进。质量信息反馈应包括问题的描述、原因分析、改进措施等，确保问题得到及时解决。质量信息的反馈与改进，能够不断提高施工质量，保证工程的整体质量。

六、基坑支护钢板桩施工案例分析

6.1案例背景与工程概况

6.1.1工程项目简介

案例选取某城市中心区高层建筑地下室基坑支护工程，基坑深度约为18m，平面尺寸约为60m×40m，基坑周边环境复杂，邻近有既有建筑物、地下管线等。地质条件为软土地基，土层主要为淤泥质土和粉质黏土，地下水位较高。为确保基坑施工安全，采用钢板桩支护方案，支护结构形式为钢板桩围堰+内支撑体系。该案例具有代表性的城市中心区深基坑支护工程，可为类似工程提供参考。

6.1.2施工方案概述

该工程钢板桩支护方案采用H型钢桩作为围护结构，钢板桩厚度为12mm，宽度为400mm。钢板桩采用振动锤打入方式，内支撑体系采用钢筋混凝土支撑。施工前进行详细的地质勘察和基坑支护设计，确定钢板桩的打桩顺序、支撑位置和间距等参数。施工过程中进行严格的质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。该案例的施工方案具有科学性和可行性，可为类似工程提供参考。

6.1.3施工过程中遇到的主要问题

施工过程中遇到的主要问题包括钢板桩打入困难、支撑体系变形、基坑渗水等。钢板桩打入困难主要由于软土地基松软，振动锤打桩效率低；支撑体系变形主要由于支撑力不足，导致支撑变形；基坑渗水主要由于