通风区瓦斯检查员安全风险分级管控危险源培训课件

通风区瓦斯检查员安全风险分级管控危险源培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯检查员岗位认知与重要性02瓦斯基础知识与危害特性03危险源辨识与风险分级标准04重大风险危险源管控措施CONTENTS目录05中等风险危险源管控措施06瓦斯检测仪器使用与维护07应急处置与事故预防08安全操作规程与管理要求CONTENTS目录09培训考核与持续改进01瓦斯检查员岗位认知与重要性核心监测职责瓦斯检查员岗位职责与工作范围

负责定期检测采掘工作面、回风流、机电硐室等关键区域的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保数据准确并记录。综采工作面上隅角每2小时检查1次，采掘工作面每班至少检查3次，临时停风地点每班检查1次。通风系统监督

检查矿井通风系统运行状况，包括局部通风机的“双风机、双电源”及风电闭锁功能，确保风量充足、风流稳定，防止瓦斯积聚。进入工作地点前需确认顶板支护、巷帮安全及通风设施完好。应急处置与汇报

发现瓦斯超限（如采掘工作面瓦斯浓度≥1%、上隅角≥1.5%）时，立即责令切断电源、撤出人员、设置警标，并向调度室汇报；参与瓦斯排放过程中的气体监测，确保排放浓度符合安全标准（回风流混合处瓦斯≤1.5%）。记录与合规管理

严格执行“三对口”制度，确保井下记录牌、检查手册、瓦斯台账数据一致，杜绝空班、漏检、假检。按规定填写检查时间、地点、气体浓度及异常情况，做到字迹清晰、责任可追溯。瓦斯检查工作在矿井安全中的核心作用瓦斯事故预防的第一道防线瓦斯检查员通过实时监测井下瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚、超限等隐患，是预防瓦斯爆炸、中毒窒息等恶性事故的首要屏障，直接关系到矿工生命安全和矿井生产安全。通风系统有效性的直接监督者负责检查矿井通风设施运行状况、风量风速是否符合规定，确保新鲜空气供给和污浊空气排出，有效稀释和排除瓦斯等有害气体，保障井下作业环境符合安全标准。安全决策的关键数据提供者准确记录瓦斯浓度、二氧化碳、一氧化碳等气体数据，做到牌板、原始记录手册、班报“三对口”，为矿井通风调整、瓦斯排放、作业许可等安全决策提供可靠依据。应急处置的重要参与者与信息传递者在瓦斯超限、通风机停风等紧急情况时，立即采取断电、撤人、设置警标等措施，并快速向调度室汇报，为启动应急预案、组织抢险救援争取宝贵时间。01瓦斯事故案例警示与安全意识培养典型瓦斯爆炸事故案例回顾2010年重庆某煤矿因瓦斯浓度超限未及时处理，导致瓦斯突出事故，造成重大人员伤亡；2015年中国某煤矿发生瓦斯中毒事件，暴露出检查不到位和安全措施缺失问题。02事故原因深度剖析事故主要原因包括：未严格执行瓦斯检查流程、检测设备故障或维护不当、通风系统设计缺陷、人员安全培训不足、应急响应机制缺失等，违规操作和管理疏忽是导致事故的关键因素。03血的教训：常见违规行为危害空班、脱岗、假检、漏检等行为导致瓦斯超限未能及时发现；不按规定排放瓦斯，如"一风吹"操作引发瓦斯浓度波动；进入盲巷前未按规定检查有害气体，造成缺氧窒息或爆炸风险。04安全意识培养核心要点树立"安全第一、预防为主"理念，强化瓦斯检查员对瓦斯爆炸、中毒、窒息等危害的认知；通过定期安全培训和案例教学，提升风险辨识能力，杜绝麻痹思想和侥幸心理，严格遵守操作规程。02瓦斯基础知识与危害特性

瓦斯的物理化学性质及爆炸条件01瓦斯的主要成分与物理特性瓦斯主要成分为甲烷（CH₄），是一种无色、无味、无臭的气体，密度比空气小（0.554），易在巷道顶部积聚。其分子量小、扩散性强，在矿井中可迅速蔓延，增加检测与管理难度。

02瓦斯的化学性质与危害性瓦斯具有高度易燃性，在空气中燃烧时产生蓝色火焰，生成二氧化碳和水，并释放大量热量。高浓度瓦斯会排挤氧气，导致人员缺氧窒息；与空气混合达到一定浓度时，遇火源极易引发爆炸。

03瓦斯爆炸的三要素瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限、存在650-750℃以上的引爆火源（如明火、电火花、摩擦火花等）、氧气浓度不低于12%。三者缺一不可，构成煤矿重大安全威胁。

矿井瓦斯的来源与分布规律瓦斯的主要来源矿井瓦斯主要来源于煤层和煤系地层中的有机物质在地质作用下的分解，是煤炭形成过程中的伴生产物。此外，采掘过程中煤体破碎、瓦斯解吸以及邻近岩层释放也是重要来源。

瓦斯的赋存状态瓦斯在煤体中主要以吸附态和游离态两种形式存在。吸附态瓦斯附着于煤分子表面，占总量的80%-90%；游离态瓦斯存在于煤体孔隙和裂隙中，是瓦斯涌出的直接来源。

瓦斯分布的影响因素瓦斯分布受地质构造、煤层埋藏深度、煤层透气性、煤质及开采技术等因素影响。一般来说，地质构造复杂区域、埋藏深的煤层、透气性差的煤体易形成瓦斯富集区。

典型瓦斯积聚区域井下瓦斯易积聚在采掘工作面的上隅角、采空区、盲巷、低风速巷道以及顶板冒落空洞等地点。例如，综采工作面上隅角因风流不畅常成为瓦斯超限的重点监控区域。

瓦斯超限的危害性：爆炸、中毒与窒息瓦斯爆炸的破坏性瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限时，遇650-750℃火源会引发爆炸，产生高温高压冲击波，造成矿井坍塌、设备损毁和人员伤亡，如历史案例中因瓦斯爆炸导致的重大矿难。

有毒气体中毒风险瓦斯超限环境中可能伴随一氧化碳等有毒气体，人体吸入后会引发中毒，出现头痛、恶心、昏迷等症状，严重时导致死亡，需通过便携式气体检测仪实时监测。

缺氧窒息危害高浓度瓦斯会挤占氧气空间，使空气中氧含量低于18%，导致人员缺氧窒息。进入盲巷等区域时，若氧气浓度不足且瓦斯浓度达3%以上，必须立即撤离并由矿山救护队处理。03危险源辨识与风险分级标准

危险源辨识方法与工作流程现场调查法通过实地走访、观察和交流，收集瓦斯检查员工作现场的第一手资料，识别潜在的安全风险，如瓦斯积聚区域、通风不良地段等。

安全检查表法根据瓦斯检查工作特点和风险因素，制定详细安全检查表，对仪器完好性、通风系统、作业环境等进行逐一排查，确保无遗漏关键风险点。

风险评估矩阵法将识别出的安全风险按照可能性和严重程度进行分级，构建风险评估矩阵，确定各项风险的等级，为后续管控措施制定提供依据。

工作流程：前期准备入井前检查光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品及手杖、胶管、手册等是否完备，确保仪器部件完整、性能良好，药品颗粒直径3-5毫米且不结块变色。

工作流程：现场检查与记录进入工作地点后，先用探杆检查瓦斯情况，确认安全后检查顶帮支护等周边环境；按规定频次检测瓦斯浓度，做到“三对口”记录，严禁空班、脱岗、假检、漏检。

工作流程：异常处置与汇报发现瓦斯超限等异常情况，立即责令停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏警标，并向调度室汇报；进入盲巷检查时佩戴便携式氧气鉴定仪，瓦斯或二氧化碳达3%或氧气低于18%时立即撤出。重大风险等级定义与特征安全风险等级划分：重大、中等及管控原则重大风险是指可能导致瓦斯爆炸、群死群伤等严重后果的风险，如综采工作面及上隅角瓦斯浓度达到1.5%未及时处理，或瓦斯排放后未经检测确认安全即恢复生产等情况。此类风险具有突发性强、危害范围广、后果严重的特点。中等风险等级定义与特征中等风险是指可能造成人员伤亡或较大财产损失，但后果相对可控的风险，如未及时发现仪器不完好、空班漏检、进入盲巷未按规定检查气体等。此类风险多因操作不规范或管理不到位引发，通过严格执行规程可有效降低。风险分级管控核心原则风险分级管控遵循“分级负责、重点管控”原则：重大风险需制定专项措施，由矿级领导牵头管控，如瓦斯超限必须立即断电撤人并汇报调度室；中等风险由区队级管理，如严格执行“三对口”记录和仪器班前检查制度，确保风险可控。仪器设备类危险源瓦斯检查员22项危险源清单解析

包括未及时发现仪器不完好不齐备、未对光学瓦检仪进行换气调零等，可导致测量不准确，无法及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸等后果，等级多为中等。环境检查类危险源

如未对工作地点周边环境（顶、帮）进行检查，可能因顶板离层、浮石、巷帮裂缝等造成人员伤亡，等级为中等。工作行为类危险源

涵盖空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录等，使瓦斯等有害气体超限不能及时发现，引发缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸，等级为中等。气体检测与处置类危险源

包含未按规定检查有害气体浓度、进入盲巷未按规定检查、盲巷瓦斯超限未处理、通风机停风未及时采取措施等，可能导致缺氧窒息、中毒、燃烧或爆炸，等级多为中等，部分涉及重大风险。超限应对类危险源

例如发现瓦斯超限后未及时采取断电、撤人、设置栅栏、揭示警标及汇报，掘进工作面和综采工作面及上隅角瓦斯超限未及时断电撤人、未排放或排放不及时、排放后未经检测等，其中综采工作面和上隅角相关危险源等级为重大，其余多为中等，可能造成严重事故后果。04重大风险危险源管控措施综采工作面及上隅角瓦斯超限处置流程瓦斯超限判定标准与立即响应综采工作面回风流中和上隅角的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。当检测到瓦斯浓度达到1.5％时，瓦检员必须立即责令带班队长切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，并向调度室汇报。瓦斯排放过程中的浓度控制在排放瓦斯过程中，瓦检员必须实时监测作业地点的有害气体浓度，将便携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳测定仪悬挂在作业地点。确保综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%后方可连续排放。排放结束后的安全确认与恢复生产瓦斯排放结束后，瓦检员需检测并确认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%。经确认安全后，方可通知送电恢复生产。

瓦斯排放作业安全管控与分级管理制度

瓦斯排放作业前的核心准备要求作业前必须编写专项排放措施，经相关负责人审批并贯彻至每一名参与人员；救护队需检查确保氧气呼吸器等装备性能完好，通风区需在所有进入排放区域的通道设点拦人，严禁无关人员进入。

瓦斯排放分级管理标准与操作权限当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度≤2%且风流直接入回风系统时，由通风值班干部安排瓦检工就地排放；浓度2%-3%且不影响其他工作面时，由通风区长指定干部或班组长排放；浓度＞3%或风流影响其他区域时，须由矿通风部门编制专项措施并报矿总工程师审批。

瓦斯排放过程中的关键控制措施排放时必须由外向里逐步推进，严禁"一风吹"，风筒对接需由瓦检工根据瓦斯检测结果共同调整控制风量；排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，且需在汇合均匀处设2个以上检测点实时监测。

排放后安全确认与恢复生产程序排放结束后，瓦检员必须检测确认作业区域风流中瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳浓度≤1.5%，局部通风机及供电设备附近10m内瓦斯浓度≤0.5%，且停风区最高瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%后方可通知送电恢复生产。盲巷瓦斯超限处理与矿山救护队协作要求盲巷瓦斯超限处理标准盲巷内瓦斯超限时，瓦检员应及时按照掘进工作面瓦斯超限排放标准和措施进行排放。矿山救护队作业情形界定盲巷氧气含量低于18%、瓦斯含量达到3%以上时，瓦斯检查和排放工作由矿山救护队实施。瓦检员与救护队协作流程瓦检员发现盲巷瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并撤出，设置栅栏、警标，汇报调度，由调度协调矿山救护队进行处理。05中等风险危险源管控措施

仪器设备管理：入井前检查与校验规范光学瓦检仪核心部件检查入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行全面检查。要求部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气；药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色，确保仪器完好后方可入井。

辅助工具完备性检查瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备，确保辅助工具齐全，满足井下瓦斯检测作业需求。

入井后气室换气与调零操作入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱中一条预定黑色条纹与零位重合并盖好护盖，确保瓦斯测量准确性。

瓦斯检测操作流程：换气调零与数据记录入井后换气操作规范瓦检员入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，确保气室内气体为新鲜空气，为后续调零和测量提供准确基准。

光学瓦检仪调零步骤将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖，保证仪器初始读数为零，避免测量误差。

检测数据记录要求每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报“三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。

特殊区域检测频次规定对采掘工作面及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度每班检测3次，综采工作面上隅角每2小时检查1次，盘区回风巷、回风流中的机电硐室等地点每班检测1次，确保关键区域监测到位。工作环境安全检查：顶帮支护与通风系统顶帮支护安全检查标准进入工作地点后，必须使用探杆先检查瓦斯情况，确认安全后，对顶板和巷帮进行检查。要求顶板无离层、无浮石，巷帮无裂缝，支护齐全有效，确保工作环境5米范围内顶帮支护安全可靠。顶帮隐患排查与处理坚持敲帮问顶制度，发现活矸危岩必须立即处理。对于支护失效、煤壁伞檐、煤体松动等情况，应停止作业并汇报调度室，严禁在隐患未排除前进行瓦斯检查等其他工作。通风系统运行状态检查检查通风系统是否正常运行，确保风流稳定、风量充足。重点关注局部通风机是否按规定设置双风机、双电源、专用变压器、专用电缆及风电闭锁，吸风口有风罩，出风口有整流器，离地高度大于0.3米，距回风口不小于10米。风筒及通风设施检查检查风筒是否完好、无漏风，风筒距迎头距离不超过规定（如掘进工作面风筒距迎头超过10米时需及时续接）。同时检查风门、风桥等通风构筑物是否完好，确保风流按设计路线流动，防止瓦斯积聚。

“三对口”制度与空班漏检预防措施“三对口”制度的核心内容“三对口”是指井下记录牌、检查班报手册和瓦斯台帐必须一致，检查记录上的检查地点、日期、具体时间、班组、内容、数据、检查人姓名必须完全一致，确保瓦斯检查数据的准确性和可追溯性。

“三对口”制度的执行要求每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检，确保瓦斯检查信息的真实性和连贯性。

空班漏检的危害与表现形式空班、脱岗、假检、漏检会导致不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果，是瓦斯检查工作中的重大安全隐患。

空班漏检的预防措施瓦检员必须严格按规定检查瓦斯次数和检查时间间隔进行检查，每班检查2次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数；严格执行现场交接班制度，无空班、漏检、假检，加强日常管理和监督考核。通风机停风应急处置与警戒设置要求

主要通风机停风应急处置主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中。

局部通风机停风应急处置局部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。

局部通风机设置安全规定设置局部通风机时必须执行双风机、双电源、专用变压器、专用电缆、风电闭锁等规定。

停风区域警戒设置要求在停风区域入口处设置警标，严禁人员进入。盲巷氧气含量低于18%、瓦斯含量达到3%以上时，瓦斯检查和排放工作由矿山救护队实施。06瓦斯检测仪器使用与维护

光学瓦斯检测仪结构原理与操作方法三大系统组成光学瓦斯测定器由气路、光路、电路三大系统组成，确保仪器正常工作和检测精度。

工作原理采用光学干涉原理，通过光谱条纹移动测量瓦斯浓度，具有测量精度高、稳定性好的特点。

简单校订方法将光谱的第一条黑纹对在零位上，如果第五条纹正在7%的数值上，表明条纹宽窄适当。

入井前检查要求入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行检查，确保部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气，药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色。

换气调零操作入井后，在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。

便携式气体检测仪的校准与故障排除01校准的重要性与频率定期校准是保证便携式气体检测仪准确性的关键，瓦斯检查员需按照设备说明书要求，定期使用标准气体进行校准，通常每15天对传感器进行调校，确保检测数据精确可靠。

02校准前的准备工作校准前应检查校准环境是否符合要求，准备好相应浓度的标准气体、校准接头等工具，确保设备电量充足，开机后待仪器稳定再进行校准操作。

03校准操作步骤首先将标准气体通过校准接头连接到检测仪进气口，按照仪器说明书的校准流程进行操作，依次完成零点校准和量程校准，校准过程中需观察仪器显示值是否与标准气体浓度一致，校准完成后做好记录。

04常见故障及排除方法若检测仪出现读数漂移或不准确，可能是传感器老化或受到污染，可尝试清洁传感器或更换；若仪器无法开机，检查电池是否电量不足或接触不良，及时更换电池或处理电池触点；若报警功能失效，检查报警设置是否正确或蜂鸣器、指示灯是否损坏，必要时联系专业人员维修。

05校准与故障处理记录每次校准和故障处理都必须详细记录，包括校准/处理时间、标准气体浓度、校准结果、故障现象、处理方法等信息，确保设备维护和校准历史可追溯，为设备管理提供依据。

仪器日常维护保养与备用设备管理光学瓦检仪日常维护要点每日检查光学瓦检仪电路、气路、光谱是否完好，药品颗粒直径需保持3-5毫米，不结块、不变色；入井前必须对手杖、胶管、手册等配件进行完备性检查。

便携式检测仪器维护标准便携式测氧仪、瓦检仪、一氧化碳测定仪需定期校准，确保精度；每次使用后清洁传感器，检查电池电量，悬挂作业地点时需固定牢固，防止碰撞损坏。

备用设备配置与管理要求配备与在用设备同型号的备用光学瓦检仪及便携式检测仪，存放于干燥通风处，每月进行功能性检测；建立设备台账，记录维护、校准及更换历史，确保应急时可立即启用。07应急处置与事故预防瓦斯超限应急响应：断电撤人与汇报流程瓦斯超限判断标准与立即行动采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，或采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即启动应急响应。断电撤人操作规范瓦检员必须责令带班队长立即切断超限区域电源，组织所有作业人员沿避灾路线有序撤至全风压进风巷道或安全区域，严禁在危险区域逗留。现场警戒设置要求在超限区域入口处设置栅栏和警标，严禁无关人员进入。盲巷内瓦斯浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，必须立即停止前进并撤出，由矿山救护队实施后续处理。汇报调度室的内容与要求立即向矿调度室汇报超限地点、瓦斯浓度、现场人员撤离情况及已采取的措施，汇报内容需清晰准确，确保调度室及时掌握现场动态并协调救援。瓦斯爆炸事故现场救护与避灾路线

现场自救互救基本原则瓦斯爆炸后，幸存者应立即佩戴自救器，保持镇静，迅速判断事故位置和风向，沿避灾路线撤离至安全区域。对伤员实施初步急救，如止血、包扎、骨折固定等，优先抢救重伤员。

现场紧急救护关键措施发现瓦斯爆炸，立即切断事故区域电源，防止二次爆炸。对中毒、窒息人员，迅速移至新鲜风流处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸。严禁在未确保安全的情况下盲目冒险施救。

避灾路线规划与执行要求避灾路线应提前规划，设置清晰路标，确保井下人员熟悉。撤离时必须服从指挥，按预定路线快速撤离，不得擅自改变路线。经过巷道交叉口、拐弯处时注意观察警示标志，避开垮塌、积水等危险区域。

灾后报告与现场保护撤离至安全区域后，立即向调度室报告事故情况，包括爆炸时间、地点、伤亡人数、瓦斯浓度等。保护好事故现场，不得随意移动现场物品，为事故调查提供依据。典型瓦斯事故案例分析与教训总结

瓦斯浓度超限未及时处理事故2010年重庆某煤矿因瓦斯浓度超限未及时处理，导致瓦斯突出事故，造成重大人员伤亡。事故原因是未严格执行瓦斯检查制度，检测数据失真，未能及时发现瓦斯积聚。瓦斯爆炸事故2005年山西某煤矿发生瓦斯爆炸，造成数十人死亡。事故暴露出检查不到位、安全措施缺失，瓦斯浓度达到爆炸极限（5%-16%）时遇到引爆火源（650-750℃），且氧气浓度超过12%。瓦斯检查失误导致中毒事故2013年河南某煤矿因瓦斯检查人员疏忽，未能发现异常，最终导致瓦斯中毒事故，多人受伤。主要原因是检查人员空班、漏检、假检，未按规定频次和标准进行检查。事故教训总结忽视安全规程、检查设备不充分使用、人员培训不足、应急响应机制缺失是导致瓦斯事故的主要原因。必须强化瓦斯浓度监测、通风系统维护、人员安全培训和应急预案演练。08安全操作规程与管理要求瓦斯检查频次与重点区域监测标准

采掘工作面及回风流检查频次高瓦斯矿井采掘工作面每班检查瓦斯浓度不少于3次，低瓦斯矿井每班至少检查2次；回风流中每班检查1次，检查时间间隔需均匀，严禁半班内完成全部检查次数。综采工作面上隅角监测要求综采工作面上隅角瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度每2小时检查1次，便携式检测仪器需悬挂于作业地点实时监测，发现异常立即撤出人员。特殊区域瓦斯检查标准盘区回风巷、机电硐室、临时停风地点及盲巷栅栏处每班检查1次；本班无人员工作的采掘工作面及其回风巷每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳浓度。密闭拆除与盲巷检查规范拆除密闭前需确认瓦斯、二氧化碳浓度≤1.5%且氧气≥18%；进入盲巷检查时须佩戴便携式测氧仪，瓦斯或二氧化碳达3%或氧气＜18%时立即停止前进并撤出。

“一炮三检”“三人连锁”放炮制执行规范“一炮三检”制度核心要求指爆破作业前、爆破作业中、爆破作业后必须分别检查瓦斯浓度。装药前瓦斯浓度超过1%严禁装药，爆破前超过1%严禁爆破，爆破后需通风20分钟以上，瓦斯浓度降至1%以下方可允许人员进入。

“三人连锁”操作流程由爆破