立井提升机司机岗位责任制及考核细则培训

立井提升机司机岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与资质要求03岗位职责核心内容04安全操作规程详解CONTENTS目录05考核细则与评价标准06常见违规行为与处理07设备维护与故障处理08应急处置与安全防护01岗位概述与重要性立井提升机司机岗位定位

煤矿生产关键岗位立井提升机司机是煤矿生产中的重要岗位，负责控制纵向运输和人员运输安全，是煤矿生产保障的关键岗位之一，直接关系到井下人员与物料的安全运输。

设备安全运行核心作为立井提升机的关键操作人员，司机需确保提升机设备安全运转，对设备的操作、维护、保养及故障排除负有直接责任，保障提升系统的稳定高效运行。

安全生产责任主体司机必须严格遵守安全操作规范和各项规章制度，执行"安全第一、预防为主、综合治理"的安全方针，是提升运输环节安全生产的直接责任主体。

人机协同关键节点在提升作业中，司机需与信号把钩工、维修人员等密切协作，准确接收和执行信号指令，及时沟通设备运行状况，是实现人机协同作业的关键节点。岗位安全职责与重要性保障人员与设备安全的核心职责提升机司机负责控制纵向运输和人员运输安全，必须严格遵守安全操作规范，确保安全上车、下车，确保运输过程中无扰动，是煤矿生产保障的关键岗位之一。设备安全运转的直接责任熟悉设备性能，严格执行操作规程和相关安全规程，保证设备安全运转。当设备发生不正常情况且难以快速处理时，立即报告上级；遇可能造成重大事故的紧急情况，立即停车并报请上级处理。严格执行规章制度的义务严格遵守交接班制度，值班时不得擅离职守。积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）。安全操作的“四会”要求提升机司机应做到会操作、会保养、会维修、会排除故障，以应对设备在运行过程中可能出现的各种状况，确保提升机的安全稳定运行。行业法规与标准依据国家安全生产强制性标准《煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准》（AQ1063—2008）由国家安全生产监督管理总局发布，为强制性标准，规定了煤矿主提升机操作工的基本条件、培训大纲及考核要求，首次培训不少于90学时，复审不少于24学时。核心安全规程引用操作必须严格遵循《煤矿安全规程》及引进设备《技术操作说明》，明确提升机司机需熟悉设备技术特征、工作性能、原理，能看懂电控原理图、润滑系统图等技术文件，独立操作并进行一般维修。岗位操作专属规程各矿井根据提升机类型制定专项规程，如《副立井绞车司机安全技术操作规程》《进风立井提升机司机操作规程》，对JKMD-4*4(Ⅲ)E型等落地式多绳摩擦轮绞车的操作方法、信号规定、速度控制等作出详细规范。02上岗条件与资质要求基本资格条件

年龄与健康要求年满18周岁，不超过煤矿井下/地面作业人员退休年龄，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、听力障碍（能清晰辨别信号与设备异响）、视力障碍（矫正视力≥1.0，能精准读取仪表盘数据），经职业健康检查合格。

持证上岗要求必须经专门培训，考试合格取得煤矿主提升机操作工特种作业操作证，方可持证上岗。实习司机应由主管领导批准，并指定专人监护，实习期不少于六个月。

技能与知识要求熟悉所操作提升机全系统的技术特征、工作性能、原理，知道主要部件的结构和动作原理，能看懂本设备电控原理图等技术图纸，能独立操作，会一般维修，做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）。专业技能与知识储备设备结构与原理掌握

熟悉提升机主要部件构造、动作原理及电气设备技术性能，能看懂电控、润滑、制动及提升系统图，做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）。安全规程与标准精通

熟练掌握《煤矿安全规程》《提升机操作规程》及AQ1063—2008等行业标准，明确“三不放”（驻车制动、安全钩、限位器）等安全装置要求及操作禁忌。操作技能与应急处置能力

具备独立操作能力，能精准执行信号指令（如“一声停、二声提、三声放”），掌握紧急制动、过卷复位等操作；能判断处理断绳、制动失效等故障，熟练使用紧急停车装置。信号辨识与沟通协作能力

能清晰辨识声光信号及异常情况，信号不清或有疑问时及时与信号工核实；具备与井口、井底及调度室的高效沟通能力，确保信息准确传递和协同作业。培训与考核要求01培训资质与时长司机必须经专门安全技术培训，取得煤矿主提升机操作工特种作业操作证后方可持证上岗。根据AQ1063-2008标准，首次培训不少于90学时，复审培训不少于24学时。02培训内容与技能要求培训内容包括法律法规与标准规范、提升机构造与工作原理、安全操作规程及应急处置知识。要求司机做到"四会"，即会操作、会保养、会维修、会排除故障，熟悉设备电控原理图等技术资料。03考核方式与标准考核分为基础理论考核（闭卷笔试，满分100分）和实操技能考核（模拟操作，满分100分）。理论考核涵盖单选、多选、判断及简答题；实操考核包括设备启动调试、载荷操作及应急处置，综合评审合格分数线为80分。04持续教育与资质管理司机需定期参加再培训和考核，实习司机实习期不少于六个月，更换绞车后需有不少于一个月的熟悉期，期满经考核合格方可独立操作，确保技能水平与设备更新同步。03岗位职责核心内容设备操作与运行管理

信号接收与确认规范司机必须熟悉信号规定（如一声停、二声提、三声降等），接收信号不清或有疑问时，立即用电话或喊话器与信号工核实重发，严禁无信号动车或擅自更改信号标准。

启动与运行操作流程启动前确认操作台手柄在零位、制动抱闸，按“低速启动→匀速运行→低速制动”流程操作；运行中监控深度指示器、电流表等仪表，确保提升速度不超限（如立井升降人员最大速度按规定计算），加减速度平稳。

特殊工况操作要求人工验绳速度不大于0.5米/秒，井筒检查速度不大于2米/秒；更换绞车后有不少于1个月熟悉期，实习司机需专人监护，升降人员时必须一人操作、一人监护。

运行中异常情况处置发现过卷开关失灵、制动异响、钢丝绳排列异常、不明信号等情况，立即断电并使用工作闸或保险闸停车，及时汇报调度室；遇紧急停车信号，优先启动紧急制动装置。安全保护装置监管

01日常检查与试验要求每班必须对过卷、松绳保护等安全保护装置进行检查和试验，确保其灵敏可靠。如过卷开关、过速保护装置等关键装置，试验不合格严禁开车。

02制动系统监管标准盘行制动器全松闸时闸瓦与刹车间隙应在0.75~2mm范围，全制动时闸瓦与制动盘接触良好，残压不超过0.16〜0.5兆帕。严禁司机擅自调整制动闸及安全装置整定值。

03仪表与信号装置监管各种仪表指示必须准确，信号系统应正常。司机需熟悉信号规定（如一声停、二声提、三声放等），信号不清或有疑问时，必须与信号工核实重发后方可操作。

04检修后试验与验收设备检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。维修人员进入滚筒工作前，须落下保险闸、锁住滚筒、切断电源并悬挂警示牌，工作完毕摘除警示牌并缓慢起动。设备检查与维护职责班前设备检查每班接班后，司机需检查各紧固螺栓是否松动，联接件是否齐全牢固；制动系统是否灵活可靠，液压站油位是否适当、有无漏油；强迫润滑的泵站、管路是否完好可靠，压力是否正常；各控制柜操作台仪表、继电器、PLC及调速装置显示是否正常。班中运行监控运行中需实时监控提升机各运转部位有无异状、异响；电流表、电压表、油压表等指示是否正常；钢丝绳在卷筒上的排列情况；深度指示器指针位置和移动速度是否正确。发现制动异响、钢丝绳抖动、电流异常等情况，应立即减速并排查。定期维护保养负责定期检查润滑油位（保持在油标“最高-最低”刻度间）、液压站油质，确保设备润滑与液压系统正常；配合进行设备的检修和验收工作，参与过卷、松绳保护等安全保护装置的定期试验；保持设备和工作地点的清洁、整齐。故障报告与记录发现设备故障或异常（如过卷开关失灵、制动及联锁装置失灵、机械或电气发生异常气味和声音等），必须立即停车处理并向值班干部及调度汇报；准确记录提升次数、运行时间、载荷情况及设备异常信息，填写《提升机运行记录表》。运行记录与数据管理运行数据记录规范准确记录提升次数、运行时间、载荷情况及设备异常（如制动异响、钢丝绳抖动），确保数据真实反映设备状态。设备异常情况记录详细记录运行中出现的制动异响、钢丝绳抖动、仪表指示失常等各类异常现象，注明发生时间、工况及处置措施。维护保养记录要求定期检查润滑油位（油标“最高-最低”刻度间）、液压站油质，将检查结果、添加或更换润滑油情况清晰记录在案。记录的交接与存档交接班时，将当班运行记录、设备状况及未处理问题向接班司机详细交接，记录资料需按规定存档，以备后续查阅和分析。04安全操作规程详解操作前准备与检查流程

岗前状态确认司机需确保精神状态良好，无醉酒、精神不正常等情况，身体健康符合上岗要求，持证上岗并确认证件在有效期内。

设备启动前检查检查各紧固螺栓不得松动，联接件齐全牢固；联轴器防护罩完好可靠；强迫润滑的泵站、管路完好可靠，压力正常；各控制柜操作台仪表显示正常，继电器、PLC、调速装置工作正常；确认润滑站、液压站、装置风机、变压器风机、主电机冷却风机电源控制开关在合上位置；制动系统正常灵活可靠，液压站油位适当，各连接管件、阀、传动局部不漏油；高压、快开在合闸位置，各低压供电电源均已送电；各种仪表指示准确；信号系统正常；钢丝绳排列及衬板、绳槽磨损情况良好；安全保护装置完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、过负荷和欠电压保护，声光和警铃灵敏可靠。

问题处理与汇报巡检中发现问题必须及时向值班干部汇报并处理完好，符合要求后方可正常开车；若发现的问题影响开车时，必须立即向值班干部及调度汇报，由值班干部派维护人员消除故障后，方能请示调度开车。启动与运行操作规范信号确认与执行原则司机必须熟悉信号规定（如一声停、二声提、三声放），严格按信号操作；信号不清或有疑问时，立即用电话与信号工核实重发；接到信号因故未能执行时，通知信号工作废原信号并重新发送。启动前检查与准备启动前确认操作台主令控制器和制动器手柄在零位，各转换开关位置正确；检查高压柜仪表、SF6气体压力（绿区指示）、计算机及显示器工作正常；复位故障状态，确保液压泵站、润滑系统自动启动且压力正常。运行模式操作要求半自动模式需罐笼在井口齐平位置，由井口/井底信号工操作，司机监护手柄在零位；手动模式需选择运行速度（7m/s、5m/s等），确保手柄方向与信号方向一致，运行中禁止改变提升种类。运行中监控与调整运行中密切观察电流电压、深度指示器、信号变化及设备异响；提升速度符合规定（如人工验绳≤0.5m/s，井筒检查≤2m/s）；发现过卷、制动失灵、钢丝绳异常等情况立即停车处理。正常减速与停车操作根据深度指示器或警铃示警及时减速，将主令控制器拉至0位，用工作闸点动施闸；到达终点位置，按停车信号平稳制动，确保罐笼与平台平齐偏差≤10mm；停车后手柄归零，切断电源（长时间停机）并检查制动可靠。信号辨识与应急处理

标准信号规定与辨识立井提升机信号通常规定为：一声停、二声快提、三声快放、四声慢提、五声慢放。司机必须熟悉本矿规定的信号方式，做到准确辨识，严禁无信号动车。

信号异常处理原则当所收信号不清或有疑问时，司机应立即用电话或喊话器与信号工核实重发信号，严禁凭猜测操作。接到信号因故未能执行时，应通知信号工将原信号作废，待收到重发信号后再操作。

紧急停车信号操作紧急情况下，司机可直接在操作台上按紧急停车按钮。接到紧急停车信号后，必须立即启动紧急制动装置，优先保障人员与设备安全。

常见故障应急处置运行中发现过卷开关失灵、制动及联锁装置失灵、机械或电气异常气味和声音、钢丝绳排列异常等情况时，必须立即停车处理，并向调度室报告。停车与交接班程序

正常停车操作规范根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器拉（或推）至0位，用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速，根据终点信号及时用工作闸准确停车。

紧急停车处置流程运行中出现工作闸操作失灵、接到紧急停车信号、接近正常停车位置不能正常减速等情况时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车，并及时上报主管部门处理。

交接班基本要求交接班必须在提升机现场进行，交班司机必须将当班的运转情况、巡视检查情况、存在问题和建议、下一班应注意的事项等向接班司机详细交待清楚，工具、备品、配件必须交点清楚。

交接检查与确认交接班人员应按巡检路线对主要部位进行交接检查，包括各部件是否正常、运转有无异状异响、各包机部位是否清洁等，双方同意后在交接薄上填写交接结果并签字，未经签字不得离岗。

特殊情况处理原则交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班并向领导汇报；在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后方可离开。05考核细则与评价标准考核指标体系构建

安全操作考核重点考核司机对操作规程和操作流程的熟悉程度、安全操作意识及实际操作的正确性与安全性，依据设备运行记录、事故记录评估其安全意识和操作能力。

运输质量考核主要考核司机对职工和物品的安全运输能力、合理运输安排及完善的货物保护措施，关注提升过程的平稳性、载荷控制的精准性以及运输效率。

设备维护考核评估司机对设备关键部位（如钢丝绳磨损、制动器间隙、润滑点）的日常检查与简单维护能力，包括设备检查的及时性、维护的规范性及故障报告的准确性。

应急处置考核考察司机在突发情况（如制动失效、信号中断、提升容器异常等）下的临场反应与处置能力，包括紧急制动的及时性、故障判断的准确性及配合救援的有效性。安全操作考核评分标准

操作规程与流程熟悉度（30分）考核司机对提升机操作规程、信号规定（如“一声停、二声提、三声降”）及操作流程的掌握程度。每少答一项关键操作步骤扣3分，信号辨识错误每次扣5分。

设备检查与维护能力（25分）评估司机对制动系统（闸瓦间隙0.75~2mm）、钢丝绳（断丝数、磨损量）、安全保护装置（过卷、松绳保护）的检查及日常维护技能。检查项目遗漏一项扣2分，维护操作不规范每项扣3分。

实际操作规范性（30分）考核启动前准备、信号确认、运行速度控制（如升降人员最大速度V=0.5√Hm/s）、停车操作等规范性。超速运行一次扣10分，信号不清擅自操作扣15分，停车位置偏差超10mm扣5分。

应急处置能力（15分）模拟制动失效、信号中断等紧急情况，考核司机紧急制动操作、故障上报及初步处置能力。未及时启动紧急制动扣15分，处置流程错误每项扣5分。设备维护与记录考核

日常检查与保养执行情况考核司机对提升机关键部位（如制动系统闸瓦磨损、钢丝绳断丝数、液压站油压、润滑系统油位）日常检查的频次与记录完整性，要求每班至少检查1次，发现问题及时上报并记录。

设备润滑与液压系统维护检查润滑油位是否在油标“最高-最低”刻度间，液压站油质是否符合要求，定期补充润滑油（每月1次）、更换液压油（每季度1次）的执行情况，确保设备润滑与液压系统正常运行。

运行数据记录规范性考核《提升机运行记录表》填写的准确性，包括提升次数、运行时间、载荷情况、设备异常（如制动异响、钢丝绳抖动）及故障处理结果等信息的完整性与及时性。

维护保养配合度与效果评估司机在设备检修、维护保养过程中的配合情况，包括是否积极参与设备检修和验收工作，是否按要求对检修后的设备进行试车和安全保护装置试验，确保维护保养工作有效落实。应急处置能力评价

紧急制动操作规范性考核司机在接到紧急停车信号或发现危险情况时，能否立即、正确使用紧急制动装置。要求从信号发出到制动生效时间不超过2秒，制动过程平稳无冲击。

故障判断与初步处理能力评估司机对常见故障如制动异响、钢丝绳抖动、信号中断等的判断准确性及初步处置措施的合理性。例如，判断制动失效时，能否正确启用备用制动系统并上报。

应急通讯与协作效率考察司机在应急情况下与信号工、调度室及维修人员的通讯及时性和信息传递准确性，以及配合救援工作的响应速度。要求紧急情况发生后5分钟内完成信息上报与协作请求。

事故现场保护与报告完整性评价司机在事故发生后对现场的保护措施是否得当，以及事故报告内容的完整性和准确性，包括事故发生时间、地点、经过、已采取措施及人员设备情况等关键信息。06常见违规行为与处理典型违规案例分析信号辨识错误导致误操作某矿副立井提升机司机误将“三声快放”信号辨识为“二声快提”，未与信号工二次确认即启动提升，导致罐笼与井底设施碰撞，造成设备损坏。违反《煤矿安全规程》中“信号不清或有疑问时必须核实重发”的规定。超载提升引发制动失效某斜井提升机司机未核对箕斗额定载重，超载15%运输原煤，运行中制动系统因载荷超限导致制动力矩不足，发生跑车事故。依据《提升机司机岗位作业告知书》，超载超额定值1%即禁止运行。未执行交接班制度导致隐患遗留交班司机未将当班发现的“闸瓦磨损达原厚度1/3”情况记入交接记录，接班司机未进行班前检查即开车，运行中制动间隙超标引发紧急制动，造成提升机骤停。违反《立井提升机司机交接班制度》中“主要部位交接检查”要求。擅自调整安全保护装置参数某司机为缩短提升时间，擅自将过卷保护装置动作阈值由0.5米调整为1.2米，导致罐笼过卷碰撞天轮，触发二级安全制动。根据AQ1063-2008标准，司机严禁变更安全装置整定值。违规处理流程与措施

违规行为认定与报告当发现提升机司机存在未按规程操作、超载运行、擅自调整制动闸等违规行为时，现场人员应立即制止并向当班领导或调度室报告，同时保护好现场，记录违规发生的时间、地点、具体行为及相关证据。

违规调查与核实接到违规报告后，相关部门应组织专人对违规情况进行调查核实。通过询问当事人、查阅运行记录、检查设备状态、调取监控录像等方式，查明违规事实、原因、情节及造成的后果，形成书面调查报告。

违规处理决定与执行依据调查结果和考核细则，对违规司机作出相应处理决定。处理措施包括警告、罚款（如50元以上200元以下）、停岗培训、调离岗位等；对于造成重大事故或严重后果的，将追究其相应责任，直至按规定解除劳动合同。处理决定应及时通知当事人，并监督执行。

违规整改与跟踪针对违规行为暴露出的问题，要求司机及相关岗位人员制定整改措施，明确整改期限和责任人。相关部门对整改情况进行跟踪检查，确保整改到位，防止类似违规行为再次发生，并将整改结果纳入后续考核。责任追究与整改要求责任追究情形未按各项管理制度、操作规程、岗位责任制执行的；有迟到、早退、脱岗现象的；未按规定使用劳动防护用品、安全用品、设施等的；隐瞒设备运行隐患的；操作失误导致设备损坏或对公司造成经济损失的；发现重大设备隐患未进行应急处理，造成设备损坏的等。责任追究方式给予提升机司机50元以上200元以下罚款；对于违章作业造成机电重大事故、上级及矿有关工作指示要求不落实等情形，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚；对违反安全规章制度和操作流程导致事故发生的司机进行责任追究，包括扣除奖金、降级等处理；对违反安全规章制度和操作流程的司机给予警告、罚款等处罚。整改要求与流程检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后，方可正常开车；司机在发现事故或隐患时，应立即上报并记录相关信息；对于存在的问题，要制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，确保问题得到及时解决；整改完成后，需进行验收，验收合格方可恢复正常作业。07设备维护与故障处理日常检查与保养要点

班前检查核心项目检查各紧固螺栓不得松动，联接件齐全牢固；联轴器防护罩完好可靠；制动系统灵活可靠，液压站油位适当、无漏油；强迫润滑泵站压力正常，管路完好；控制柜仪表、PLC及调速装置显示正常；钢丝绳排列整齐、无断丝磨损超限。

班中运行监控重点实时监控电流、电压、油压等仪表指示，确保在正常范围；注意深度指示器指针位置与移动速度准确性；监听运转部位有无异状异响；观察钢丝绳跳动及张力平衡情况；升降人员时严格执行一人操作一人监护制度，确保加减速度≤0.75m/s²。

定期保养维护要求按规定周期检查润滑油质油量，保持油位在油标"最高-最低"刻度间；定期清理闸瓦油污，确保制动盘接触良好，闸瓦间隙符合设备要求（如盘行制动器0.75~2mm）；每月校验过卷、松绳等安全保护装置灵敏度；每季度检查钢丝绳断丝数和磨损量，超标立即更换。

特殊工况检查规范人工验绳速度不大于0.5米/秒，井筒检查速度不大于2米/秒；检修后必须试车并做过卷保护试验；操作高压电器时需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，执行一人操作一人监护；维修人员进入滚筒工作前，必须落下保险闸、锁住滚筒、切断电源并悬挂警示牌。常见故障判断与处置

制动系统故障判断与处置若发现制动闸瓦磨损超限（超过原厚度1/3）、液压站油压异常（超出额定值±5%）或制动异响，应立即停机。检查闸瓦间隙（应在0.75~2mm内），清理油污，确保制动盘接触良好；液压系统故障需联系维修人员，严禁擅自调整压力。

信号系统故障判断与处置接收信号不清或出现不明信号时，立即用电话与信号工核实，严禁无信号或疑问信号动车。如信号中断，启动紧急停车，检查信号装置连线及电源，确认故障排除并重新接收有效信号后方可继续操作。

钢丝绳异常判断与处置运行中发现钢丝绳抖动、排列异常或断丝数超标（如捻距内断丝超12根），立即停车。检查钢丝绳张力平衡、绳槽磨损情况，人工验绳速度不大于0.5米/秒，确认安全后方可恢复运行，严重问题需停机上报。

保护装置失灵判断与处置过卷、过速、松绳等保护装置失灵时，立即紧急制动。每班必须试验过卷保护，确保灵敏可靠；发现仪表指示失常（如电流表过载、电压表波动超限），停机检查电气系统，排除故障并经测试合格后方可开车。维护记录与报告规范

运行数据记录要求准确记录提升次数、运行时间、载荷情况及设备异常（如制动异响、钢丝绳抖动），填写《提升机运行记录表》，确保数据真实可靠。

设备检查记录规范每班作业前核查制动系统（闸瓦磨损、制动力矩、液压站油压）、钢丝绳（断丝数、磨损量）、深度指示器等，作业中实时监控设备运行参数，记录检查结果及处理情况。

交接班记录内容在交接薄上填写当班运转情况、巡视检查情况、存在问题和建议、下一班注意事项等，双方确认无误后签字，工具、备品、配件需交点清楚。

异常与故障报告流程发现设备故障或安全隐患，立即停机并向值班干部及调度汇报，详细描述故障现象、发生时间及已采取措施，配合维修人员排查处理并记录报告过程。08应急处置与安全防护应急预案与响应流程

01常见紧急情况识别包括制动失效、信号中断、提升容器异常、过卷、过速、钢丝绳异常抖动或断裂、设备异响异味、仪表指示失常等危及安全运行的情况。

02紧急停车操作规范遇紧急情