掘进工作面安全质量标准化考核办法培训课件

掘进工作面安全质量标准化考核办法培训课件CONTENTS目录01考核办法概述与重要性02管理组织与职责分工03设备安装使用标准04电缆与风筒吊挂标准CONTENTS目录05考核内容与评分标准06考核实施与流程管理07支护质量与顶板管理08考核结果应用与持续改进01考核办法概述与重要性考核办法制定依据与目的制定依据

依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《煤矿安全生产法》、《国家煤矿安全监察标准化考核细则》等相关法律法规与行业标准制定。考核目的

推动企业建立健全安全管理体系，提高安全管理水平；促进企业加强安全管理，强化员工对安全生产的认识和重视程度，增强安全防范意识；确保掘进工作面的工程质量符合国家标准和行业标准，保障工程安全；通过考核，及时发现和识别掘进工作面的潜在风险，采取有效措施予以防范；通过加强安全管理和提高员工安全意识，有效预防各类事故的发生；在事故发生时，能够迅速应对，减少事故造成的损失和影响。安全生产标准化工作定位矿井基础工程安全生产标准化是煤矿生产的根基，为矿井采掘、运输、通风等各环节提供规范指引，确保生产作业有章可循、有标可依，是保障矿井正常运转的前提。生命工程直接关系到矿工生命安全，通过建立健全安全管理制度、落实安全防护措施、强化隐患排查治理，从根本上预防和减少事故发生，守护矿工生命健康。形象工程是煤矿企业管理水平和安全文化的集中体现，反映企业对安全生产的重视程度和社会责任担当，有助于提升企业在行业内的信誉和形象。促进安全生产的有效手段依据《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》制定考核办法，通过标准化建设，系统提升安全管理水平，降低事故风险，保障煤矿安全生产持续稳定。考核对矿井安全的促进作用

强化安全管理体系建设通过考核推动企业建立健全安全管理体系，明确各级安全责任，完善安全管理制度和操作规程，确保安全管理工作系统化、规范化。

提升员工安全意识与技能考核要求加强员工安全教育培训，使员工熟悉作业规程和安全操作规范，增强安全防范意识，提升安全操作技能和应急处置能力。

及时发现和消除安全隐患考核过程中对掘进工作面进行全面检查，能够及时发现潜在的安全风险和隐患，通过“五定”要求制定整改措施，落实整改责任，有效预防事故发生。

保障工程质量与作业安全考核严格按照《煤矿井巷工程质量验收规范》等标准对工程质量进行评定，确保巷道支护、通风、运输等设施符合要求，为作业安全提供坚实基础。02管理组织与职责分工考核领导小组构成领导小组核心成员组长由郑旭担任，全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作；副组长为郭宏保，具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，落实落实安全生产标准化的相关文件及通知。领导小组成员组成成员包括毛德志、王泽峰、杨良、丁波、杨万元，他们需全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际状况，提出整改方案现场落实。领导小组办公室设置领导考核办公室设在生产技术科，作为领导小组的日常办事机构，承担考核工作的组织、协调、资料整理等具体事务。组长与副组长主要职责

组长职责：统筹规划与协调全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作，确保各项工作有序推进。

副组长职责：考核监督与标准落实具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，落实执行安全生产标准化的相关文件及通知。小组成员现场监督职责

执行安全生产标准化决定全面执行有关安全生产标准化工作的决定，确保各项标准和措施在现场得到严格落实。

现场隐患排查与处理负责现场监督、把关，及时排查安全隐患、堵塞管理漏洞，对发现的问题提出整改方案并督促现场落实。

现场情况反馈与报告及时反应现场的实际状况，包括施工进度、工程质量、安全隐患等，为领导小组决策提供依据。03设备安装使用标准40T刮板运输机安全标准

01机头机尾固定与安装要求机头、机尾固定牢固，安装平直，底部变坡平缓以预防飘链现象。

02回煤渠设置与维护标准从溜头开始每隔20米挖一道长40cm×宽50cm×30cm的回煤渠，预防底链拉回煤，且回煤渠要及时清理。

03挡煤板与链条管理规范中间槽两边钉好挡煤板（是否钉两边或一边视具体情况而定）；链条松紧要适宜，预防过松脱链或过紧加大电机负荷导致过载故障，刮板需齐全有效。

04安全设施与运行管理要求在有人通行的地方必须安设行人过桥；每班下班后运输机必须拉空，不得留煤。胶带运输机安装规范机头机尾固定要求胶带运输机机头、机尾必须固定牢固，安装平直，机头架、机尾架支撑点与巷道底板接触无空隙，确保运行稳定。整机安装标准整部运输机应安装平直，变坡平缓，避免急弯导致胶带磨损或撕裂；H架需贴反光纸并进行编号管理，便于识别与维护。安全与保护设施机头、机尾必须安装照明装置；胶带需调中，防止H架刮磨、撕裂胶带；上下托辊应齐全且运转正常，保护设施齐全可靠。辅助设施要求在有人通行处必须安设行人过桥；清煤器安设到位，各转载点挡煤皮带固定牢固、安装到位；每班下班前运输机必须拉空，不得留煤。局部通风机设置要求安装位置与环境局扇必须安装在进风风流中，且距回风口10米以外，进风风流风量必须大于局扇吸入风流风量，严禁发生循环风。安装方式与高度局扇必须上架或吊挂安装，安装高度距巷道底板不小于0.3米，确保安装平稳牢固。供电与保护局扇必须实现双电源供电，执行"三专两闭锁"（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），并具备自动切换功能，每日早班需进行自动切换实验。开停管理规定严禁随意开停局扇，如需停止运转，必须提前向调度及通风科申请批准，并制定专项安全措施后方可进行。电气设备防爆与管理

防爆设备基础要求所有电气开关必须上架，摆放整齐平稳，挂牌管理责任到人，接地线符合标准，严禁出现失爆现象。机电设备从安装、调试、运转到回收每一过程均需达标，严格执行"三无四有"要求。

设备日常检查标准每10天测量电机电阻值预防绝缘下降；每班检查减速器缺油情况并及时加油，处理轴承隐患；液力耦合器介质缺少时立即加注；掘进机液压油、齿轮油每班检查，油质不达标及时更换。

失爆预防关键措施定期检查设备旋转部位轴承状况，及时处理隐患；掘进机电路、内外喷水系统每班检查排除故障；电缆连接符合防爆标准，螺丝松紧、挡板、金属网、密封圈等防爆部件严格达标。04电缆与风筒吊挂标准电缆敷设与分帮要求主绳固定规范敷设电缆前，使用合适废旧钢丝绳作为吊挂主绳，每隔10米打一根锚杆固定，确保主绳平直。电缆钩优先使用原则电缆吊挂必须优先使用电缆钩，两钩间距1.0米，确保电缆悬挂稳固、整齐。标识标签设置标准电缆出入处及每隔50米需标贴指向标签，注明电压等级、型号、规格、编号、长度、使用单位、包机人、来自及去向信息。高低压电缆间距要求高低压电缆同侧敷设时，高低压间距应大于10cm；高压电缆间、低压电缆间距离均不得小于5cm；信号电缆敷设在动力电缆10cm以上位置。分帮敷设强制规定严格执行电缆与水管、风管分帮敷设原则，避免线路交叉干扰，确保巷道空间合理利用及安全距离。电缆间距与防护标准

高低压电缆间距要求高低压电缆在同一侧敷设时，高压电缆应吊挂在下方，高低压之间距离需大于10cm；高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于5cm，确保不同电压等级电缆安全隔离。

信号电缆敷设规范信号电缆应敷设在动力电缆10cm以上的位置，且按直径大小由低到高吊挂，直径大的电缆在低处，直径小的在高处，避免信号干扰与机械损伤。

电缆与管线分帮敷设要求严格执行电缆与水管、风管分帮敷设原则，杜绝混挂现象，确保管路检修时不影响电缆安全，同时避免水汽侵蚀电缆绝缘层。

拖移电缆防护措施工作面拖移电缆、风管、水管需理顺分开，多余部分贴帮盘放，严禁掉入积水或运转设备上；电缆出现破口须及时修补，预防漏电及短路事故。风筒安装与编号管理

01风筒安装固定标准风筒必须使用废旧钢丝绳做吊挂主绳，每隔20米打锚杆固定，确保平直；风筒采用倒接口接法，接头严密，手距接头0.1m处应无漏风感觉，无破口（末端20m除外）。

02风筒吊挂规范要求风筒逢环必挂，10m内垂度不大于50mm，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯；工作面风筒不落地，出风口到工作面距离不得大于10米，由检修班专职人员每日整理。

03风筒编号与传感器安装风筒实行编号管理，便于追踪维护；风筒传感器必须安装在距工作面30米之内的风筒上，实时监测风筒状态，确保通风系统稳定可靠。风筒传感器设置规范

安装位置要求风筒传感器必须安装在距掘进工作面30米之内的风筒上，确保能实时监测工作面附近的通风状态。

固定方式标准传感器应采用专用固定装置与风筒连接牢固，避免因风筒振动或移动导致传感器脱落或移位，影响监测精度。

监测数据要求传感器需实时监测风筒内的风量、风速等参数，当监测数据异常时能及时发出报警信号，为通风管理提供准确依据。05考核内容与评分标准工程质量评分细则

评分项目与权重总分为100分，其中工程质量占60分，文明生产占40分。工程质量评分依据《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010），按支护方式细化为锚喷、混凝土、锚杆等6类考核标准。

保证项目评分标准支护材料的材质、规格、强度等必须符合设计要求，锚杆抗拔力顶锚杆≥80KN、帮锚杆≥60KN，喷射混凝土强度达标。检查产品合格证及试验报告，不符合要求该项不得分。

基本项目评分标准锚杆安装牢固，托板紧贴煤岩壁；锚网搭接长度≥200mm并连接可靠；喷射混凝土无漏网、漏筋。每小项按检查点合格率评分，合格率低于70%该项不得分。

允许偏差项目评分标准锚杆间排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差0～+50mm，巷道净宽允许偏差0～+100mm。每超差1处扣1分，扣完为止，采用随机抽样方式检查，每300根锚杆取样不少于1组（3根）。文明生产考核项目01作业环境管理巷道内无杂物、无淤泥、无积水，淤泥积水长度不超过5米、深度不超过0.1米；浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。02材料设备码放材料、工具分类集中码放整齐，设专门料场，长度不超过100米，挂牌管理，标注名称、规格、数量；设备清洁，管路吊挂整齐。03通风综合防尘风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风，工作面风筒不落地，口距符合作业规程；采取湿式钻眼、水炮泥、喷雾降尘等措施，作业人员佩戴防护用品。04图牌板管理作业场所有规范的巷道布置图、施工断面图等施工图牌板，内容齐全、图文清晰，悬挂位置合理，现场人员熟知相关内容。安全事故扣分标准

死亡事故扣分规则掘进工作面因责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级并扣5分，得分不得超过下一级的最高分；死亡2人及以上，取消当次评级资格。

重伤事故扣分规则发生1起重伤事故，扣3分；同一掘进队组年度内发生2起及以上重伤事故，追加扣5分，累计扣分不超过10分。

重大隐患事故扣分规则因掘进责任导致重大隐患（如瓦斯超限、冒顶塌落等）未及时整改，每起扣2分；隐患整改逾期或重复出现同类问题，加倍扣分。

扣分执行说明所有事故扣分在月度考核中即时兑现，年度累计扣分超过15分的掘进队组，取消年度评优资格，并由矿安全管理部门约谈负责人。考核等级划分标准

一级标准化矿井标准掘进专业安全质量标准化总得分在90分（不含90分）以上，优良品率60%及以上，无不合格工程。

二级标准化矿井标准掘进专业安全质量标准化总得分在80分（不含80分）以上，优良品率50%及以上，无不合格工程。

三级标准化矿井标准掘进专业安全质量标准化总得分在70分（不含70分）以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。

评级否决条件掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业降一级并扣5分；死亡2人及以上直接安全责任事故，取消当年评级资格。06考核实施与流程管理日常检查与动态考核日常动态检查机制以生产科工程技术人员检查为主，结合安检科《安全检查信息日报》及矿各级管理人员检查结果，作为月末安全质量标准化评定等级依据。日常检查问题需由问题单位班长或以上级别人员签字认可，拒不认账的由分管领导签字并处理。检查与整改闭环管理对查出的问题，按《采煤工作面安全质量标准化日常检查表》《掘进工作面安全质量标准化日常检查表》扣分标准进行扣分，并分工作面建档汇总。问题不按期整改或不整改的单位，按《新桥煤矿采煤、掘进工作面工程质量考核细则》予以加倍处罚，必要时责令停产整改。旬检与月末验收结合采用日常检查、旬检、月末验收相结合的方式综合打分考核。月末由矿井对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量进行检查验收评定等级，优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，隐蔽工程量不予认可并按规定处罚。月度验收与评级程序验收组织与周期由矿掘进工程质量考核领导小组组织，每月21日对全矿井掘进工作面工程质量及文明生产进行月度验收，验收范围覆盖所有掘进迎头。现场检查与评分采取现场动态评分方式，满分100分。检查内容包括巷道规格、支护质量、文明生产等，对照《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）及矿内标准执行。等级划分标准96分及以上授予“精品工程”称号；86-95分评为合格工程；85分及以下为不合格工程。存在重大安全隐患或未按期整改者直接定为不合格。结果公示与应用验收结果在矿区公示栏及掘进队组公示，作为评优找差依据。对前三名队组分别奖励2000元、1000元，后两名分别罚款2000元、1000元，奖惩在月度考核结算中兑现。隐患整改闭环管理隐患排查与记录建立日常动态检查与定期专项检查相结合的隐患排查机制，对掘进工作面安全设施、工程质量、操作规范等进行全面排查，发现隐患及时记录，明确隐患位置、类型、严重程度及责任单位。整改责任与措施制定针对排查出的隐患，严格落实“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改时间、定整改资金、定应急预案），确保每项隐患都有明确的整改方案和具体的落实措施，责任到人。整改过程监督与跟踪考核领导小组及办公室对隐患整改过程进行全程监督，定期检查整改进度和整改质量，对未按计划推进整改的单位和个人进行通报批评，并督促其加快整改，确保隐患及时消除。整改验收与效果评估隐患整改完成后，由整改责任单位提出验收申请，考核领导小组组织相关人员进行现场验收，对照整改要求进行严格核查，验收合格后方可闭环；对验收不合格的，责令重新整改，直至符合标准。档案管理与持续改进建立隐患整改闭环管理档案，详细记录隐患排查、整改、验收等全过程信息，定期对隐患数据进行分析，总结隐患发生规律和整改经验，持续优化安全管理措施，提升掘进工作面安全质量标准化水平。07支护质量与顶板管理支护材料质量要求

材料规格与强度标准锚杆、锚索的杆体及配件材质、规格、强度需符合设计要求，如顶锚杆抗拔力不小于70KN，帮锚杆不小于40KN，锚索不小于130KN。喷射混凝土所用水泥、骨料、速凝剂质量需满足配比及强度设计标准。

锚固剂与支护材料性能水泥卷、树脂锚固剂等锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。金属网搭接长度不少于200mm，连接牢固，锚喷支护需做到不漏网、不漏筋。

材料进场验收与管理所有支护材料需有产品合格证或材料试验报告，进场时进行严格核查。建立材料基础台账，记录规格型号、供货渠道、数量及合格证等信息，确保可追溯性。

临时支护材料要求临时支护材料如前探梁（18kg道轨）、点柱（直径180mm圆木）等需符合规定，配齐护头板，数量充足且状态完好，紧跟迎头使用。临时支护与空顶作业管控

临时支护设置标准掘进工作面必须按作业规程要求设置临时支护，严禁空顶作业。机掘工作面最大控顶距不超过3.2m，炮掘工作面不超过2.3m，临时支护形式、数量及安装位置需在规程中明确。

前探梁与点柱使用规范前探梁采用18kg道轨，跨度≤3.4m时设2根，＞3.4m时设3根，配齐护头板；点柱每头不少于6根，直径180mm、长2-2.4m圆木，