采煤机电缆调向安全技术措施培训

采煤机电缆调向安全技术措施培训CONTENTS目录01概况与背景02施工组织与职责03施工前准备工作04施工工序详解CONTENTS目录05安全技术措施06危险源辨识与防控07调向完成后事项01概况与背景电缆调向的必要性

解决电缆夹内受损问题采煤机电缆在电缆夹内受损后，虽对电缆绝缘进行处理，但极易再次出现漏电故障，处理困难且影响生产时间长。

保障人员与设备安全通过调向处理，可避免因电缆破损引发的触电、火灾等安全事故，保护作业人员人身安全及采煤机等设备的安全运行。

保证调向工作安全顺利进行明确调向工作的必要性，有助于统一思想，落实现场安全责任，防止事故发生，确保调向工作按计划有序开展。电缆受损现状与风险

电缆受损现状采煤机电缆在电缆夹内受损，虽对电缆绝缘进行处理，但极易再次出现漏电故障，处理困难且影响生产时间长。

漏电故障风险电缆受损导致绝缘性能下降，易引发漏电故障，危及作业人员人身安全，同时增加故障处理难度和停机时间。

设备损坏风险安装电缆夹板时方向不对，开机生产可能挤坏电缆，导致采煤机等设备无法正常运行，造成设备损坏和生产中断。调向工作目标与原则核心安全目标

杜绝调向过程中因设备误启动、顶板煤壁失稳、工具失效等导致的人员伤害及设备损坏事故，确保作业全程零安全事故。质量控制目标

实现电缆调向后无挤压、无扭曲、无绝缘损伤，电缆夹板安装牢固且方向正确，开机后电缆运行状态稳定，避免因调向质量问题引发漏电故障。效率保障目标

通过合理组织施工，确保在计划时间内完成调向作业，减少对正常生产的影响，快速恢复采煤机正常运行。安全第一原则

严格执行停机闭锁、敲帮问顶、安全防护等措施，所有操作必须以人员安全为首要前提，不安全不作业。标准化作业原则

严格遵循本措施规定的施工工序、安全技术要求及《煤矿安全规程》，确保调向全过程操作规范、有序可控。02施工组织与职责现场安全监督职责01作业环境安全确认负责对工作区域环境情况进行全面检查，严禁人员在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，确保巷道通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。02顶板煤壁安全管理严格监督执行“敲帮问顶”制度，认真检查顶板、煤壁的离层、鳞皮等情况并督促处理；确保支架达到初撑力，侧护板间隙符合要求，防止漏矸伤人，保障作业空间安全。03安全措施落实监督监督作业人员是否正确佩戴安全帽、系好帽带、穿好防砸靴等个人防护用品；检查安全技术措施在现场的落实情况，动态辨识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。04作业过程安全监护在支架前作业时，指定专人担任监护人员，严密监视煤壁情况，当出现异常时及时向作业人员发出躲避信号，并协助作业人员迅速撤离至安全区域；监督作业人员站立位置是否恰当，防止碰伤事故发生。现场指挥与技术负责现场指挥的职责现场指挥负责调向作业的全面组织与协调，统一号令，确保人员步调一致，抬运物件时轻慢下放，防止碰手碰脚等意外发生。技术负责的职责技术负责制定安全技术措施，组织施工人员学习签字，对施工过程中的技术问题进行指导和解决，确保调向工作符合技术规范。现场安全监督的职责现场安全监督对工作区域进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，动态辨识不安全因素，及时采取措施，对作业人员落实安全责任，负现场安全第一责任。人员安排与分工总人数配置本次电缆调向作业共安排检修班及外围队人员30人，确保人员充足，满足各环节作业需求。现场安全监督设立专人担任现场安全监督，负责对作业全过程的安全状况进行监督检查，及时制止不安全行为，确保安全措施落实到位。现场指挥明确现场指挥人员，负责统一协调作业流程，指挥人员调度、设备操作等关键环节，保障作业有序进行。技术负责指定技术负责人，负责解决作业过程中出现的技术问题，提供技术指导，确保调向工作符合技术规范和要求。作业人员分组作业人员按工序需求进行分组，如电缆拆卸组、电缆拖拽组、电缆安装组等，每组明确组长，负责本组人员的任务分配和安全管理。03施工前准备工作安全技术措施学习与签字

安全技术措施的制定针对采煤机电缆调向工作，制定专项安全技术措施，明确施工步骤、安全要求及责任人，确保调向过程安全可控。

全员学习与理解组织所有参与调向作业的人员（检修班及外围队共30人）学习安全技术措施，确保每个人熟悉施工流程、风险点及防护措施。

学习签到与确认学习结束后，参与人员需签字确认，表示已理解并承诺严格执行安全技术措施，签到记录存档备查。材料配件领用与检查

材料配件领用计划提前做好电缆调向所需材料配件的领用工作，明确领用清单和数量，确保满足施工需求。

工器具准备与落实配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等，安排专人组织落实工具、材料、配件等。

工器具完好性检查对准备的全部工器具进行详细检查，确认其是否完好，不完好的工器具严禁使用，工器具需提前一天全部准备到现场。

主要材料配件及工器具规格数量包括电缆夹板（50米）、手动葫芦（2T，10台）、2T吊带（10条）、电缆夹板专用工具（30件）、一字螺丝刀（400MM，50把）、小锤（4P，1把）、撬杠（1.8m，10根）、螺栓松动液（450mL，2桶）、铁丝（8号，1卷）等。工器具准备与完好性检查工器具清单与规格型号确认根据施工需求，需准备电缆夹板（50米）、2T手动葫芦（10台）、2T吊带（10条）、电缆夹板专用工具（30件）、400MM一字螺丝刀（50把）、4P小锤（1把）、1.8m撬杠（10根）、450mL螺栓松动液（2桶）及8号铁丝（1卷）等。工器具提前就位与管理安排专人负责工器具组织落实，提前一天将全部工器具运送至现场，并分区域存放：新电缆夹板放置于工作面10#-30#液压支架内，专用扳手、托板等工具存放于10#-80#液压支架内，确保取用便捷。工器具完好性检查标准与方法对工器具进行逐项检查：外观无变形、裂纹或损坏；连接部件紧固无松动；活动部件灵活无卡滞（如手动葫芦链条、撬杠弯曲度）；绝缘工具（如螺丝刀）绝缘层完好无破损。不完好工器具严禁使用，立即更换。专用工具与起吊设备专项检查重点检查电缆夹板专用工具的适配性，确保与夹板型号匹配；起吊工具（葫芦、吊带）需验证额定载荷标识清晰、无老化磨损，8号铁丝无锈蚀、韧性符合要求，螺栓松动液在有效期内。工器具与材料清单

主要工具规格与数量包括2T手动葫芦10台、2T吊带10条、1.8m撬杠10根、400MM一字螺丝刀50把、4P小锤1把，满足电缆调向过程中的起吊、拆卸及紧固需求。

专用工具配置配备电缆夹板专用工具30件，确保电缆夹板的高效拆卸与安装，提升作业规范性和安全性。

消耗材料准备准备8号铁丝1卷、450mL螺栓松动液2桶，用于电缆临时固定及锈蚀螺栓的处理，保障施工顺畅。

电缆夹板规格与用量需电缆夹板50米，用于更换损坏部件，提前放置于工作面10#-30#液压支架内，确保材料就近取用。04施工工序详解前期准备与设备停放

施工材料与工具准备提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10#-30#液压支架内，将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10#-80#液压支架内。安排专人组织落实工具、材料、配件，工器具提前一天全部准备到现场并详细检查完好性，不完好严禁使用。

采煤机停放位置与状态确认将采煤机停在机头位置，确保液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住，防止煤壁片帮伤人。

关联设备停电闭锁确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位且不再运转的情况下，对以上设备执行停电闭锁操作，将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下，确保作业期间设备无法启动。设备停电闭锁流程

设备运行状态确认确认采煤机、三机、顺槽胶带机等相关设备检修工作准备到位，不再运转，确保无任何设备处于运行或待机状态。

逐级断电操作步骤先将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下，再对采煤机、三机、顺槽胶带机等设备执行停电操作，切断其电源供应。

闭锁与挂牌管理对停电后的设备进行闭锁处理，防止误启动，并在相关开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，明确责任人。

验电与放电确认停电闭锁后，使用验电器对设备电源线路进行验电，确认无电压后，进行放电操作，确保设备不带电，保障作业安全。电缆槽护板打开与电缆掏取电缆槽护板打开作业范围从刮板机机头至76#支架处，依次打开电缆槽护板，为电缆掏取作业提供操作空间。电缆掏取操作规范将采煤机电缆从电缆槽内小心掏出，避免拖拽损伤电缆绝缘层，确保电缆整体结构完好。拖曳电缆临时放置要求从拖缆器到80#支架处，将拖曳电缆逐段抬起并放置在垫板上，同时采取防滑落措施，防止电缆坠落伤人或受损。电缆拖曳与夹板更换

电缆拖曳前准备从刮板机机头到76#支架处打开电缆槽护板，将采煤机电缆从电缆槽内掏出；从拖缆器到80#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施。

电缆夹板拆除与更换将拖缆器到30#架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板，从30#支架到80#支架将电缆夹板上片拆除；从电缆夹板内将电缆取去放到支架大脚上；拆开机头盖板处电缆接线盒，将电缆甩开并包好。

电缆调向拖运安排足够人员三米一人排开，从采煤机拖缆器开始将拆下的电缆放到左肩膀上从支架大脚前把电缆插头拉到机头电缆连接器处，并将机头处电缆插头及电缆放到右肩膀上从支架大脚前拉到采煤机拖缆器处。

电缆安装与固定从拖缆器处开始从大脚上将电缆放进电缆夹内，连接好电缆插头；安装电缆夹片，并将大脚上的电缆放入电缆槽内，盖好电缆槽护板；安装过程中，要分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。电缆调向与连接操作电缆调向作业流程从刮板机机头到76#支架处打开电缆槽护板，将采煤机电缆从电缆槽内掏出；从拖缆器到80#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施；拆除并更换拖缆器到30#架电缆夹板，从30#支架到80#支架拆除电缆夹板上片，拔下采煤机机身上电缆插头并封堵。电缆牵拉与布置规范安排足够人员三米一人排开，从采煤机拖缆器开始将拆下的电缆放到左肩膀上，从支架大脚前把电缆插头拉到机头电缆连接器处；同时将机头处电缆插头及电缆放到右肩膀上从支架大脚前拉到采煤机拖缆器处，确保牵拉过程中步调一致、统一号令。电缆连接与固定要求从拖缆器处开始将电缆从支架大脚放入电缆夹内，连接好电缆插头；安装电缆夹片，将大脚上的电缆放入电缆槽内，盖好电缆槽护板；分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。连接后检查与通电试验确认电缆及电缆夹板安装到位后，插上组合开关处电缆插头；由机电副队长进行全面检查，确认无误后方可通电试验，确保电缆连接牢固、绝缘良好，无漏电、短路等隐患。通电前全面检查

01电缆连接与绝缘检查检查电缆插头连接是否牢固，无松动、氧化现象；使用绝缘摇表检测电缆绝缘电阻，确保符合煤矿安全规程要求，防止漏电故障。

02电缆夹板与固定装置检查确认电缆夹板安装到位、固定牢固，无断裂、变形；电缆在电缆槽内排列整齐，无挤压、扭曲，护板已盖好并固定。

03设备状态与保护功能检查检查组合开关、采煤机控制箱等电气设备外观完好，无损坏、进水；测试急停按钮、瓦斯断电保护等安全装置动作灵敏可靠。

04作业环境安全确认检查工作区域瓦斯浓度不超过1%，通风良好；顶板、煤壁稳定，支架护帮板已打开护好煤壁，无片帮、漏矸风险。05安全技术措施作业环境安全检查顶板与煤壁稳定性检查严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板、煤壁有无离层、鳞皮等隐患，确保支护有效。作业前需将工作区域内所有支架护帮板打开护住煤壁，清理架间活石、活矸，确认无崩煤声及漏矸漏煤现象。液压支架状态检查检查液压支架初撑力是否达标，侧护板需紧靠，防止间隙过大导致漏矸伤人。确保支架伸缩梁伸出并与煤壁贴实，为作业人员提供安全防护空间。瓦斯与通风情况检查作业区域必须通风良好，瓦斯浓度需符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止工作并撤离所有人员。检查瓦斯传感器是否灵敏可靠，确保其处于正常工作状态。退路与障碍物清理作业人员需提前看好退路，清理退路中的障碍物，确保在发生异常情况时能迅速退入支架内。工作区域内严禁堆放杂物，保持通道畅通无阻。敲帮问顶制度执行敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指在进入作业区域前及作业过程中，使用专用工具（如长柄工具）敲击顶板及煤帮，检查是否有松动的岩块、煤块或离层现象，目的是及时发现并处理危岩活矸，防止片帮、冒顶伤人事故。敲帮问顶的责任主体与时机跟班队长是敲帮问顶工作的第一责任人，必须在作业人员进入架前作业前，组织对工作区域全面执行敲帮问顶制度。作业过程中，若发现煤壁有响声、片帮迹象等异常情况，应立即停止作业，重新进行敲帮问顶。敲帮问顶的操作方法与要求操作人员应站在安全地点，使用长度不小于1.8米的撬杠或专用敲帮问顶工具，由外向里、由上而下依次敲击顶板和煤帮。对发现的松动岩块、离层煤体，必须采取措施（如用撬杠撬落、支护加固等）彻底处理，确认无危险后方可允许人员进入作业。敲帮问顶后的安全确认敲帮问顶工作完成后，跟班队长需再次检查作业区域顶板稳定性、煤壁状况及支架护帮板、伸缩梁的支护情况，确保护帮板全部打开护好煤壁，架间无漏矸漏煤风险，方可下达作业指令。个人防护装备要求头部防护作业人员必须佩戴安全帽，帽带需系紧，确保在发生物体打击或碰撞时有效保护头部。眼部与面部防护应佩戴防护眼镜，防止煤尘、飞溅物对眼部造成伤害；在进行可能产生碎屑飞溅的作业时，需加配防护面罩。手部防护必须穿戴防护手套，在接触电气设备、尖锐工具或进行电缆连接等操作时，防止触电、割伤或磨损。足部防护穿防砸靴，保护脚部免受落物砸伤及尖锐物体刺穿，同时具备防滑功能，适应井下湿滑环境。身体防护穿着防静电工作服，减少静电产生，防止引发瓦斯等易燃易爆气体事故，确保服装完好无破损。呼吸防护根据作业环境粉尘浓度，佩戴符合标准的防尘口罩（如KN95级），确保密合良好，降低粉尘吸入风险。支架前作业安全规范

01作业环境确认与准备作业前必须将工作区域内所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并清理退路中的障碍物，确保退路畅通。

02作业人员站位与防护要求作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路。必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴等个人防护用品。不得在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立或作业。

03监护人员职责与应急配合支架前作业时必须指定一名监护人员，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。作业人员在监护人员发出躲避信号时，应迅速沿看好的退路退入支架内。工器具使用安全注意事项

使用前检查制度在使用工器具前必须对其认真检查，确保完好无损，及时更换不完好的工器具，严禁使用存在缺陷或强度不足的工具。

长体物件作业安全距离在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，防止操作时碰撞伤人。

抬运物件统一号令在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，防止碰手、碰脚等意外发生。

专用工具规范使用安装电缆夹板等作业时，必须使用专用工具，如电缆夹板专用工具、符合规格的螺丝刀（400MM一字螺丝刀）等，禁止使用替代品，以防工具断裂伤人或损坏设备。停送电制度与带电作业禁止

严格执行谁停电谁送电制度在采煤机电缆调向作业中，必须严格执行谁停电谁送电制度，即由负责停送电操作的人员统一进行，确保责任明确，防止误送电引发安全事故。

禁止带电操作的核心要求严禁在设备带电状态下进行电缆调向相关的安装、拆卸、检修等操作。所有作业必须在设备停电闭锁并验电确认无电后进行，以杜绝触电风险。

停电闭锁与验电确认流程进行调向工作前，需对采煤机、三机、顺槽胶带机等相关设备执行停电闭锁程序，并将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下，验电确认无电压后方可开始作业。06危险源辨识与防控设备误启动风险与防控

误启动风险点识别停机检修时，若未对采煤机、三机、顺槽胶带机等相关设备执行闭锁上锁、挂牌程序，可能导致设备误启动，造成人员伤害与设备损坏。

核心防控措施：停电闭锁与挂牌管理严格执行谁停电谁送电制度，作业前必须确认所有相关设备已停电、闭锁，并在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电操作。

操作流程规范确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修准备到位且不再运转后，对其进行停电闭锁，将组合开关上采煤机回路的电缆插头拔下，方可开始调向工作。

现场监护与责任落实指定专人负责现场安全监督与指挥，确保所有作业人员严格遵守停电闭锁程序，监护人员需对设备电源状态进行全程确认，防止误操作。顶板与煤壁安全风险

未执行“敲帮问顶”制度的风险在作业前未严格执行“敲帮问顶”制度，对顶板、煤壁的离层、鳞皮等危岩活矸未及时处理，可能导致矸石坠落伤人。

支架初撑力不足的危害液压支架未达到规定初撑力，无法有效支护顶板，易引发顶板下沉、垮落，对作业人员和设备造成挤压伤害。

支架侧护板间隙过大的隐患支架侧护板间隙过大，不能有效阻挡矸石，可能发生漏矸现象，导致人员被砸伤，影响作业安全。

煤壁失稳的潜在危险煤壁稳定性差，存在崩煤、片帮风险，作业人员在架前作业时，若未及时观察煤壁动态并采取防护措施，易被煤块击伤。工具与人员配合风险工具不完好或强度不足风险在安装电缆夹板过程中，若工