安全建设五结合法培训课件

安全建设“五结合”法培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产形势与班组安全建设重要性02安全建设“五结合”法概述03班组安全建设和安全生产竞赛相结合04班组安全建设和经济责任制相结合CONTENTS目录05班组安全建设和现代科学管理相结合06班组安全建设和标准化作业相结合07班组安全建设和企业工作目标相结合08“五结合”法推广实施策略与效果评估01安全生产形势与班组安全建设重要性

当前安全生产面临的挑战与要求01工业化快速发展带来的安全压力随着工业化进程的加速，生产规模不断扩大，工艺复杂度提升，潜在的安全风险点增多，对安全生产管理提出了更高要求。

02人为因素仍是事故主因相关数据显示，80%以上的安全事故源于人的不安全行为，如习惯性违章、安全意识淡薄、侥幸心理等，是当前安全生产面临的突出挑战。

03传统安全管理模式的局限性传统安全管理工作常缺乏明确的量化考核指标，难以对职工安全状况进行定量评价，且对现代科学管理方法的应用不足。

04安全生产责任体系的落实要求安全生产责任重于泰山，需要建立健全从企业负责人到各级管理者再到全体员工的责任体系，签订责任书，实施安全绩效考核与一票否决制。班组是企业安全管理的前沿阵地班组安全建设在企业安全管理中的地位

班组作为企业生产经营活动的基本单元，是各项安全规章制度和操作规程的直接执行者，员工的作业行为、设备的运行状态、现场的安全环境等都在班组层面直接体现，是安全风险防控的第一道防线。班组安全是企业本质安全的基石

班组安全建设的扎实程度直接决定了企业安全管理的整体水平。只有每个班组都达到本质安全状态，实现人员无违章、设备无缺陷、环境无隐患、管理无漏洞，企业才能从根本上防范事故，筑牢安全生产的坚实基础。班组安全文化是企业安全文化的缩影

班组员工的安全意识、安全习惯和安全行为模式共同构成了班组安全文化，它是企业安全文化在基层的具体表现。积极向上的班组安全文化能够引导员工自觉遵守安全规定，主动参与安全管理，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围，进而推动企业整体安全文化的建设。01传统安全管理模式的局限性分析安全管理目标模糊，缺乏量化考核传统安全管理工作往往无明确的指标和具体量化的考核指标，导致班组无法对职工的安全状况进行定量评价，安全工作成效难以衡量与持续改进。02安全管理方法单一，缺乏科学手段支撑传统安全管理多依赖经验判断和行政命令，未能有效推广应用如“安全系统工程”、“人机工程学”、“危险性预先分析”等现代科学管理方法，对事故的预想、预防、预控能力不足。03员工参与度低，安全意识培养不足传统模式下，安全管理常被视为管理层或安全部门的职责，未能充分激励全员参与，员工“自保、互保”能力提升缓慢，对安全知识的学习和安全制度的遵守缺乏主动性，易形成习惯性违章。04安全与生产、效益结合不紧密，基础不扎实传统安全管理未能有效将安全规章制度的执行、安全操作规程的遵守与员工的经济利益直接挂钩，也未能与企业整体工作目标深度融合，导致员工维护安全生产的自觉性不高，班组安全生产基础薄弱。02安全建设“五结合”法概述“五结合”法的定义与核心思想“五结合”法的定义安全建设“五结合”法是一种以班组安全建设为核心，通过将其与安全生产竞赛、经济责任制、现代科学管理、标准化作业及企业工作目标五个方面有机融合，形成的具有强可操作性、易被工人接受的系统性安全管理方法。“五结合”法的核心思想：资源整合与协同增效其核心思想在于通过多维度的结合，实现资源的优化配置与管理效能的最大化。各结合点互为补充、相互促进，并非孤立存在，共同为安全生产注入强大生命力，从思想、行为、管理等多个层面筑牢安全防线。“五结合”法的核心思想：以人为本与本质安全强调提高班组职工的“自保、互保”能力，通过规范人的行为、控制人的“自由度”，减少习惯性违章，对可能发生的事故进行预想、预防、预控，最终目标是使班组达到本质安全，确保员工生命安全与企业稳定发展。

“五结合”法的可操作性与员工接受度优势

贴近班组实际，操作路径清晰“五结合”法将班组安全建设与安全生产竞赛、经济责任制等具体管理手段紧密结合，每项结合均明确了实施方向和操作要点，如竞赛激励、考核挂钩等，便于班组理解和执行，无需复杂的理论转化。

激励约束并重，激发员工内生动力通过安全生产竞赛的正向激励与经济责任制的考核奖罚，将员工的安全行为与个人利益直接关联，既满足员工对认可和奖励的需求，又通过明确的规则引导自觉遵守安全制度，变“要我安全”为“我要安全”。

科学方法融入，提升安全管理实效引入“安全系统工程”“安全检查表”等科学管理工具，结合班组岗位实际进行风险预想、预防、预控，使安全管理从经验型向科学型转变，员工能直观感受到方法的实用性和对自身安全的保障作用，从而愿意接受和应用。

标准化与目标导向，增强工作确定性标准化作业规范了员工行为，减少操作“自由度”和习惯性违章；与企业目标结合使班组安全有明确指标，员工清楚努力方向和工作价值，降低了不确定性带来的抵触情绪，提升了对安全管理的认同感。强化安全管理系统性“五结合”法与企业安全管理体系的融合价值“五结合”法从思想认知层面构建安全防线，与企业现有的安全管理制度、流程、标准等形成互补，将零散的安全要求系统化，形成从意识引导到行为规范再到制度保障的完整管理闭环，提升企业安全管理体系的整体性和协同性。提升全员安全参与度通过“想家人、想未来”等贴近员工切身利益的内容，激发员工主动参与安全管理的内生动力，改变传统管理中“要我安全”的被动局面，转为“我要安全”的主动意识，从而提高企业安全管理体系在基层的落地效果和执行力度。促进安全文化落地生根“五结合”法以情感为纽带，将安全理念融入员工日常工作和生活，有助于培育“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的安全文化氛围，使企业安全文化从口号转化为员工的自觉行动，夯实企业安全管理体系的文化根基。优化安全绩效与目标管理将“五结合”法中的风险意识、责任意识与企业安全目标管理相结合，使员工个人安全目标与企业整体安全绩效紧密挂钩。通过强化“想后果”的职业发展导向，引导员工将安全行为转化为长期职业素养，助力企业安全绩效提升和可持续发展目标的实现。03班组安全建设和安全生产竞赛相结合

班组“自保、互保”能力提升的关键措施强化安全意识教育与技能培训通过安全教育培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，增强安全意识。同时，确保员工掌握本岗位所需的安全操作技能和应急处置能力，为“自保、互保”奠定思想和技能基础。

推行安全生产竞赛与激励机制组织安全生产竞赛，激励职工学好安全知识，遵守安全制度，狠反“三违”现象，力创“两无”（无重大伤亡事故，无重大责任事故）。通过竞赛中的比学赶超，促进班组整体安全技能提升，增强“自保、互保”的主动性。

建立健全安全互查与联保责任制在班组内建立明确的互查联保责任，要求员工在作业过程中不仅关注自身安全，也要监督和提醒同事的不安全行为。通过“安全检查表”等工具，加强作业前、中、后的检查确认，及时发现并消除事故隐患，形成“人人都是安全员”的互保氛围。

开展事故案例警示教育与情景模拟结合典型事故案例，特别是因“自保、互保”不到位导致的事故，进行深入剖析和警示教育。定期组织情景模拟和应急演练，让员工在模拟环境中实践“自保”技能和“互保”协作，提升应对突发情况时的快速反应和互助能力。

安全生产竞赛的设计原则与实施步骤01竞赛设计原则：目标导向性竞赛目标应紧密围绕提升班组“自保、互保”能力，聚焦“狠反‘三违’现象，力创‘两无’（无重大伤亡事故，无重大责任事故）”等核心安全指标，确保竞赛成果直接服务于安全生产实际需求。

02竞赛设计原则：全员参与性竞赛方案需覆盖班组全体职工，鼓励每位成员积极投入安全知识学习、安全制度遵守及隐患排查等活动，通过团队协作与个人贡献相结合的方式，激发整体安全积极性。

03竞赛实施步骤：方案策划与宣传动员制定详细竞赛计划，明确竞赛主题、时间周期、参与对象、考核标准及奖惩办法；通过宣传栏、安全培训会议等形式普及竞赛意义与规则，提高员工知晓度和参与热情。

04竞赛实施步骤：过程组织与动态跟踪按计划开展安全知识竞赛、技能比武、隐患排查擂台赛等活动；定期对各班组参与情况、安全指标完成进度进行检查与评估，及时发现问题并调整竞赛节奏，确保活动有序推进。

05竞赛实施步骤：考核评比与成果应用依据竞赛考核标准，对班组及个人表现进行量化评分，做到奖罚分明、一视同仁；将竞赛结果与班组安全建设成效挂钩，总结优秀经验并推广，实现以赛促建、以赛强管的目的。01“狠反三违、力创两无”目标的落实路径强化安全教育培训，筑牢思想防线通过常态化安全知识学习、典型“三违”案例警示教育，使员工深刻认识“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的危害性，增强安全自律意识，从思想根源上杜绝不安全行为。02健全监督检查机制，严格过程管控建立班组、车间、企业三级安全巡查网络，采用“安全检查表”等工具，加强作业前、作业中、作业后的全过程检查，及时发现并制止“三违”行为，对隐患整改实行闭环管理。03完善考核奖惩制度，激发内生动力将“反三违、创两无”（无重大伤亡事故，无重大责任事故）目标纳入经济责任制考核，对遵章守纪、无“三违”行为的个人和实现“两无”目标的班组给予奖励，对“三违”人员及相关责任人严肃处罚，做到奖罚分明。04推行标准化作业，规范操作行为制定并严格执行各岗位安全操作规程和作业标准，通过岗前培训、现场实操指导等方式，使员工熟练掌握标准化作业流程，控制人的“自由度”，减少因操作不规范导致的“三违”现象。05开展安全生产竞赛，营造浓厚氛围组织以“反三违、比安全、创两无”为主题的安全生产竞赛活动，激励员工积极参与安全管理，争当安全标兵，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围，促进“两无”目标实现。两者结合的资源整合效应与案例分析资源整合：激活安全生产内生动力班组安全建设与安全生产竞赛相结合，通过提升职工“自保、互保”能力与激励职工学安全、守制度相结合，形成资源互补，为安全生产注入强大生命力，实现“1+1>2”的整合效应。案例：某机械制造企业的实践成效某机械制造企业推行班组安全建设与安全生产竞赛结合模式后，职工“三违”现象同比下降40%，成功实现“两无”（无重大伤亡事故，无重大责任事故）目标，班组安全管理水平显著提升。整合效应的核心体现两者结合使安全知识学习更具动力，安全制度遵守更自觉，班组安全建设获得竞赛机制的持续推动，竞赛成果又反哺班组安全基础的夯实，形成良性循环的安全管理生态。04班组安全建设和经济责任制相结合

安全规章制度与操作规程考核标准制定考核内容与范围界定明确考核覆盖的安全规章制度，包括通用安全管理规定、专项作业安全制度等；细化各岗位操作规程的考核要点，如作业前准备、操作步骤、应急处置等关键环节，确保考核无遗漏。

量化考核指标设定将安全规章制度的执行情况转化为可量化指标，如制度知晓率、违章行为发生率、隐患整改及时率等；针对操作规程，设定操作规范符合度、关键步骤正确率、安全防护措施到位率等具体数值标准，便于客观评价。

考核方法与周期确定采用日常检查与定期考核相结合的方式，日常检查注重现场操作规范性，定期考核可通过理论测试、实操演练等形式开展；明确考核周期，如月度抽查、季度考核、年度总评，确保考核的常态化和持续性。

考核结果应用机制建立考核结果与薪酬奖惩挂钩机制，对考核优秀者给予奖励，对不合格者进行培训补考直至合格，对多次违规者采取岗位调整等措施；将考核结果作为员工评优评先、晋升晋级的重要依据，强化考核的激励约束作用。工资奖金与安全绩效挂钩的具体方案安全绩效考核指标设定将执行安全规章制度、遵守安全操作规程的情况作为核心考核指标，明确具体量化标准，如违章次数、隐患排查数量、安全培训参与率等，确保考核有据可依。薪酬挂钩比例与方式将职工的工资、奖金与安全绩效考核结果直接挂钩，设定合理的挂钩比例。例如，可将月度奖金的30%-50%作为安全绩效奖金，根据考核结果发放，实现奖罚分明。严格的安全考核执行机制建立公正、透明的安全考核流程，定期对职工安全绩效进行评估。考核过程坚持一视同仁原则，不搞特殊化，确保考核结果真实反映职工安全表现，为薪酬调整提供准确依据。激励与约束并重的奖惩措施对安全绩效优秀的职工给予足额甚至额外的奖金奖励、评优评先优先等激励；对安全绩效不达标、存在违章行为的职工，按规定扣减相应工资奖金，并进行约谈教育，督促其改进安全行为。安全考核的公平性与奖罚分明实施要点考核标准统一化制定明确、统一的安全考核标准，覆盖安全规章制度执行、安全操作规程遵守等关键指标，确保所有班组和职工在同一尺度下接受考核，避免因标准不一导致的考核偏差。考核过程透明化公开考核流程、考核数据来源及评分细则，允许职工对考核结果进行查询和申诉。通过公示考核过程和结果，接受全员监督，确保考核的公正性和透明度，消除暗箱操作的可能性。考核结果与薪酬奖金直接挂钩将安全考核结果与职工的工资、奖金紧密结合，严格按照考核成绩兑现奖惩。对于安全表现优异的职工和班组给予明确的物质奖励，对违反安全规定的行为进行相应的经济处罚，实现“安全有奖、违章必罚”。奖罚执行一视同仁在奖惩执行过程中，坚持公平公正原则，不偏袒任何个人或班组。无论是管理层还是一线职工，只要违反安全规定，都要按制度进行处罚；同样，在安全工作中表现突出的，都应获得同等的奖励和认可，确保制度面前人人平等。

班组安全生产基础扎实性的保障机制安全绩效考核与薪酬奖金挂钩在班组安全建设中，将执行安全规章制度、安全操作规程的好坏同职工的工资、奖金挂钩，严格进行安全考核，做到奖罚分明、一视同仁，促使职工自觉维护安全生产局面。

安全责任目标层层分解落实引入目标管理，把现代安全管理目标体系按班组、岗位不同分成若干子目标，落实到每一个基层、每一个职工，实现“千斤重担肩上挑，人人头上有指标”，提出定性、定量的目标要求。

科学管理方法提升风险预控能力推广应用“安全系统工程”“人机工程学”“危险性预先分析”“安全心理学”等科学管理方法，联系班组、岗位、工种实际，对可能发生的事故进行预想、预防、预控，熟练使用“安全检查表”加强作业前检查确认。

标准化作业规范员工操作行为推行安全标准化作业，使班组各项工作按程序走、照标准干、依规矩办，通过标准化规范人的行为，控制人的“自由度”，减少习惯性违章，从操作层面预防事故发生，夯实安全基础。05班组安全建设和现代科学管理相结合安全系统工程在班组管理中的应用

安全系统工程的核心内涵安全系统工程是一种运用系统论方法，对班组生产过程中的危险源进行辨识、分析、评价，并采取综合措施控制风险的科学管理方法，旨在实现班组安全生产的系统性和整体性优化。

班组危险源辨识与分析结合班组岗位、工种实际，运用安全系统工程方法，全面识别生产过程中的机械伤害、电气危害、化学品泄漏等各类危险源，并分析其致因及可能导致的事故类型，为风险控制奠定基础。

班组风险评价与预控措施通过定性与定量相结合的方式，对辨识出的危险源进行风险等级评估，优先处理高风险因素。针对潜在事故进行预想、预防、预控，制定针对性的应急预案和控制措施，降低事故发生概率。

安全检查表的实践应用熟练使用“安全检查表”这一系统工程工具，在作业前、操作中对设备状态、作业环境、人员行为等进行逐项检查确认，及时发现并消除事故隐患，提升班组本质安全水平。

人机工程学与安全心理学的实践方法人机工程学应用：优化作业环境与工具推广应用人机工程学方法，根据人体生理特征设计工作台、工具及操作界面，减少作业疲劳与人体损伤，如调整设备高度适配操作者身高，降低肌肉劳损风险。

危险性预先分析：识别潜在风险运用危险性预先分析技术，结合本班组、本岗位、本工种实际，对作业流程中可能发生的事故类型、原因及后果进行系统性预判，提前制定防控措施。

安全检查表：强化作业前确认熟练使用安全检查表，在作业、操作前对设备状态、防护措施、环境因素等进行逐项检查与确认，及时发现并消除事故隐患，确保作业条件安全可靠。

安全心理学应用：引导安全行为引入安全心理学方法，分析员工不安全行为背后的心理因素，通过正向激励、心理疏导等方式，培养员工安全意识，减少因侥幸、麻痹等心理导致的违章操作。

危险性预先分析与事故预防预控流程危险性预先分析的核心方法危险性预先分析是在作业活动开始前，对系统、设备、流程中潜在的危险源进行识别、分析和评估的方法。通过结合“安全系统工程”理论，识别可能导致事故的危险因素，评估其发生的可能性和后果严重性，为制定预防措施提供依据。

事故预防预控的关键环节事故预防预控需联系班组、岗位、工种实际，建立“预想-预防-预控”闭环流程。预想环节针对作业内容分析潜在事故类型；预防环节制定针对性安全措施；预控环节通过过程监督确保措施落实，实现对风险的提前管控。

安全检查表的实践应用熟练使用“安全检查表”是预防预控的重要工具。通过标准化的检查表，在作业前对设备状态、防护措施、人员资质等关键项进行逐项确认，及时发现并消除事故隐患，使班组安全管理从经验型向标准化、规范化转变，助力实现本质安全。

安全检查表的编制与作业前确认机制安全检查表的核心要素安全检查表应包含本班组、本岗位、本工种的关键安全检查点，如设备状态、防护装置、作业环境、个人防护用品等，确保覆盖作业全流程的潜在风险。

安全检查表的编制方法结合现代科学管理方法，如“危险性预先分析”，联系实际操作，识别可能发生的事故类型，将预防、预控措施转化为具体、可操作的检查项目，形成标准化检查表。

作业前确认机制的关键步骤作业前，班组人员需依据安全检查表，逐项进行检查、确认。对发现的问题必须立即整改，未整改合格不得开始作业，确保将事故隐患消除在萌芽状态。

实施安全检查表的目标通过熟练使用安全检查表和严格执行作业前确认，规范作业行为，及时发现并消除事故隐患，使班组达到本质安全，有效预防事故发生。班组本质安全达标路径与案例分享

路径一：强化安全技能培训与竞赛激励开展岗位安全技能比武，将“自保、互保”能力纳入竞赛考核，通过“两无”（无重大伤亡事故，无重大责任事故）目标激励，提升全员安全操作水平，筑牢班组安全防线。

路径二：落实安全绩效考核与经济挂钩建立安全考核与工资奖金直接挂钩机制，对执行安全规程、消除隐患的行为给予奖励，对违章操作实行“一票否决”，形成“人人讲安全、事事为安全”的责任共同体。

路径三：应用科学管理工具与风险预控推广“安全检查表”“危险性预先分析”等工具，结合“安全系统工程”方法，对作业前、作业中、作业后各环节进行风险辨识与预控，实现隐患排查从“事后整改”向“事前预防”转变。

路径四：推行标准化作业与行为规范制定岗位标准化作业指导书，明确操作流程、安全要点和禁止行为，通过“按程序走、照标准干、依规矩办”，减少人为“自由度”，从源头上遏制习惯性违章。

案例分享：某机械班组本质安全建设成效某重型机械厂通过“五结合”法推进班组安全建设，实施1年后，班组违章率下降68%，隐患整改及时率达100%，连续18个月实现“零事故”，获评“省级安全标准化示范班组”。06班组安全建设和标准化作业相结合

安全标准化作业的内涵与核心要素安全标准化作业的定义安全标准化作业是指在班组安全建设中，推行各项工作按程序走、照标准干、依规矩办的作业方式，旨在规范人的行为，控制人的"自由度"，减少习惯性违章，从而预防事故的发生。

安全标准化作业的核心作用安全标准化作业不仅可以提高劳动生产率，更重要的是通过明确的标准和规范，为班组安全生产提供坚实保障，是班组安全建设与标准化作业相结合的关键实践。

安全标准化作业的核心要素核心要素包括：制定并执行统一的安全操作规程、明确各岗位作业标准与流程、加强作业过程中的检查与确认、对违规行为进行及时纠正与考核，确保各项工作均在标准框架内进行。

标准化作业对劳动生产率的提升作用规范作业流程，减少无效劳动标准化作业明确规定了各项工作的程序和步骤，使员工按程序走、照标准干，避免了作业过程中的随意性和盲目性，减少了不必要的重复劳动和无效动作，从而提高了单位时间内的有效工作量。

优化操作方法，提升作业效率通过推行安全标准化作业，能够总结和固化最优的操作方法和经验，让员工掌握高效的作业技巧，缩短作业周期，提高劳动生产率，实现优质高效的生产目标。

降低失误率，减少返工成本标准化规范了人的行为，控制了人的“自由度”，减少了因操作不规范、不统一导致的失误和质量问题，从而降低了产品返工率和不合格品率，节省了因返工造成的时间和资源浪费，间接提升了整体劳动生产率。按程序走、照标准干、依规矩办的行为规范按程序走：明确作业流程作业前需严格执行审批流程，作业中遵循规定步骤，作业后完成记录与交接，确保每个环节可追溯、可管控，避免因流程缺失导致操作混乱。照标准干：规范操作行为依据安全操作规程、技术标准和质量标准开展工作，控制人员操作的“自由度”，减少因个人经验偏差引发的习惯性违章，提升作业的一致性和安全性。依规矩办：遵守制度要求严格遵守企业安全生产规章制度、劳动纪律和现场管理规定，将“五想五不干”等安全理念融入日常行为，做到令行禁止，筑牢安全思想防线。行为规范的实践价值通过标准化行为规范，可有效预防事故发生，提高劳动生产率，使班组各项工作有章可循、有据可依，为实现本质安全奠定坚实基础。

标准化作业减少习惯性违章的实证分析案例背景：某机械加工企业标准化作业推行前状况该企业在推行标准化作业前，因员工操作随意性大，习惯性违章现象频发，如未按规定佩戴防护用具、简化操作流程等，导致2024年上半年发生3起轻微工伤事故，直接影响生产效率与员工安全。

标准化作业实施内容：行为规范与流程优化企业制定涵盖设备操作、工具使用、安全检查等全流程的标准化作业指导书，明确操作步骤、安全要点及禁止行为，要求员工严格按照“程序走、照标准干、依规矩办”，并开展专项培训确保全员掌握。

实施成效：违章率与事故率双下降推行标准化作业6个月后，通过对比分析发现，员工习惯性违章行为同比减少65%，2024年下半年未发生因违章导致的安全事故，设备故障率降低20%，劳动生产率提升15%，验证了标准化对控制人“自由度”、预防事故的显著作用。07班组安全建设和企业工作目标相结合现代安全目标管理体系的构建方法融合传统经验与现代管理理念将传统安全管理的实践经验融入现代安全管理目标体系，实现经验与科学方法的有机结合，为体系构建奠定基础。建立分层分类的目标分解机制根据企业工作目标，将安全管理总目标按班组、岗位不同分成若干子目标，确保目标细化到每一个基层、每一个职工。制定定性与定量相结合的考核指标改变传统安全管理无明确量化考核指标的状况，提出定性、定量的目标要求，使班组能够对职工安全状况进行定量评价与考核。落实“人人头上有指标”的责任体系通过目标分解与责任落实，形成“千斤重担肩上挑，人人头上有指标”的局面，促使班组安全生产工作人人把关、时时受控。传统安全管理目标的局限性企业安全目标的班组分解与子目标设定

传统安全管理工作缺乏明确的指标和具体量化的考核指标，导致班组无法对职工的安全状况进行定量评价，安全管理效果难以衡量和提升。现代安全目标管理体系的构建

现代安全管理引入目标管理理念，将传统安全管理经验融入现代安全管理目标体系，使安全工作有了清晰的方向和可量化的标准。企业安全目标的层级分解

将企业整体安全目标体系按班组、岗位、工种的不同进行细化分解，形成若干子目标，确保安全责任层层传递、落实到每个基层单元。班组子目标的定量与定性要求

班组子目标设定需提出明确的定性和定量要求，如“狠反‘三违’现象，力创‘两无’（无重大伤亡事故，无重大责任事故）”，使安全工作可操作、可考核。“人人头上有指标”的责任落实

通过目标分解，将安全责任落实到每一个职工，实现“千斤重担肩上挑，人人头上有指标”，促使班组安全生产工作人人把关、时时注意，夯实企业安全管理基础。

“千斤重担肩上挑，人