电缆巷扩巷安全技术措施培训

电缆巷扩巷安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02危险因素识别与防控03作业组织与人员职责04施工工艺流程与技术要求CONTENTS目录05锚网支护详细技术参数06施工安全管理与应急措施07工程质量验收与保障01工程概况与背景电缆巷基本情况概述巷道基本参数电缆巷全长266米，东临E01工作面采空区，受顶板压力影响已出现顶板下沉现象，现有巷道断面不符合设计要求。扩巷作业必要性为满足巷道使用功能及安全需求，需进行修巷作业，扩巷后将采用锚网加工字钢棚联合支护方式。方案编制目的为确保扩巷工程顺利实施，保障施工过程中的人员安全与工程质量，特制定本安全技术措施。工程附图说明施工需参考地测部提供的实测资料及附图1《电缆巷平面布置图》，严格按设计参数施工。扩巷作业必要性分析

巷道现状与设计偏差电缆巷全长266米，因东临E01工作面采空区，顶板压力较大导致顶板下沉，当前巷道断面已不符合设计要求，需进行修巷作业。

现有支护体系失效风险原支护无法承受现有顶板压力，存在因支护不足引发顶板冒落、垮帮等安全隐患，威胁作业人员生命安全。

联合支护体系升级需求扩巷后将采用锚网加工字钢棚联合支护，通过临时支护（戴帽木点柱）+锚网支护+工字钢棚的多重防护，提升巷道结构稳定性。工程设计目标与支护方式

巷道断面设计目标通过拉底、扩帮作业，使巷道高度达到3.35m，顶宽达到4.1m，底宽达到5m，净断面规格允许偏差：中心至帮距离0-100mm，腰线至顶、底板距离0-100mm。

支护方式选择采用锚网加工字钢棚联合支护，先进行锚网支护，再架设梯形工字钢棚，以有效应对顶板压力，保障巷道稳定。

工字钢棚参数要求棚梁全长4050mm、净长3790mm，棚腿全长3500mm、10°扎角，棚距1500mm，允许误差不超过设计50mm，巷道中线由地测部给定，中线误差50mm。电缆巷平面布置图解析巷道基本参数与位置关系电缆巷全长266米，东临E01工作面采空区，因顶板压力大导致顶板下沉，需进行修巷作业以恢复设计断面。平面布置核心内容图中明确标注巷道走向、与周边采空区及其他巷道的相对位置，为扩巷施工提供基础定位依据，指导方位校准及施工范围划定。与支护工艺的关联性平面布置图需结合扩巷后锚网加工字钢棚联合支护的要求，规划临时支护（戴帽木点柱）、工字钢棚架设等关键支护结构的平面位置及间距。02危险因素识别与防控顶板冒落风险及预防措施顶板冒落风险成因扩帮后未及时打设临时支护，顶板失去有效支撑，存在冒落危险；作业过程中未严格执行敲帮问顶制度，未能及时发现和处理活矸、危岩。预防顶板冒落核心措施施工作业前，必须由跟班队干、班组长、安全员对支护现场进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业。临时支护打设规范开口时，在架棚处打设三排戴帽木点柱做临时支护，每排两棵，排间距1000mm×1600mm；开口后，待三排工字钢棚架好，打设下一排戴帽木点柱，排距1000mm，架棚前空顶距不得超过1700mm。作业过程安全监控拉底、扩帮等作业使巷道断面达到设计要求后，及时架设工字钢棚；施工全过程中，安全员需加强现场监管，确保临时支护到位、安全措施落实。垮帮伤人风险及应对策略

垮帮伤人风险识别近煤帮作业时，由于顶板压力较大、巷道两帮煤岩稳定性差等原因，存在垮帮伤人的危险，需重点防范。

预防垮帮的技术措施严格按照地测部给定中腰线进行扩帮作业；扩帮期间若遇顶板破碎或两帮较坚硬地段，必须及时采取针对性措施处理，确保作业安全。

作业过程安全管控作业前及作业中需随时进行“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可继续作业，杜绝冒险施工。架棚支护误操作危害与控制

误操作导致棚倒伤人风险架棚支护过程中，若存在误操作，如棚腿角度偏差、连接不牢固等，可能导致工字钢棚倾倒，造成人员被砸伤的安全事故。

严格执行架棚前安全检查在架工字钢棚前，必须进行安全检查，确保扩帮、拉底作业后巷道断面符合设计要求，顶板及两帮围岩稳定，无活矸、危岩等隐患。

规范架设工字钢棚操作流程严格按照方位校准、安全检查、打设临时支护、拉底、扩帮、安全检查、锚网支护、架工字钢棚的步骤施工，确保各环节操作规范。

强化临时支护与棚体连接质量临时支护打设必须牢固可靠，架棚时保证工字钢棚的棚距、迎山角等符合设计要求，棚梁与棚腿连接紧密，防止因连接不牢导致棚体失稳。其他潜在风险因素分析

瓦斯浓度超标风险作业地点需由瓦检员实时监控瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过规定限值，必须立即停止作业，采取通风措施降低瓦斯浓度至安全范围后方可继续施工。

临时支护失效风险架棚前空顶距不得超过1700mm，临时支护（戴帽木点柱）排间距1000mm-1600mm，若支护不及时或失效，易导致顶板冒落，需严格按要求打设并检查。

施工人员操作不当风险锚杆支护工、架棚工等需严格遵守操作规程，如锚杆安装搅拌时间40s左右、停60-90s让树脂凝固，误操作可能导致支护质量不达标，引发安全事故。

施工设备使用风险风镐、锚杆机等施工设备需定期检查维护，确保性能良好，若设备故障运行，可能导致施工效率降低或引发机械伤害等安全问题。03作业组织与人员职责施工队伍组成与配置

01主体施工队伍配置温州矿山一队负责具体施工操作，配置跟班队干1人、班组长1人、锚杆支护工4人、清煤工2人，共计8人，承担扩巷支护及清渣作业。

02安全监管人员配置安全调度部门配备安监员1人，负责对施工现场作业安全进行全程监管，及时发现并制止不安全行为。

03通风安全保障配置通风调度部门配备瓦检员1人，专门负责监控作业地点的瓦斯浓度，确保施工环境瓦斯含量符合安全标准。跟班队干与班组长职责

跟班队干职责负责带领作业人员进入施工作业地点，组织跟班队干、班组长、安全员对支护现场进行敲帮问顶，选定顶板稳定位置，确保施工作业安全有序进行。

班组长职责配合跟班队干进行敲帮问顶等安全检查工作，参与临时支护打设位置的选定，管理班组内锚杆支护工、清煤工等作业人员，确保其按照工艺要求和安全规程进行操作。安监员与瓦检员监管职责安监员现场安全监管职责

负责监管现场作业安全，对支护现场敲帮问顶、临时支护打设、锚网支护质量、架棚作业等关键环节进行监督检查，确保各项安全技术措施落实到位。瓦检员瓦斯监控职责

负责监控作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），确保瓦斯浓度符合安全标准，防止瓦斯事故发生。协同配合与信息反馈机制

安监员与瓦检员需密切配合，共同对作业现场安全状况进行评估，发现安全隐患及时沟通并采取措施整改，同时向安全调度和通风调度反馈现场情况。各工种作业人员岗位要求

跟班队干岗位要求负责施工现场全面管理，组织班前安全技术交底，监督作业流程执行，协调解决施工中问题，对本班安全生产负直接领导责任。

班组长岗位要求带领班组人员严格按规程施工，负责作业前安全检查与隐患排查，指挥现场操作，确保工程质量，及时上报作业情况。

锚杆支护工岗位要求熟悉锚杆支护工艺，严格按设计要求施工，确保锚杆角度、深度、预紧力等符合标准，正确使用支护材料与工具。

清煤工岗位要求负责及时清理作业面浮煤、矸石，保证巷道畅通，配合支护作业，正确使用运输工具，确保施工环境整洁。

安监员岗位要求全程监督作业安全，检查安全措施落实情况，制止违章操作，发现隐患立即要求整改，及时上报安全问题。

瓦检员岗位要求实时监测作业地点瓦斯浓度，严格执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常情况，立即采取措施并报告。04施工工艺流程与技术要求总体施工流程概述

施工流程总览电缆巷扩巷施工遵循方位校准→安全检查→打设临时支护（戴帽木点柱）→拉底→扩帮→安全检查→锚网支护→架工字钢棚的流程，确保各环节有序衔接。

流程关键节点临时支护为首要安全保障，架棚前空顶距不得超过1700mm；锚网支护与工字钢棚联合支护形成复合防护体系，严格控制施工质量。

流程控制要点每个工序转换前必须进行安全检查，重点关注顶板稳定性与瓦斯浓度；拉底、扩帮作业需符合设计断面要求，为后续支护奠定基础。方位校准与安全检查规范01方位校准操作标准依据地测部提供的实测资料，严格按照给定中腰线进行方位校准，确保巷道扩帮、拉底、架棚等作业符合设计要求，保证巷道中线误差不超过50mm。02作业前安全检查要点进入施工作业地点，由跟班队干、班组长、安全员共同对支护现场进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认顶板稳定后，方可开始后续作业。03临时支护前安全确认在打设临时支护（戴帽木点柱）前，再次检查顶板及两帮围岩情况，确保无冒落、垮帮风险，空顶距不得超过1700mm，为后续施工创造安全作业环境。临时支护工艺技术要求开口时临时支护技术要点进入施工作业地点，由跟班队干、班组长、安全员对支护现场进行敲帮问顶，选定顶板稳定位置，在架棚处打设三排戴帽木点柱做临时支护，每排两棵，排间距1000mm×1600mm，支柱排间距可根据巷道宽度变化适当调整，保证留出架棚位置。通过拉底、扩帮等作业使巷道断面达到设计要求后，在两排单体柱之间及时架设两架工字钢棚，棚距为1500mm。开口后临时支护技术要点待三排工字钢棚架好后，打设下一排戴帽木点柱，排距为1000mm，施工达到断面要求后，开始架设工字钢棚，排距为1500mm。架棚前，空顶距不得超过1700mm。临时支护安全操作规范临时支护打设前必须进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业。临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，确保施工过程中顶板稳定，防止冒落危险。拉底作业方法与质量控制拉底作业启动条件拉底作业需在临时支护（戴帽木点柱）打设完成后开始，确保作业区域顶板安全稳定。拉底工具与操作方法采用风镐、羊镐等工具对巷道两帮进行拉底；拉底所出煤渣通过罐车运输至指定地点。拉底技术参数要求拉底深度需符合设计标准，确保巷道高度达到3.35m、顶宽4.1m、底宽5m；每排工字钢棚架设完成后，需对巷道中部进行拉底，保证全断面高度达标。拉底质量验收标准拉底后巷道断面尺寸允许偏差为0-100mm，需由当班验收员使用检测工具进行实测，不合格处需立即返工处理。扩帮作业技术要点扩帮方向与依据严格按照地测部给定的中腰线，向东侧进行扩帮作业，确保巷道轴线符合设计要求。特殊地段处理措施扩帮期间若遇顶板破碎或两帮较坚硬地段，需及时采取针对性措施进行处理，保障作业安全与工程质量。与临时支护协同作业扩帮作业需在临时支护（戴帽木点柱）的有效保护下进行，确保扩帮后及时进行后续支护作业，控制空顶距不超过1700mm。锚网支护工艺标准

锚杆材料规格与质量要求帮锚杆采用φ20×2000mm普通高强锚杆，杆体需具有煤安标志、产品合格证及说明书，并经生产部、监理、供销部共同抽检合格。锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，拱高36mm；配套10101尼龙垫圈及内径26mm、外径50mm、高度12mm的锚杆球垫。

锚固剂与钻头参数标准锚杆使用树脂锚固剂型号为CK2335×1（孔底）和Z2360×1，钻孔直径28mm-30mm，采用F28mm-F30mm钻头。锚索为直径17.8mm、长度8300mm鸟笼锚索，采用CK2335×1（孔底）和Z2360×2锚固，配套300mm×300mm×16mm锚索托盘及球形垫圈、索具。

锚网铺设与连接规范顶板及两帮铺设10#铅丝经纬网，网孔规格50mm×50mm；每50米铺设塑钢网，规格与经纬网相同。锚网搭接长度不少于100mm，长边对接，短边搭接不超过200mm，用16#铁丝双丝双扣连接，孔孔相联，扭结不少于3圈并梳理成辫。

施工质量控制指标巷道净断面规格允许偏差：净宽（中心至帮距离）0-100mm，净高（腰线至顶、底板距离）0-100mm。锚杆预紧力不低于7t，安装扭矩不低于300N·m，外露长度20-50mm；锚索预应力不低于15t，外露长度200-300mm。锚杆孔轴向偏差控制在3度内，角度偏差不超过设计3度。工字钢棚架设流程与规范

梯形工字钢棚规格参数棚梁全长4050mm，净长3790mm；棚腿全长3500mm，10°扎角，形成稳定梯形结构。

架设前准备工作完成方位校准、安全检查、临时支护（戴帽木点柱）、拉底、扩帮及锚网支护等前置工序，确保巷道断面符合设计要求。

架棚关键质量要求巷道净宽、净高允许偏差0-100mm，中线误差≤50mm；棚距不得超过设计50mm；倾斜巷道迎山角按巷道倾角计算设置。

架设作业安全要点架棚前空顶距不得超过1700mm，作业时需专人指挥，防止误操作导致棚倒伤人，确保支护稳定性。05锚网支护详细技术参数锚杆选型与性能要求

锚杆杆体型号与规格采用MSGLW-335/20-2000及MSGLW-335/20-2400型号杆体，具有煤安标志、产品合格证及说明书，并经生产部、监理、供销部共同抽检合格。帮锚杆选用φ20×2000mm普通高强锚杆，要求孔深1900mm。

锚杆配套组件参数锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，拱高36mm；尼龙垫圈采用10×10×1mm；锚杆球垫内径26mm、外径50mm、高度12mm。

锚固剂型号与用量锚杆使用树脂锚固剂型号为CK2335×1（孔底）和Z2360×1，钻孔直径28mm-30mm，配套F28mm-F30mm钻头。

锚固力与安装扭矩要求普通高强锚杆预紧力不得低于7t，安装扭矩不低于300N·m；锚杆角度方面，帮锚每侧一根底角锚杆与水平线成20°夹角，其余锚杆（锚索）与巷道轮廓线垂直分布。锚杆安装工艺与质量标准

打锚杆眼施工要点打眼前需按中腰线检查巷道断面，不符合作业规程时先处理；必须敲帮问顶，找掉活矸危岩。眼位误差不超过100mm，眼向误差不超过±5度，孔深与锚杆长度匹配，打好后清理岩渣积水。打眼顺序为由外向里、先顶后帮，且在临时支护掩护下操作。

锚杆安装操作流程钻孔深度比锚杆长度少100mm左右并保证角度；将树脂药卷CK2335和Z2360首尾相接装入钻孔，用锚杆搅拌器推入至托盘离顶板500mm左右，严禁旋转和紧压托盘；旋转搅拌40s后上推托盘贴近顶板（间隙≤5mm）；停60-90s让树脂凝固，最后上紧螺母达到规定安装应力。可总结为：一推、二转、三停、四紧。

锚杆安装质量要求普通高强锚杆预紧力不得低于7t，安装扭矩不低于300N·m。锚杆外露长度为螺母以外20-50mm，孔轴向偏差控制在3度内，角度不超过设计的3度。帮锚每侧一根底角锚杆与水平线成20度夹角，其余锚杆（锚索）与巷道轮廓线垂直分布。锚索设计与施工技术锚索规格参数

采用直径17.8mm，长度8300mm的鸟笼锚索，由钢绞线和锚索托盘（300mm×300mm×16mm）、球形垫圈、锚索索具等附件组成。锚固剂选择与用量

采用树脂CK2335×1（孔底）和Z2360×2进行锚固，确保锚索与围岩的有效粘结。锚索布置原则

根据现场顶板及围岩情况进行补打，以增强支护强度，保障巷道稳定。锚索施工工艺步骤

1.钻孔：钻孔深度小于锚索长度250-350mm；2.装树脂药卷：将CK2335和Z2360树脂药卷首尾相连依次轻轻推入钻孔；3.搅拌锚固剂：使用锚索搅拌器通过锚杆机快速搅拌30-45秒，搅拌时匀速施加推力；4.安装附件与张拉：锚固剂搅拌完毕15-20分钟后，安装垫圈和托盘，用锚索涨拉器拉紧锚索，预应力不低于15t，外露长度控制在200-300mm。经纬网与塑钢网铺设要求经纬网规格与材质经纬网采用10#铅丝制作，网孔规格为50mm×50mm，用于巷道顶板及两帮的支护，增强围岩整体性。塑钢网设置标准为防止杂散电流，巷道每隔50米铺设一排塑钢网，其规格尺寸与经纬网相同，即50mm×50mm网孔。搭接与连接要求锚网搭接长度不得小于100mm，采用16#铁丝双丝双扣连接，孔孔相联，扭结不少于3圈并梳理成辫，确保连接牢固。铺设质量控制经纬网、塑钢网顶帮搭接严密，长边对接，短边搭接不超过200mm，保证无漏网、松脱现象，有效防护围岩。锚网支护质量检测标准巷道断面规格偏差要求巷道净宽：中心至帮距离允许偏差范围0-100mm；净高：腰线至顶、底板距离允许偏差范围0-100mm。锚杆安装质量标准锚杆孔轴向偏差控制在3度之内；外露长度：螺母以外大于20mm且小于50mm；角度不超过设计的3度；预紧力不低于7t，安装扭矩不低于300N·m。锚索安装质量标准锚索外露长度控制在200-300mm；预应力不低于15t；钻孔深度小于锚索长度250-350mm。网片搭接与连接要求经纬网、塑钢网顶帮搭接严密，长边对接，短边搭接不超过200mm；用16#铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于3圈且梳理成辫。06施工安全管理与应急措施施工现场安全防护措施

临时支护安全防护开口时，由跟班队干、班组长、安全员对支护现场进行敲帮问顶，选定顶板稳定位置，打设三排戴帽木点柱做临时支护，每排两棵，排间距1000mm×1600mm，支柱排间距可根据巷道宽度变化适当调整，保证留出架棚位置。

顶板与帮体安全防护作业过程中必须随时进行“敲帮问顶”，检查顶板及两帮，找掉活矸、危岩，防止垮帮伤人。扩帮期间顶板破碎或遇两帮较坚硬的地段时要采取措施及时处理。

架棚作业安全防护架棚前空顶距不得超过1700mm。架设工字钢棚时，严格按方位校准、安全检查等步骤进行，防止误操作导致棚倒伤人。梯形工字钢棚棚距不得超过设计50mm，迎山角按巷道倾角计算。

锚网支护质量防护锚杆安装前检查眼位、眼深、角度，确保锚杆孔轴向偏差控制在3度之内，外露长度螺母以外大于20mm且小于50mm。经纬网、塑钢网顶帮搭接严密，长边对接，短边搭接不超过200mm，用16#铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结不少于3圈并梳理成辫。瓦斯监测与通风管理

瓦斯监测责任与人员配置通风调度负责安排瓦检员1人，专门负责监控作业地点瓦斯浓度，确保施工环境瓦斯浓度符合安全标准。

瓦斯监测核心要求瓦检员需实时监测作业地点瓦斯浓度，严格执行相关规定，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业并采取相应措施。

通风管理重要性良好的通风是降低瓦斯浓度、保障作业安全的关键，必须确保作业地点通风系统正常运行，防止瓦斯积聚。施工设备安全操作规范

01设备操作前检查要求施工前需检查设备状态，如打锚杆眼前确认锚杆机运行正常，钻头规格符合F28mm-F30mm要求；检查风镐、羊镐等工具完好性，确保无损坏、无松动部件。

02设备操作过程安全要点打锚杆眼时必须在前探支架掩护下