金属焊接人员安全制度

金属焊接人员安全制度一、金属焊接人员安全制度

金属焊接人员安全制度旨在规范焊接作业过程中的安全行为，降低因操作不当或设备故障引发的事故风险，保障作业人员的人身安全及企业财产安全。本制度适用于所有涉及金属焊接、切割、热处理等作业的人员，包括但不限于焊工、辅助工及管理人员。制度内容涵盖作业前的准备、作业中的规范操作、作业后的安全检查等环节，确保焊接作业全过程符合安全生产标准。

1.作业前准备

作业前，焊工必须接受安全培训，掌握焊接设备的操作规程及应急处理措施。应检查焊接设备的工作状态，包括电源线路、接地装置、焊机内部元件等，确保设备无故障运行。同时，需确认作业区域的通风条件，必要时配置强制通风设备，以排除有害气体及烟尘。作业人员应穿戴符合标准的个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、手套、绝缘鞋等，并确保其完好无损。

2.作业环境要求

焊接作业应在指定的安全区域内进行，区域边界应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。作业现场应保持整洁，易燃易爆物品应移除或采取隔离措施。地面应铺设防静电材料，防止因静电引发火花。对于高空焊接作业，需搭设符合标准的操作平台，并系好安全带，确保作业人员安全。

3.设备操作规范

焊工在操作焊接设备时，应严格按照设备说明书进行，禁止超负荷运行或强行启动。焊接过程中，应保持稳定的操作姿势，避免身体过度疲劳。对于自动焊接设备，需定期检查其控制系统，确保其运行可靠。如发现设备异常，应立即停止作业，并报告维修人员进行处理。

4.个人防护用品使用

个人防护用品的使用应符合国家标准，焊工应定期检查其性能，如防护眼镜的滤光片是否清晰、手套是否破损等。在焊接过程中，应避免面部直接暴露在弧光下，必要时使用面罩进行保护。对于耳部防护，应佩戴降噪耳塞或耳罩，防止噪声损伤听力。

5.应急处理措施

作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保其处于有效状态。焊工应掌握基本的应急处理方法，如遇火灾应立即切断电源，使用灭火器进行扑救；如遇人员受伤，应立即停止作业，并进行初步救治，同时报告相关部门。

6.安全培训与考核

企业应定期组织焊工进行安全培训，内容包括焊接操作规范、事故案例分析、应急处理演练等。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。新入职焊工需经过岗前培训，考核合格后方可参与实际作业。

7.作业记录与检查

每次焊接作业完成后，焊工应填写作业记录，包括作业时间、地点、设备型号、操作人员等信息。安全管理人员应定期对作业现场进行检查，发现违规行为应及时纠正，并记录在案。检查内容包括设备状态、防护用品使用情况、作业环境是否符合要求等。

二、焊接作业过程中的安全控制

1.作业前的安全确认

在开始焊接作业前，焊工需对作业区域进行全面的safetycheck，确保所有条件符合安全要求。首先，焊工应再次确认焊接设备是否处于良好状态，包括电源连接是否牢固、接地是否可靠、焊机参数设置是否正确等。其次，焊工需检查个人防护用品是否佩戴齐全且状态良好，如防护眼镜的滤光片是否清晰、绝缘手套是否完好、防护服是否覆盖关键部位等。此外，焊工还需确认作业现场的通风情况，对于密闭空间或通风不良的区域，应提前开启通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。

2.作业中的安全操作

焊接过程中，焊工应始终保持专注，严格按照操作规程进行作业。首先，焊工需保持稳定的操作姿势，避免身体过度疲劳或晃动，以防止焊接过程中的意外伤害。其次，焊工应保持适当的距离，避免与焊接区域过于接近，以减少弧光辐射和高温烫伤的风险。此外，焊工还需注意观察周围环境，确保作业区域内无易燃易爆物品，并保持安全距离。对于高空焊接作业，焊工应系好安全带，并确保安全带的挂钩牢固可靠，防止坠落事故的发生。

3.特殊环境下的安全措施

在特殊环境下进行焊接作业时，焊工需采取额外的安全措施。例如，在潮湿环境中，焊工应穿戴防水的个人防护用品，并确保焊接设备具有良好的绝缘性能，以防止触电事故的发生。在狭窄或密闭空间内，焊工应配备呼吸防护装置，并安排专人进行监护，防止因缺氧或有害气体中毒而导致的意外伤害。此外，在金属容器内进行焊接作业时，应先进行通风处理，并安装通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。

4.应急情况的处理

焊接作业过程中，如遇突发情况，焊工应立即采取应急措施。例如，如遇设备故障，焊工应立即停止作业，并报告维修人员进行处理，禁止自行拆卸设备。如遇火灾，焊工应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救，同时报告相关部门。如遇人员受伤，焊工应立即停止作业，并进行初步救治，同时报告相关部门，并安排人员送伤员就医。

5.作业中的沟通与协调

焊接作业过程中，焊工应与周围人员进行有效的沟通与协调，确保作业安全。例如，在多工种交叉作业时，焊工应与其他工种人员提前沟通，明确作业区域和安全注意事项，防止因沟通不畅而导致的意外伤害。此外，焊工还应与现场管理人员保持联系，及时报告作业进度和安全情况，确保作业顺利进行。

6.作业后的安全检查

焊接作业完成后，焊工应进行安全检查，确保作业区域安全无隐患。首先，焊工应检查焊接质量，确保焊缝符合要求，无缺陷。其次，焊工应清理作业现场，移除易燃易爆物品，并清理焊接产生的废弃物，确保作业区域整洁。最后，焊工应关闭焊接设备，并报告相关部门，确保设备安全。通过作业后的安全检查，可以及时发现并处理安全隐患，防止事故的发生。

1.金属焊接人员安全制度

金属焊接人员安全制度旨在规范焊接作业过程中的安全行为，降低因操作不当或设备故障引发的事故风险，保障作业人员的人身安全及企业财产安全。本制度适用于所有涉及金属焊接、切割、热处理等作业的人员，包括但不限于焊工、辅助工及管理人员。制度内容涵盖作业前的准备、作业中的规范操作、作业后的安全检查等环节，确保焊接作业全过程符合安全生产标准。

1.作业前准备

作业前，焊工必须接受安全培训，掌握焊接设备的操作规程及应急处理措施。应检查焊接设备的工作状态，包括电源线路、接地装置、焊机内部元件等，确保设备无故障运行。同时，需确认作业区域的通风条件，必要时配置强制通风设备，以排除有害气体及烟尘。作业人员应穿戴符合标准的个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、手套、绝缘鞋等，并确保其完好无损。

2.作业环境要求

焊接作业应在指定的安全区域内进行，区域边界应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。作业现场应保持整洁，易燃易爆物品应移除或采取隔离措施。地面应铺设防静电材料，防止因静电引发火花。对于高空焊接作业，需搭设符合标准的操作平台，并系好安全带，确保作业人员安全。

3.设备操作规范

焊工在操作焊接设备时，应严格按照设备说明书进行，禁止超负荷运行或强行启动。焊接过程中，应保持稳定的操作姿势，避免身体过度疲劳。对于自动焊接设备，需定期检查其控制系统，确保其运行可靠。如发现设备异常，应立即停止作业，并报告维修人员进行处理。

4.个人防护用品使用

个人防护用品的使用应符合国家标准，焊工应定期检查其性能，如防护眼镜的滤光片是否清晰、手套是否破损等。在焊接过程中，应避免面部直接暴露在弧光下，必要时使用面罩进行保护。对于耳部防护，应佩戴降噪耳塞或耳罩，防止噪声损伤听力。

5.应急处理措施

作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保其处于有效状态。焊工应掌握基本的应急处理方法，如遇火灾应立即切断电源，使用灭火器进行扑救；如遇人员受伤，应立即停止作业，并进行初步救治，同时报告相关部门。

6.安全培训与考核

企业应定期组织焊工进行安全培训，内容包括焊接操作规范、事故案例分析、应急处理演练等。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。新入职焊工需经过岗前培训，考核合格后方可参与实际作业。

7.作业记录与检查

每次焊接作业完成后，焊工应填写作业记录，包括作业时间、地点、设备型号、操作人员等信息。安全管理人员应定期对作业现场进行检查，发现违规行为应及时纠正，并记录在案。检查内容包括设备状态、防护用品使用情况、作业环境是否符合要求等。

三、金属焊接人员的健康管理

1.定期体检制度

金属焊接作业对作业人员的身体健康存在一定风险，尤其是长期暴露在焊接弧光、烟尘和有害气体中可能对视力、呼吸系统及神经系统造成损害。因此，企业必须建立并执行金属焊接人员的定期体检制度。每年至少组织一次全面的职业健康检查，包括视力、听力、肺部功能、血液常规等项目的检测。体检前，应告知焊工检查的具体项目及目的，并确保检查在具备资质的医疗机构进行。对于新入职的焊工，应在上岗前完成首次职业健康检查，以建立个人健康档案。体检结果应严格保密，同时作为评估焊工是否适合继续从事焊接作业的重要依据。如发现与焊接作业相关的健康问题，应立即调整其工作岗位，并安排相应的治疗或疗养。

2.职业病预防与干预

企业应采取有效措施预防焊接相关职业病的发生。首先，通过改进焊接工艺和设备，减少有害因素的暴露强度。例如，采用低烟尘焊接材料、安装局部排风装置等。其次，加强个人防护用品的配备和使用，确保焊工能够得到充分的保护。此外，企业还应定期开展职业病防治知识的宣传教育，提高焊工的自我保护意识。对于已确诊患有焊接相关职业病的员工，企业应按照国家相关规定提供医疗救治和经济补偿，并积极安排其转岗或退休。

3.作业期间的休息与调整

焊接作业通常需要长时间保持专注和体力消耗，因此合理的休息和调整对于保障焊工的身体健康至关重要。企业应制定明确的休息制度，规定焊工在连续作业一定时间后必须进行休息，休息时间应足够让焊工恢复体力和视力。例如，可以规定每焊接2小时必须休息15分钟。此外，对于高空或密闭空间内的焊接作业，应更加注重休息的安排，防止因疲劳导致操作失误或意外伤害。在休息期间，应提供清洁的饮用水和必要的休息场所，确保焊工能够得到充分的放松。

4.健康教育与培训

企业应定期组织焊工参加健康教育培训，内容包括焊接作业可能存在的健康风险、个人防护用品的正确使用方法、职业病防治知识等。培训应采用生动形象的方式，如案例分析、视频演示等，提高焊工的参与度和学习效果。此外，还应加强对焊工心理健康的教育，帮助他们缓解工作压力，预防因心理问题导致的健康问题。通过健康教育，可以提高焊工的自我保护意识，减少职业病的发生。

5.健康档案管理

每位金属焊接人员都应建立个人健康档案，档案内容包括个人基本信息、职业接触史、定期体检结果、健康培训记录等。健康档案应妥善保管，并由专人负责管理，确保其完整性和保密性。健康档案不仅是评估焊工健康状况的重要依据，也是企业进行职业病防治管理的重要工具。通过健康档案的管理，可以及时发现并处理健康问题，预防职业病的发生。同时，健康档案还可以为企业改进焊接作业环境和管理措施提供参考。

6.职业健康监护计划

企业应根据国家相关规定和本单位的实际情况，制定职业健康监护计划。计划内容应包括职业健康检查的周期、项目、方法等，以及职业病防治的措施和应急预案。职业健康监护计划应定期进行评估和修订，以确保其有效性和适用性。通过职业健康监护计划的实施，可以全面掌握焊工的健康状况，及时发现并处理健康问题，预防职业病的发生。同时，还可以为企业改进焊接作业环境和管理措施提供科学依据。

四、金属焊接作业现场的安全管理

1.作业区域的划分与标识

焊接作业现场必须明确划分作业区、安全区和非作业区，并设置清晰的物理隔离和警示标识。作业区应位于指定的安全区域内，四周设置高度适宜的围栏或警戒线，防止无关人员进入。安全区紧邻作业区，用于放置焊接设备、辅助材料和工具，距离作业区应保持安全距离。非作业区则禁止进行任何焊接活动，并设置明显的禁止标识。所有标识应采用醒目的颜色和形状，如红色禁止标识、黄色警示标识等，确保在各种光线条件下都能清晰可见。标识内容应简洁明了，如“焊接作业区，非请勿入”、“高空作业，下方危险”等，确保所有进入现场的人员都能快速理解其含义。此外，作业区域的地面上应铺设防滑材料，防止人员因地面湿滑而摔倒。

2.防火防爆措施

焊接作业过程中会产生高温和火花，存在一定的火灾和爆炸风险。因此，作业现场必须采取严格的防火防爆措施。首先，作业区域内严禁存放易燃易爆物品，如汽油、酒精、氧气瓶等。必须将这类物品存放在指定的安全区域，并远离焊接作业区。其次，作业现场应配备足够数量和类型的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并定期检查其有效性，确保在需要时能够正常使用。此外，还应配备消防沙、灭火毯等辅助灭火器材，并确保所有人员都了解其使用方法。作业现场还应设置灭火器材的摆放点，并保持其通道畅通，确保在火灾发生时能够快速取用。对于密闭空间或存在可燃气体泄漏的风险区域，应进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内方可进行焊接作业。

3.通风与排烟系统

焊接作业过程中会产生大量的烟尘和有害气体，如氮氧化物、一氧化碳等，长期吸入这些物质会对人体健康造成严重危害。因此，作业现场必须配备有效的通风与排烟系统，确保空气流通，降低有害物质的浓度。通风系统应能够将作业区域内的烟尘和有害气体排出，并引入新鲜空气，形成良好的空气循环。对于密闭空间或通风不良的区域，应安装强制通风设备，如轴流风机、排风扇等，确保空气流通。排烟系统应能够将焊接过程中产生的烟尘和有害气体收集并排出，防止其扩散到作业区域内。排烟系统应定期清洁和维护，确保其正常运行。此外，还应定期检测作业区域内的空气质量，确保有害物质的浓度在安全范围内。

4.电气安全管理

焊接设备通常需要较高的电压和电流，因此电气安全管理至关重要。首先，焊接设备的电源线路应采用专用电缆，并定期检查其绝缘性能，防止漏电。电源线路应避免与高温物体接触，并远离移动设备，防止被压坏或拉扯。其次，焊接设备的接地装置应可靠，并定期检查其接地电阻，确保其在安全范围内。对于移动式焊接设备，应采用电缆拖车或电缆卷盘，防止电缆被拖拽或拉扯。此外，还应定期检查焊接设备的电气元件，如变压器、整流器等，确保其无故障运行。如发现电气故障，应立即停止作业，并报告维修人员进行处理，禁止自行拆卸设备。

5.高空作业安全

对于需要在高空进行的焊接作业，必须采取严格的安全措施。首先，应搭设符合标准的操作平台，平台应稳固可靠，并设置安全护栏，防止人员坠落。操作平台还应配备防滑措施，如铺设防滑垫等，防止人员因地面湿滑而摔倒。其次，作业人员应系好安全带，并确保安全带的挂钩牢固可靠，防止坠落事故的发生。安全带应定期检查其性能，确保其完好无损。此外，高空作业区域下方应设置警戒区，并派专人进行监护，防止无关人员进入。高空作业还应避免在恶劣天气条件下进行，如大风、雷雨等，以防止发生意外。

6.作业现场的安全巡查

企业应定期组织安全管理人员对焊接作业现场进行巡查，检查作业环境、设备状态、人员防护等方面是否存在安全隐患。安全巡查应制定详细的检查计划，明确检查内容、标准和频次。检查内容包括作业区域的划分与标识、防火防爆措施、通风与排烟系统、电气安全管理、高空作业安全等。安全巡查过程中，应重点关注那些容易发生事故的区域和环节，如密闭空间、高空作业区、电气设备等。如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并记录在案。对于重大安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。安全巡查还应加强对焊工的安全教育，提高他们的安全意识，确保他们能够正确操作设备和遵守安全规程。

7.应急预案的制定与演练

企业应制定详细的焊接作业应急预案，明确应急响应的程序、措施和人员职责。应急预案应包括火灾、爆炸、触电、高空坠落等常见事故的应急处理方法。预案内容应具体、可操作，并定期进行修订，确保其有效性和适用性。此外，还应定期组织应急演练，提高焊工的应急处理能力。应急演练应模拟真实的事故场景，让焊工亲身体验应急处理的过程，发现预案中存在的问题并及时改进。通过应急演练，可以提高焊工的应急意识和能力，减少事故发生时的损失。

五、金属焊接人员的安全培训与教育

1.培训体系的建立

企业应建立完善的金属焊接人员安全培训体系，确保所有从事焊接作业的人员都接受过系统的安全培训，并具备必要的安全知识和技能。培训体系应涵盖上岗前培训、在岗期间培训和转岗培训等多个阶段，满足不同层次、不同岗位焊工的需求。上岗前培训主要针对新入职的焊工，重点介绍企业的安全管理制度、焊接作业的基本安全知识、个人防护用品的使用方法、应急处理措施等。在岗期间培训则针对已经在岗的焊工，重点介绍新的安全规定、新的焊接工艺和设备的安全操作方法、事故案例分析等。转岗培训则针对需要转换岗位的焊工，重点介绍新岗位的安全风险和操作要求。培训体系还应根据国家相关法律法规的变化和企业实际情况进行调整，确保培训内容的合规性和实用性。

2.培训内容的实施

安全培训的内容应全面、系统，并注重实际操作能力的培养。首先，应介绍企业的安全管理制度，包括金属焊接人员安全制度、消防安全制度、设备操作规程等，让焊工了解企业的安全要求和工作规范。其次，应介绍焊接作业的基本安全知识，如焊接作业中可能存在的风险、安全操作规程、个人防护用品的使用方法等，让焊工掌握基本的安全知识和技能。此外，还应介绍应急处理措施，如火灾、爆炸、触电、高空坠落等常见事故的应急处理方法，让焊工能够在事故发生时迅速、正确地采取措施，减少事故损失。培训过程中还应注重实际操作能力的培养，如组织焊工进行焊接设备的操作练习、个人防护用品的使用练习、应急处理演练等，让焊工能够熟练掌握各项安全技能。

3.培训方式的选择

安全培训的方式应多样化，以适应不同层次、不同岗位焊工的需求。首先，可以采用课堂讲授的方式，邀请安全专家或经验丰富的焊工进行授课，讲解安全知识和技能。课堂讲授应注重内容的系统性和逻辑性，并结合实际案例进行讲解，提高焊工的理解和记忆能力。其次，可以采用现场演示的方式，让焊工观摩安全操作示范，直观地了解焊接作业的安全要求。现场演示应注重操作的规范性和准确性，让焊工能够清晰地看到每个步骤的操作要点。此外，还可以采用互动教学的方式，如组织焊工进行小组讨论、角色扮演等，提高焊工的参与度和学习效果。互动教学可以激发焊工的学习兴趣，促进他们之间的交流和学习。

4.培训效果的评估

安全培训的效果评估是培训体系的重要组成部分，通过评估可以了解培训的效果，发现培训中存在的问题，并及时进行改进。培训效果评估可以采用多种方式，如考试、实操考核、问卷调查等。考试可以检验焊工对安全知识的掌握程度，实操考核可以检验焊工的实际操作能力，问卷调查可以了解焊工对培训的意见和建议。评估结果应记录在案，并作为改进培训工作的重要依据。对于培训效果不理想的焊工，应进行补训，确保他们能够掌握必要的安全知识和技能。此外，还应定期进行培训效果跟踪，了解焊工在实际工作中的安全表现，评估培训的长期效果。通过培训效果评估，可以不断提高安全培训的质量，确保焊工的安全意识和技能得到持续提升。

5.特殊作业人员的培训

对于从事特殊作业的焊工，如高空焊接、水下焊接、核电站焊接等，应进行专门的培训，确保他们具备相应的安全知识和技能。特殊作业人员的培训内容应更加注重实际操作能力的培养，如高空作业的安全操作方法、水下作业的呼吸防护、核电站焊接的辐射防护等。培训过程中还应注重心理素质的培养，如高空作业的心理适应、水下作业的应急处理等。特殊作业人员的培训还应定期进行复训，确保他们能够始终掌握必要的安全知识和技能。此外，还应加强对特殊作业人员的监督管理，确保他们在实际工作中能够严格遵守安全规程，防止事故发生。通过特殊的培训和管理，可以降低特殊作业的风险，保障作业人员的安全。

6.安全文化的建设

企业应积极建设安全文化，营造良好的安全氛围，提高全体员工的安全意识。安全文化的建设应从领导做起，领导应带头遵守安全制度，重视安全工作，为员工树立榜样。企业还应通过多种方式宣传安全知识，如张贴安全标语、举办安全竞赛、开展安全活动等，提高员工的安全意识。此外，还应建立安全奖励机制，对安全生产的员工进行奖励，鼓励员工积极参与安全管理。通过安全文化的建设，可以提高全体员工的安全意识，形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围，从而降低事故发生的概率，保障作业人员的安全。

7.持续改进的安全培训

安全培训是一个持续改进的过程，企业应定期对培训体系进行评估和改进，确保培训内容的时效性和实用性。首先，应定期收集焊工对培训的意见和建议，了解培训中存在的问题，并及时进行改进。其次，应关注国家相关法律法规的变化，及时更新培训内容，确保培训的合规性。此外，还应关注焊接行业的新技术、新工艺、新设备，及时将相关的安全知识纳入培训内容，提高培训的实用性。通过持续改进的安全培训，可以不断提高焊工的安全意识和技能，降低事故发生的概率，保障作业人员的安全。

六、金属焊接作业的监督检查与事故处理

1.监督检查机制的建立

为确保金属焊接人员安全制度的有效执行，企业必须建立常态化的监督检查机制。该机制应涵盖日常巡查、定期检查和专项检查等多种形式，形成全方位、多层次的安全监督网络。日常巡查由现场管理人员或安全员负责，主要针对作业现场的环境、设备、人员防护等方面进行快速检查，及时发现并纠正轻微的违规行为。定期检查则由企业的安全管理部门组织，通常每月或每季度进行一次，对焊接作业的各个方面进行全面检查，评估安全制度的执行情况和作业现场的安全状况。专项检查则针对特定的安全风险或问题进行，如针对防火防爆措施的专项检查、针对电气安全设备的专项检查等，以确保关键安全环节得到有效控制。监督检查的结果应记录在案，并作为评估焊接作业安全绩效的重要依据。

2.日常巡查的实施

日常巡查是监督检查机制的基础，应贯穿于焊接作业的整个过程。巡查人员应密切关注作业现场的安全状况，检查焊工是否正确佩戴个人防护用品，设备是否处于良好状态，作业环境是否符合安全要求。例如，巡查人员应检查焊工是否佩戴了防护眼镜、防护服和绝缘手套，焊接设备的地线是否连接牢固，作业区域是否清理干净，易燃易爆物品是否远离焊接区域。此外，巡查人员还应关注焊工的操作是否规范，是否遵守了安全操作规程，是否存在违章操作的行为。对于巡查中发现的轻微违规行为，巡查人员应立即进行纠正，并告知焊工正确的操作方法。对于较为严重的安全隐患，巡查人员应立即停止作业，并报告相关部门进行处理。日常巡查应注重与焊工的沟通，了解他们的作业情况和安全需求，及时解决他们遇到的safetyproblems。

3.定期检查的组织

定期检查是监督检查机制的重要组成部分，旨在全面评估焊接作业的安全状况。定期检查应由企业的安全管理部门组织，并邀请相关专家或外部机构参与。检查内容应涵盖金属焊接人员安全制度的落实情况、作业现场的安全管理、设备的安全性能、人员的安全培训等方面。例如，检查人员应查阅企业的安全管理制度、培训记录、设备维护记录等，了解企业是否建立了完善的安全管理体系。同时，检查人员还应到作业现场进行实地考察，检查作业区域的划分、防火防爆措施、通风排烟系统、电气安全设备等是否符合安全要求。此外，检查人员还应与焊工进行交流，了解他们的安全意识和操作技能，评估安全培训的效果。定期检查的结果应形成报告，并提交给企业的领导层，作为改进安全管理的依据。

4.专项检查的开展

专项检查是针对特定安全风险或问题进行的深入检查，旨在发现并消除潜在的安