21141下巷液压防护垛式支架拆除安装安全技术措施培训

21141下巷液压防护垛式支架拆除安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工准备工作03支架拆除施工工艺04支架安装施工工艺CONTENTS目录05安全技术措施06质量标准与验收要求07应急处置与注意事项01工程概况与施工目标工程概况工程背景与施工必要性根据21141掘进工作面下巷防冲需要，矿上研究决定由预备队将21141工作面下巷490米处4号卸压硐室内的液压防护垛式支架拆除后转移到830米处22号卸压硐室内安装。施工具体位置本次工程涉及21141工作面下巷两个关键位置：一是拆除地点，位于下巷490米处的4号卸压硐室；二是安装地点，位于下巷830米处的22号卸压硐室。施工主要内容工程主要包括三大内容：首先将4号卸压硐室内的支架逐架拆除装盘车转移；其次将躲避硐室变形严重的门拆除后装车上井；最后将护帮铁板、木点杆和支架配套零部件全部拆除转运至22号卸压硐室重新利用并进行安装。施工必要性本次拆除、安装液压防护垛式支架工程，是为了满足21141掘进工作面下巷的防冲需要，通过调整支架位置，提升巷道支护强度，确保井下作业安全，为后续生产作业提供可靠的安全保障。施工范围与具体位置说明工程总体范围本次工程涉及21141工作面下巷液压防护垛式支架的拆除与安装作业，具体包括4号卸压硐室支架拆除、转运及22号卸压硐室支架安装等全过程作业。拆除作业位置拆除点位于21141工作面下巷490米处的4号卸压硐室，需在此处拆除原有液压防护垛式支架及配套护帮铁板、木点杆等零部件。安装作业位置安装点位于21141工作面下巷830米处的22号卸压硐室，支架需安装在硐室中间位置，两侧预留等距空间以便打设木支柱，外边第一架距硐室口200mm。辅助作业区域运输路径为4号卸压硐室至22号卸压硐室的巷道区间；在4号和22号卸压硐室口附近需各接设液压管路三通及平面截止阀，并安装信号装置供作业联系使用。

施工主要内容与目标要求01拆除作业核心内容将21141工作面下巷490米处4号卸压硐室内的液压防护垛式支架逐架拆除，同时拆除变形严重的躲避硐室门、护帮铁板、木点杆及支架配套零部件，拆除后统一装盘车转运。

02安装作业核心内容将拆除的液压防护垛式支架转运至830米处22号卸压硐室进行安装，共安装4架，同时利用转运的护帮铁板、木点杆等零部件进行重新配套架设。

03安装空间尺寸要求支架安装后有效空间高度需达到2.1米；外边第一架距离卸压硐室口留有200mm距离；架间顶梁必须靠紧，整体支架靠硐室中间架设，两侧预留等距空间以便打设木支柱。

04辅助支护技术要求在垛式支架两端柱窝打设木点杆；三面打设圆木支柱，圆木直径不小于160mm，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm；支架顶部穿设圆木4根以加强支护。02施工准备工作人员组织与职责分工成立专项工作小组由预备队牵头成立21141下巷液压防护垛式支架拆除安装专项工作小组，负责统筹协调施工全过程，确保安全技术措施落实到位。施工负责人职责全面负责现场指挥，组织制定详细施工方案，监督安全技术措施执行，协调解决施工中出现的问题，确保工程质量与进度。技术负责人职责负责施工技术指导，审核支架拆除安装工艺参数，检查各结构构件连接及液压系统调试情况，确保符合技术要求。安全监督员职责全程监督作业现场安全，检查个人防护装备佩戴、安全设施布设及信号系统使用情况，及时制止违章操作，消除安全隐患。操作班组职责严格按照操作规程进行支架拆除、转运、安装作业，负责工具设备的正确使用与维护，确保各部件安装齐全牢固，操作手把置于零位。

施工材料与设备准备

主要施工材料清单包括液压防护垛式支架4架、护帮铁板、木点杆、直径≥160mm圆木（用于打木支柱及顶部穿设，顶部需4根）、支架配套零部件等，所有材料需符合复用要求。

液压系统设备配置使用巷道口液压泵站，在4号和22号卸压硐室口附近各接一个三通和平面截止阀，配备相应液压管路，确保液压系统连接畅通。

起吊与运输工具准备准备手动葫芦（配合支架液压千斤顶使用）、盘车等，用于支架的拉移、装车、卸车及安装位置调整，确保工具额定载荷满足支架重量要求。

信号与安全设施配备在拆除、安装点附近各安设一组信号装置，供相互联系进出车使用；准备个人防护装备（安全帽、安全鞋等）及警示标识，确保作业区域安全警示到位。

作业前安全检查与环境确认作业人员资质与防护装备检查作业人员必须经过专业培训并取得相关资质，熟悉液压支架结构及操作流程。作业前需检查个人防护装备是否完好，包括安全帽、防护鞋、手套等，确保穿戴规范。

工具设备与材料准备检查检查手动葫芦、液压千斤顶、管路、三通、平面截止阀等工具设备是否完好，功能正常。确认圆木（直径≥160mm）、木点杆、护帮铁板等材料数量充足且符合规格要求。

液压系统与信号装置检查检查巷道口液压泵站是否运行正常，在4号和22号卸压硐室口附近接好三通和平面截止阀，确保管路连接牢固无泄漏。确认拆除、安装点附近已安设信号装置，供相互联系进出车使用，信号通讯畅通。

作业环境与空间确认清理4号、22号卸压硐室及周边巷道内的障碍物，确保作业空间充足，通道畅通。检查作业区域顶板及煤壁稳定性，对可能存在的危岩、活矸进行处理，确保无冒顶、片帮风险。液压系统与信号系统布置

液压泵站与管路连接使用巷道口的液压泵站，在4号和22号卸压硐室口附近各接一个三通和平面截止阀，接上管路即可满足支架拆除与安装的液压需求。

信号系统安装位置拆除和安装点附近应各安设一组信号装置，供施工人员相互联系进出车使用，确保运输作业的安全协调。

液压设备操作要求拆除和安装支架时，用手动葫芦配合支架本身液压千斤顶将其拉移调到装车、卸车、安装位置，操作手把使用后均需打到零位。03支架拆除施工工艺01拆除前准备与支护检查施工工具与设备准备准备手动葫芦、液压千斤顶、平板车等拆除工具，确保液压泵站及管路系统完好，在4号卸压硐室口附近接三通和平面截止阀。02支护材料清点与转运规划统计护帮铁板、木点杆及支架配套零部件数量，明确拆除后转运至22号卸压硐室的运输路线和堆放要求。03信号系统与安全设施布设在拆除点附近安设专用信号装置，用于施工期间相互联系及进出车调度，设置警示标识划分作业区域。04原支护结构安全检查检查4号卸压硐室及周边巷道支护情况，重点查看顶板稳定性、躲避硐室门变形程度，确认无片帮、冒顶风险。前期准备与工具检查支架拆除操作流程与方法

施工前需准备手动葫芦、液压千斤顶等工具，并检查液压泵站及管路系统完好性；在4号卸压硐室口附近接三通和平面截止阀，确保液压系统正常工作。支架主体拆除步骤

使用手动葫芦配合支架本身液压千斤顶，将支架拉移调至装车位置；逐架拆除主体连接部位，确保各结构构件运动灵活，操作手把打到零位后断开液压管路。附属部件拆除要求

拆除变形严重的躲避硐室门并装车上井；护帮铁板、木点杆及支架配套零部件需全部拆除，统一转运至22号卸压硐室备用。拆除物装车与转运规范

拆除的支架及部件需按规定装盘车，确保垛式支架下井入罐方向一致；利用巷道口信号装置联系进出车，确保运输过程安全有序。

拆除部件装车与运输要求装车标准与固定措施支架主体及零部件需逐架拆除后装盘车，确保重心平稳，使用手动葫芦配合支架液压千斤顶调整装车位置，连接部位牢固可靠。

特殊部件处理要求躲避硐室变形门拆除后装车上井；护帮铁板、木点杆及支架配套零部件需全部拆除并转运至22号卸压硐室重新利用。

运输安全保障措施拆除点与安装点附近各安设一组信号装置，供相互联系进出车使用；运输过程中确保支架方向一致，避免倾斜、碰撞。

拆除区域清理与安全防护拆除区域障碍物清理施工前需彻底清理4号卸压硐室及周边巷道内的杂物、积水和淤泥，确保作业空间畅通，无影响支架拆除、运输的障碍物。

设备材料堆放规范拆除的护帮铁板、木点杆及支架零部件需分类码放整齐，远离运输通道和作业区域，堆放高度不超过1.5米，保证通道宽度不小于0.7米。

作业区域安全警戒设置在4号卸压硐室口5米范围外设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入。拆除期间安排专人监护，防止无关人员靠近作业区域。

顶板与帮壁安全检查拆除前必须检查拆除点及附近10米范围内的顶板和帮壁稳定性，对松动煤岩块进行处理，必要时采取临时支护措施，防止片帮、冒顶事故。04支架安装施工工艺

安装位置测量与放线测量基准点确定以21141下巷830米处22号卸压硐室实际空间为基准，使用激光投线仪或全站仪测定硐室中轴线及水平基准面，确保测量误差不超过±50mm。

支架定位放线标准按设计要求，在硐室内标出支架安装轮廓线：外边第一架距硐室口200mm，架间顶梁靠紧无缝隙，整体居中架设，两侧预留等距空间以便打设木支柱。

有效空间高度控制通过水准仪测量，确保支架安装后有效空间高度不低于2.1米，立柱柱窝位置需提前标记并清理浮煤杂物，保证支柱垂直受力。

辅助支护位置标记在垛式支架两端柱窝处标记木点杆位置，三面需打设圆木支柱（直径≥160mm），按间距500mm放线，且距离防护铁板不小于150mm，顶部规划4根穿梁位置。

支架卸车与就位调整卸车作业安全操作使用手动葫芦配合支架本身液压千斤顶将支架从运输车辆上平稳卸至安装位置，严禁人工直接卸车，确保卸车过程中支架及部件不发生碰撞、损坏。

支架就位初步定位将支架主体移至22号卸压硐室指定安装位置，外边第一架需离卸压硐室口留有200mm距离，整体支架靠卸压硐室中间架设，两侧留出等距空间以便后续打木支柱。

支架调平与连接固定利用手动葫芦和液压千斤顶调整支架，保证支架安装后有效空间高度达到2.1米，架与架顶梁之间靠紧，主体连接部位连接牢固可靠，配套零部件安装齐全。

操作手把归零与管路预接调整完毕后，将支架所有操作手把打到零位，检查各结构构件运动是否灵活，随后根据液压系统布置，预接液压管路接口，确保后续连接顺畅。支架主体安装与连接要求支架安装位置规范22号卸压硐室安装液压垛式支架4架，整体靠硐室中间架设，外边第一架离硐室口留有200mm距离，两侧留出等距空间便于打木支柱。有效空间与结构连接要求支架安装后有效空间高度须达2.1米，架间顶梁必须靠紧，主体连接部位连接牢固可靠，配套零部件安装齐全，各结构构件运动灵活。辅助支护设置标准支架两端柱窝打木点杆；三面打木支柱，圆木直径不小于160mm，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm；支架顶部穿圆木4根。液压系统连接规范使用巷道口液压泵站，在22号卸压硐室口附近接三通和平面截止阀并连接管路，操作手把均打到零位，确保液压管路连接正确。木支柱与木点杆支护施工木支柱材料规格要求支护所用圆木直径需达到160mm以上，确保具有足够的承载能力，满足支护强度需求。木支柱间距与位置规定木支柱间距设置为500mm，距离防护铁板的距离不小于150mm，以保证支护稳定性和操作空间。木点杆设置位置在垛式支架两端柱窝处打设木点杆，增强支架端部的支撑固定效果。木支柱架设范围在垛式支架三面打设木支柱，形成稳固的三角支撑结构，提升整体支护系统的安全性。支架顶部圆木铺设要求支架顶部穿设圆木4根，进一步加强对顶板的支护，确保作业空间安全。

液压管路连接与调试管路接口设置要求在4号和22号卸压硐室口附近各接一个三通和平面截止阀，以便连接液压管路，满足支架拆除与安装的液压需求。

管路连接操作规范使用巷道口的液压泵站，按照设备说明书要求连接管路，确保连接牢固、密封良好，无泄漏现象。

液压系统调试要点接通液压管路后，将操作手把都打到零位，检查各结构构件运动是否灵活，确保液压系统运行正常，为支架的拆除和安装提供可靠动力。05安全技术措施顶板管理与防冲安全措施支架顶部支护要求支架顶部穿圆木4根，确保顶板载荷均匀传递，增强整体支护稳定性。木支柱架设标准在垛式支架三面打木支柱，要求圆木直径160mm以上，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm，两侧留出等距空间便于打设。柱窝及两端加固措施在垛式支架两端柱窝打木点杆，三面采用木支柱加固，形成立体防护体系，防止支架偏移或倾倒。防冲空间保障支架安装后有效空间高度不低于2.1米，外边第一架离卸压硐室口留有200mm距离，确保防冲缓冲空间及人员操作空间。

起重作业安全规定起重设备选型要求拆除和安装支架时，必须使用手动葫芦配合支架本身液压千斤顶进行拉移、调位，确保设备额定载荷满足支架部件重量需求，严禁超载使用。

吊装作业操作规范吊装前检查手动葫芦链条、吊钩及液压千斤顶密封性能，确保连接牢固。起吊时由专人指挥，保持设备平稳运行，严禁人员在悬吊物下方停留或穿行。

设备连接与固定要求支架主体连接部位必须连接牢固，配套零部件安装齐全，确保各结构构件运动灵活。液压管路接通后，操作手把打到零位，防止误动作引发意外。

作业现场安全防护起重作业区域设置警示标识，严禁非作业人员进入。使用手动葫芦时，确保生根点牢固可靠，且与被吊物重心在同一垂直线上，避免偏拉斜吊。液压系统操作安全要求

液压管路连接规范使用巷道口液压泵站，在4号和22号卸压硐室口附近各接一个三通和平面截止阀，确保管路连接牢固、无泄漏，接通后检查管路通畅性。液压元件操作准则拆除和安装支架时，操作手把必须打到零位；接通液压管路后，确保各结构构件运动灵活，液压千斤顶与手动葫芦配合使用时，严禁超载荷操作。压力控制与安全防护液压系统工作前需检查泵站压力是否符合设备要求，作业时严禁正对液压管路接口和元件伸缩部位，防止高压液体喷射伤人。作业前系统检查要点作业前确认液压管路无破损、连接件无松动，液压油位及清洁度符合标准，试运行时观察有无异常声响或泄漏，确认正常后方可投入使用。运输作业安全注意事项

设备装载与固定要求支架下井入罐必须保持方向一致，确保装载平稳。使用手动葫芦配合支架本身液压千斤顶将其拉移调到装车位置，主体连接部位连接牢固，配套零部件安装齐全。运输信号与通讯保障拆除、安装点附近各安设一组信号，供相互联系进出车使用，确保运输过程中信息传递及时准确，避免误操作。运输路径与现场管理运输前清理路径障碍物，确保巷道畅通。运输过程中设专人指挥，严禁人员在运输设备下方行走或停留，严格控制运输速度，确保安全。物料码放与回收要求回撤的悬移支架需运至指定地点（如第三中部车场绕道）码放整齐，护帮铁板、木点杆和支架配套零部件等全部拆除后转运到22号卸压硐室重新利用，严禁随意丢弃。

个人防护与作业环境安全个人防护装备要求作业人员必须全程佩戴安全帽、防护鞋、反光背心等个人防护装备，确保防护装备完好并正确穿戴。

作业区域警示标识设置在拆除、安装点附近设置清晰的安全警示标志，划定警戒线，严禁非作业人员进入，确保作业区域隔离。

作业环境清理与检查作业前清除现场障碍物，确保通道畅通；检查作业区域顶板、煤壁稳定性，消除塌落、片帮等安全隐患。

通风与照明保障确保作业现场通风良好，防止有害气体积聚；检查照明设施，保证光线充足，满足夜间或低照度环境作业需求。06质量标准与验收要求

支架安装质量标准有效空间高度要求安装完成后，支架内有效空间高度必须保证达到2.1米，以满足人员操作及安全通行需求。

首架位置与硐室口距离外边第一架支架距离卸压硐室口需留有200mm距离，确保硐室口通道畅通及支架整体布局合理。

架间连接与排列要求架与架顶梁之间必须靠紧，整体支架靠卸压硐室中间架设，两侧需留出等距空间，以便后续打设木支柱。

辅助支护设置标准在垛式支架两端柱窝打设木点杆；三面打设木支柱，要求圆木直径不小于160mm，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm；支架顶部穿圆木4根，增强支护稳定性。支护质量验收要求

支架安装空间高度标准22号卸压硐室安装的液压垛式支架，其有效空间高度必须保证达到2.1米，确保满足使用及安全间隙要求。

支架间距与位置要求外边第一架支架距离卸压硐室口需留有200mm距离；架与架顶梁之间要靠紧；整体支架靠卸压硐室中间架设，两侧留出等距空间以便打设木支柱。

木支柱及点杆支护标准在垛式支架两端柱窝打木点杆；三面打设木支柱，要求圆木直径不小于160mm，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm；支架顶部穿圆木4根。

支架连接与零部件要求主体连接部位连接牢固，配套零部件安装齐全且牢固可靠；各结构构件运动灵活，操作手把均打到零位，液压管路接通后无泄漏。

工程验收流程与标准01支架安装质量验收标准支架安装后有效空间高度需达到2.1米；外边第一架离卸压硐室口留有200mm距离；架间顶梁靠紧；整体靠硐室中间架设，两侧留等距空间便于打木支柱。

02辅助支护验收要求垛式支架两端柱窝需打木点杆；三面打木支柱，圆木直径不小于160mm，间距500mm，距离防护铁板不小于150mm；支架顶部穿圆木4根。

03设备及管路连接验收标准配套零部件安装齐全牢固，各结构构件运动灵活，操作手把置于零位；液压管路接通后无泄漏，液压系统运行正常；信号装置安装到位且通讯畅通。

04工程验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由矿技术部门组织现场核查，对照设计要求逐项检查支架安装尺寸、支护质量及设备性能，验收合格后签署验收单。07应急处置与注意事项

常见安全隐患及预防措施顶板失稳隐患