本质安全型班组评分细则培训

本质安全型班组评分细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01本质安全型班组概述02评分细则总体框架03安全基础管理评分标准04安全文化建设评分标准CONTENTS目录05风险管理与隐患排查评分标准06现场安全管理评分标准07考核与奖惩机制08评分常见问题与注意事项01本质安全型班组概述

本质安全型班组的定义与核心理念本质安全型班组的定义本质安全型班组是指通过科学的设计、管理和培训，使班组在生产经营过程中具备自我防范、自我控制、自我修复和自我提升的能力，从而确保人员、设备和环境的安全。

本质安全型班组的核心理念本质安全型班组强调预防为主，自主管理，将安全理念融入班组日常管理和工作习惯中，通过全员参与和持续改进，不断提升班组的安全水平。

与传统安全管理的区别传统安全管理通常采用被动应对的方式，即在事故发生后进行整改和追责，强调“事后处理”和“治标”。本质安全型班组则注重主动防御，强调“事前预防”和“治本”，通过提前识别和控制风险，将事故扼杀在萌芽状态。

本质安全的内涵拓展本质安全，就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。与传统安全管理的区别核心理念差异：事后处理vs事前预防传统安全管理多采用被动应对方式，在事故发生后进行整改和追责，强调"事后处理"和"治标"；本质安全型班组则注重主动防御，强调"事前预防"和"治本"，通过提前识别和控制风险，将事故扼杀在萌芽状态。管理重点差异：外部约束vs自主管理传统安全管理依赖外部监督和制度约束，员工被动遵守；本质安全型班组将安全理念融入日常管理和工作习惯，强调全员参与和自主管理，使班组成员具备自我防范、自我控制、自我修复和自我提升的能力。目标设定差异：减少事故vs本质安全传统安全管理目标多为减少事故发生，本质安全型班组则以实现"零违章、零隐患、零事故"为核心目标，通过追求人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控状态，逐步趋近本质型、恒久型安全目标。风险管控差异：被动应对vs主动辨识传统安全管理对风险的辨识和管控相对滞后，多在事故后总结经验；本质安全型班组强调持续的风险辨识与评估，每班作业前开展班前事故预想，上岗前进行"岗位描述、手指口述"，对工作过程中出现的新风险及风险失控情况及时处理和控制。筑牢企业安全管理基石建设本质安全型班组的重要意义班组是企业最基层的生产组织和管理单元，是安全生产各项规章制度和措施的直接执行者和落实者，其安全管理水平直接决定企业整体安全绩效。显著降低事故发生率通过系统的风险管控、规范的操作行为和持续的隐患排查，本质安全型班组能够有效预防各类事故。据统计，实施本质安全管理的企业事故率可下降40%以上。提升员工安全素质与技能本质安全型班组建设强调全员参与和持续培训，使员工具备高度的安全意识、扎实的安全知识和熟练的应急处置能力，实现“想安全、会安全、能安全”。增强企业核心竞争力有效的安全管理能够减少事故造成的损失，保障生产连续性，提升员工凝聚力和工作效率，树立企业良好社会形象，从而增强企业在市场中的核心竞争力。02评分细则总体框架评分体系构成与权重分配

核心考核维度评分体系主要围绕制度建设、培训教育、现场管理、日常工作及安全管理五大核心维度展开，全面覆盖班组安全管理各关键环节。

各维度权重占比现场管理权重最高，占30%；培训教育与安全管理各占20%；日常工作占20%；规章制度占10%，总权重之和为100%。

权重设计依据权重分配基于风险防控优先级，现场管理作为安全事故预防的第一道防线权重最高，培训教育与安全管理为人员能力与体系保障核心，占比次之。评分基本原则评分原则与总体要求

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以客观事实为依据，严格按照评分标准进行量化考评，确保公平、公正、公开。考评对象范围

适用于公司各车间班组，覆盖生产经营过程中与安全生产相关的各项管理活动及作业环节，包括人员、设备、环境、制度等方面。核心目标要求

通过考评推动班组实现“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障”，逐步形成自我防范、自我控制、自我修复和自我提升的本质安全能力。评分结果应用

考评结果作为班组安全绩效评定、评优评先及奖惩的重要依据，月度考评平均分数80分及以上为达标，95分及以上可评为优秀安全班组。

评分流程与结果应用考核程序与周期各单位依据班组建设标准及实施细则，对班组进行考核评比。考评周期包括月度（先进安全班组，85分以上）、年度（优秀安全班组，95分以上）及年终达标考核（月度平均80分及以上为通过）。

评分方法与数据来源采用查资料、现场检查、记录核实等方式，对照评分标准逐项打分。如制度未建立扣0.5分，风险辨识流于形式1次扣0.5分，违章操作每人次扣0.5-3分不等。

表彰奖励与惩处措施对获得优秀或先进安全班组称号的，按公司《行政奖励和处罚条例》给予称号及奖励；未达标班组将扣罚绩效，并取消安全项目评优资格。发生严重"三违"、轻伤以上事故等情况，取消评比资格。

持续改进与闭环管理考核结果作为班组安全管理水平的直接反馈，未达标的班组需制定整改措施并限期落实。通过PDCA循环，结合月度总结、季度评估，不断优化制度、培训及现场管理，提升班组本质安全能力。03安全基础管理评分标准

岗位与职责考核内容班组长安全职责落实作为班组安全第一责任人，需履行带班"五同时"职责（计划、布置、检查、总结、考核生产时同步进行安全管理），组织班前会、交接班、班后总结等工作，检查设备运转及人员工作情况，抓薄弱环节并及时处理问题。考核中发现1次职责履行不到位扣0.5分。

安全员及监督人员配置与履职班组应按要求设置兼职安全员，协助班组长开展安全管理；设置群众安全监督员，监督安全管理工作并反馈问题。班组长、安全员、劳保检查员每缺1员扣1分/人，未能履行责任扣1分/人。

班组成员"一岗双责"履行建立班组成员"一岗双责"，明确各岗位在完成生产任务同时履行安全责任，职工需熟知"一岗双责"要求。考核中安全生产责任制不熟知扣0.5分/人，未能履行安全责任扣1分/人。

临时负责人安全责任班组分散作业时，每个分散工作团队的负责人即为安全负责人；安全员不在岗时，班组长需明确安全代管人员；班组长不在岗时，安全员有权安排人员处理安全相关工作。临时负责人未承担安全责任扣1分/人。

制度、规程和标准要求

规章制度建立健全班组应建立包含安全生产责任制、交接班、安全检查、培训教育、联保互保、奖惩等制度，并发放到员工，确保制度上墙、熟记在心、严格执行。

操作规程与作业标准每个岗位作业、设备操作、工器具使用都必须有安全技术操作规程或操作标准，现场管理、员工行为、设备点检、质量控制等标准要科学、合理、适用，做到“简化、量化、程序化”。

临时工作安全措施对临时性工作，班组应制定书面安全措施，经审批后实施，确保临时作业有章可循，安全风险得到有效控制。

制度评估与动态修订班组要根据现场资源、相关因素变化及以往事故教训，定期检查现有制度、规程和标准，提出补充和修改意见，上报批准后执行，确保其持续适用性。教育与培训评分细则培训计划制定与实施班组需根据上级要求及自身实际制定安全教育与培训计划，确保覆盖新入职、转岗、复工人员及“四新”教育等内容。未制定计划或计划未执行，扣1-2分；培训未覆盖相关人员，每人次扣0.5分。安全基础知识学习组织学习安全操作规程、规章制度及岗位安全知识，员工需熟知本岗位应知应会内容。抽查发现员工对基础知识不熟悉，每人次扣0.5分；未开展学习活动，扣3分。安全意识与技能培训定期开展国家及公司安全方针政策、法律法规、职业健康保护知识培训，强化员工安全意识。未组织培训或培训无记录，扣2分；培训效果不佳，针对性不强，扣1分。应急救援预案演练按规定组织应急救援预案学习及演练，确保员工掌握应急处置方法。未开展演练或无演练记录，扣2分；员工对预案不熟悉或操作不规范，每人次扣0.5分。培训记录与效果评估建立培训档案，记录培训内容、参与人员、考核结果。无培训记录或记录不完整，扣1分；未对培训效果进行评估或未根据评估结果改进，扣1分。

安全管理台账建立与管理01台账分类与核心内容建立静态管理制度类台账与动态原始记录类台账。静态台账含班组人员情况、危险源清单、安全承诺书、岗位职责、管理制度、作业指导书等；动态台账含安全活动记录、教育培训记录、检查整改记录、危险源监控记录、应急演练记录、考核记录等。

02台账编制与执行要求静态台账需确保有效版本完整保存并持续改进；动态台账要求记录及时、准确、清楚、内容齐全、保存完好。班组成员对制度、规程应做到应知应会、能说会用，制度上墙、熟记在心、严格执行。

03台账动态更新与评估修订根据现场资源变化、相关因素调整及以往事故教训，定期检查现有制度、规程和标准，提出补充修改意见并上报批准后执行。确保台账内容与实际生产安全管理需求同步，为持续改进提供依据。设备与设施安全要求生产设备设施安全基础生产设施设备应满足安全生产基本要求，班组需及时反馈设备不安全因素，并可提出技术改造、现场改善提案，促进设备设施安全度提升。安全设备设施管理规范班组应对辖区内预防、控制和减少事故影响的三类安全设施定期维护保养，确保齐全、完好、有效，安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施。设备设施本质安全化目标班组应依据本质化安全目标要求，推动设备设施向本质安全型发展，例如通过自动化设计、可靠性改进等手段，降低设备故障诱发事故的风险。04安全文化建设评分标准01安全文化理念构建核心理念：预防为主，自主管理本质安全型班组强调将安全理念融入日常管理和工作习惯，通过全员参与和持续改进，实现从“事后处理”向“事前预防”的转变，追求人、物、系统、制度等要素的安全可靠和谐统一。02安全价值观培育：想安全，会安全，能安全培育员工“我要安全”的内在需求，使其具备“会安全”的知识技能和“能安全”的行为能力，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的安全文化氛围。03安全承诺与领导力建设班组长作为班组安全第一责任人，需率先践行安全承诺，在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，同步落实安全工作，发挥“五同时”管理作用，带动全员履行安全职责。04安全文化活动载体创新通过每日安全宣誓、安全知识竞赛、“事故预想”分析会、安全合理化建议等多样化活动，强化员工安全意识，如开展“安全活动日”并确保时间、人数、内容符合要求，提升活动实效性。

安全承诺与安全领导力全员安全承诺机制组织员工签署年度安全生产责任书，明确班组安全生产零事故目标（生产事故、人员伤害事故、设备事故、环境污染事故等为零），确保员工理解并熟记班组安全生产目标。

班组长安全领导力职责班组长作为班组安全工作第一责任人，对班组安全工作负全责，需带领班组成员落实全员安全生产责任制，执行各项安全生产标准，在计划、布置、检查、总结、考核生产的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

安全管理团队协作机制设置安全员和轮值安全员协助班长开展班组安全管理工作；群众安全监督员在车间（区队）工会领导下，依法对安全生产工作进行监督，帮助班组发现安全管理问题；临时负责人承担分散作业团队的安全职责，形成多方协同的安全管理格局。班组安全活动组织与开展

安全活动频次与形式要求坚持每轮班至少开展一次安全活动，活动形式应多样化，可包括安全知识学习、案例分析、经验交流等，确保活动针对性和实效性。

班前会与班后会规范执行班前会需明确当班安全注意事项、工作任务及风险防控措施；班后会要总结当班安全情况，表扬先进，指出不足，做好记录。每少开一次班前或班后会，按考核标准进行扣分。

安全活动记录管理要求认真做好安全活动记录，内容应包括活动时间、参与人员、主题、讨论要点、决议事项等。记录需真实完整，对活动效果不佳、针对性不强的情况，按规定予以扣分。

安全活动创新与效果评估鼓励班组创新安全活动形式，如引入安全知识竞赛、应急演练等，增强员工参与度。定期对安全活动效果进行评估，根据评估结果持续改进活动内容和方式，提升班组安全管理水平。

安全文化氛围营造安全理念宣贯通过班前会、班后会、安全活动日等形式，常态化宣传国家和公司安全方针、政策、法律法规及各项规章制度，强化“安全第一，预防为主，综合治理”的思想认知。

安全承诺与宣誓组织班组成员签订年度安全生产责任书，明确个人安全责任与班组“零事故”目标。推行每日安全宣誓制度，固化全员安全意识，提升自我约束能力。

安全文化活动开展定期举办安全知识竞赛、安全技能比武、“事故预想”案例分析会等活动，激发员工参与安全管理的积极性，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的文化氛围。

安全行为激励与引导建立班组安全绩效考核与奖惩机制，对遵章守纪、隐患排查有功的员工给予表彰奖励，对“三违”行为及时纠正并与绩效挂钩，通过正向激励和反向约束引导安全行为养成。05风险管理与隐患排查评分标准危险源辨识与风险评估危险源辨识范围与方法班组需对作业区域内产生、供给能量的装置设备、能量载体、危险物质及作业活动进行全面辨识，可采用“岗位描述、手指口述”等方法，上岗前进行岗前风险排查和安全确认。风险评估与分级管控对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级。班组成员需熟悉本岗位安全风险及管控措施，做到必知必会，对重大安全风险，现场不能控制的，要停止作业、撤出人员并及时汇报。动态风险管控与变化管理工作过程中，对出现的新风险及风险失控情况及时处理控制，更新风险清单和管控措施。遇工作环境、条件、工艺等变化时，做好变化管理，确保风险始终处于受控状态。班前事故预想与隐患排查每班作业前开展班前事故预想，制定处置措施和注意事项。建立隐患排查机制，对排查出的隐患建立登记台账，明确地点、时间、责任人、处理结果，实行闭环管理。

隐患排查机制与整改要求隐患排查频次与形式班组应建立日常、定期和专项隐患排查机制。日常排查融入班中巡检；定期排查可结合公司级安全大检查和专项检查制定计划并执行，确保覆盖设备、工艺、环境等各方面。

隐患排查内容与方法排查内容包括设备设施安全状态、作业人员行为规范、现场环境条件、安全防护设施有效性等。可采用“岗位描述、手指口述”、安全检查表、风险辨识卡等方法，鼓励全员参与。

隐患整改责任与流程实行隐患整改“五定”原则（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案）。现场能处理的隐患当班必须处理；当班处理不了的，要全面分析原因，上报队内值班室，并建立登记台账，明确复查结果。

隐患整改监督与考核对检查出的问题未整改或整改不了未反馈的，每项扣3分；无检查工作总结和记录的，每项扣3分。重大隐患未及时上报并采取措施的，按考核否决项处理。风险管控措施落实班前风险预判与措施制定开展班前事故预想，提前识别作业区域和岗位的安全风险，制定针对性处置措施和注意事项，上岗前进行“岗位描述、手指口述”和安全确认。作业过程风险动态管控工作过程中持续关注风险变化，对新出现的风险或风险失控情况及时处理；设备故障诱发危险因素时，立即停止生产，控制危险源后方可重新开工。重大风险应急处置与报告遇重大安全风险现场无法控制时，立即停止作业、撤出人员，并第一时间向调度室、有关领导及相关部门汇报，确保风险得到及时有效管控。变化管理与风险清单更新工作环境、条件、工艺等发生变化时，及时开展变化管理，更新风险清单并完善管控措施；将新辨识出的风险纳入清单，确保风险管控全覆盖。事故预想与应急处置

班前事故预想机制班组每班作业前必须开展班前事故预想，提前识别作业过程中可能存在的危险因素，制定针对性处置措施和注意事项，并做好记录。未开展班前事故预想的，每次扣1分。岗位风险辨识与确认各岗位职工应随身携带岗位主要危险源辨识卡，上岗前进行"岗位描述、手指口述"，做好岗前风险排查和安全确认，对安全风险管控措施做到必知必会。1人次对岗位风险不熟悉的扣1分。应急救援预案掌握与演练班组应组织职工学习并熟练掌握公司及本班组各类事故应急预案，定期开展应急演练，提升应急处置能力。演练内容应覆盖消防、危化品泄漏、触电等常见场景，确保职工能正确使用应急器材和救援方法。变化管理与应急响应当工作环境、工作条件、施工工艺等发生变化时，班组要做好变化管理，及时更新风险清单和管控措施。遇重大安全风险现场不能控制时，必须立即停止作业、撤出人员，并及时向调度室及有关领导汇报。06现场安全管理评分标准

作业环境与定置管理作业环境标准化要求按国家和公司规定，实现现场职业健康危害防治达到要求，创建舒适、文明的工作环境，推行生产现场"四清洁"标准（无积尘、无油污、无杂物、无死角）。

6S与定置管理实施实行6S和定置管理，合理布置设备、设施、工具和原材料等，做到功能分区明确、环境整洁有序，物品放置按标识进行，不得随意改动。

安全标志标准化配置按要求设置安全警示标识，确保标识清晰、规范，提示作业人员注意潜在风险，提高安全防范意识。

防护用品管理规范劳动保护用品定置配套，并督促职工坚持佩戴，形成自我防护意识，安全工器具设专人保管并定期检验，确保合格有效。安全防护设施与标识

防护设施配置标准按行业标准配齐安全防护设施，如机械设备的防护罩、紧急停止按钮等，确保设备本质安全。实施定置管理，合理布置设备、工具和原材料，保障作业空间安全。劳动防护用品管理劳动保护用品需定置配套，督促职工坚持佩戴，形成自我防护意识。安全工器具设专人保管并定期检验，确保合格有效，未定期检验或使用不合格器具每次扣3分。安全标志标准化设置按要求设置安全警示标志，覆盖危险区域、设备和作业环节，提示潜在风险及防范措施。标志应清晰、规范，符合国家相关标准，确保人员易于辨识。设施维护与检查班组负责的设备设施防护装置需定期检查、维护，执行公司设备管理规定。发现防护设施损坏或缺失应立即上报并整改，确保始终处于完好状态。

设备设施安全状态与维护生产设备设施安全基础要求生产设施设备应满足安全生产基本要求，班组需对设备设施中的不安全因素及时反馈至有关部门，并按本质化安全目标要求，提出技术改造、现场改善提案，促进企业不断提高设备设施的安全度。

安全设备设施管理与维护班组应对所辖区内预防、控制和减少事故影响的三类安全设施定期进行维护保养，确保齐全、完好、有效。安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即恢复。

设备设施维护保养标准化细则班组需制定责任管理的各设备设施的操作、保养和维护规定及细则，严格执行公司相关设备管理规定，确保设备设施处于良好运行状态，从硬件上保障班组生产安全。

个体防护用品使用与管理防护用品佩戴规范进入生产现场必须按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。安全防护用品佩戴不合格，每人次扣3分。

工器具使用要求应正确使用检验合格的安全工器具，器具不合格或使用不正确，每次扣3分。

防护用品管理责任安全工器具应设专人保管并定期检验，未保管好导致损坏、遗失，或没有定期检验记录的，扣3分。

防护意识培养通过培训教育督促职工坚持佩戴防护用品，形成自我防护意识，将劳动保护用品定置配套管理。07考核与奖惩机制

考核周期与方式01月度考核周期以月为考评周期，考核标准分值达到85分及以上，可评为当月车间先进安全班组。

02年度考核周期以年为考评周期，考核标准分值达到95分及以上，可评为当年车间优秀安全班组。

03年终达标考核每年12月底或次年1月初进行班组安全建设达标考评，月度考评平均分数在80分及以上的班组，视为通过班组安全建设考评。

04考核组织方式各单位按本单位的班组建设标准、实施细则和考核办法，对本单位的班组建设工作进行考核评比表彰。

评分结果等级划分优秀安全班组以年为考评周期，考核标准分值达到95分以上，可评为当年车间先进安全班组。

先进安全班组以月为考评周期，考核标准分值达到85分以上，可评为当月车间先进安全班组。

年终达标班组每年12月底或次年1月初进行考评，月度考评平均分数在80分及以上的班组，视为通过班组安全建设考评。

未达标班组年终达标考核评比未通过的班组，将按公司绩效考核规定进行绩效扣罚，并取消班组安全项目评优资格。荣誉表彰与称号授予奖励措施与激励机制设立“优秀安全班组”“先进安全班组”等荣誉称号，以年或月为考评周期，考核标准分值达到95分以上可评为优秀安全班组，85分以上可评为先进安全班组，给予相应称号表彰。物质奖励与绩效挂钩获得荣誉称号的班组，按公司《行政奖励和处罚条例》及安全生产管理奖励办法给予物质奖励。将班组安全绩效与经济责任对应，实行安全管理考核奖励办法，把安全生产目标量化并与考核分配挂钩。培训与发展