燃烧调整及注意事项培训课件

燃烧调整及注意事项培训课件CONTENTS目录01燃烧调整概述02燃烧基础理论03燃烧调整原则与影响因素04燃烧调整技术与方法CONTENTS目录05燃烧调整操作流程06燃烧调整注意事项07燃烧调整常见问题及解决方法01燃烧调整概述燃烧调整的目的与意义保障机组负荷与参数稳定满足机组负荷要求，维持主蒸汽压力稳定，确保锅炉蒸发量与汽轮机所需蒸汽量平衡，是燃烧调整的首要目标。提升燃烧经济性与效率通过优化风煤配比、控制过量空气系数（如炉膛含氧量3—6%），减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃料利用率，降低煤耗。确保燃烧过程安全与稳定维持炉膛负压在-50—-100Pa，保证炉膛压力稳定；控制炉膛温度在1200—1600℃合理范围，防止火焰偏斜、局部超温及炉膛结焦，保障锅炉设备安全运行。控制污染物排放与环保达标通过调整燃烧参数（如火焰中心位置、过量空气系数）和采用低氮燃烧技术等，有效控制NOx、SO₂及颗粒物排放，满足国家环保标准要求。燃烧调整的核心任务维持机组负荷与参数稳定根据机炉主控制器指令，调节燃料量、送风量和引风量，确保锅炉蒸发量与汽轮机所需蒸汽量平衡，维持主蒸汽压力等关键参数在规定范围内。保障燃烧经济性与效率通过优化风煤配比、控制过量空气系数（如炉膛含氧量3—6%），减少不完全燃烧损失和排烟热损失，使燃料得以充分燃烧，提高锅炉热效率。确保燃烧过程安全稳定维持炉膛压力稳定在-50—-100Pa，控制炉膛温度在1200—1600℃合理区间，防止火焰偏斜、局部超温、结焦及炉膛灭火等安全问题，保证锅炉安全运行。控制污染物排放达标通过调整燃烧参数（如过量空气系数、火焰中心高度）及采用低氮燃烧技术等，将NOx、SO₂、颗粒物等污染物排放控制在环保标准允许范围内。燃烧调整的重要性保障机组安全稳定运行

通过调整燃料量、送风量和引风量，维持炉膛温度在1200—1600℃、炉膛负压在-50—-100Pa的合理范围，防止火焰偏斜、局部超温导致的受热面结焦、爆管等事故，确保锅炉在安全工况下运行。提升燃烧过程经济性

优化风煤配比和过量空气系数（控制炉膛含氧量3—6%），使燃料充分燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高锅炉效率。据统计，锅炉效率每提高1%，整个机组效率将提高约0.3—0.4%。控制污染物排放达标

通过调整燃烧参数（如降低火焰中心温度、采用低氮燃烧技术），有效控制NOx、SO₂及颗粒物等污染物生成量，满足国家《锅炉大气污染物排放标准》要求，实现环保合规与可持续发展。适应工况变化与燃料特性

针对锅炉负荷波动、煤质（挥发分、热值）变化、给水温度等因素，通过燃烧调整维持参数稳定。例如低负荷时需降低一次风速稳定燃烧，高挥发分煤需控制着火点防止结焦，确保机组在不同工况下均能高效运行。02燃烧基础理论燃烧过程概述

燃烧的定义燃烧是指可燃物质与氧化剂发生的一种快速放热化学反应过程，同时释放出热量和光，是锅炉能量转换的核心环节。

燃烧三要素燃烧需要同时满足三个基本条件：可燃物（如煤炭、天然气等燃料）、氧化剂（通常为空气中的氧气）和引发温度（点火源提供的初始能量），三者缺一不可。

燃烧的化学反应过程燃烧过程中，燃料中的可燃成分（主要是碳、氢等）与氧气发生剧烈化学反应，生成二氧化碳、水蒸气等燃烧产物，并释放出大量热能。

燃烧过程的阶段划分典型的燃烧过程可分为四个阶段：燃料预热阶段（燃料被加热至着火温度）、混合与蒸发阶段（燃料与空气混合并蒸发成可燃气体）、点火与燃烧阶段（混合气体被点燃并发生化学反应释放热量）、燃尽阶段（残余可燃物继续燃烧直至燃尽）。燃烧三要素

可燃物指能与氧气发生燃烧反应的物质，如煤炭、天然气、燃油等燃料，是燃烧的物质基础。

助燃空气（氧气）燃烧过程中提供氧气的空气，通常通过送风机送入炉膛，是维持燃烧反应的必要条件，一般炉膛含氧量需控制在3—6%。

点火能量（温度）使可燃物达到着火温度所需的能量，如点火电极产生的火花，炉膛温度通常需维持在1200—1600℃以保证燃烧持续进行。燃料特性及其影响

燃料种类与燃烧特性常见锅炉燃料包括燃煤（如褐煤、烟煤、无烟煤）、燃气（天然气）、燃油及生物质燃料。燃煤的挥发分、灰分、水分、热值等特性直接影响着火难易、燃烧稳定性及污染物排放；燃气燃烧效率高、污染低；燃油雾化效果对燃烧至关重要。

挥发分对燃烧调整的影响挥发分是煤着火的关键指标。高挥发分煤（如褐煤/烟煤）易着火，需控制一次风速略高以防喷口结焦，减少一次风量避免着火区缺氧；低挥发分煤（如无烟煤/贫煤）着火困难，应降低一次风速、提高一次风温（如热风送粉），加强二次风扰动促进混合。

煤质变化的应对策略当煤质波动（如挥发分、水分、热值突变）时，需及时调整燃烧参数。如煤质变差（挥发分降低、水分增加）导致燃烧不稳，应投用稳燃措施（如启动油枪），适当降低一次风速，增加一次风温，调整过量空气系数至1.2左右，并可考虑混烧优质煤以改善燃烧稳定性。

燃料预处理与燃烧效率燃料预处理（如燃煤粉碎、干燥）影响燃烧效率。煤粉细度需根据煤种调整，低挥发分煤应减小细度以缩短燃尽时间；高挥发分煤可适当放宽细度。确保燃料质量符合标准，定期检测热值、灰分、硫分等，对保证燃烧效率和控制排放至关重要。燃烧产物及其影响

燃烧产物的主要成分燃烧过程中会产生二氧化碳、水蒸气等气体，以及可能的固体颗粒物（如飞灰、炭黑），这些产物的成分和比例与燃料特性、燃烧条件密切相关。

燃烧产物对锅炉效率的影响不完全燃烧产生的一氧化碳、未燃尽碳颗粒（飞灰含碳量）会导致化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失，降低锅炉热效率。例如，飞灰含碳量每升高1%，锅炉效率约降低0.5%。

燃烧产物对环境的危害燃烧产物中的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO₂）和颗粒物是主要大气污染物，需控制排放以满足环保标准。如国家排放标准要求燃煤锅炉NOx≤50mg/Nm³，SO₂、粉尘达标。

燃烧产物对受热面及运行的影响燃烧产物中的飞灰可能造成受热面积灰、磨损，影响传热效率；烟气中的酸性气体可能导致低温腐蚀；炉膛内结焦与燃烧产物的熔融特性及炉膛温度分布相关，严重结焦会威胁锅炉安全运行。03燃烧调整原则与影响因素燃烧调整的基本原则安全优先原则燃烧调整必须以保障锅炉设备及人身安全为首要前提，严格控制炉膛负压在-50—-100Pa，防止火焰外冒或炉膛爆炸风险，同时避免因燃烧不稳导致的灭火、结焦等事故。负荷匹配原则根据机组负荷指令，协调调节燃料量、送风量和引风量，确保锅炉蒸发量与汽轮机所需蒸汽量平衡，维持主蒸汽压力稳定，满足外界负荷需求。经济高效原则通过优化过量空气系数（燃煤锅炉通常控制在2.5-3，燃气锅炉1.05-1.1）、一二次风配比及煤粉细度等参数，保证燃料充分燃烧，降低不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧效率。稳定燃烧原则保持炉膛温度在1200—1600℃的合理范围，确保火焰中心位于炉膛中心，避免火焰偏斜和局部热负荷过高。低负荷时可适当降低一次风速和风率、投用稳燃措施以增强燃烧稳定性。环保达标原则调整燃烧过程中需控制污染物排放，如通过低氮燃烧技术、控制火焰中心温度等措施减少NOx生成，确保NOx≤50mg/Nm³，同时降低SO₂、粉尘等排放指标至环保标准范围内。影响燃烧变化的主要因素

燃料特性燃料的热值、挥发分含量、水分、灰分、硫分等特性直接影响燃烧过程和效率。不同类型的燃料需要采取不同的燃烧调整方法，例如低挥发分煤着火困难，高挥发分煤则需注意防结焦。

空气供应助燃空气的温度、流量、分布及过量空气系数会影响燃料的充分燃烧。过量空气系数过高会增加排烟热损失，过低则导致燃烧不完全，通常炉膛出口过量空气系数燃煤锅炉控制在2.5-3，燃气锅炉1.05-1.1。

一、二次风的配合一次风主要输送煤粉、提供少量氧气并控制着火点位置；二次风补充燃烧所需氧气、强化扰动混合。合理的一、二次风配比（一次风占总风量15%-30%）是保证着火迅速、燃烧完全的关键。

锅炉负荷锅炉负荷的高低直接影响炉内温度水平、燃烧器投入数量及燃烧稳定性。高负荷时燃烧稳定但易结焦，低负荷时燃烧稳定性差、经济性降低，需采取不同的调整策略。

给水温度给水温度变化会影响锅炉的热平衡和炉膛温度。给水温度降低时，为维持蒸发量需增加燃料量，可能导致炉膛温度升高，需相应调整风量等参数以保持燃烧稳定和效率。

一次风煤粉气流初温一次风煤粉气流初温影响煤粉的着火性能。初温高可减少着火热，使着火提前，有利于低挥发分煤的稳定燃烧；初温低则着火延迟，可能需要调整一次风速或投用助燃措施。不同负荷下的燃烧调整特点

高负荷运行特点与调整原则高负荷时着火和混合条件较好，燃烧稳定，但燃烧器和受热面易结焦、局部超温。应将火焰中心调整到炉膛中心，防止偏斜和局部热负荷过高；适当增大一次风速以增加着火点距离喷口的距离。

低负荷运行特点与调整原则低负荷时投入燃烧器数量少、燃烧较弱、炉温水平偏低，燃烧稳定性和经济性差。应适当增大过量空气系数、降低一次风率和风速以稳定燃烧；减小煤粉细度，尽量保持下排燃烧器投运以降低火焰中心，减少不完全燃烧损失；可适当降低炉膛负压以减少漏风。

变负荷过程中的燃烧调整策略升负荷时应先增风量（二次风），再增煤量，保持过量空气系数稳定，调整一次风匹配煤量，并调整燃烧器摆角维持汽温。降负荷时先减煤量，再减风量，避免过量空气系数过高，调整一次风，必要时停运上层燃烧器维持火焰中心。不同煤质的燃烧调整策略01高挥发分煤（如褐煤、烟煤）的调整策略特点：着火和燃烧迅速，易结焦。调整原则：适当提高一次风速，增加着火点距离喷口的距离；可适当开大周界风，延缓煤粉与炉内烟气混合，推迟着火；适当减少二次风量，多投入燃烧器运行以分散热负荷，防止局部超温结焦。02低挥发分煤（如无烟煤、贫煤）的调整策略特点：着火困难，燃烧稳定性差，经济性较低。调整原则：降低一次风速和风率，以减少着火热，使着火提前；提高一次风煤粉气流初温（如采用热风送粉）；适当提高二次风速，增强气流穿透能力和扰动；降低煤粉细度，增大过量空气系数，减少不完全燃烧损失。03高灰分、低热值煤的调整策略特点：发热量低，着火和燃烧稳定性差，易造成不完全燃烧损失。调整原则：通常需要更高的炉膛温度以保证着火和燃烧，可适当降低过量空气系数，减少热量损失；确保较高的一次风温，以利于着火；加强一、二次风的配合与扰动，促进燃料与空气的充分混合；必要时投用助燃措施以稳定燃烧。04煤质变化时的适应性调整注意事项当煤质（如挥发分、水分、灰分）发生变化时，应及时监测燃烧工况（如火焰颜色、炉膛温度、氧量、飞灰含碳量等），并相应调整燃料量、一二次风量配比、一次风速、煤粉细度等参数，确保燃烧稳定、经济、安全，避免因煤质突变导致灭火、结焦等事故。04燃烧调整技术与方法燃料量的调整

燃料量调整的目标与依据燃料量调整的核心目标是根据机组负荷指令，维持主蒸汽压力稳定，并保证燃烧经济性与安全性。调整依据主要为机炉主控制器的负荷信号、当前燃料特性及锅炉运行参数（如炉膛温度、负压、含氧量等）。

负荷小幅变动时的燃料量调整方法当锅炉负荷变化较小时，通过调节运行中制粉系统的出力来实现燃料量调整。增加负荷时，先开启磨煤机进口风量，利用磨内存粉缓冲，再逐渐增加给煤量并相应调大二次风门；降低负荷时，减少给煤量，同时降低磨煤机通风量和二次风量。

负荷大幅变动时的燃料量调整方法当锅炉负荷大幅变化时，需通过启停制粉系统进行调节。启、停制粉系统应遵循集中、同层和对角投入的原则，以确保燃烧工况良好、火焰分布均匀，防止热负荷过度集中。启动新制粉系统前应先开启其二次风门，停运前应先增加运行磨煤机的燃料量。

燃料量调整的注意事项给粉机转速调整应平稳，避免大幅波动导致燃烧不稳；启停或切换制粉系统时，操作应缓慢，密切关注炉膛压力波动，防止排粉机负荷快速增减；调整过程中需与送风量、引风量协同配合，维持合理的风煤比和炉膛负压，确保燃烧效率和锅炉安全运行。送风量的调整

01总风量调节的依据入炉总风量应依据锅炉负荷、氧量表的指示值，并参考一次风、二次风以及少量漏风情况，按照一定的风煤比来控制，以保持最佳过量空气系数。

02总风量调节的方法送风量的调节通过改变送风机入口动叶开度，即改变安装角来实现。新的负荷指令会产生新燃料量指令，经氧量校正（风煤比）后形成新的送风量信号，与实际送风量比较产生偏差信号，进而调节送风机。

03风量与燃料量的配合原则风量调整需遵循“风随煤动”原则。增负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风，以保证风量与燃料量匹配，维持炉膛内合适的过量空气系数，避免缺氧或空气过量导致燃烧效率下降。

04不同负荷下的送风量控制锅炉负荷较高时，着火和混合条件较好，可适当减少二次风量，多投入燃烧器运行以分散热负荷；负荷较低时，燃烧稳定性差，应适当增大过量空气系数，降低一次风率和风速，同时减少炉膛漏风以提高燃烧稳定性。引风量的调整

炉膛负压的监督正常运行时炉膛负压一般维持在-50—-100Pa的规定范围内。当周围有人工作或者吹灰时，应适当增大炉膛负压。炉膛负压通过炉膛负压表进行监测。

炉膛负压异常的危害如果炉膛负压过大，将会增大炉膛和烟道的漏风；反之，炉膛负压偏正，炉内的高温烟火就要外冒，影响环境、烧毁设备，还会威胁人身安全。

引风量的调节依据引风量的调节依据是炉膛负压的变化，送风量改变会引起炉膛负压变化，此时需相应调节引风量以维持炉膛负压稳定。一、二次风的配合调整

一次风的主要作用与调节原则一次风主要作用为输送煤粉、提供着火初期所需氧气及控制着火点位置。其调节原则为：根据煤种挥发分调整风速，高挥发分煤适当提高一次风速以防喷口结焦，低挥发分煤降低一次风速以促进着火；一次风量占总风量的15%-30%，需满足煤粉输送需求，避免过大降低炉膛温度或过小导致管道堵塞。

二次风的主要作用与配风原则二次风主要作用是补充燃烧所需氧气（占总风量70%-85%）、强化煤粉与空气混合及扰动烟气。配风原则采用“分级配风”，即着火区少风防止着火延迟，燃烧区多风加强混合，燃尽区补风促进燃尽；通过调整二次风挡板开度和风速，确保对火焰的穿透和扰动，提升燃烧效率。

不同负荷下的一、二次风配合策略锅炉负荷较高时，一次风速适当增大以增加着火点距离喷口，二次风加强扰动，注意火焰中心位置防止局部超温；负荷较低时，降低一次风率和风速，增大过量空气系数，保持下排燃烧器投运以稳定燃烧，同时可降低炉膛负压减少漏风。

不同煤种下的一、二次风配合调整高挥发分煤种，需适当减少二次风量，多投入燃烧器分散热负荷，可开大一次风周界风以延迟着火避免结焦；低挥发分煤种，应降低一次风速和风率，提高二次风速增强穿透混合，降低煤粉细度并增大过量空气系数，以改善着火稳定性和燃烧经济性。过量空气系数的控制过量空气系数的定义与意义过量空气系数（α）是实际空气量与理论空气量的比值，是衡量燃烧过程中空气供应是否充足的关键指标。其值过高会增加排烟热损失，过低则导致燃料燃烧不完全，增加不完全燃烧损失，直接影响锅炉运行的经济性和安全性。不同燃料类型的控制范围燃煤锅炉炉膛出口过量空气系数通常控制在2.5-3.0；燃气锅炉由于燃烧特性不同，通常控制在1.05-1.10。具体数值需根据燃料种类、锅炉型号及燃烧器特性等因素，通过燃烧调整试验确定最佳值。控制方法与调节手段通过调节送风量来控制过量空气系数，依据锅炉负荷、燃料量及烟气含氧量进行实时调整。通常以炉膛出口或省煤器出口氧量表读数为主要参考依据，结合飞灰含碳量等指标综合判断，确保燃烧处于最佳空气过剩状态。运行中偏离的危害与纠正α过高：排烟热损失增加，锅炉效率降低，引风机电耗上升；α过低：燃料燃烧不完全，飞灰可燃物升高，炉膛结焦风险增加，甚至可能产生一氧化碳等有害气体。发现偏离时，应及时调整送风量，恢复至设定范围。05燃烧调整操作流程操作前的准备工作燃烧设备检查对锅炉燃烧器、送风系统、排烟系统等进行检查，确保设备运行正常，无故障。检查燃烧器头部、点火系统、燃料喷嘴及风门调节装置是否完好。安全设施确认确保所有安全装置如压力表、温度计、报警系统、熄火保护、过热保护等正常工作，预防意外发生。燃料供应保障检查燃料存储量和质量，保证燃烧所需的煤炭、天然气或油料供应充足且符合标准，确认燃气输送管道、调压阀和过滤器等正常。参数设定与检查根据锅炉负荷和燃料特性，设定合理的燃烧参数，如空气与燃料的比例等。检查各控制旋钮、阀门位置是否处于正确的启动前状态。燃烧调整的基本步骤调整前的准备与参数监测检查燃烧设备状态，包括燃烧器、风机、点火系统等是否正常运行；确认燃料供应充足且质量合格；监测当前炉膛温度（1200—1600℃）、炉膛负压（-50—-100Pa）、含氧量（3—6%）等关键参数。燃料量与风量的初步调节根据负荷指令，按照“风随煤动”原则，先调节送风量，再调整燃料量。对于负荷小幅度变动，通过改变运行制粉系统出力实现；大幅度变动则需启停制粉系统，确保燃烧器投入均匀，避免热负荷集中。燃烧参数的精细化调整优化一、二次风配合，根据煤种特性调整一次风速和风率（低挥发分煤降低一次风速，高挥发分煤适当提高）；调节二次风挡板开度，控制火焰中心位置在炉膛中心，维持最佳过量空气系数，确保火焰稳定、燃烧充分。调整效果的评估与再优化通过监测排烟温度、飞灰含碳量、NOx排放等指标评估燃烧经济性与环保性；观察火焰颜色和形态判断燃烧稳定性，若火焰偏斜或局部超温，及时调整燃烧器摆角或风量分配，直至各项参数达标。调整后的监测与评估

01燃烧效率监测通过测量排烟温度和烟气含氧量评估燃烧效率，确保锅炉运行在最佳状态。排烟温度过高会增加热损失，含氧量异常则表明燃烧不充分或过量空气过多。

02排放指标检测定期检测烟气中的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO₂）及颗粒物排放浓度，确保符合国家《锅炉大气污染物排放标准》等环保法规要求。

03火焰状态观察观察火焰颜色和形态判断燃烧稳定性。正常燃烧时火焰呈金黄色，均匀布满炉膛；火焰偏斜、有火星或颜色异常（过白或过暗）均需重新调整燃烧参数。

04调整效果评估对比调整前后的燃料消耗量、热效率及排放数据，分析燃烧调整的经济性和环保效益。例如，某案例中燃烧调整后锅炉效率提高2%，NOx排放降低15%。06燃烧调整注意事项安全操作注意事项严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格按照锅炉安全操作规程进行操作，严禁违章操作和冒险作业。燃烧系统巡检要求定期巡检燃烧器、燃料供应管路、阀门、压力表、温度计等关键部件，检查有无泄漏、堵塞、损坏等异常情况，发现问题及时处理。炉膛压力与负压控制正常运行时炉膛负压应维持在-50—-100Pa范围内，严禁炉膛正压运行，以防高温烟火外冒引发人身伤害和设备损坏；当周围有人工作或进行吹灰作业时，应适当增大炉膛负压。点火与熄火安全操作点火前应吹扫炉膛，排除可燃气体；点火时严格按照点火程序操作，确保点火成功；运行中若发生熄火，应立即切断燃料供应，进行炉膛吹扫后重新点火，严禁直接强行点火。紧急情况处置原则当出现燃料泄漏、爆燃、炉膛结焦严重、受热面超温、安全阀失灵等紧急情况时，应立即启动应急预案，果断采取停炉、切断燃料、泄压等措施，并及时报告相关负责人。燃烧稳定性维护要点燃料品质与供给稳定性控制

确保燃料品质稳定，如燃煤的挥发分、水分、灰分等指标在设计范围内波动，避免煤质突变导致燃烧失稳。燃料供给系统应保持连续、均匀，给煤机转速调整应平稳，防止燃料量大幅波动。风粉配比与混合优化

根据燃料特性和负荷需求，精确控制一次风与二次风的配比。一次风保证煤粉输送与着火初期供氧，二次风强化燃烧阶段混合与扰动，维持炉膛出口过量空气系数在3%-6%的合理范围，确保风粉混合均匀。燃烧器运行方式调整

低负荷时优先投用下排燃烧器，保持炉膛下部热负荷，适当降低一次风速和风率以稳定着火；高负荷时注意火焰中心位置，避免局部热负荷过高。投停燃烧器应遵循对称、均匀原则，防止火焰偏斜。炉膛压力与温度场监控

维持炉膛负压在-50—-100Pa，避免负压剧烈波动。通过调整引风量与送风量匹配，防止炉膛正压或负压过大。监控炉膛温度在1200—1600℃，避免局部超温或温度过低，确保燃烧区域热负荷分布均匀。异常工况及时干预与处理

当出现火焰脉动、闪烁、氧量异常波动等燃烧不稳征兆时，应立即采取措施，如投用稳燃油枪、调整一次风参数、优化二次风配风等。对于煤质恶化等情况，可适当增大过量空气系数，降低煤粉细度，确保燃烧稳定。低负荷运行燃烧调整注意事项

燃料选择与稳燃措施优先选用高挥发分煤种以增强燃烧稳定性，当燃煤挥发分较低导致燃烧不稳时，应及时投入点火油枪助燃，防止炉膛灭火事故发生。

燃烧器运行与负荷调整投入的燃烧器应均匀分布且数量不宜过少，缓慢增减负荷并适时调整风量，维持一次风压稳定，避免一次风量过大影响燃烧稳定。

操作协同与燃烧保护启停制粉系统及冲灰时各岗位需密切配合，操作谨慎缓慢以防止大量空气漏入炉内；燃油炉低负荷运行时需特别注意油燃烧质量，防止未燃尽油滴在烟道尾部复燃。

参数控制与设备防护尽量减少减温水使用（尤其混合式减温器），但需确保减温门不完全关闭；因排烟温度较低易引发低温腐蚀，建议投入暖风器或热风再循环以提升进风温度。防止结焦与积灰的措施

优化燃烧调整，控制炉膛温度合理调整一、二次风配比及过量空气系数，避免局部区域供风不足或燃料与空气混合不良产生还原性气氛，导致灰熔点降低。控制炉膛出口烟温低于灰熔点（ST-50℃），防止灰渣软化黏结。

加强受热面吹灰与除焦制定合理的吹灰周期与顺序，定期对炉膛水冷壁、过热器、再热器等受热面进行吹灰，及时清除积灰和早期结焦。发现炉膛结焦应及时进行除焦，防止结焦面积扩大。

合理控制炉膛热负荷