采煤工作面开切眼施工安全技术措施培训

采煤工作面开切眼施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01开切眼工程概述02地质与水文条件分析03施工准备工作04支护技术措施CONTENTS目录05掘进施工工艺06顶板管理措施07安全防护与应急措施08施工质量与验收标准01开切眼工程概述

开切眼定义与作用开切眼的定义开切眼是矿山建设中连接采煤工作面进回风巷的巷道，用于安装综采设备并作为矿产回采起点，其施工过程称为开切眼。当工作面遇冒顶、保护煤柱或地质构造时需另开切眼确保安全通过。

开切眼的核心作用开切眼主要用于安装工作面相关设备，如综放支架、刮板输送机、采煤机等，是采煤工作面大面积回采的起始空间，为后续煤炭开采提供作业场所和设备布置基础。

开切眼的发展趋势随着综采技术发展，切眼尺寸由高度3米、跨度10米逐步增大，支护技术从金属铰接顶梁发展为锚杆、锚索、钢带与金属网联合支护，以适应大型化设备安装和复杂地质条件下的安全需求。开切眼位置与范围工程基本参数

开口位置一般位于运输巷特定地点，如4403运输巷切眼F点后12.3米处，或1201运输巷避难硐室向外8米处。沿煤层倾向掘进，长度根据设计确定，如40米、150米、200米不等，四周通常未回采，不受井上村庄、铁路等因素影响。巷道断面规格

断面形状多为矩形，宽度一般在2.5米至8.2米之间，高度为煤层厚度，通常2米至3.6米，净断面积根据宽高计算，如4403工作面为2.7米×2米，S4001开切眼达3.3米×7.6米，净断面积25.08m²。支护参数要求

支护方式有单体液压支柱配合金属铰接梁（如排距0.6-1.0米，柱距0.8-1.0米）、锚网索梁联合支护（锚杆长度1.8-2.5米，间排距0.6-0.9米，锚索长度8米以上）等，初撑力不小于115KN，铰接率不小于90%。施工方位与坡度

掘进方位角根据设计确定，如185°、209°、158°48′13″等，坡度多为水平或缓坡，联络巷可能采用-3‰坡度，遇断层时可调整方位角和坡度以实现安全贯穿。井上位置及地表环境施工环境与周边条件开切眼井上位置通常处于矿井井口及工业广场周边，地貌多为中山山地，需避开村庄、良田、河床及铁路等设施，确保不受井上因素影响。井下开口位置与范围开口位置一般位于运输巷避难硐室附近或指定测点处，如1201运输巷避难硐室向外8米处，沿煤层倾向按特定方位角（如185°）掘进，倾向长度根据设计确定（如40m），四周应无已回采区域。周边采动及影响因素施工前需确认切眼四周均未回采，避免采动应力叠加影响。若存在相邻工作面，应留设足够的保安煤柱（如5米），并对原有巷道支护进行加固处理。02地质与水文条件分析煤层赋存特征

煤层厚度与结构开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，属中硫低灰无烟煤，可作民用及工业用煤。

煤层倾角煤层平均倾角10°～20°，沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼四周均未回采。

顶底板岩性顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大；底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓。

煤质状况水份（Wf）平均%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg，属中硫低灰无烟煤，发热量8000大卡/公斤。

顶底板岩性与稳定性顶板岩性特征该区域开采煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要准时支护。

底板岩性特征底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需要准时清理底鼓，地质条件属简洁型。

顶底板稳定性影响直接顶薄泥岩易垮落，底板泥岩遇水易底鼓，对支护强度和施工工艺提出较高要求，需加强支护和底鼓处理。

瓦斯与煤尘特性瓦斯赋存状况矿井属高瓦斯矿井，根据鉴定，开采区域瓦斯绝对涌出量约1.5m³/min，相对涌出量约4.32m³/t，需严格执行瓦斯监测与治理措施。

煤尘爆炸性煤尘具有爆炸性，火焰长度大于400mm，岩粉量需保持在75～85%之间；掘进时必须采取湿式打眼、水炮泥、喷雾降尘等综合防尘措施。

煤层自燃倾向性煤层不易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井，但仍需加强工作面通风管理，防止热量积聚。水文地质条件评估水文地质条件概述开切眼区域水文地质条件通常需评估是否存在老空积水、透水威胁等。参考资料显示，部分工作面水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁，但需警惕大气降雨可能导致的淋水增大等情况。涌水来源及影响因素涌水来源可能包括顶板淋水、断层水等。如11803工作面开切眼存在11801采面积水沿探煤上山下流形成的巷道淋水，需关注大气降雨对涌水量的影响。防治水措施要求施工前应查明水文地质情况，若发现淋（出）水异常，需立即停止掘进，查明富水状况并排除隐患。对于有淋水的区域，需采取有效排水措施，确保工作面干燥，避免影响支护和施工安全。03施工准备工作

技术方案编制与审批编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《作业规程》及现场地质条件，如1201采煤工作面开切眼施工需结合煤层厚度、倾角、顶底板岩性等参数。原则上需遵循“安全第一、预防为主”，确保技术措施科学、可操作。

方案核心内容构成包含工程概况（位置、范围、地质状况）、施工工艺（掘进方式、支护参数、炮眼布置）、安全技术措施（顶板管理、瓦斯防治、通风设置）及应急处置等。例如4403开切眼明确断面规格为宽2.7米、高2米，采用单体液压支柱与金属铰接梁支护。

审批流程与责任主体需经编制人起草，施工队初审，矿技术科、安全科等部门审核，报总工程师、矿长审批。如黔南州荔波县恒姑煤矿1201工作面措施审批栏需矿长、总工、生产副矿长等签字，确保多方把关。

方案培训与贯彻施工人员必须学习方案并考试合格，入井前接受班前培训，明确施工步骤与安全注意事项。例如各施工人员需熟悉支护参数、爆破要求及避灾路线，确保技术措施落实到位。

材料与设备准备支护材料准备根据支护设计，提前准备足够数量的单体液压支柱（如DW160-220/100型）、金属铰接顶梁、锚杆（Φ22×2400mm高强度螺纹钢锚杆等）、锚索（Φ17.8×8000mm钢绞线锚索等）、金属网、树脂锚固剂等，并确保其质量符合要求。备用支护材料数量不少于正常使用量的2天需求，如备用单体支柱25根、备用梁等。

施工设备准备配备YBT-11型局部通风机，确保风筒连接平直、接口完好，出风口距碛头不大于4米；准备MQT-120锚杆机、EBI-21/2手持风钻等钻眼设备，以及MFB—100型电容式发爆器等爆破设备。所有设备需进行检查调试，确保完好率达90%以上，煤电钻必须使用综合保护装置。

物料存放与管理在两巷超前外宽阔、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧分类码放物料，挂牌管理。各类油脂不少于2天使用量，溜子配件不少于正常检修用2天使用量，电机一台等。电机应放在矿车内或下垫木料防潮，物料存放不得影响通风、行人和运输安全畅通。

施工人员培训与资质要求

培训考核要求各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，需熟悉本工作面技术作业规程和各种避灾路线，严格遵守煤矿三大规程及安全技术措施。

特别工种资质管理特别工种（如爆破工、瓦斯检查员等）必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗，岗位工需严格执行现场交接班制度。

入井基本安全规范入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第10条规定，佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

岗位技能专项要求攉煤、支架、回柱放顶人员需熟悉顶板管理规定，了解煤层赋存状况及支护性能，经培训合格后方可上岗；打眼工须掌握炮眼布置参数及电钻安全操作方法。顶板与帮壁安全检查现场环境检查与确认施工前必须由班组长、安全员共同检查顶帮情况，采用长柄工具由外向里、先顶后帮进行敲帮问顶，清除危岩悬矸。重点检查直接顶板（如20cm厚泥岩薄层）的稳定性，发现离层、裂隙应立即采取临时支护措施。瓦斯与有害气体检测瓦斯检查员必须使用便携式瓦斯检测仪，在工作面及回风流中进行检测。当瓦斯浓度≥0.8%时严禁打眼作业；≥1%时必须停止作业、切断电源、撤出人员。高瓦斯矿井（如恒姑煤矿）需确保风筒出风口距碛头≤4米，风量满足《煤矿安全规程》要求。支护系统完好性确认检查所有支护设施（如单体液压支柱初撑力≥115KN、金属铰接梁铰接率≥90%），确保无失效支柱、歪斜棚梁。备用支护材料（如25根备用支柱、25根圆木）需按规定码放整齐，挂牌管理，且不影响通风与行人。通风与防尘设施检查确认局部通风机（如YBT-11型）运转正常，风、瓦电闭锁功能完好。爆破前需检查风流净化水幕、湿式打眼装置及洒水降尘系统，确保炮采工作面实现“湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、出煤洒水”综合防尘措施。安全出口与通道畅通检查检查上下安全出口宽度≥0.8m、高度≥1.8m，确保无物料堆积。巷道内备用物料（如油脂、溜子配件）需分类码放，距离通风设施≥5米，电机等设备需下垫木料防潮，保证行人、运输及通风路线畅通无阻。04支护技术措施支护设计方案断面规格与支护方式开切眼断面宽2.7米，高2米，采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，矩形断面，掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米，柱距0.8米。联络巷支护参数掘进穿口联络巷道断面宽度保证3米，高为煤层厚度2米，采用1米木支柱挂木板子交错支护，排距1.2米，柱距0.5米；每隔40米施工的联络巷断面宽1.2m，高为煤层高度，同样采用木支柱挂木板子支护。锚杆支护技术参数顶和老塘帮锚杆采用Φ22×2400mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距900×800mm；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，间排距900×800mm；金属网规格为长×宽=1×1000mm，网孔100×100mm。锚索加强支护设计采用Φ17.8×8300mm锚索，五花布置，每根锚索使用CK2340型锚固剂1支、Z2360锚固剂2支，锚固长度1900mm，预紧力达100KN，锚固力200KN，拉拔力180KN（40MPa），外露长度150-250mm。

临时支护与永久支护要求临时支护设置规范放炮后必须及时挂梁、铺网，网片压茬严密，按"临时支护要求"支护后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业。挂梁、铺网、支柱必须停溜，且在有效支护掩护下进行。

永久支护参数标准采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，矩形断面，掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米，柱距0.8米。支柱初撑力不小于115KN，迎山有力，接实顶板后需连续注液5秒。

支护质量控制措施工作面顶梁铰接率不得小于90％，顶梁垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。严禁使用损坏顶梁，支柱不得支在浮煤浮矸上，软底时必须穿鞋，钻底量超过100mm时铁鞋下加垫方木。

特殊区域支护加强断层处采用少装药放振动炮或人工挖方式揭露，加强支护管理，断层附近及联络巷采用木支柱挂木板子交错支护，排距1.2米，柱距0.5米。切眼贯穿前30米加固原切割巷穿口点前后5米范围支护，采用浅眼爆破。01支护质量检查标准支柱初撑力与迎山角要求单体液压支柱初撑力不小于115KN，软底条件下必须“穿鞋”，钻底量控制在200mm以内。支柱迎山有力，角度符合《作业规程》规定，确保垂直煤壁，凹端朝向煤帮。02顶梁铰接与支护密度标准金属顶梁铰接率不得小于90%，铰接销子小头必须露出，严禁使用损坏顶梁。支护排距、柱距偏差不超过±0.1m，如设计排距1.0m、柱距0.8m，需严格控制在允许范围内。03锚杆锚索支护质量要求锚杆外露长度10-40mm，锚索外露长度150-250mm。锚杆预紧力矩不低于150N·m，锚固力顶锚杆不小于100KN、帮锚杆不小于80KN；锚索预紧力不低于100KN，锚固力达到200KN。04支护材料与安全距离标准严禁使用折损坑木、损坏金属顶梁或失效单体液压支柱。备用支护材料按规定数量存放，分类码放整齐并挂牌管理，不得影响通风、行人和运输安全畅通，设备物料距通风设施距离不小于5米。05掘进施工工艺炮眼布置与爆破参数炮眼布置方式采用一字眼呈扇形布置，眼距0.6米，确保爆破后煤岩块度均匀，便于装煤和支护作业。炮眼深度与角度炮眼深度1.2米，与水平方向夹角为80°，循环进度1.0米，充分利用炸药能量，减少对围岩的破坏。爆破器材选择选用煤矿许用乳化炸药，电雷管采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒，确保爆破安全。装药结构要求采用正向装药，装药顺序为炸药、水泡泥、黄泥封孔，水泡泥长度不小于0.5米，封孔长度不小于1.0米。掘进作业流程施工前准备施工前需清理巷道卫生，准备支护材料，明确开切眼布置参数，如1112运输巷开切眼方位角326°，断面2.5m×0.4m，长度78m。钻眼爆破作业采用风钻打眼，一字眼扇形布置，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，使用煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，全断面一次起爆。临时支护与永久支护放炮后及时挂梁、铺网，采用前探梁等临时支护，永久支护根据设计采用单体液压支柱配合金属铰接梁交错支护，或锚网索梁联合支护，确保排距、柱距符合要求。装煤与运输人工攉煤，攉煤时应背向溜子运行方向，遇大块煤矸需停溜处理，煤矸攉至老塘，确保人行道通畅，同时洒水灭尘。通风与瓦斯管理采用YBT-11型局部通风机通风，风筒出风口距碛头不大于4米，瓦检员执行“一炮三检”制，瓦斯浓度达到1%时停止作业，超限需撤人处理。通风与瓦斯管理局部通风机设置与管理施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。瓦斯检查制度进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。瓦检员坚持“一炮三检”制、杜绝空班漏检和假检，严格执行瓦斯管理制度。若瓦斯浓度达到1%时不得用电钻打眼；瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出所有的人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可进入作业，放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。贯穿前瓦斯管理工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯情况。掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按瓦斯浓度管理规定执行。06顶板管理措施

敲帮问顶制度01敲帮问顶操作要求找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

02敲帮问顶作业顺序敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺裂隙、层理逐步找掉，不得强挖硬刨。

03敲帮问顶频率规定进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，工作中每30分钟必须停下溜子集体进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。

04空顶作业禁止规定严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。放炮后要及时挂梁、铺网，网片必须压好茬，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业。

顶板压力监测01监测内容与频率监测内容包括顶板下沉量、支柱载荷、活柱下缩量及顶板离层情况。进入工作面前，班长应会同相关人员检查全面安全状况；作业中每30分钟需停下溜子集体进行一次敲帮问顶，确保及时发现顶板异常。

02监测方法与工具采用顶板动态仪、测压仪等工具进行监测。敲帮问顶时使用长把工具，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，找顶人员站在斜上方安全地点，设专人观察顶板和退路。

03数据处理与预警对监测数据实时记录分析，当顶板下沉量超过设计允许值（如达到100mm）、支柱初撑力低于115KN或出现离层加剧等情况时，立即停止作业，采取加强支护等措施，撤离人员至安全区域并汇报处理。

特殊地质条件下顶板控制断层破碎带顶板控制掘进至断层前，采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。断层处及附近加强支护，缩小排、柱距，必要时打设木垛或砂礅子，确保支护强度。

高应力区顶板管理对于顶板压力较大区域，采用加密支护或“锚杆+锚索+金属网+工字钢”联合支护方式。单体液压支柱初撑力不小于115KN，确保支柱迎山有力，接实顶板。

淋水及底鼓地段控制遇水及压力易底鼓的底板，开采时需准时清理底鼓。有淋水时，加强排水，防止积水影响支护稳定性，必要时对底板进行硬化处理，如采用C20商品混凝土硬化，厚度不小于200mm。

过老空区顶板措施过老空区时，提前加固原巷道穿口点前后5米范围支护，采用浅眼爆破，减小对顶板的震动。加强瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超过1%，严禁空顶作业。07安全防护与应急措施

个体防护装备要求入井基础防护装备入井人员必须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

作业人员着装规范打眼时严禁带手套，毛巾必须系在上衣内；袖口、领口、衣角必须扣好扎好，毛巾和衣服的线头不得外露，防止卷入设备或被煤矸挂扯。

眼部及面部防护在爆破、攉煤、处理危岩等作业时，必须佩戴防护眼镜或防护面罩，防止煤矸、粉尘及飞溅物伤害眼部和面部。

呼吸防护装备在高瓦斯、煤尘浓度超标或进行爆破后等情况下，作业人员必须按规定佩戴符合标准的防尘口罩或自救器等呼吸防护装备，确保呼吸安全。爆破作业人员资质要求爆破安全管理

爆破工必须经专业技术培训考试合格并持证上岗，严格遵守煤矿三大规程及本措施规定。爆破材料管理规定

电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在其监护下运送；爆破材料必须分箱存放并加锁，爆破前须移至警戒线外安全地点。起爆药卷装配规范

装配起爆药卷须在顶板完好、避开电气设备的安全地点进行，电雷管从药卷顶部装入并缠紧脚线，脚线扭结成短路。“一炮三检”与“三人连锁”制度

严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”（班组长、爆破工、瓦斯检查员连锁确认）。爆破警戒与安全距离

放炮时必须在警戒线外（运输平巷100米以上、回风平巷30米以上）设立警戒，撤至安全地点后由爆破工大喊三声“放炮了”，5秒后无异常方可起爆。瞎炮处理规定

遇瞎炮必须严格按《煤矿安全规程》处理，严禁擅自掏挖或处理，须由爆破工在距离瞎炮至少0.3米处另打平行炮眼装药起爆。应急预案与避灾路线

瓦斯超限应急预案当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出所有人员至安全区域；瓦斯浓度降至1%以下并经瓦斯检查员确认安全后，方可恢复作业。

顶板事故应急处置发生顶板冒落时，现场人员应立即撤离至安全地点，班组长迅速清点人数并汇报矿调度室；抢险人员需在确保支护安全的前提下，采用木垛、抬棚等措施进行加固处理。

火灾事故应急响应发现火情后，立即切断灾区电源，使用灭火器、消防沙等进行初期灭火；若火势扩大，必须佩戴自救器沿避灾路线撤离，并及时汇报