采煤机左右驱动轮密封更换安全技术措施培训

采煤机左右驱动轮密封更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02施工前准备工作03左驱动轮密封拆卸工艺04左驱动轮密封安装工艺CONTENTS目录05右驱动轮密封更换工艺06安全技术措施07调试与验收01概述与法规依据采煤机驱动轮密封的重要性防止润滑油泄漏驱动轮密封可有效阻止牵引减速箱内齿轮油泄漏，如某工作面曾因密封失效导致日漏油量达20L，污染环境并增加维护成本。保护轴承等关键部件密封能防止煤尘、水等杂质进入驱动轮轴承，避免轴承磨损加剧或卡滞，延长设备使用寿命，减少故障停机时间。保障采煤机运行稳定性良好的密封可维持液压系统正常压力和润滑效果，确保驱动轮传动平稳，避免因润滑不良引发的牵引速度异常或停机事故。符合煤矿安全规范要求依据《煤矿机电设备完好标准》，驱动轮密封完好是设备完好的必要条件，直接关系到煤矿安全生产标准化达标。

相关法律法规与标准依据01国家安全生产法律依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》，明确煤矿井下作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，保障从业人员生命安全与健康。

02煤矿行业标准规范参照《煤矿安全规程》（2022年版）、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版），规范采煤机维护检修的安全操作流程与技术标准。

03设备技术标准依据依据《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）、《煤矿机电设备完好标准》，确保驱动轮密封更换的零部件质量、安装工艺符合设备设计要求，保障设备运行可靠性。培训目标培训目标与适用范围使参训人员掌握更换采煤机左右驱动轮密封的安全技术要求、操作流程及风险防控措施，具备独立或协作完成该项作业的能力，确保作业过程安全无事故。适用人员范围本培训适用于负责采煤机维护、检修的维修工，以及参与更换采煤机左右驱动轮密封作业的班组长、现场安全监督人员等相关作业人员。适用设备与场景范围适用于煤矿井下综采工作面各类型号采煤机左右驱动轮密封的更换作业，包括正常检修及故障处理等场景下的密封更换工作。02施工前准备工作

施工组织与人员职责

现场指挥与安全监督设立现场总指挥，全面负责施工协调与决策；配备专职安全监督员，全程监督作业安全，对顶板、煤壁及操作规范进行实时检查。

技术负责与材料准备技术负责人需熟悉设备结构及更换工艺，指导解决技术难题；材料准备人员确保备件（如密封件、螺栓）型号匹配、数量充足，工具性能完好。

作业人员配置与分工根据工作量合理配置拆卸组、安装组、辅助组，明确各组职责。例如拆卸组负责旧密封拆除，安装组负责新密封安装，辅助组负责工具传递与现场清理。

人员资质与培训要求所有作业人员必须经过本措施专项培训并考核合格，熟悉驱动轮密封更换流程及安全注意事项，特种作业人员需持有效证件上岗。材料与工器具准备及检查设备材料清单与规格确认需准备与采煤机型号匹配的驱动轮密封件、O型密封圈、平面密封胶、螺纹胶、轴承压盖等；例如JOY7LS采煤机需准备驱动轮轴承、密封件等专用配件，确保型号、规格及质量符合设备要求。工器具种类与功能配置配备3T及1T手拉葫芦、吊带、重型套筒扳手、内六角扳手（10,12,14,17mm）、M30游锤、铜棒、撬杠、电气焊设备等；同时准备螺栓松动剂、清洗剂、砂纸、绸布等辅助工具，满足拆卸、安装及清洁需求。材料与工器具完好性检查检查工器具是否完好，如手拉葫芦链条无变形、吊钩保险装置可靠，扳手无裂纹、规格匹配；材料如密封件无破损、老化，胶类在有效期内；确保所有物品均通过质量检验，禁止使用损坏或不合格的材料与工器具。

作业人员资质与防护要求操作人员资质审核作业人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。对于新机型或技术改造后的采煤机，操作人员须接受专项培训并考核合格后方可操作。

技能熟悉度要求操作人员应熟悉本型号采煤机的结构原理、性能参数、操作程序及相关安全规程内容。操作前，班组长可通过提问或简短实操考核，确认操作人员对关键操作点的掌握程度。

身体与精神状态评估操作人员上岗前须保持良好的生理和心理状态。严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫等）的人员操作采煤机。

劳动防护用品佩戴规范操作人员必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，佩戴防护眼镜、防尘口罩（KN95或更高等级），穿戴防静电工作服、防静电胶鞋及防护手套，确保防护用品完好规范。顶板与煤帮安全状况检查施工现场环境安全评估

施工前必须进行敲帮问顶，检查作业区域顶板有无悬顶、危岩、离层现象，煤帮有无片帮危险。确认液压支架护帮板全部打出，支架升紧至初撑力252bar并闭锁工作范围内支架，必要时铺设顶网和帮网维护。设备与电源安全隔离确认

将采煤机停至运输机头合适位置，拉空运输机浮煤。在CHP33组合开关等相关控制设备处断开采煤机及刮板运输机电源，执行闭锁并悬挂"禁止送电，有人工作"警示牌，确保施工期间设备无法误启动。工作空间与通道畅通检查

清理施工现场杂物，确保作业区域有足够操作空间，人员行走及物料运输通道畅通无阻。检查起吊作业半径内无障碍物，避免交叉作业干扰，必要时设置警示隔离区。有害环境因素检测

检测作业面瓦斯浓度，确保符合安全标准，瓦斯传感器信号正常。检查粉尘浓度，必要时采取降尘措施。确认通风系统运行良好，保证空气流通，为施工人员提供安全作业环境。03左驱动轮密封拆卸工艺设备停机与电源闭锁流程

采煤机规范停机操作将采煤机停放在运输机头割完三角煤位置，拉空运输机上浮煤，确保设备处于非工作状态，为后续操作创造安全作业空间。

工作面支架安全闭锁打出工作面所有支架护帮板，升紧支架至规定初撑力（如252bar），并闭锁采煤机机身处的液压支架，防止顶板及煤壁出现片帮、冒顶等危险。

主电源切断与确认在CHP33组合开关等控制装置处，断开采煤机和刮板运输机电源，确保动力源完全切断，避免误启动引发安全事故。

闭锁与警示标识设置对切断的电源开关执行闭锁操作，并悬挂“禁止送电，有人工作”等警示标识，明确告知设备处于检修状态，防止无关人员误操作。

牵引减速箱放油操作放油前准备工作确认采煤机已停机并切断电源，挂"禁止送电，有人工作"警示牌；准备合适容器（容量不小于减速箱油量）、扳手（如22mm/1英寸六方头）、接油工具及废油回收袋，清理放油口周围煤尘杂物。

放油操作步骤用指定扳手卸下放油丝堵，将减速箱内齿轮油缓慢放出，确保油液完全排空；观察油液状态，若发现油中含金属碎屑、乳化或变质现象，需记录并反馈技术部门；放油过程中避免油液泄漏污染工作面。

放油后检查与处理油液放净后，清理放油丝堵及螺纹，检查丝堵密封面完好性；更换新的密封垫圈（如O型密封圈），按规定扭矩回装丝堵并确认无渗漏；废油需装入专用回收容器，按煤矿环保要求集中处理，严禁随意丢弃。传动轴与轴承杯拆卸步骤传动轴拆卸流程先在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂"禁止送电，有人工作"警示牌。用14mm内六角扳手卸下8条M16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，再用M20丝杠拉出牵引扭矩轴。轴承杯拆卸操作用17mm内六角扳手卸下18条M20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条M30*100高强度螺栓，使用20顶丝、游锤配合M30*100螺栓将两个轴承杯拉出。齿轮油排放要求拆卸前需用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱内的齿轮油彻底放净，避免拆卸过程中油液泄漏污染作业环境及影响操作。

旧密封件拆除与部件检查旧密封件拆卸步骤拆卸前需停机并切断电源，拆卸密封所在部位的隔离板，将旧密封卸下，注意避免损坏左右驱动轮的表面。

牵引减速箱齿轮油排放通过22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱内的齿轮油彻底放净，确保后续拆卸工作顺利进行。

轴承及相关部件检查检查轴承、轴承座、保持环等部件，查看是否存在严重磨损、裂纹或损坏等情况，若有则需及时更换。

驱动轮表面保护在拆卸过程中，需特别注意保护驱动轮表面，防止因操作不当造成划伤或其他损坏，影响后续安装和设备运行。04左驱动轮密封安装工艺

密封槽清洗与润滑处理密封槽表面清洁标准使用绸布或砂纸彻底清除密封槽内油污、锈蚀及杂质，确保槽底及内壁无划痕、毛刺，表面粗糙度需符合设备安装要求。

清洗剂选择与使用规范采用专用清洗剂（如无腐蚀性工业清洗剂）对密封槽进行冲洗，重点去除残留油脂和金属碎屑，清洗后用干燥绸布擦拭至无残留。

润滑脂的选用与涂抹要求选用与密封件材质相匹配的润滑脂（如耐高压锂基脂），均匀涂抹于密封槽内壁及新密封件唇部，涂抹厚度控制在0.5-1mm，避免过量堆积。

清洁度检查与验收清洗完成后，通过目测及白绸布擦拭检查，确保密封槽内无可见杂质、油污，必要时使用压缩空气吹扫残留粉尘，验收合格后方可进行密封安装。01新密封件安装规范密封件型号规格确认安装前必须核对新密封件型号、规格与原配件完全一致，确保尺寸、材质符合设备技术要求，避免因型号不匹配导致密封失效。02密封槽清洁与润滑处理使用绸布彻底清洗密封槽内油污、杂质，确保无残留物；在密封槽及密封件表面均匀涂抹适配的润滑脂（如锂基脂），增强密封性并防止安装时划伤。03密封件安装操作要点用手将密封件平稳压入密封槽，确保唇边无扭曲、无翻边，与槽体贴合紧密；安装过程中禁止使用硬物敲击，必要时使用专用工具辅助，防止密封件变形损坏。04轴承杯与端盖安装要求安装轴承杯时确保与驱动轮轴同轴度，均匀紧固固定螺栓（如18条M20*70螺栓），按对角顺序分三次拧紧，预紧力符合设备规定；端盖安装前检查密封面平整度，涂抹平面密封胶增强密封效果。

轴承杯与传动轴安装要求轴承杯安装前预处理安装前需用清洗剂彻底清洗轴承杯与安装座孔，去除油污、铁屑等杂质；检查轴承杯内外表面无裂纹、变形，与座孔配合间隙符合设备技术要求（一般为H7/js6过渡配合）。

轴承杯压装规范采用铜棒或专用压具均匀施力压装轴承杯，禁止直接敲击轴承杯端面；压装到位后，检查轴承杯端面与安装座孔平面贴合紧密，无间隙，可用塞尺检测（间隙≤0.05mm）。

传动轴安装定位要求传动轴安装前需检查键槽与键的配合精度（键与键槽间隙≤0.1mm），涂抹螺纹胶后均匀拧紧固定螺栓（按设备规定扭矩值紧固，如M20螺栓扭矩推荐为450-500N·m）；安装后传动轴转动灵活，无卡滞、异响。

密封件安装要点在轴承杯与座孔结合面均匀涂抹平面密封胶（宽度1-2mm），O型密封圈需涂抹润滑脂后装入密封槽，确保无扭曲、无损伤；安装后检查密封面无渗漏，可通过压力测试（如0.3MPa气压保压5分钟无压降）验证。齿轮油加注与密封性能检测齿轮油型号与加注量确认根据设备要求选用320号齿轮油，左右牵引减速箱加注量均为75L，确保油位达到油标刻度范围，油质需清洁无乳化、无泡沫、无杂质。齿轮油加注操作规范使用专用注油设备，缓慢加注至规定油位，过程中避免混入杂质；加注后检查注油口密封塞是否完好并拧紧，防止漏油。静态密封性能检测加注完成后静置10分钟，观察驱动轮轴承杯、轴端盖等密封部位是否有渗漏油现象，重点检查O型密封圈及结合面处，确保无滴漏。动态密封性能测试送电启动采煤机，进行牵引部空载运行30分钟，期间观察密封部位温升（不超过80℃）及渗漏情况，运行后再次检查油位，确认无异常损耗。05右驱动轮密封更换工艺

右驱动轮拆卸与左驱动轮的差异作业空间与操作便利性差异右驱动轮通常靠近工作面老塘侧，作业空间相对狭窄，需特别注意电缆拖拽装置的避让；左驱动轮靠近煤壁侧，需提前检查护帮板支护状态，确保操作空间安全。

扭矩轴拆卸方向差异右驱动轮扭矩轴拆卸时需顺时针旋转专用工具，左驱动轮则为逆时针方向，需严格按照设备手册标识执行，防止部件损坏。

液压管路连接差异右驱动轮侧液压管路多为并联结构，拆卸时需逐一标记并封堵接口；左驱动轮侧管路含压力传感器分支，需先释放系统余压，避免液压油喷射。

安全闭锁重点差异右驱动轮作业需额外闭锁运输机尾端急停装置，左驱动轮则需重点闭锁采煤机截割部摇臂，防止误动作引发碰撞风险。右驱动轮密封安装要点

密封槽清洁与检查使用清洗剂彻底清洗密封槽，去除油污、杂质及旧密封残留；用绸布擦拭干净，检查槽体表面无划痕、变形或锈蚀，确保密封贴合面平整光滑。新密封选型与预处理确认新密封型号、规格与原密封一致，检查密封件无裂纹、老化、缺角等缺陷；在密封唇口均匀涂抹薄层润滑脂（与齿轮油兼容型号），避免安装时损伤密封。密封安装操作规范使用专用工具或手指均匀按压密封，确保密封完全嵌入槽内，无扭曲、偏斜；密封接口处（如有）需对齐且预留膨胀间隙，严禁强行敲打安装导致密封变形。轴承杯与压盖装配要求安装轴承杯时确保与密封同轴心，缓慢推入到位；轴承压盖螺栓按对角顺序均匀紧固，扭矩符合设备要求（如M16螺栓扭矩35-40N·m），防止压盖变形影响密封性能。左右驱动轮安装后同步检查机械配合检查检查驱动轮与牵引链（或销轨、齿条）啮合是否良好，无卡滞、无偏磨；行走轮与行走轨道接触均匀，履带板（或滑靴）张紧度合适，确保左右驱动轮运行同步。密封性能测试安装完成后，按规定加注320齿轮油至标准油位（如75L），静置10-15分钟后检查驱动轮密封处有无渗漏油现象，确保密封完好无泄漏。空载试运行检查进行采煤机空载试运行，观察左右驱动轮运行状态，无异常声响、无剧烈振动，牵引速度调节平稳，确认左右驱动轮运行同步性及整体性能正常。安全装置复位确认检查急停按钮、制动装置等安全保护装置是否已正确复位，功能是否可靠，确保在试运行及后续作业中能有效发挥安全防护作用。06安全技术措施

顶板与煤帮安全防护措施01顶板状况全面检查施工前需检查作业区域顶板支护（液压支架、单体支柱等）是否完整有效，初撑力达标，无悬顶、危岩、离层现象。发现问题必须立即处理，确认安全后方可作业。

02煤帮稳定性确认检查煤帮是否有片帮危险，确保护帮板全部打出并有效支护。对于顶板破碎或压力大的区域，须铺设顶网和帮网进行维护，防止煤帮垮塌伤人。

03支架升紧与闭锁管理施工前必须将工作范围内所有支架升紧（压力达到252bar），并对采煤机机身处的液压支架进行闭锁，防止支架误动作导致设备移动或顶板失稳。

04敲帮问顶制度执行施工前及作业过程中，应由专人负责敲帮问顶，使用长柄工具清除顶板及煤帮的松动岩块、煤块，确保作业环境无垮落风险。起吊作业安全规范

起吊工具选型与检查根据重物重量选择合适起吊工具，如3T手拉葫芦用于链轮等较重部件，1T手拉葫芦用于轻型零件。使用前检查葫芦链条无断丝、吊钩无裂纹，吊带无磨损（3吨、1吨各一条），确保额定载荷匹配。

起吊点设置与受力确认起吊点须选择采煤机机身牢固结构或专用吊耳，严禁利用护罩、油管等非承重部件。起吊前测试吊点承重能力，缓慢预紧吊具，确认无滑动、无变形后再正式起吊，必要时使用游锤配合对丝辅助拆卸。

现场指挥与警戒要求起吊作业由专人统一指挥，使用标准手势或信号沟通。作业半径内设置警戒区，严禁无关人员逗留。起吊过程中操作人员站在安全位置，禁止在重物下方或受力索具附近作业，遇异常立即停止并处理。

重物绑扎与平衡控制重物采用专用吊带绑扎，棱角处加垫保护，确保重心平衡。链轮、驱动轮等不规则部件需多点绑扎，防止摇摆或旋转。起吊高度不宜超过30cm，平移时缓慢操作，避免与周边设备（如液压支架、运输机）碰撞。

电气安全与闭锁管理电源切断与闭锁操作在CHP33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂"禁止送电，有人工作"警示牌，确保施工期间设备无法误启动。

电缆安全防护措施吊起电缆并拆下正对牵引块的电缆槽，防止电缆在施工过程中被挤压、刮擦损坏，确保电缆拖拽装置完好无损。

电气设备状态确认检查主电源电缆外观无破损、绝缘层完好，控制箱门盖关闭严密，各指示灯显示正常，急停按钮功能可靠。

送电前安全检查更换完成后，确认所有电气连接正确、紧固，安全保护装置恢复到位，经专职电工测试瓦斯断电闭锁功能有效后方可送电试车。设备突发故障应急处置应急处置与急救措施若更换作业中采煤机突然启动或部件意外移动，立即按下最近的急停按钮切断动力源，检查闭锁装置有效性并报告班组长。发现液压管路破裂喷油时，须先关闭上游截止阀，穿戴防护手套后用专用堵头封堵，禁止徒手直接接触高压油流。顶板与煤帮险情应对作业中出现顶板掉渣、煤帮片帮时，所有人员立即撤离至安全区域，由班组长检查支护状况，采用临时支护（如单体支柱）加固后，方可继续作业。遇顶板破碎或压力增大，立即停止作业，铺设顶网和帮网维护，必要时撤离工作面并汇报调度室。机械伤害急救流程发生挤压、切割等机械伤害，立即停止相关作业，对出血部位用无菌敷料压迫止血（动脉出血需压迫近心端），骨折伤员保持伤肢固定勿随意移动。若出现断指（肢），用无菌纱布包裹后放入密封袋，外用冰块降温（避免直接接触），随伤员送往医院。触电事故应急响应发现人员触电，立即切断事发点电源或使用绝缘工具（干燥木棍、绝缘手套）使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，如无自主呼吸立即实施心肺复苏。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，解开衣领保持呼吸道通畅，等待专业医护人员救治。07调试与验收空载试运行检查

送电前准备确认采煤机及刮板运输机电源已正确恢复，所有急停按钮已复位，“禁止送电，有人工作”警示牌已摘除。检查各连接螺栓、护罩等安装到位，无遗留工具或杂物。启动顺序与状态监控按照设备操作规程依次启动冷却系统、液压系统、牵引电机，观察各指示灯显示正常，无报警信息。监听电机、齿轮箱运行