变电所常见故障的分析及处理方法培训

变电所常见故障的分析及处理方法培训CONTENTS目录01变电所故障处理概述02继电保护装置故障分析及处理03变压器常见故障及处理04断路器故障分析及处理CONTENTS目录05母线与电压互感器故障处理06直流系统故障分析及处理07电容器与电缆故障处理08小电流接地系统故障处理01变电所故障处理概述变电所的重要性与故障影响变电所的核心地位变电所是电力系统中传输与分配电能的关键枢纽，连接发电厂与电力用户，承担电压变换、电能接受与分配的重要功能，其稳定运行对电力系统整体安全至关重要。故障对供电可靠性的影响变电所故障可能导致线路跳闸、设备停运，引发供电中断。例如，单相接地故障若未及时处理，2小时内可能发展为相间短路，扩大停电范围，影响用户正常用电。故障对设备安全的威胁故障如变压器差动保护动作跳闸，可能意味着内部线圈短路或绝缘损坏，若强行送电将导致设备严重损坏，甚至引发火灾、爆炸等次生事故，造成重大经济损失。故障对系统稳定性的冲击系统性故障如母线故障，可能破坏电力系统电压、频率稳定，导致大面积停电。例如，断路器拒动会造成越级跳闸，引发系统解列，危害极大。故障处理基本原则与要求安全第一原则确保人员生命安全和设备完好，处理接地故障时，室内不得接近接地点4米以内，室外不得靠近8米以内，并采取停电、验电、挂接地线等安全措施。快速响应原则及时启动应急预案，迅速开展故障处理，优先恢复一级负荷和重要用户供电，遵循“先通后复，先通一线”、“先重点后一般”的原则。准确判断原则根据故障现象（如闪光、气味、声响、仪表指示、保护动作情况），结合设备技术性能和二次回路接线图，准确判断故障类型、位置及原因。规范操作原则处理过程中使用绝缘工具，戴绝缘手套，与运行中二次回路保持安全距离；涉及调度管辖设备需经调度同意，操作前做好书面记录，恢复时逐项核对。故障处理安全注意事项

01停电验电与接地保护处理故障前必须将设备从电网完全隔离，对各相充分放电并挂接地线。高压设备验电时需使用合格的验电器，确保无电压后方可操作。

02人身安全防护要求操作人员必须佩戴绝缘手套、护目镜，穿绝缘靴。巡视接地故障点时，室内不得接近4米以内，室外不得靠近8米以内。

03电容器放电操作规范处理电容器故障前，需断开电源并多次放电，使用接地棒释放残余电荷直至无火花。检修时需用短路线将两极短接单独放电。

04二次回路作业安全二次回路作业应使用绝缘工具，避免身体直接接触运行回路。与运行设备连接的连线改动需书面记录，恢复时逐项核对。

05故障处理监护制度故障处理需至少两人配合，一人操作一人监护。重大操作需执行"唱票-复诵"制度，确保指令准确执行。02继电保护装置故障分析及处理继电保护装置的功能与作用

01故障状态感知与处置功能能够准确识别被保护元件的正常、异常、故障三种状态，当发生相间短路、接地短路、过负荷等故障时，立即跳开特定断路器或发出告警信号，缩小故障影响范围，降低经济损失和人员伤害风险。

02事故记录与智能支持功能具备事故记忆、存储及人机交互显示功能，可记录故障发生时的电气量数据和动作信息，为分析事故起因、查找故障地点、消除故障或隐患提供关键数据支持，提升故障处理效率。

03自检与远程监控功能具有“自检”功能，能对硬件和软件运行状况进行实时检测并报警；同时支持“遥信、遥测、遥控”功能，可上传设备状态信号、采集电压电流等模拟量、远程控制断路器分合及变压器调压，实现后台集中监控，是变电智能化自动化的重要体现。

04保障系统稳定运行的核心作用作为保障变电稳定运行的关键设备，继电保护装置能在部件发生故障时及时隔离故障，避免故障扩大影响系统整体运行，其动作的准确性和可靠性直接关系到电力系统的安全、稳定和供电连续性。常见继电保护故障类型电磁兼容性故障指装置在电磁环境中受干扰或自身产生电磁干扰导致误动或拒动，如IEC定义中设备无法不受干扰工作或影响其他设备。继电器触点失稳故障因触点松动、裂开、尺寸偏离等导致接触不良，受铆压力调节不当、触点材料过硬、簧片尺寸不科学等因素影响。继电器参数错误故障铆装部位松动、强度不足或周围环境温度差等引发参数错乱，无法抵抗机械振动冲击，与零件安装错误、模具质量不合格有关。继电器配件变形故障电磁系统铆装零件歪斜、弯曲，导致调配困难，需严格检查配件规格尺寸，确保安装操作到位以保证装配质量。电流互感器饱和故障系统短路时短路电流大，电流互感器误差随初级短路电流倍数增加而增大，可能导致保护装置灵敏度降低或拒动。电磁兼容性问题及处理案例

电磁兼容性的定义与影响电磁兼容性（EMC）指设备在电磁环境中能不受干扰正常工作，且自身不产生过量电磁干扰。国际电工委员会（IEC）明确其为电力系统设备可靠运行的关键指标，电磁干扰可能导致继电保护装置误动或拒动，威胁电网安全。

常见电磁干扰源分析变电所电磁干扰主要来源包括：高压设备操作产生的暂态电磁脉冲、邻近电力线路的电磁耦合、通信设备与保护装置的信号干扰，以及接地系统不良导致的地电位差引入干扰。

典型故障案例：继电器误动某220kV变电所曾因断路器操作产生强电磁脉冲，导致线路保护装置采样异常，引发误跳闸。经检测，原因为保护屏未采取有效的电磁屏蔽措施，脉冲信号通过空间耦合侵入二次回路。

现场处理与预防措施处理措施：1.对保护屏加装6mm厚钢板屏蔽层，接地电阻控制在4Ω以下；2.二次电缆采用双屏蔽层并单端接地；3.关键设备电源端加装浪涌保护器（SPD）。预防需定期开展EMC测试，确保设备抗扰度符合GB/T17626标准。继电器触点失稳与参数错误处理01继电器触点失稳的原因分析继电器触点失稳受触点松动、裂开、尺寸与位置偏离等因素影响。触点松动可能因铆压力调节不当、触点材料压力过大或太硬、接触点簧片及尺寸不科学等导致。02继电器触点失稳的处理措施针对触点松动，需合理调节操作时的铆压力，选用合适硬度的触点材料；对于触点裂开、尺寸与位置偏离等问题，应更换损坏触点，确保其规格和安装位置符合要求。03继电器参数错误的产生因素继电器参数错误多因铆装时零部件安装松动、强度结合不足，或受周围环境温度差影响，也可能是继电器零件部位不合理、安装错误及模具质量不合格所致。04继电器参数错误的解决方法当出现参数错误，若因铆装问题，需重新检查并加固零部件安装；受环境温度影响时，可采取温控措施；对于零件、安装或模具问题，应更换合格零件，规范安装并确保模具质量。继电保护故障常用处理方法

替代法用完整的单元更换故障单元并判断故障单元的质量，可迅速缩小故障查找范围。

参照法通过对比正常设备和异常设备的相关技术参数，找出异常设备的故障点，主要用于检测接线错误和定植校验过程中测试值与预期值不一致的故障。

短接法用短接线将回路中的一部分或者一段接入，有效判断故障所在范围，常用于电磁锁失灵、控制切换继电器不动作、电流回路开路等转换开关接点性能的判断。

直接法对每一个元件进行检测，耗时较长，若继电器保护装置有发黄迹象，说明存在元件烧毁情况，应及时采取对应处理措施。

全面检测法将出现故障的部分并联在一起的回路拆除，对每一项进行检测后再安装，准确率最高但操作复杂、耗时最长。03变压器常见故障及处理变压器温升过高故障分析故障成因及特征

变压器温升过高通常由过载运行、冷却系统不良、绝缘老化等原因引起，表现为油温超出正常范围（如顶层油温超过85℃），可能伴随异味或烟雾。过载运行导致温升

长期过负荷运行使绕组铜损和铁损增加，热量积累导致温升过高。例如，35kV变压器长期超额定负荷15%以上，可能在2-3小时内触发温度保护动作。冷却系统故障影响

冷却风扇或油泵失效、散热器堵塞等会导致散热效率下降。数据显示，冷却系统故障占变压器温升过高原因的40%，需定期检查风扇启停逻辑及油循环状态。绝缘老化与局部过热

绝缘材料老化或内部局部放电会引发热点，导致局部温升异常。红外测温可发现此类故障，如绕组接头接触不良可能使局部温度较正常区域高20℃以上。变压器绝缘故障及处理措施

绝缘击穿或闪络故障主要由绝缘老化、湿度过高、外界灰尘异物等引起。处理措施包括更换绝缘材料、提高绝缘能力、保持设备清洁干燥环境。

绝缘受潮故障因接头盒或终端盒密封不良、安装不当进水，或电缆自身质量问题（如制造时存在砂眼、裂纹）导致。需检查密封情况，进行绝缘干燥处理或更换受损部件。

绝缘老化故障长期运行中，绝缘材料在电、化学、热和机械作用下发生物理化学变化，性能下降。可通过介质损耗角测试判断老化程度，必要时更换绝缘材料或整体更换设备。变压器油泄漏与绕组故障处理

油泄漏故障识别与处理油泄漏表现为油箱密封不良、焊缝开裂或阀门损坏，导致油位下降。处理需先停电放油，检查泄漏点，采用补焊或更换密封件修复，修复后重新注油并进行密封试验。

绕组短路故障诊断绕组短路多由绝缘老化、异物进入或过电压导致，表现为差动保护动作、油温骤升。通过直流电阻测试、变比试验及油色谱分析确认故障，严重时需吊芯检修或更换绕组。

绕组接地故障处理绕组接地故障常因绝缘破损使绕组与铁芯导通，导致瓦斯保护动作。处理时需检测绝缘电阻，定位接地点，修复破损绝缘或更换绕组，必要时进行整体干燥处理。

故障处理安全规范处理前必须断开变压器各侧电源，进行充分放电，悬挂接地线。油泄漏处理时严禁明火，绕组检修需在无尘环境下进行，完工后需通过绝缘电阻测试和耐压试验方可投运。变压器差动与瓦斯保护动作处理差动保护动作处理原则差动保护动作跳闸后，若检查主变外部无明显故障，检查瓦斯气体并证明变压器内部无明显故障者，可试送电一次。若差动保护和重瓦斯保护同时动作跳闸，在未查明原因和消除故障点之前，不得对主变强送电。瓦斯保护动作处理原则重瓦斯动作跳闸或差动动作跳闸同时轻瓦斯发出信号，未查明原因和消除故障之前不得强送。在查明变压器内部确无故障，系统急需时可试送电一次，有条件的尽量进行零起升压。差动与瓦斯保护同时动作处理差动保护和重瓦斯保护同时动作跳闸，表明变压器内部可能发生严重故障，必须彻底查明原因并消除故障后，方可考虑送电，严禁未经检查强行送电。04断路器故障分析及处理断路器拒动故障原因及处理

操作电源故障控制回路小保险熔断是常见原因，应更换同型号保险后重试合闸或分闸操作；若操作电源电压异常，需先调整电压至正常范围再进行操作。

操作机构故障机械卡滞如合闸铁芯卡涩、支架与滚轴故障等，可手动碰击合（分）圈铁心尝试操作；储能机构异常时，弹簧机构可手动储能，液压机构需检查压力是否正常，SF6断路器气体压力过低闭锁时应申请停运处理。

控制回路故障控制开关接点、断路器辅助接点或合闸接触器接点接触不良，中间继电器接点熔焊，同期开关未投入等均可能导致拒动，需检查回路接线、更换损坏元件，确保回路通畅。

处理原则与步骤先检查操作电源和控制回路，再排查机构故障；远方操作拒动时，可尝试就地操作；若备用开关可投运，应及时倒换运行方式，无法立即恢复时需汇报调度，做好安全措施后进行检修。SF6断路器气体泄漏处理方法气体压力过低警告处理当发出“气体压力过低警告”光字牌时，值班人员应立即加强对设备运行状态的监视，并及时向调度报告情况，密切关注压力变化趋势。气体压力过低闭锁处理（热备状态）若设备处于热备状态且发出“气体压力过低闭锁”光字牌，应立即退出热备状态，禁止进行合闸操作（装置会自动闭锁分闸），并尽快通知检修人员进行检修补气。气体压力过低闭锁处理（运行状态）当运行中的设备发出“气体压力过低闭锁”光字牌时，值班人员需立即向调度报告，申请倒换主变运行方式，然后使用隔离开关将故障断路器及相关主变从系统中撤除运行，以确保安全。断路器操作机构故障处理

合闸线圈烧毁故障合闸线圈烧毁多因合闸命令发出后，开关未合上或辅助接点切换不到位，导致合闸保持回路持续导通。弹簧机构未储能或电磁机构大合闸保险故障也可能引发。处理时需检查辅助接点、储能状态及保险，更换烧毁线圈。

操作机构卡涩故障表现为断路器拒合或拒分，常见原因为机械部件如铁芯卡滞、支架与滚轴故障、分合闸弹簧失灵。处理需断开控制电源，手动操作机构判断卡涩部位，清洁或更换卡涩部件，调整机构参数确保动作灵活。

SF6气体泄漏故障SF6断路器气体压力过低会发出警告或闭锁信号。当压力低至闭锁值时，若设备在热备状态应退出，运行状态需申请倒换主变后隔离。处理时需联系检修人员补气，检测泄漏点并修复，严禁带压操作。

储能电机故障储能电机不转或连续转动，可能因控制继电器故障、电机损坏或机械连锁异常。处理时可先按压储能控制继电器测试，无效则切换至手动储能，更换故障电机或修复控制回路，确保储能到位。断路器控制回路断线故障处理故障现象识别断路器控制回路断线时，通常会出现警铃响，故障断路器红、绿位置指示灯熄灭或指示异常（若为三相指示灯，可能出现某相指示灯熄灭），相应线路控制盘发出“控制回路断线”“压力降低分闸闭锁”“压力降低合闸闭锁”“装置异常”等光字牌信号。常见故障原因分析控制回路断线信号由跳位继电器与合位继电器常闭触点串联构成，当跳位继电器与合位继电器同时失磁时信号报出。常见原因包括控制保险熔断；跳合闸线圈损坏导致回路不通，其中合闸线圈烧毁较为常见，多因合闸命令发出后合闸回路自保持状态未及时断开，如开关未合上或断路器辅助接点切换不到位，以及开关在未储能情况下合闸等。故障排查与处理步骤首先检查直流柜对应的直流电源开关是否已投入，投入后检查保护柜保险或者空开进线端是否带电，进线端有电但出线没电时，检查空开或保险是否失效损坏并更换；若控制保险熔断，需更换同型号保险。对于跳合闸线圈损坏，需检查并更换损坏线圈，同时确保断路器辅助接点切换到位，避免合闸线圈因长时间通电而烧毁。05母线与电压互感器故障处理母线故障类型及处理流程

母线故障的主要类型母线故障主要包括短路故障（如相间短路、相对地短路）、绝缘故障（如绝缘老化、击穿）、接头接触不良导致的过热故障，以及因异物、小动物等引起的接地故障。其中，短路故障危害最大，可能导致大面积停电。

母线故障的处理原则母线故障处理需遵循“先安全隔离，后排查修复”的原则：立即断开故障母线上的所有断路器，防止故障扩大；检查母线外观有无明显烧损、变形、放电痕迹；确认故障元件并消除后，方可恢复送电。重合闸失败后，应倒换至备用母线供电。

母线故障的典型处理流程1.故障隔离：断开故障母线上所有进出线断路器及隔离开关，拉开母线电压互感器；2.故障排查：检查母线本体、支持绝缘子、母线接头有无异常，测量绝缘电阻；3.故障修复：针对短路点进行绝缘恢复或更换损坏部件，清理异物；4.恢复送电：先进行零起升压试验，确认无异常后逐步恢复负荷。电压互感器保险熔断处理

故障现象识别熔断相接地指示灯熄灭，其他两相指示灯略暗；熔断相接地电压为零，其他两相电压正常略低；电压回路断线信号动作；功率表、电度表读数不准确；用电压切换开关切换时，三相电压不平衡；接地信号动作（电压互感器开口三角形线圈有33V电压）。

一次侧保险熔断处理流程拉开电压互感器隔离开关，详细检查外部有无故障征象，同时检查二次保险；若无故障征象，更换同型号保险后投入；若合上隔离开关后保险再次熔断，应再次拉开隔离开关进行详细复检，并上报情况。

二次侧保险熔断处理要点应做好检查工作，确认二次回路无短路、接地等故障后，更换同规格保险；若更换后再次熔断，需排查二次回路设备故障，处理完毕后方可投入使用。

特殊情况应急处置若一次侧或二次侧保险连续熔断两次，或电压互感器出现冒烟、发出焦臭味、内部有放电声、引线与外壳间有火花放电、外壳严重漏油等现象时，应立即停用该电压互感器，并进行检查处理。电压互感器内部故障判断与处理

电压互感器常见内部故障现象电压互感器内部故障主要表现为：内部有放电声或引线与外壳间火花放电；严重时会冒烟、发出焦臭味；外壳可能出现严重漏油现象。

电压互感器内部故障判断依据当出现上述现象时，结合保护装置可能发出的电压回路断线信号、绝缘监察电压表指示异常（如一相电压降低或为零，其他两相电压升高等），可判断为电压互感器内部故障。

电压互感器内部故障处理措施一旦确认电压互感器内部故障，应立即拉开其隔离开关，停用故障电压互感器，避免故障扩大。然后进行详细检查处理，必要时更换设备。严禁在未排除故障前强行送电。06直流系统故障分析及处理直流系统接地故障判断方法确定接地极性质首先需判断直流系统接地故障的极性（正极接地或负极接地）及接地性质（金属性接地、高阻接地或间歇性接地），为后续排查提供方向。分段排查法按照事故照明、信号回路、充电回路、户外合闸回路、户内合闸回路、载波备用电源控制回路等顺序依次分段排查，逐步缩小故障范围。分割运行法尽量将直流系统分割成多个独立部分运行，通过逐一断开各部分，观察接地信号是否消失，以确定故障所在的具体区域。仪表检测法使用万用表等仪表测量各回路对地绝缘电阻，通过电阻值变化判断故障点位置；对可疑回路进行通断测量，确认是否存在接地通路。直流系统接地故障处理步骤

故障性质判断首先确定接地极（正极或负极）及接地性质（金属性接地、非金属性接地），分析可能原因，如电缆绝缘破损、端子排受潮、设备内部漏电等。

故障排查顺序按事故照明→信号回路→充电回路→户外合闸回路→户内合闸回路→控制回路的顺序分段拉路排查，对可分割的直流系统尽量分开运行，缩小故障范围。

故障定位方法采用拉路法逐级断开各回路，监测绝缘电阻变化，结合万用表测量各点对地电压，确定故障所在回路后，进一步检查线路、端子、设备内部等具体位置。

安全处理措施处理过程中需戴绝缘手套、使用绝缘工具，涉及调度管辖设备时须经调度同意；故障排除后，应测量绝缘电阻合格（≥0.5MΩ）方可恢复系统运行。蓄电池常见故障及维护蓄电池常见故障类型蓄电池常见故障包括极板硫化、活性物质脱落、极板短路、壳体破裂、漏液、自放电严重、容量不足等。极板硫化表现为极板表面生成白色坚硬的硫酸铅结晶，导致蓄电池容量下降；活性物质脱落多因充放电电流过大或振动引起，会造成电解液浑浊；极板短路可能由极板弯曲、隔板损坏等导致，使蓄电池电压骤降。蓄电池故障原因分析故障原因主要有：维护不当，如长期不补充蒸馏水、电解液液面过低或过高；充放电操作不规范，如过度充电、深度放电、充电电流过大或过小；环境因素，如温度过高或过低（最佳工作温度25℃左右，温度每升高10℃，自放电率约增加一倍）、湿度过大、通风不良；蓄电池本身质量问题，如极板材料不合格、隔板性能差等；安装问题，如连接松动、受力不均导致壳体损坏。蓄电池故障处理方法针对不同故障采取相应处理措施：极板硫化可采用去硫化充电法，如小电流长时间充电或脉冲修复；活性物质脱落若不严重，可更换电解液后继续使用，严重时需更换极板或蓄电池；极板短路需拆开蓄电池，检查清除短路物质，更换隔板；壳体破裂、漏液则需更换蓄电池；自放电严重时，需清洗极板、更换电解液并进行充放电循环；容量不足时，先检查原因，若为极板老化则需更换蓄电池。蓄电池日常维护措施日常维护应做好以下工作：定期检查电解液液面高度，不足时及时补充蒸馏水（严禁加自来水或电解液）；测量电解液密度，判断蓄电池充电程度，密度一般在1.24-1.28g/cm³（25℃时）；定期进行均衡充电，防止极板硫化；保持蓄电池表面清洁干燥，连接桩头涂凡士林防腐蚀；检查连接是否牢固，避免松动发热；控制充放电参数，避免过充过放；环境温度控制，夏季通风降温，冬季保暖防冻；建立维护台账，记录蓄电池型号、安装日期、充放电记录、故障处理情况等。07电容器与电缆故障处理电容器常见故障及处理措施电容器常见故障类型

电容器常见故障包括：外壳膨胀或漏油、套管破裂导致闪络、内部声音异常、外壳温升超过55℃或示温片脱落、保险熔断、断路器跳闸等。电容器爆炸着火处理

当电容器爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火，严禁使用水灭火。电容器保险熔断处理

当电容器的保险熔断时，应立刻切断电源对电容器进行放电（放电时间不少于3分钟），进行外部和内部检查，如套管有无闪络、外壳是否变形等，并检测绝缘电阻。若未发现故障，可更换保险后重新投入；如保险再次熔断，应退出故障电容器，恢复其他部分的供电。电容器断路跳闸处理

电容器出现断路跳闸时，先对电容器放电三分钟，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等。经检查无异常后可试投；否则需进一步对保护进行全面通电试验。故障处理安全注意事项

在处理故障电容器时，必须先断开电容器的断路器，拉开隔离开关并对电容器组放电。放电后，由于可能存在残余电荷，需用接地棒多次放电直至无火花和放电声。检修人员还需戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接并进行单独放电，以确保安全。电缆故障类型与成因分析

接地故障指电缆绝缘层破损导致导体与地（或金属护套）短接，故障点对地电阻通常≤100Ω。成因多为绝缘老化、外力破坏（如机械损伤、土壤腐蚀）、过电压击穿等，例如地下电缆受施工机械挖伤或长期土壤腐蚀易引发单相接地故障。

短路故障包括相间短路（两相或三相导体短接）或相对地短路，故障点电阻极低（≤10Ω）。多由绝缘严重损坏、电缆中间接头工艺缺陷、长期过负荷导致绝缘碳化等引起，会瞬间产生大电流，对电缆和关联设备造成严重冲击。

断线故障电缆导体因机械拉力、腐蚀或长期热循环导致断裂，故障点电阻较高（≥100Ω）。常见于老旧电缆或敷设时受外力拉伸的情况，表现为回路电阻增大、供电中断或电压不稳定。

闪络性故障故障具有间歇性，多由绝缘内部气隙、受潮或表面污秽引起。正常电压下可能无明显故障，遇过电压（如雷电、操作过电压）时故障点会发生击穿放电，随后绝缘恢复，故障暂消，此类故障隐蔽性强，检测难度大。电缆故障检测方法

电桥法利用电桥平衡原理，比较故障相和正常相的电阻/阻抗计算故障点距离。适用于低阻接地/短路故障（电阻≤100Ω），高阻故障需先通过“烧穿法”转化为低阻。

低压脉冲反射法（TDR）向电缆注入高频脉冲信号，分析故障点反射波的时间差和波形特征计算距离。适用于开路、短路、低阻故障，现代TDR可区分多种故障波形，定位精度±0.2%L+光标移动步长。

冲击高压闪络法通过高压设备向故障电缆施加直流电压，使故障点击穿放电产生反射脉冲，分析波形确定故障距离。是检测高阻故障和闪络性故障的核心方法，需控制电压电流避免过度损伤电缆。

声磁同步法向电缆施加高压脉冲，故障点放电时产生电磁脉冲和声波，通过两者时间差计算故障点深度并监听声波定位。适用于地下电缆精确定点，尤其适用于接地故障、闪络故障现场定位。电缆故障修复与安全注意事项故障点修复（局部处理）适用于故障点明确、电缆本体损伤较小的情况。开挖暴露故障点后，若为绝缘破损（未伤及导体），剥除破损段绝缘，用同等级绝缘材料（如热缩管、冷缩套管）恢复绝缘并密封防潮；若为导体损伤，切断故障段后重新压接或焊接导体，检测接头电阻应≤1.2倍同长度电缆电阻，再恢复绝缘与护套。中间接头/终端更换针对接头老化、工艺缺陷导致的故障。拆除旧接头，按新接头要求剥切电缆（护套、铠装、内护套、屏蔽层、绝缘层），保留屏蔽层断口的