电机车维修工岗位责任制及考核细则培训

电机车维修工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责核心内容03安全操作规程详解04设备维护保养标准CONTENTS目录05考核指标体系构建06奖惩机制与实施办法07责任落实与监督机制08培训考核与能力提升01岗位概述与重要性电机车维修工的角色定位

安全生产直接责任人电机车维修工是维修作业现场安全生产的直接责任人，需严格遵守安全操作规程，正确使用工具设备，确保自身及他人安全，有权拒绝违章指挥。

设备性能保障者负责电机车日常检修、维护和故障排除，确保灯、铃、闸、撒砂及连接装置等关键部件完好，保障设备安全稳定运行，设备完好率需达到90%以上。

技术规范践行者需熟悉电机车结构、性能、工作原理及《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定，掌握修理工艺，按规程开展部件拆装、故障诊断及修后试运转等工作。

团队协作与信息传递者坚持现场交接班制度，清晰交接设备质量、运行情况及问题；协同班组长开展设备维护、材料配件管理等工作，积极参与安全培训和应急演练。岗位安全与生产的关联性

安全是生产的前提保障电机车维修工必须严格遵守安全操作规程，确保在安全的前提下开展维修工作，避免因安全事故导致生产中断。例如，维修前切断电源、使用止轮器固定车辆等措施，是保障后续维修作业顺利进行的基础。

安全规范提升生产效率规范的安全操作流程有助于减少故障排查时间和维修失误，提高维修质量和效率。如按照规程进行部件拆装、标记和清洗，可有效避免返工，确保电机车快速恢复运行，保障运输生产任务的完成。

安全责任落实促进设备完好率明确的安全责任要求维修工定期对电机车进行检查、保养和维护，如每日检查闸瓦、齿轮，每周注油等，能及时发现和处理潜在问题，提高设备完好率，据要求需保持在90%以上，为生产提供可靠的设备支持。

安全事故对生产的负面影响忽视安全可能导致设备损坏、人员伤亡等事故，不仅造成直接经济损失，还会严重影响生产进度。例如，违章操作导致电机损坏或火灾，将使电机车长时间无法投入使用，打乱运输计划，降低生产效率。行业法规与标准依据国家安全生产法律法规

严格遵守国家安全生产法律、法规及公司规章制度，履行安全生产责任，确保生产作业过程满足安全要求，及时发现并上报安全生产事故隐患。煤矿安全规程相关规定

执行煤矿安全规程、操作规程以及其它有关规定，维修机车时必须切断架线电源，并挂停电牌，执行“谁停电，谁送电”制度，有权拒绝违章指挥，做到不安全不生产。设备检修质量标准

机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不合要求的部位重新检修试验，直至合格为准，确保电机车必须严格按规定检修，保证完好率在90%以上。操作规程执行要求

严格按照电机车维修工操作规程进行操作，遵循操作流程和安全操作要求，例如在进行修理前应对车辆进行正确、全面的检查，确保找出所有的故障点，防止操作中的人身伤害和设备损坏。02岗位职责核心内容日常检修与维护职责每日检查与注油手轮丝杆、轴承箱每日注油一次；齿轮每日检查，每周注油；闸瓦、控制器闭锁装置每日检查；控制器触头每班检查。定期保养作业每周检查电机炭刷、调整闸瓦螺丝；每月开展小修，包括电机清扫、电阻箱检查、闸瓦调整更换、测定电机绝缘电阻并记录。关键部件维护标准防爆插头每班检查，确保防爆面完好并定期涂防腐油脂；轮对轴承箱端与轮毂间隙不小于规定值，导向板总间隙符合《煤矿机电设备检修质量标准》。润滑管理规范钙基润滑脂等常用润滑脂按部位正确选用，轴承安装前需在75℃—100℃油中加热10-15分钟，确保润滑效果。故障诊断与排除要求

故障诊断流程规范修理工在进行故障诊断时，需先详细了解车辆故障情况，通过全面检查和测试确定故障点，确保找出所有故障源后再制定修理计划。

修理方法选择原则根据故障原因选择正确、有效且安全的修理方法，优先采用符合《煤矿机电设备检修质量标准》的工艺，更换零部件时须选用符合标准和质量要求的产品。

工具与设备使用要求修理过程中必须使用正确的工具和设备，如拆卸轴承使用退卸器，安装轴承前在75℃—100℃油中加热10-15分钟；使用手持式电动工具时确保外壳接地。

修理效果检验标准修理完成后需进行测试和调试，确保车辆各项功能正常并符合相关标准，如制动系统紧闸时闸瓦接触面积不小于60%，照明有效光距不小于40米。设备完好率保障责任

设备完好率目标要求电机车必须严格按规定检修，保证完好率在90%以上，确保井下运输作业的连续性和安全性。

日常检查维护责任负责井上、井下全部机车的日常检查与维护，包括手轮丝杆每日注油、齿轮每日检查每周注油、闸瓦每日检查、轴承箱每日注油、控制器触头每班检查等。

定期检修执行责任承担机车小修月检及大修工作，小修月检包括电动机清扫、更换磨损超限齿轮、检查调整闸瓦等；大修周期为一年，涵盖电机定子转子干燥、更换行走部、更换控制器等全面检修内容。

检修质量把控责任机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不合要求的部位重新检修试验，直至合格为准，确保检修后设备性能达标。维修记录与报告规范维修记录基本要求维修记录应包含检修日期、检修部位、更换零部件型号及数量、检修人、验收人等关键信息，确保可追溯性。记录填写规范记录内容需真实、准确、完整，字迹清晰。拆卸零件的标记、清洗检查结果、修复工艺等细节应详细记录。报告提交要求检修合格后及时填写检修记录，重大维修项目需提交专项报告。定期向相关部门提交维修统计分析报告，内容包括故障类型、维修频率等。档案管理规定维修记录及报告应分类存档，保存期限不少于3年。电子档案需定期备份，纸质档案应妥善保管，便于查阅和追溯。03安全操作规程详解作业前安全准备要求人员资质与防护准备修理工必须经专业培训并取得合格证，穿戴规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等进入工作岗位。作业环境与设备停放修理工作必须在机车停止运行状态下进行，被检修机车停稳后，须用止轮器、木楔等稳住，切断机车电源，严禁停入危险区域或停压轨道。工具与材料检查仔细检查起吊、搬运、装卸工具及防护品、量具、仪器、仪表等必须齐全完好，电动工具外壳需接地，起吊工具符合安全要求并由专人指挥。作业区域安全确认工作位置应能防止操作失控时工件、工具对自身或他人造成伤害，临时线路检修需采取防冲撞措施，清理现场杂物确保通道畅通。高压设备操作禁忌

严禁无证操作高压设备操作人员必须经专业培训并取得合格证，严禁无证人员擅自操作高压设备，违反者将按规定严肃处理。

禁止带电拆装高压部件维修高压设备前必须切断机车电源，挂停电牌并执行"谁停电，谁送电"制度，严禁带电进行部件拆装或检修作业。

严禁不使用绝缘防护用品操作操作高压设备时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，使用绝缘工具，严禁在未采取绝缘措施情况下直接接触高压部件。

禁止违章短接安全保护装置严禁擅自短接或拆除高压设备的过流、漏电等安全保护装置，确保保护系统完整有效，防止设备失控引发事故。

禁止在潮湿环境下操作未做防护的高压设备高压设备操作区域需保持干燥通风，潮湿环境下必须采取绝缘隔离措施，严禁在积水、潮湿状态下直接操作未防护的高压设备。个人防护用品使用规范基础防护装备要求修理工必须穿戴规定的劳动保护用品进入工作岗位，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和防护鞋，确保作业过程中的人身安全。电气作业防护标准进行电气系统维修时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具，并严格遵守“断开电源”原则，防止触电事故发生。特殊作业防护措施接触化学品或蓄电池时，需佩戴耐酸碱防护手套和护目镜；在受限空间作业时，必须配备通风设备并穿戴全套呼吸防护装备。防护用品检查与维护每次使用前应检查防护用品的完好性，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、绝缘手套无老化；定期更换失效防护用品，确保防护性能有效。应急处置流程与要点

事故报告与启动机制发生安全事故时，电机车维修工应立即停止操作，保护现场并迅速上报上级领导及安全管理部门，启动应急预案，明确事故类型、位置、程度及人员伤亡情况。

现场应急处置措施针对电池起火，应立即使用干粉灭火器扑灭火源，切断电源并疏散人员；遇电机短路或线路漏电，须穿戴绝缘防护用品，断开上级电源后再进行处理，严禁带电操作。

人员救援与医疗救护若发生人身伤害，优先组织现场急救，如触电者需立即脱离电源并实施心肺复苏，同时联系医疗救援；对受伤人员做好初步处理，避免二次伤害，配合专业医护人员转运。

事故调查与整改跟进事故处理后，参与事故调查，分析原因并提交报告，明确责任；根据调查结果制定整改措施，如完善操作规程、加强设备检查等，跟踪整改落实情况，防止类似事故重复发生。04设备维护保养标准日常检查项目与周期

每日检查项目手轮丝杆每日注油一次；齿轮每日检查一次；闸瓦每日检查一次；轴承箱每日注油一次；控制器闭锁装置每日检查一次；电池防爆插头每班检查一次。

每周检查项目齿轮每周注油一次；闸瓦调整螺丝每周一次；电机炭刷每周检查一次；控制器触头每班检查一次。

每月检查项目电动机（铜头）清扫；更换磨损超限的大小齿轮；电阻箱的检查；检查调整闸瓦，更换磨损超限的闸块；检查或更换控制器装置；测定电机的定子、转子绝缘电阻并做好记录。定期检修工艺要求

小修工艺要求小修需每日对机车手轮丝杆、轴承箱注油，检查闸瓦；每周对齿轮注油、调整闸瓦螺丝；每班检查控制器触头、电池防爆插头；每周检查电机炭刷、控制器闭锁装置。

月检工艺要求月检包含电动机清扫、更换磨损超限齿轮、检查电阻箱、调整或更换闸瓦、检查控制器装置、测定电机定子转子绝缘电阻并记录，确保设备基础性能稳定。

大修工艺要求大修周期为一年，涵盖月检全部内容，还需进行电机定子转子干燥（可更换转子轴）、更换行走部、到期控制器、检查或更换配线、电阻箱电阻、碰头弹簧螺丝、轴承箱及导向板，以及车架整修和车体喷漆。

关键部件检修标准轴承拆卸使用退卸器，安装前在75℃—100℃油中加热10-15分钟；防爆电气设备防爆面定期涂防腐油脂，严禁涂油漆；轮对轮距应小于轨距，允许偏差符合规定，轮缘高度超限需修理或更换。关键部件维护技术参数制动系统参数机车在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为规定值，紧闸时，接触面积不小于60%；同一制动杆上的两闸瓦厚度差不大于10mm。轮对与轴承参数新更换的轮对，轮距应小于轨距，其允许偏差为规定范围；轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于特定值，轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于规定值，沿车轴方向不得大于规定值；轮缘高度超出25mm时，应修理或更换。集电器与架线参数井下架线电机车的集电器与架线的接触电压力为39-49N；架空线的挠度一般规定为特定值；集电器的受电端采用符合要求的材料，如碳素滑板等。电机与电气参数检查电刷时，刷握与整流子表面的间隙应保持在规定范围之间；测定电机的定子、转子绝缘电阻并做好记录；防爆电器设备的防爆总标志需符合规定；控制器的两个操作手柄之间有特定种闭锁。润滑与液压参数钙基润滑脂具有特定特点；ZG-1牌号润滑脂有其特定用途；安装轴承时应先将轴承在75℃—100℃的油中加热10-15分钟再装配；在充电放电时，酸性电解液温度不超过规定值，碱性电解液温度不超过规定值。润滑管理规范与实施

01关键部件润滑周期要求手轮丝杆每日注油一次；齿轮每周注油一次；轴承箱每日注油一次；电机炭刷每周检查注油；闸瓦调整螺丝每周检查润滑。

02润滑材料选择标准钙基润滑脂适用于一般轴承润滑；ZG-1牌号润滑脂用于特定部位；轴承安装前需在75℃—100℃的油中加热10-15分钟。酸性电解液温度不超过45℃，碱性电解液温度不超过35℃。

03润滑作业操作规范拆卸轴承使用退卸器，不可用退卸器时用铜棒平衡敲打；安装轴承采用热装法；齿轮箱清洗后需检查无杂物方可注油；防爆面涂防腐油脂，严禁涂油漆。

04润滑效果检查与记录定期检查齿轮箱油位、油封密封性，确保无泄漏；记录每次润滑部位、时间及所用润滑材料；月检时需检查润滑系统对部件磨损的改善情况，确保符合《煤矿机电设备检修质量标准》。05考核指标体系构建安全生产考核维度

安全操作规程执行情况考核维修工作中是否严格遵守《电机车维修工操作规程》，包括作业前电源切断、止轮器使用、防护用品穿戴等关键步骤的执行情况，违规操作一次扣5分。

安全隐患排查与整改评估主动发现并上报安全隐患的数量及整改效果，未及时上报重大隐患或整改不力的，每项扣10分；成功预防事故的隐患排查案例，每项加15分。

个人防护与作业环境检查作业时个人防护用品（安全帽、防护手套、绝缘鞋等）的规范佩戴情况，以及工作现场工具摆放、通道畅通、环境卫生等文明生产状况，不符合要求一处扣3分。

设备安全与事故控制统计考核期内维修设备的安全运行状况，发生因维修质量导致的设备故障或安全事故，轻微事故扣20分，重大事故实行一票否决，取消当期考核资格。维修质量评价标准01设备性能达标率电机车各项性能参数需符合《煤矿机电设备检修质量标准》，检修后机车完好率须达到90%以上，确保灯、铃、闸、撒砂及连接装置等关键部件功能正常。02零部件质量要求磨损超限未经修复的零件不得使用，轴与轴孔磨损可采用涂镀、电镀或喷涂工艺修复，平键槽磨损后允许轮轴、键槽同时加宽5%，装配轴承时轴径不得冲麻面。03防爆性能合规性防爆电气设备的防爆面必须不受损伤，定期涂防腐油脂，严禁涂油漆；维修后需确保防爆性能符合相关标准，防止因防爆失效引发安全事故。04试运转验收规范检修后的电机车应按规定进行试运转，空载试验时间不少于1小时，确保运行平稳、无异常噪音、制动可靠；发现不合格部位须重新检修试验直至合格。工作效率量化指标

设备完好率达标率电机车必须严格按规定检修，保证完好率在90%以上。

故障处理及时率及时处理车辆故障和报修问题，排除车辆故障，确保所有电机车辆正常、安全运行。

修旧利废指标机车修理人员有责任搞好修旧利废，节约各种材料，配件保证其不超过队下达的规定指标。

维修记录完整率仔细完本钱区队临时交办的各项任务，爱惜设备，仪器、工具、图纸，做到不丧失，不损坏。材料消耗控制要求

01配件领用规范严格执行配件领用审批制度，根据维修工单按需申领，杜绝超额领用。对关键部件如电机轴承、控制器触头实行以旧换新，确保废旧配件回收再利用。

02修旧利废管理积极开展修旧利废工作，对磨损超限的轴与轴孔采用涂镀、电镀或喷涂工艺修复，平键槽磨损允许加宽5%，在满足强度要求下可镶套处理，降低新材料消耗。

03消耗指标考核建立材料消耗台账，每月统计各类配件实际消耗量，与定额指标对比分析，确保材料消耗不超过队下达的规定指标，将节约成果纳入绩效考核。

04库存与仓储优化合理储备常用配件，做到井下、井上备件充足且摆放整齐，减少因库存积压或短缺导致的浪费。定期检查库存配件状态，防止锈蚀、损坏造成的无效消耗。06奖惩机制与实施办法安全绩效奖励细则奖励对象与范围奖励对象为全体电机车维修工，涵盖日常维修、故障排除、安全操作、隐患上报等工作环节中表现优异的个人及团队。奖励等级与标准设置三级奖励：一级（年度安全标兵）奖励3000元，需实现全年无安全事故、设备完好率98%以上；二级（季度安全能手）奖励1000元，季度内无违章操作、隐患整改率100%；三级（月度安全之星）奖励500元，月度安全考核评分90分以上。专项奖励情形对及时发现重大安全隐患（如电机短路、制动系统失效等）并避免事故者，给予一次性奖励2000-5000元；提出安全改进建议被采纳并产生显著效益者，奖励1000-3000元。奖励实施流程每月由班组推荐，车间审核，安全管理部门复核后公示3个工作日，无异议则次月随工资发放；年度奖励需经公司安全生产委员会审批，在年度安全工作总结大会上表彰。违规操作处罚标准一般违规行为处罚对于未按规定穿戴劳动保护用品、工作现场脏乱差等一般违规行为，首次给予警告并限期整改；二次违规处以50-200元罚款，并记录在案。较严重违规行为处罚对于未切断电源进行维修、使用不合格工具等较严重违规，处以200-500元罚款，停工培训1-3天，年度考核不得评为优秀。严重违规及事故责任处罚发生因违规操作导致设备损坏或人员轻伤的，处以500-2000元罚款，调离岗位或待岗处理；造成重伤及以上事故的，解除劳动合同，并追究相应责任。屡犯及重大隐患处罚一年内累计三次及以上违规，或发现重大安全隐患未及时上报整改的，给予留厂察看或降级处分，并处以当月绩效工资50%的罚款。隐患排查奖励办法奖励原则

坚持“安全第一、预防为主、及时发现、及时奖励”的原则，鼓励全体电机车维修工积极参与隐患排查工作，营造“人人讲安全、人人查隐患”的良好氛围。奖励范围与条件

奖励范围包括在日常维修作业、定期检查、专项排查等工作中，发现电机车存在的各类安全隐患（如制动系统故障、电气线路老化、防爆面损坏等）并及时上报或采取有效措施避免事故发生的维修工。隐患需经查证属实，且未造成事故或重大影响。奖励标准与等级

根据隐患的严重程度、潜在风险及排查贡献大小，设置不同奖励等级。例如：重大隐患（可导致群死群伤或重大财产损失）奖励2000-5000元；较大隐患（可能导致人员伤害或较大财产损失）奖励500-2000元；一般隐患（可能影响设备正常运行或存在轻微安全风险）奖励100-500元。具体标准可结合企业实际制定。申报与审批流程

隐患发现人需填写《安全隐患排查奖励申报表》，详细说明隐患发现时间、地点、具体情况、采取的初步措施等，并提交至安全管理部门或当班班组长。安全管理部门对申报材料进行核实、评估，确定奖励等级和金额，按审批权限报批后，及时将奖励发放给隐患发现人。考核结果应用方式

绩效薪酬挂钩依据考核结果，将考核等级与绩效薪酬直接关联，对优秀者给予奖金或薪酬上浮奖励，对不合格者进行薪酬下调或扣罚。

岗位调整与晋升考核优秀的维修工可优先获得岗位晋升机会或调到重要技术岗位；连续考核不合格者，可能进行岗位调整或待岗培训。

培训与发展方向根据考核中发现的技能短板，为维修工制定个性化培训计划，如针对电气故障排查能力不足的安排专项技术培训，提升专业技能。

评优评先依据考核结果作为年度评优、先进个人评选的重要依据，激励维修工积极提升工作质量和安全意识，营造争先创优的工作氛围。

责任追究与改进对因违规操作、失职等导致考核不合格的维修工，视情节轻重进行责任追究，同时要求制定整改措施并跟踪改进效果，确保后续工作合规达标。07责任落实与监督机制岗位责任追溯制度

责任追溯原则坚持"谁主管、谁负责，谁操作、谁担责"的原则，对维修质量问题、安全事故实行终身追溯，确保责任落实到具体个人。

追溯范围与内容涵盖日常检修、故障处理、部件更换、试运转等全流程，重点追溯未按规程操作、使用不合格配件、隐瞒故障隐患等行为，关联《煤矿机电设备检修质量标准》执行情况。

追溯依据与记录以检修记录（含日期、部位、人员）、质量检验单、设备运行日志、安全检查台账为主要依据，要求记录真实完整，保存期限不少于3年。

追溯流程与处置发现问题后，由技术部门牵头组织调查，通过记录核查、现场还原、人员问询确定责任主体；对违规责任人，依据考核细则给予警告、罚款、岗位调整等处理，构成事故的按规定追究法律责任。日常监督检查流程

班前安全确认接班后，首先检查各零部件、安全保护装置、安全设施是否符合要求，确认完好，无带病运转现象后，方可按《操作规程》要求开车试车。

班中巡回检查每班对电机车关键部位进行检查，包括手轮丝杆每日注油一次，齿轮每日检查一次，闸瓦每日检查一次，控制器触头每班检查一次，电池的防爆插头每班检查一次。

专项设备检查每周对电机炭刷、控制器闭锁装置进行检查，每月对电机（铜头）清扫、电阻箱检查、闸瓦调整更换、控制器装置检查或更换、电机定子转子绝缘电阻测定等月检内容进行落实。

隐患整改与记录检查中发现的安全隐患应及时上报并采取措施处理，详细记录检查情况、隐患内容、整改措施及结果，确保设备完好率在90%以上，杜绝失爆设备。交接班责任确认要求

现场交接规定交接班时必须在现场进行，双方共同检查设备质量、运行情况及存在问题，确保交接内容清晰明确。

设备状态交接交接机车的完好状况，包括灯、铃、闸、撒砂装置、连接装置等关键部件的检查结果及维修记录。

工具备件交接交接维修工具、仪器仪表及备用配件的数量和完好性，确保工具无缺失、备件充足并摆放整齐。

记录签署要求填写交接班记录，详细注明设备运行数据、故障处理情况、遗留问题及双方姓名，做到有据可查。责任事故调查处理事故报告制度电机车维修工在作业中发生安全事故或发现重大安全隐患时，必须立即停止作业，保护现场，并第一时间向上级主管报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、设备损坏程度及可能原因。调查组织与程序事故发生后，由企业安全管理部门牵头，组织技术、生产、工会等相关部门人员组成事故调查组。调查应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。事故原因分析调查组需通过现场勘查、询问当事人、查阅记录等方式，查明事故直接原因（如违章操作、设备缺陷等）和间接原因（如安全培训不足、管理不到位等）。例如，因未切断电源进