采煤工作面防尘管理培训

采煤工作面防尘管理培训CONTENTS目录01防尘管理概述02采煤工作面粉尘来源及危害03采煤工作面综合防尘技术措施04采煤设备防尘措施CONTENTS目录05防尘供水系统06个体防护措施07防尘管理制度与规范08防尘效果评价与持续改进01防尘管理概述防尘管理的重要性

保障员工职业健康采煤工作面产生的粉尘是煤矿工人患尘肺病的主要原因，有效的防尘管理能显著降低粉尘浓度，减少职业病发生风险，保护矿工身体健康和生命安全。

提升生产作业效率粉尘会降低工作面能见度，影响设备运行和工人操作精准度。通过防尘管理，可改善作业环境，减少因视线不清或设备故障导致的生产中断，从而提高整体生产效率。

预防煤尘爆炸事故当粉尘浓度达到一定限度时，遇火源极易引发煤尘爆炸，严重威胁矿井安全。防尘管理通过控制粉尘浓度、消除粉尘堆积，是预防此类恶性事故发生的关键举措。防尘管理的目标降低粉尘浓度通过采取各种防尘措施，将采煤工作面的粉尘浓度控制在国家卫生标准以内，为员工创造一个良好的工作环境。减少粉尘危害通过防尘管理，减少粉尘对员工身体健康的危害，降低尘肺病等职业病的发病率。防止煤尘爆炸通过控制粉尘浓度、消除火源等措施，预防煤尘爆炸事故的发生，保障矿井安全。防尘管理的原则预防为主原则

防尘管理应以预防为主，注重从源头上控制粉尘的产生和扩散，例如通过煤层注水预先湿润煤体，减少开采时原生粉尘的产生。综合治理原则

采取多种防尘措施，形成“源头抑制-过程控制-末端治理”的完整防尘链条，如结合湿式打眼、水炮泥、喷雾降尘、通风排尘及个体防护等措施，提高防尘效果。因地制宜原则

根据不同矿井的地质条件、采煤方法等因素，制定针对性的防尘管理措施。如煤层透水性差时采用高压注水，高瓦斯矿井掘进工作面选择特定降尘效率的防尘方案。科技引领原则

积极引进先进的防尘技术和设备，提高防尘管理的科技含量和智能化水平，例如采用采煤机高压喷雾、自动控制风流净化水幕、红外监控全自动喷雾除尘装置等。02采煤工作面粉尘来源及危害粉尘来源采煤机割煤产尘采煤机在割煤过程中，截齿与煤体剧烈摩擦、破碎，产生大量煤尘，是采煤工作面粉尘的主要来源之一，尤其在截割坚硬煤层或截齿不锋利时产尘量显著增加。液压支架移架与放顶煤产尘液压支架移架时，顶板岩石破碎垮落；放顶煤工作面放煤过程中，顶煤破碎、下落，均会产生大量岩尘和煤尘，放煤口是该环节的主要尘源点。爆破作业产尘炮采工作面爆破落煤时，炸药爆炸产生的冲击波使煤体破碎并伴随大量粉尘飞扬，若不采取水炮泥、爆破喷雾等措施，将产生高浓度瞬时粉尘。运输转载过程产尘煤炭在刮板运输机、带式输送机等设备的运输、转载、卸载过程中，因碰撞、落差等原因导致煤尘二次飞扬，转载点、溜子机头处是主要产尘点。人工攉煤与支护作业产尘人工攉煤时，煤块之间相互摩擦、抛洒产生粉尘；在支柱移设、巷道支护等作业过程中，扰动沉积煤尘或破碎围岩，也会造成粉尘飞扬。粉尘危害

对人体健康的危害长期吸入粉尘可引起尘肺病，严重影响矿工的身体健康和生命安全。对生产安全的危害粉尘浓度过高会降低作业场所的能见度，增加事故发生的概率；同时，粉尘还容易引发爆炸事故，对矿井安全构成严重威胁。03采煤工作面综合防尘技术措施煤层注水

煤层注水的定义与作用煤层注水是在回采前或回采过程中，通过向煤层打钻并注入压力水，湿润煤体，使其强度和脆性减弱、塑性增加，从而减少开采时煤尘生成量的技术措施，降尘率可达35%——90%。

煤层注水的适用条件当煤层原有自然水份小于4%，孔隙率大于4%时，煤层应注水。若煤层厚度小于1.3m、围岩有严重吸水膨胀性质、地质情况复杂或煤的孔隙率小于4%，应采用短钻孔注水；特殊情况经矿务局总工程师批准后可不注水。

注水参数与工艺要求注水参数包括钻孔直径（如42mm）、长度（如2.5m）、间距（如3m）、压力（如1.0～1.5Mpa）、速度（如1.5m³/h）等。单孔注水量需确保煤体平均水分含量增量大于或等于1.5%，封孔深度应保证不渗水、漏水或跑水。

注水方式与管理常用注水方式有长钻孔动压注水、短孔煤壁注水等，可采用单向或双向钻孔布置。回采前必须编制注水设计，经矿验收合格后方可生产，每班由安全员、调度员监督注水效果，注水人员需填写记录并由跟班技术员验收签字。湿式作业

01湿式打眼采用湿式电煤钻或风钻进行钻孔，供水压力0.2—1.0兆帕，供水量5—7升/分，使排出的煤粉成糊状，降尘率可达35%—98.3%。严禁干打眼，否则按严重违章处理。

02水炮泥爆破爆破时使用水炮泥，每个炮眼可装入1～2个，水炮泥数目需与使用雷管数相符。炸药爆炸时水被雾化，能有效捕捉粉尘，降尘率为41%—74%，封孔长度需符合规程规定。

03爆破前后洒水放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤表面。放炮前后30米范围内洒水降尘由专人负责，放炮时应打开工作面及上出口设置的水幕喷雾。

04装岩(煤)洒水装岩(煤)时应先洒水，可采用人工分层洒水或在装岩机、耙斗机前端安装喷雾器，边装边洒，以洒透匀湿为准，使装碴的粉尘浓度降至2毫克/立方米以下。喷雾降尘01采煤机喷雾采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa；若内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不小于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，覆盖滚筒及片帮垮落尘源。02液压支架及放煤口喷雾液压支架应安装架间喷雾，移架时同步喷雾；放顶煤工作面放煤口须安装高压喷雾装置，压力不低于8.0MPa或采取压气喷雾，降柱、移架或放煤时同步喷雾降尘。03转载点与破碎机喷雾井下所有运输转载点、装载点、卸载点及破碎机处必须安装喷雾装置，实现自动化控制，喷雾压力不小于0.7MPa，能覆盖落煤点及巷道全断面，转载机或皮带开动时必须开启。04风流净化水幕采煤工作面进风巷距工作面50m内、回风巷距工作面30m内各安设至少两道净化水幕，水幕应封闭全断面，雾化良好，生产期间保持开启，尤其在割煤、爆破时必须使用。通风排尘通风排尘的基本原理通风排尘是通过合理的通风系统，利用风流将工作面产生的粉尘稀释并排出，降低作业场所粉尘浓度。关键在于保证足够的风量和适宜的风速，将粉尘浓度控制在国家卫生标准以内。最优排尘风速控制根据《煤矿安全规程》，采煤工作面最优排尘风速宜控制在1.2～2.0m/s。风速过低无法有效排出粉尘，过高则易将沉积粉尘吹起造成二次扬尘。需通过风速监测探头实时监控并调节。通风系统的优化配置采用压入式或混合式通风，确保新鲜风流先经过作业人员再进入产尘区域。在压入式通风风筒中安装1～2个水喷雾器净化进风流，降低进入工作面的粉尘浓度至不超过0.2毫克/立方米。巷道通风断面保障加强采煤工作面进回风巷管理，保证通风断面，避免因物料堆积、设备摆放不当等影响风速和风量。确保风流能够顺畅携带粉尘排出，维持工作面良好通风环境。巷道冲洗与清扫冲洗周期与范围采煤工作面30m范围内巷道每班冲洗，30m-100m范围每天至少冲洗一次，100m以外每周至少冲洗一次；掘进工作面30m范围内每班冲洗，30m-100m范围每天至少冲洗一次，100m以外每周至少冲洗一次。冲洗标准与要求冲洗时水压不小于0.39MPa，流量不小于18L/min，单位巷道面积用水量不少于1.5L/m²，确保无厚度超过2mm、连续长度大于5m的煤尘堆积，巷道周壁、支架等均需冲洗洁净。特殊区域清扫规定采煤工作面及回风巷生产班班班冲刷，进风巷每天冲刷一次；主要辅运大巷、总回风大巷和主运大巷每月冲刷一次；矿井主要进风大巷每年刷白一次；转载点前后50m范围每小班由岗位工清扫、冲洗。责任与监督管理采煤工作面和回风巷由施工单位负责班班冲刷，进风巷由施工单位每天冲刷；胶带巷机头、机尾100m范围由胶带队组岗位工每小班清扫、冲洗；发现煤尘堆积一处，追究班长及有关责任人责任。04采煤设备防尘措施采煤机防尘

采煤机喷雾降尘系统配置要求采煤机必须安装内、外喷雾装置，喷雾系统应与采煤机联动，能覆盖滚筒及片帮垮落尘源。内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4MPa；若内喷雾不能正常工作，外喷雾压力不小于8MPa，或采用压气喷雾措施。

喷雾供水与维护管理规范采煤机外喷雾供水与冷却水供水不得共用同一套喷雾泵站和管路。进入喷雾系统的水必须经过滤净化，确保水质清洁，防止喷嘴堵塞。每班需检查喷雾装置完好性，及时更换损坏喷嘴，保证降尘效率。

采煤机防尘降尘效率标准对采煤机采取综合防尘措施后，总粉尘降尘效率应不低于90%，呼吸性粉尘降尘效率应不低于75%。作业时必须开机先开水，无水或喷雾装置损坏时严禁开机作业，违者按严重违章论处。液压支架防尘

液压支架防尘技术要求对液压支架采取综合防尘措施后，总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别应不低于75%和60%。液压支架和放顶煤工作面的放煤口应安装自动喷雾降尘系统，降柱、移架或者放煤时同步喷雾降尘。

液压支架喷雾系统设置规范喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时，放煤口应安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8.0Mpa）或者采取压气喷雾降尘。

液压支架防尘管理要求综采队每天必须检查维护架间喷雾设施，保证其完好。工作面移架时必须将风巷两道水幕及防尘网全部打开进行降尘，确保喷雾能有效覆盖移架产尘区域。破碎机防尘

破碎机防尘技术要求对破碎机采取综合防尘措施后，总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别应不低于95%和85%。

喷雾降尘装置配置破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置，喷雾压力不得小于1.0MPa，确保雾化覆盖破碎区域。

除尘器应用条件在喷雾降尘效果不佳时，应采用除尘器抽尘净化措施，确保粉尘排放浓度符合《煤矿安全规程》要求。

联动控制要求破碎机喷雾装置应与设备运行联动，启动时同步喷雾，停止时关闭，避免无效耗水。运输转载防尘

转载点喷雾装置配置井下所有运输转载点、装载点和卸载点必须安装完善的喷雾装置，并实现自动化。喷雾压力不得小于1.0MPa，雾化应覆盖整个落煤区域及巷道断面。

输送带联动喷雾系统综采工作面采用带式输送机时，应安设与输送带联动的喷雾装置，喷雾应湿润输送带上的物料，喷雾间距不大于1000m，确保煤炭在运输过程中始终处于湿润状态。

转载点封闭与除尘措施综采工作面转载点应安设密闭罩及自动控制喷雾装置，总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别应不低于95%和85%。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

运输巷道定期冲洗制度采煤工作面运输巷、皮带运输机巷的转载点前后50m范围内每小班由岗位工清扫、冲洗一次，皮带巷机头、机尾100m范围内每班清扫，杜绝煤尘堆积。05防尘供水系统防尘供水系统的组成

地面供水设施矿井必须建立永久性防尘水池，容量不得小于200m³，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。水质需过滤，悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值在6.0～9.5范围内。

井下供水管路网络防尘用水管路应铺设到所有产尘点及需冲洗喷雾的地点。主要巷道管路直径不小于100mm，采区上山不小于108mm，综采/综掘工作面不小于108mm，其他采掘工作面不小于50mm。皮带机巷每隔50m设三通阀门，其他巷道每隔100m设三通阀门，阀门安装在行人侧并编号挂牌。

水质净化与加压装置供水管路系统中必须安装水质过滤装置，采、掘工作面顺槽巷口20m范围内的管路上亦需安设，每月冲洗一次。当供水压力不足时，需安设专用喷雾加压泵，如采煤机外喷雾压力不达标时应安装，确保各喷雾装置水压符合要求。防尘管路的敷设要求

管路敷设范围与地点矿井主要运煤系统、主要运输大巷、带式输送机斜井与平巷、采区上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。主副井井底车场、运输调度室、变电所、绞车房、水泵房、带式运输机集中控制室等地点应接通水管支管和阀门。

管路管径规格标准矿井主要防尘管路的管径不得小于Φ108mm；采区上（下）山必须有一趟管径不小于Φ108mm的防尘管路；综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其它采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm。

三通阀门设置规范采煤工作面运输巷、皮带运输机巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它地点的管路每隔100m设一个“三通”阀门。开启阀门的手轮必须齐全。

管路安装与维护要求防尘管路应采用金属管路，敷设应平直不漏水，固定牢固。防尘用水均应进行过滤，保持水质清洁，水中悬浮物含量不得超过30mg/L，悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。采掘工作面在各顺槽巷道巷口20m范围内的防尘管路上应安设水质过滤器，每月冲洗一次过滤器。水质与水压要求水质指标标准防尘用水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6.0～9.5范围内，需安装水质过滤装置确保清洁。采煤机喷雾水压采煤机内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa；若内喷雾不能正常使用，外喷雾压力需不小于8.0MPa。转载点及净化水幕水压井下所有转载点、溜煤眼放煤口喷雾供水压力不小于0.7MPa；净化水幕水压不低于0.39MPa，确保雾化覆盖全断面。液压支架喷雾水压液压支架喷雾系统压力不小于1.5MPa，放顶煤工作面放煤口高压喷雾装置压力不低于8.0MPa，移架时同步喷雾降尘。06个体防护措施防尘口罩的选择与使用防尘口罩的类型及适用场景主要包括自吸式口罩（如纱布口罩、带换气阀口罩）、动力式口罩（送风口罩、安全防尘帽）和压风呼吸器。自吸式口罩适用于粉尘浓度较低的区域，压风呼吸器适用于高浓度粉尘或具备压风管路的岩巷等区域。防尘口罩的选型标准应选择符合国家标准的产品，如KN95口罩，其对粉尘的过滤效率较高。选择时需考虑粉尘浓度、作业环境特点以及与使用者脸型的贴合度，确保有效防护。防尘口罩的正确佩戴方法佩戴前检查口罩是否完好，调整头带至舒适位置，确保口罩完全覆盖口鼻和下巴，压紧鼻夹使其与面部紧密贴合，无漏气现象。佩戴后进行呼气和吸气测试，检查气密性。防尘口罩的维护与更换应定期检查口罩，若发现滤料污染、破损或呼吸阻力明显增加时，需及时更换。日常使用后应妥善存放于清洁干燥处，避免污染。滤芯更换周期需根据使用频率和作业环境粉尘浓度确定。其他个体防护用品

防尘眼镜防止粉尘进入眼睛，避免眼部受到刺激或损伤，保障作业人员视觉清晰与眼部健康。

防尘服减少粉尘与皮肤的直接接触，避免皮肤受到粉尘刺激或损伤，保持身体清洁。

防护耳塞在防尘的同时，可降低井下噪音对听力的损害，为矿工提供多方面的健康防护。07防尘管理制度与规范责任分工

01领导小组职责负责采煤工作面综合防尘工作的统一指挥、全面协调，处理防尘工作中出现的各类问题，贯彻落实防尘措施。

02通风科职责负责煤层注水设计、实施及效果监督，瓦检员需记录当班注水时间、压力、孔数、注水量并汇报调度。

03安全科职责监督检查防尘措施落实情况，对违规行为进行考核，参与防尘设施验收，负责职业病预防检查工作。

04综采队职责负责工作面及进回风巷防尘设施的日常管理、维护与使用，包括洒水灭尘、喷雾装置操作、巷道冲洗等工作。

05标准化科职责负责综合防尘日常管理的监督、检查、考核，完善职业危害制度，确保防尘工作制度化、规范化。防尘设施维护管理

日常巡检与维护制度建立每日巡检机制，对采煤机内外喷雾、液压支架架间喷雾、转载点喷雾、净化水幕等设施进行检查，确保喷嘴无堵塞、管路无泄漏、阀门灵活。发现损坏部件应立即更换，严禁带病运行。

定期性能检测与调试每月对防尘设施进行压力、流量检测，确保采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾不小于4MPa；液压支架喷雾压力不小于1.5MPa；净化水幕雾化覆盖全断面。检测数据记录存档，作为维护依据。

管路系统维护与清洁每季度对防尘供水管路进行全面冲洗，清除管内积垢；过滤器每月清洗一次，保证水质清洁，悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。主要巷道管路每年进行一次耐压试验。

维护责任与考核机制明确各岗位人员维护职责，采煤机司机负责机组喷雾维护，支架工负责架间喷雾管理，专职防尘工负责管路和水幕维护。将设施完好率纳入区队考核，对未按规定维护造成防尘失效的，追究相关人员责任。粉尘监测与预警

监测制度与标准煤矿企业必须建立完善的粉尘监测制度，配备符合国家标准的直读式测尘仪等专业检测设备，对采掘工作面等高风险区域设置实时监测点，按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求，定期测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度，数据记录保存周期不得少于2年。

监测内容与频率采煤工作面回风巷距工作面10m-15m处总粉尘降尘效率应≥75%；掘进工作面钻眼工作地点总粉尘降尘效率应≥85%，呼吸性粉尘降尘效率应≥80%。主要产尘点应班班监测，一般作业场所每月至少监测2次，采掘工作面应根据生产情况增加监测频次。

预警机制与响应当监测到粉尘浓度超过国家卫生标准或降尘效率不达标时，应立即启动预警机制。现场作业人员须立即停止作业，撤离